钛合金深小孔精微电火花加工工艺研究
微小面积电火花加工钛合金TC4 的表面裂纹研究
设计与研究本文引用格式：钟洁，李军.微小面积电火花加工钛合金TC4的表面裂纹研究[J]. 新型工业化，2016，6（3）：18-22.DOI：10.19335/ki.2095-6649.2016.03.004微小面积电火花加工钛合金TC4的表面裂纹研究钟洁，李军（四川大学制造科学与工程学院，四川成都610065）摘要：应用Minitab软件对电火花热加工钛合金进行正交试验的参数设计，并对试验结果进行方差分析一确定各个参数对结果影响的显著性；同时进行信噪比分析得到各个指标的最佳参数匹配值。
然后应用ImageJ软件对电子扫描显微镜（SEM）下得到的电火花加工TC4的微小孔表面进行处理分析，统计出微小孔表面的裂纹密度。
该方法可以在不采用繁琐的理论公式计算的情况下计算加工表面的孔隙率，具有良好的直观性与较高的精度。
关键词：微小面积；TC4；电火花；裂纹密度Study on Micro and Small Hole of TC4 by Electrical Discharge MachiningZHONG Jie, LI Jun(School of Manufacturing Science and Engineering, Sichuan University, Chengdu 610065, China)Abstract: Use the Minitab software to design parameters of TC4 titanium alloy by electrical discharge machining using orthogonal experiment, and then the results are analyzed by ANOV A to determine the influence of various parameters on the results of significance; at the same time match the best parameters indicators using signal to noise analysis. Then apply Image J software to process and analysis the tiny hole surface of TC4 machined by EDM which are from the scanning electron microscope (SEM). Then count the crack density on the tiny hole’s surface. This method not only overcomes the triviality and limitations of theoretical calculating by formula the porosity on the surface, but also with good Intuition and high precision.Keywords: Micro and small hole;TC4;Electrical discharge machining;Crack density0 引言钛合金是典型难加工金属材料，传统的机械加工不能很好的实现使用要求，而电火花加工能很好地实现对钛合金进行微小孔的加工[1]。
浅析钛合金孔加工技术
２在钛合金孔加工过程 中出现的问题 钛合金 的性能特点要求钻 削在加工时钛合金需采用合适 的方 影 响 钛合 金 孑 Ｌ 加 工 质量 的因 素有 很 多 。 通 过 了解 钛 合金 性 能特 式 。 一般采用低转速 ， 适 中的进给量 ； 在加工深孑 Ｌ 时要勤退刀并及时 点， 分 析其 加 工特 性 ， 结 合 在加 工 中出 现 的 问题 ， 钛 合金 加 工 的难 度 清 除 切屑 ， 注 意 切 屑 的形 状 和颜 色 。如在 钻 削 过 程 中切 屑 出 羽状 或 主 要体 现 在 以下 几 点 。 颜 色 变化 时 ， 表 明 钻头 已钝 ， 应 及 时换 磨 刀 刃 。
科 技创 新与应 用 ｌ ２ ０ １ ５ 年 第１ ７ 期
科 技 创 新
浅 析钛 合 金 孔加工 技术
沈 响
（ 江苏省 交通技师 学院 ， 江苏 镇江 ２ １ ２ ０ ０ ６ ） 摘 要： 钛合金材料具有密度 小， 硬度和比强度高， 抗腐性能强等优 点， 在航 空、 航天领域 中得到广泛的应用。 但其加工性能较差 ， 在 很 大程 度 上制 约 着钛 合金 零 件加 工 质 量和 生 产效 率 ，尤其在 钻 孔 和 攻丝 方 面表 现较 突 出。文 章 主要 叙 述钛 合金 的性 能特 点 ， 分析影响钛合金孔钻 削加工的因素， 并提 出改进钛合金孔钻削加工的相应措施。
关键词： 钛 合金 ； 孔加 工 ； 加 工技 术
１钛合 金性 能 特 点
钛 合金 时 刃 口锋 利 、 磨 损小 ， 效 率 有 了显 著 的提 高 ， 是 比较理 想 的刃
钛合金是以钛为基础加入其他元素组成的合金。 钛有两种同质 具材料 ，如果没有条件可以选择高速钢 Ｍ４ ２ ， Ｂ ２ ０ １ 或硬 质合 金钻 异晶体 ： ８ ８ ２ ￣ Ｃ 以下为密排六方结构 ０ ｌ 钛， ８ ８ ２ ￣ Ｃ 以上为体心立方的 Ｂ 头。
钛合金Ti-6Al-4V混粉电火花加工与表面改性研究
钛合金Ti-6Al-4V混粉电火花加工与表面改性研究Ti-6Al-4V钛合金是一种典型的α+β型两相钛合金,在航空、医疗器械、舰船等方面获得广泛的应用。
钛合金在许多方面具有较好的性能,如密度小、比强度高、高温变形性能好等,钛合金的广泛应用促进了我国经济的发展,同时在国防中发挥了重要的作用。
但同时钛合金自身又存在一些弊端,如硬度低、耐磨性能差和导热性差等。
为克服钛合金自身的缺点,本文利用混粉电火花加工来达到对钛合金表面改性的目的。
本文主要研究内容及结论如下:1、研究放电参数对电火花加工(Electrical Discharge Machining,简称EDM)和混粉电火花加工(Powder Mixed Electrical Discharge Machining,简称PMEDM)后Ti-6Al-4V钛合金材料的去除率和表面粗糙度的影响规律。
在一定放电参数下,改变峰值电流大小,在EDM和PMEDM两种条件下,试验分析得出随着峰值电流的增大材料去除率和表面粗糙度都有所增加,而且小电流加工时,经过PMEDM工件材料去除率要比EDM高,而在大电流条件下,经过EDM材料去除率相对要高。
工件经过PMEDM表面粗糙度始终低于EDM;在一定放电参数下,改变脉冲宽度的大小,增大脉冲宽度的值,EDM和PMEDM两种条件下,工件去除率的变化趋势大体相似,呈先增大后减小的趋势,并且经过PMEDM工件去除率要高于EDM加工,而表面粗糙度呈增大的趋势,PMEDM表面粗糙度要低于EDM工件表面。
2、对加工后Ti-6Al-4V钛合金表面形貌、断面组织及成分做了分析,无数个放电小凹坑组成了电火花加工工件表面,经过混粉电火花加工后工件表面形成的放电凹坑大而浅,有效的降低了工件表面粗糙度,加工后Ti-6Al-4V钛合金表层呈现出一层“白亮层”,即为强化层。
强化层的厚度随脉冲能量的改变而发生改变,脉冲放电能量较小时,强化层较薄,增大脉冲能量,研究发现当峰值电流为9A,脉冲宽度为30?s时强化层达到最优化,此时强化层较厚且均匀,当脉冲能量继续增大,强化层则会出现显微裂纹,对工件表面性能有一定影响。
微细电火花深沟槽螺旋电极钛合金微孔加工
长春理工大学学报（自然科学版）Journal of Changchun University of Science and Technology （Natural Science Edition ）Vol.42No.6Feb.2019第42卷第6期2019年12月收稿日期：2019-02-14基金项目：吉林省重点科技项目（20180201057GX ）；吉林省科技发展规划（20190101005JH ）；中国“111”工程（D17017）作者简介：许金凯（1978-），男，博士，研究员，博士生导师，E —mail ：xujinkai@微细电火花深沟槽螺旋电极钛合金微孔加工许金凯，马光胜，于朋，崔广续（长春理工大学机电工程学院，长春130022）摘要：在微细电火花微小孔精密加工中，由于微孔精密加工脉冲能量小，使电极与工件之间产生的放电间隙较小，当微孔加工深度较深时电蚀产物难以从狭小的放电间隙排出，过多的电蚀产物会增加二次放电概率和造成放电频繁短路，使加工回退，造成加工不稳定。
为改善加工状态采用单旋深沟槽螺旋电极进行加工实验，实验通过制备Φ0.21mm 单旋深沟槽螺旋电极对Ti6Al4V 进行微孔加工。
并通过对不同沟槽深度的电极进行大量实验。
实验结果得出深沟槽螺旋电极能明显的改善微孔加工质量、降低加工时间和减小电极损耗。
并且当沟槽深度为直径的50%时电极损耗最小，沟槽深度为直径的60%时微孔加工形貌最优。
关键词：螺旋电极；微细电火花；钛合金微孔加工；电极损耗中图分类号：TG661文献标志码：A文章编号：1672-9870（2019）06-0029-05Micro-hole Machining of Titanium Alloywith Micro-EDM Deep Groove helical ElectrodeXU Jin-kai ，MA Guang-sheng ，YU Peng ，CUI Guang-xu（School of Mechatronic Engineering ，Changchun University of Science and Technology ，Changchun 130022）Abstract ：In the precision machining of micro-holes by micro-EDM ，the discharge gap between the electrodes and the workpiece is small because of the small pulse energy in the precision machining of micro-holes.When the depth of mi-cro-hole processing is deeper ，it is difficult for the corrosion products to be removed from the narrow discharge gap.Too many corrosion products will increase the probability of secondary discharge and cause frequent short circuit of dis-charge ，which will make the processing backward and unstable.In order to improve the processing condition ，sin-gle-spin deep groove helical electrode was used for processing experiments.The experiment was carried out on Ti6Al4V by fabricating 0.21mm single-spin deep groove helical electrode.A large number of experiments were carried out on electrodes with different groove depths.The experimental results show that the deep groove helical electrode can significantly improve the quality of micro-hole processing ，reduce the processing time and the electrode loss.Moreover ，when the groove depth is 50%of the diameter ，the electrode wear is the smallest ；and when the groove depth is 60%of the diameter ，the micro-hole processing morphology is the best.Key words ：helical electrode ；micro-EDM ；micro-hole processing ；electrode wear随着科学技术的发展，微型产品逐渐在工业生产中有着越来越广泛的应用前景［1］，由于钛合金的硬度高，微加工工艺性能差。
钛合金精密电火花加工参数研究
钛合金精密电火花加工参数研究钛合金是一种常用的工程材料，具有低密度、高强度和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、汽车制造和医疗器械等领域。
然而，由于其高硬度和难加工性，钛合金的加工一直是一个具有挑战性的问题。
电火花加工是一种非传统的加工方法，可用于加工高硬度和难加工性材料。
在电火花加工过程中，通过在工件和电极之间施加高频脉冲电压，利用电火花放电的高温和高压能够溶解材料，并通过控制放电参数来实现精密加工。
钛合金的电火花加工参数研究对于提高加工质量和效率非常重要。
下面将介绍一些关键的电火花加工参数，并对其进行详细讨论。
首先，电极材料是影响电火花加工效果的重要因素之一、一般情况下，电极材料应具有良好的导电性、导热性和耐磨性。
对于钛合金的电火花加工，通常选用铜和铜合金作为电极材料，因为铜具有良好的热导性能，可以快速散热，从而减少工件变形和孔壁悬挂等问题。
其次，放电能量是影响加工效果的另一个关键参数。
放电能量包括放电电流和放电时间，可以通过调节电极与工件之间的距离和放电脉冲宽度来控制。
较高的放电电流和放电时间可以增加放电能量，加快材料熔化和去除速度，但也容易导致工件烧伤和电极磨损。
因此，在钛合金的电火花加工中，放电能量的选择应在保证加工效率的同时，避免对工件和电极造成过大的损伤。
此外，冲击时间也是影响加工效果的重要参数之一、冲击时间是指放电脉冲的开关时间，对于钛合金的电火花加工来说，较短的冲击时间可以增加放电次数，提高加工效率，但也会增加电极磨损和放电面积不均匀的风险。
因此，需要根据具体的工件形状和加工要求来选择合适的冲击时间。
最后，冲击间隙也是一个需要考虑的重要参数。
冲击间隙是指电极与工件之间的距离，对于钛合金的电火花加工来说，较小的冲击间隙可以提高放电能量的传递效率，提高加工效果，但也容易产生电极磨损和工件变形等问题。
因此，在钛合金的电火花加工中，需要根据工件的几何形状和加工要求来选择合适的冲击间隙。
综上所述，钛合金精密电火花加工参数研究是提高加工质量和效率的关键。
电火花线切割加工钛合金表面微槽工艺参数研究
———————————————收稿日期：2021-05-25基金项目：山东省自然科学基金（ZR2017MEE012，ZR2018MEE017）电火花线切割加工钛合金表面微槽工艺参数研究李驰，李一楠*（青岛理工大学 机械与汽车工程学院，山东 青岛 266520）摘要：为了研究电火花线切割工艺参数（脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、极间电压）对TC4钛合金加工的影响规律，本文通过一组四因素四水平正交试验，以切割速度、加工精度作为评价指标，通过极差分析法研究各工艺参数对钛合金加工的影响程度。
试验结果表明：脉冲宽度对切割速度的影响是最大的，峰值电流对加工精度的影响是最大的。
在脉冲宽度为24 μs 、脉冲间隔为30 μs 、峰值电流为4 A 、极间电压为8 V 的条件下加工沟槽结构，其槽深为250 μm ，棱宽为100 μm ，槽宽为250 μm 。
关键词：电火花线切割；钛合金；正交试验；精度 中图分类号：TG166.5文献标志码：Adoi ：10.3969/j.issn.1006-0316.2022.01.003文章编号：1006-0316 (2022) 01-0016-07Research on Process Parameters of Micro-Grooves on Titanium Alloy Surface by Wire EDMLI Chi ，LI Yi'nan( School of Mechanical & Automotive Engineering, Qingdao University of Technology,Qingdao 266520, China )Abstract ：This paper is to study the influence of wire EDM process parameters (pulse width, pulse interval, peak current, inter-electrode voltage) on the processing of TC4 titanium alloy through a set of four-factor four-level orthogonal experiments, with cutting speed and machining accuracy as evaluation indicators. The range analysis method is used.. The test results show that the pulse width has the greatest impact on the cutting speed, and the peak current has the greatest impact on the machining accuracy. The groove structure is processed under the conditions of pulse width of 24 μs, pulse interval of 30 μs, peak current of 4 A, and inter-electrode voltage of 8 V. The groove depth is 250 μm, the edge width is 100 μm, and the groove width is 250 μm. The research in this article provides a reference for the high-precision wire cutting of titanium alloys. Key words ：wire EDM ；titanium alloy ；orthogonal test ；accuracy钛合金由于密度小、比强度大、耐腐蚀、生物可相容性等[1-3]特点，在不同领域有着广泛的应用，例如航空航天工程、海洋工程、生物医疗等方面，常被用于制造航空发动机叶片、舰船螺旋桨、船用管道系统、生物支架[4-6]等。
钛合金深孔高效精密加工工艺分析_1
钛合金深孔高效精密加工工艺分析发布时间：2021-07-01T15:31:08.990Z 来源：《科学与技术》2021年7期作者：蒙万传叶建国[导读] 围绕钛合金深孔高效精密加工工艺的具体应用展开分析，有利于提升钛合金深孔加工效率，保证加工精密度，蒙万传叶建国贵州航天风华精密设备有限公司贵州贵阳550000摘要：围绕钛合金深孔高效精密加工工艺的具体应用展开分析，有利于提升钛合金深孔加工效率，保证加工精密度，具备较强的实践意义。
以此为基础，本文简要分析了钛合金材料的特性，并从优化加工方法、表面粗糙度分析、改善装夹方案等方面对其工艺要点予以论述，希望为钛合金材料的深孔高效精密加工提供新的指引。
关键词：钛合金深孔精密加工工艺前言：深孔加工指的是孔长与孔径比超过6的孔加工。
而针对钛合金材料的深孔加工，理应从加工工艺角度优化深孔加工效果。
尤其在加工折叠翼面深孔、管制类零件中，应结合深孔加工特征，改善原有加工现状。
经由新工艺还可降低孔偏斜等不良事件的发生率，促使钛合金深孔加工在安全可靠的环境下，生产出更多优质钛合金产品。
一、钛合金材料的特性钛合金材料主要具有下列三种特性：（1）强摩擦。
钛合金可用于生产飞机航天器等军用品。
根据过往的经验，钛合金虽有一定的应用优势，但成本偏高，且加工难度较大，故应从加工工艺方面进行探究，希望降低加工难度，尽量节省成本支出。
钛合金最早出现在1954年，此种材料的特性为：导热性较低、摩擦系数较大。
切削钛合金材料时，刀尖在摩擦力的作用下会产生更高的温度，远超过一般技术材料。
不仅如此，切削钛合金材料后的刀具均会在不同程度上出现“钝性”。
（2）亲和力。
钛合金实际加工结果显示，此种材质具有较强的亲和力，能够与多种金属实现“连接”。
最常见的连接形式为：与钢进行连接，可全面提升整个工作面的牢固度。
需要注意的是，在加工钛合金的过程中，由于碎屑的出现频率较高，故刀具很容易与其发生粘结，会加快刀具的磨损速度。
TC4钛合金电火花线切割加工技术研究
TC4钛合金电火花线切割加工技术研究摘要：本文针对TC4钛合金在电火花线切割加工中的问题，在深入分析钛合金物理化学性质和电火花线切割加工原理的基础上，进行了实验研究和工艺优化。
通过对研究结果的分析，得出了一系列的结论和建议。
研究表明，使用硬质合金导电丝作为线切割的导电线，可以达到高效的切割效果。
在加工过程中，应控制电缆电荷和放电电压的大小，选择合适的工作液和切割参数，对提高切割加工精度和效率有重要作用。
在实验过程中发现，TC4钛合金的切割面在切割后呈现出一定的毛刺和烧损现象，通过添加能量均匀分布剂和提高大气穴道的压力，可以改善这些问题。
整篇文章系统阐述了TC4钛合金电火花线切割加工技术研究的过程和方法，为这种新型材料的切割加工提供了有益的借鉴经验。
关键词：TC4钛合金；电火花线切割；硬质合金导电丝；工作液；切割参数；能量均匀分布剂；大气穴道。
Abstract：In view of the problems in the electrical discharge wire cutting of TC4 titanium alloy, this paper conducted experimental research and processoptimization on the basis of in-depth analysis of the physical and chemical properties of titanium alloy and the principle of electrical discharge wire cutting. A series of conclusions and suggestions were obtained through the analysis of the research results. The results showed that the use of hard alloy conductive wire as the cutting wire could achieve efficient cutting effect. During the processing, it is important to control the size of cable charge and discharge voltage, choose suitable working fluid and cutting parameters, which can improve the cutting accuracy and efficiency. During the experiment, it was found that the cutting surface of TC4 titanium alloy showed some burrs and burn, and the addition of energy uniform distribution agent and the increase of atmospheric pressure could improve these problems. The whole article systematically expounds the process and method of TC4 titanium alloy electrical discharge wirecutting technology research, and provides valuable reference experience for the cutting and processing of this new type of material.Keywords: TC4 titanium alloy; electrical discharge wire cutting; hard alloy conductive wire; working fluid; cutting parameters; energy uniform distribution agent; atmospheric channelIn the study of TC4 titanium alloy electrical discharge wire cutting technology, the researchers found that the use of hard alloy conductive wire and appropriate working fluid can significantly improve the cutting efficiency and quality of TC4 titanium alloy. In addition, the optimization of cutting parameters also plays a vital role in improving the cutting efficiency and reducing the surface roughness of the workpiece.To further enhance the cutting performance of TC4 titanium alloy, the researchers proposed the use of an energy uniform distribution agent. The agent can effectively improve the material removal rate and reduce the wire electrode wear during the cutting process. Moreover, the agent can also reduce the occurrence of surface defects such as cracks and adhesion, which is critical for the production ofhigh-quality workpieces.Furthermore, the researchers also explored the impact of atmospheric channel on the electrical discharge wire cutting of TC4 titanium alloy. They found that a decrease in atmospheric pressure can effectively reduce the discharge energy and improve the cutting efficiency and quality. This finding provides a new perspective for the optimization of electricaldischarge wire cutting parameters of TC4 titanium alloy.In summary, the study of TC4 titanium alloy electrical discharge wire cutting technology is of great significance for the development of advanced manufacturing and processing. The research results can provide valuable reference experience for the cutting and processing of TC4 titanium alloy and other new materials in the futureFurthermore, the application of electrical discharge wire cutting technology in the aerospace industry has led to significant improvements in manufacturing efficiency and component quality. The ability to precisely cut titanium alloys allows for theproduction of complex and intricate parts needed for modern aerospace technologies.However, challenges still remain in the electrical discharge wire cutting of titanium alloys. For example, the process can be time-consuming, and the wire electrode can wear quickly when cutting dense materials. Moreover, the production of fine andintricate parts using this technology requires high levels of expertise and experience.To overcome these challenges, researchers are continuously exploring new cutting parameters and optimizing existing techniques. For instance, some studies suggest that the use of cryogenic cooling can enhance the efficiency and quality of electrical discharge wire cutting by reducing wire wear and improving surface finish. The use of advanced optimization techniques such as artificial intelligence and machine learning is also being explored to further enhance process efficiency and reduce waste.In conclusion, the study of TC4 titanium alloy electrical discharge wire cutting technology has significant implications for the manufacturing and processing of advanced materials in the aerospace industry. As technology continues to evolve, it is expected that further advancements in cutting parameters and optimization techniques will emerge, leading to even greater efficiency, precision, and qualityFurthermore, the application of electrical discharge wire cutting technology is not limited to the aerospace industry. It can be applied to other industries, such as medical, automotive, and electronics, to produce high-precision and complexcomponents from challenging materials.Moreover, the integration of electrical discharge wire cutting technology with other advanced manufacturing techniques, such as additive manufacturing and hot isostatic pressing, has the potential to revolutionize the production of complex components with enhanced mechanical properties.However, the adoption of advanced manufacturing techniques such as electrical discharge wire cutting technology requires a highly skilled workforce and substantial investment in equipment and infrastructure. Therefore, industry and academia should collaborate more closely to provide technical training and support to the manufacturing workforce, as well as develop new business models to facilitate the adoption of advanced manufacturing techniques.In conclusion, the use of electrical discharge wire cutting technology for the machining of titaniumalloys has enabled the production of high-precisionand complex components with excellent mechanical properties. The development of advanced cutting parameters and optimization techniques has further enhanced the process efficiency and reduced waste. As technological advancements continue to emerge, thepotential for electrical discharge wire cutting technology to transform the manufacturing industry is immense, with implications far beyond the aerospace industryIn conclusion, the machining of titanium alloys has undergone significant advancements, enabling the production of precise and intricate components with exceptional mechanical properties. With the development of advanced cutting parameters and optimization techniques, the efficiency of the process has been further improved, resulting in reduced waste. Furthermore, the potential for electrical discharge wire cutting technology to transform the manufacturing industry is vast, with implications beyond the aerospace sector。
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（ ． ｎ ｕ Ｖ ｃｔ ｎｌ ｏｅｅ ｆ ｌ ｔ ｎ ｓ＆ Ｉｆ ｍ ｔｎＴｃｎ ｌ ｃｏｌ Ｂ ｎ ｂ ３０ ０ Ｃ ｉ ； １ Ａ ｈｉ ｏａｏａ ｃｌｇ ｅ ｒ ｉ ｉ ｌ ｏ Ｅ ｃｏ ｃ ｎｏ ａｏ ｅ ｏ ｙ Ｓｈｏ， ｅｇ ｕ ３３ ， ｈ ａ ｒ ｉ ｈ ｏ ２ ｎ
的 是 利 用 微 细 电 火 花 加 工 的 方 法 。 高 产 品 的 提
基 金项 目 ：国家 自然 科 学基 金 资助 项 目（９ ７ １ ） ５ ２ ５ ６ 收稿 日期 ：２ ０ ０ ６一Ｏ ５—１ ５
合格 率 。
１ 钛合金 深 小孔 精微 电火 花加 工 工 艺难 点
分 析
钛 合 金深小 孔精 微 电火 花加 工工 艺预 实验 是 为
了找 出钛 合 金深 小 孔 加 工 的难 点 ， 定 实验 研 究 的 确
重 点 。表 １为在厚 度 ３ ２ｒｌ ． ｔ ｔｎ的钛合 金 Ｔ ４ Ｃ 上加 工
Ｒｅ ｅ ｒ ｈｅ ｎ Ｓ ａ ｌＤｅ ｐ Ｈｏ ｅ Ｍ ａ ｈ ｎ ｎｇ ｏ ｔ ｎ ｃ Ａ ｌ ｙ ｗｉｈ ＥＤＭ ｓ ａ ｃ ｓｏ ｍ ｌ ｅ ｌ ｃ ｉ ｉ ｎ Ｔｉａ ｉ ｌ ｔ ｏ
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进行 在线 制作 的 。 电极 具有 很 高 的形位 精度 。
裹 １ 小 孔 电 火 花 加 工 加 工 时 间 与 电 极 损 耗 的 比较
深度 最 大为 ３ｍｍ， 工 精 度 要求 为 ±０ Ｏ 加 ．１ｍｍ， 且 对形 状 精度 要求 较 高 。普 通 钻削方 法加 工这 些 钛合 金小 孔合 格 率很 低 。 时 只有 ２ ％。本 文 的研 究 目 有 ０
随着 航 天航 空 、 电子 、 动力 机械 、 仪器 仪表 、 学 化 纤维 、 自动控 制及 医疗 器 械 等科 学技 术 和 工 业 生 产 的发 展 ， 孔 的应 用 日趋 广 泛 。 目前 。 小 已有 ５ ０余 种 加工微 小 深孔 的 方 法 ， 同 的方 法 适 用 于 不 同 的 材 不 料 、 度 、 面粗糙 度及 不 同 的直径 和深度 。 电火 花 精 表 加工在 小孔 加 工 方 面 有一 定 优 势 ： 加 工任 何 导 电 可
摘 要 ：对钛合 金 深 小孔 的电 火花 加 工 工 艺进行 了深入 的研 究 。优 选 了 电火花 加 工 放 电参数 ； 应 用 了超 声复 合和 削边 电极 等 工 艺手段 。通过 研 究 ， 大地提 高 了加 工速度 和加 工 质量 。 极
关 键词 ：深小 孔 加工 ； 电火 花加工 ； 钛合 金加 工 中图分 类 号 ： Ｇ ６ Ｔ ６２
材料 ， 不受 工件 材 料 的硬度 限制 ； 可在 斜 面上加 工 盲 孔、 深孔 、 孔 及异 型孔 等 ； 斜 加工 过程 中作用 力 很小 ，
对 工具 的 强度 和刚 度要 求低 ， 是适 于加 工 直 径 ５ｔ ｍ ｔ 以下微 孔 的少 数 方 法 。根 据 科 研任 务 的要 求 。 要 需 在 钛合 金上 加 工 直径 ０ １ ～０ ５ ．５ ． ０ ｍｍ 的 微 小 孔 。
直 径 ０ ５ ｔ 孔 的实验 数据 。电极 材料 为紫 铜 。 ．２ｒｌ ｔｎ通 加工 电源 为 Ｒ 电源 。 中 Ｒ ＝８ ０ ０。 Ｃ 其 ０ Ｃ＝２ ０ ００ ０ ｐ 加工 峰值 电压 １０ Ｖ； Ｆ； ６ 正极 性 加工 。工 作 液 为煤
油。为了提高实验 的精度 ， 电极是采用 ＷＥ Ｇ方法 Ｄ
２ Ｓ ａ ｇ ａ Ｊ ｏ ｏ ｇＵｎｈ ｎ ｈ ｉ ｉ Ｔ ｎ ｉ ｒｉ ， ｈ ｎ ｈ ｉ ０ ２ ０ ｈｎ ａ ｖ ｔ
Ａｂ ｔａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｄｅ ｐ ｒ ｓ ａ ｃ ｅ ｖ ｃ ｅ ｅ ｎ ｍａｌｄ ｅ ｏｌ ｃ ｉ ｉ ｇ ｏ ｉａ ｃａｌ ｔ ｅ ｅ ｅ ｒ ｈ ｓｈａ ｅａ ｈｉｖ ｄ ｏ ｓ ｌ ｅ ｐ ｈ ｅ ｍａ ｈ ｎ ｎ ｎ ｔｔ ｎｉ ｌ ｏｙ ｗｉｈ ＥＤＭ ． Ｔｈｅ ＥＤＭ ａ ａ ｔ ｒ ａ ｅ ｎ ｏ ｉ ｚ ｄ，ａ ｄ ｕ ｒ ｓ ｎｉ— ｉ ｄ ａ ｌｃ ｒ ｄｅ ｅ ｇ ． ｕ ｔｎ ｒ ｓ ｄ ｉ ｐ ｒ ｍｅ ｅ ｓ ｈ ｖｅ ｂ ｅ ｐｔｍｉｅ ｎ ｔ ａ ｏ ｃ ａｄｅ ｎｄ ｅｅ ｔｏ ｄ ｅ ｃ ｔｉ ｇ ａ ｅ ｕ ｅ ｎ
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＜ 电加工与模具￣０６ ２０ 年第 ３ 期
设 计 ・ 究 研
钛 合 金 深 ｄ ： 精 微 电火 花加 工 工 艺研 究 ｘＬ Ｙ
朱钰 铧 。韦 红 雨 赵 万 生 ，
（１ ．安徽 电子 信息 职业 技 术学 院 ， 安徽 蚌埠 ２ ３ ３ ； ３ ０ ０ ２ ．上海 交通 大学 。 上海 ２ ０ ４ ０ ２ ０）