煤矿综掘各工种操作标准
综掘机司机安全技术操作规程(井工煤矿)
综掘机司机安全技术操作规程（井工煤矿）一、一般规定1、列车长必须经专门培训，考试合格后，方可持证上岗，有偿无证人员擅自开机。
2、司机必须熟悉本掘进机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护，保养掘进机，懂得掘进机基本知识和本工作面作业规程。
二、安全规定3、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、喷雾系统该部的压力。
4、综掘机必须配备正司机一名，副司机两名，正司机负责操作，副司机负责监护和上、下帮割煤指挥，十七位司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证相关人员操作。
5、电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源成功进行处理。
只有在瓦斯浓度回升到0.5%时，方可开机或进行操作。
6、在掘进机停止其他工作、检修及交接班时，必须将综掘机截割头落地并断开综掘机的电源开关，并将电气渠道的馈电、隔离打至零位并闭锁，检修时还应在该馈电开关上悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。
7、司机必须严格执行法氏现场采访交接班制度，填写交接班记录对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚，发现问题应及时向班长和有关人员汇报，并妥善处理。
三、操作准备8、综掘机在操作前的准备工作（一）开机操作前的检查。
1）给机器要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油。
检查油箱油位，油量不足上应及时补加。
2）检查全部减速箱的油位是否合适，以及有无异常震动、噪声和温升等，油量不足时应及时补加。
3）检查液压系统、喷雾降尘系统的其他工作工作压力是否平常，并及时调整。
4）检查液压系统、喷雾降尘系统的阀门、接头、阀和油缸等但若泄漏。
5）检查油泵、油马达等有无异常噪音、温升和泄漏等。
6）截齿是否完整、齿座有无脱焊情形、固定螺钉和挡圈是否完全、喷嘴是否堵塞等，并及时更换和修补。
7）重要联结环节，特别是下述部位的螺栓，若有松动，必须拧紧。
（1）截割电机与行星减速类地行星箱之间、行星减速箱与工作臂之间以及导轨与导轨之间的联结螺栓。
综掘队操作规程
综掘队操作规程掘进机操作规程掘进机司机必须经过培训部门培训，经考试合格后，方可持证上岗。
一、开机前的检查：司机开机前必须检查顶板的支护情况，巷道是否有片帮、马棚、伞岩，瓦斯浓度是否符合规定，如存在不安全因素，应立即处理。
还应检查各注油点油位是否合适，油质是否清洁；各连接螺栓是否齐全、坚固；截齿是否齐全、锋利；检查液压系统、履带、装载运输机构是否完好；电缆的敷设、喷雾系统是否符合相关规定。
二、掘进机的启动：掘进机开机前，司机必须提前3分钟发出信号提请有关人员注意，只有在铲板前方、切割臂附近及机组周围无人时，其他人员远离机组5米以外，确认安全后，方可开动掘进机。
三、掘进机的运行：1、进刀坚持先煤后岩、先软后硬的原则，进刀深度不得超过炮头长度。
使用伸缩结构截割头的掘进机必须用伸缩千斤进刀，禁止用履带进刀。
2、正常截割时必须放下前后支撑水平摆动炮头、掌握好进刀深度。
严禁不放支撑用履带承受截割震动力。
操作液压控制手把动作要均匀、缓慢，掘进机移动时要保护好跟机电缆。
3、截割和前进时要开动装运机构，以避免铲板等部位浮煤过多；卧底时要停止耙装作业，避免压坏装载机构。
4、割到控顶距后，必须停机进行支护作业。
支护时禁止开动掘进机。
如果架棚时需要用截割臂托举棚梁，只能开油泵并闭锁炮头，只允许升降炮头，严禁其它动作。
5、掘进作业时，风筒末端距离工作面不得大于10米，否则必须停止作业。
6、如有大块浮煤、岩时，必须停机进行破碎。
7、掘进机截割时，司机必须随时观察各部位运转情况和声音，发现动作不正常和异响时必须立即停机处理。
所有工作人员必须随时注意顶板变化，发生异响和掉渣等情况要立即停止工作进行处理。
副司机要经常注意液压油箱的油位，油量不足要及时补充。
8、当液压油温度达到70℃以上、冷却水温度达40℃以上时，必须停机检查液压和冷却系统。
9、综掘工作面风流中，电动机或开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。
煤矿各工种操作规程(PPT 85页)
煤矿各工种操作规程目录溜子司机操作规程端头支护工操作规程攉煤工操作规程单体液压支柱支、回柱工操作规程捡矸工操作规程采煤队爆破工操作规程皮带巡查工操作规程移溜工操作规程电煤钻打眼工操作规程乳化泵司机操作规程回采巷道维修工操作规程井下机械维修工操作规程采掘维修电工操作规程推车工操作规程耙斗装岩司机操作规程机修工操作规程运料工操作规程打眼工操作规程人力装矸工操作规程单体柱试验台操作规程矿灯充电工操作规程空压机操作规程电气安全操作规程车床操作规程氧焊、气割工操作规程目录溜子司机操作规程端头支护工操作规程攉煤工操作规程单体液压支柱支、回柱工操作规程捡矸工操作规程采煤队爆破工操作规程皮带巡查工操作规程移溜工操作规程电煤钻打眼工操作规程乳化泵司机操作规程回采巷道维修工操作规程井下机械维修工操作规程采掘维修电工操作规程推车工操作规程耙斗装岩司机操作规程机修工操作规程运料工操作规程打眼工操作规程人力装矸工操作规程单体柱试验台操作规程矿灯充电工操作规程空压机操作规程电气安全操作规程车床操作规程氧焊、气割工操作规程小绞车操作规程离心式水泵的操作规程潜水泵操作规程高压电气实验操作规程胶带运输机操作规程气腿式凿岩机操作规程往复筛操作规程橡套电缆修理工作操作规程电煤钻操作规程普通车床操作规程摇臂钻床操作规程切管机操作规程电焊工操作规程带锯跑车、木工带锯机操作规程洗衣机工操作规程起重及搬运工操作规程单梁桥式起重机操作规程台钻操作规程主通风机操作规程锅炉工操作规程水质化验操作规程井下电气维修工操作规程维修钳工操作规程空气锤操作规程外线电工操作规程内线电工操作规程小绞车操作规程离心式水泵的操作规程高压电气实验操作规程胶带运输机操作规程气腿式凿岩机操作规程往复筛操作规程橡套电缆修理工作操作规程电煤钻操作规程普通车床操作规程摇臂钻床操作规程切管机操作规程电焊工操作规程带锯跑车、木工带锯机操作规程洗衣机工操作规程起重及搬运工操作规程单梁桥式起重机操作规程台钻操作规程主通风机操作规程锅炉工操作规程水质化验操作规程井下电气维修工操作规程维修钳工操作规程空气锤操作规程外线电工操作规程内线电工操作规程高压电气试验操作规程地面变电所设备操作规程破碎机操作规程皮带运输机的操作规程刮板运输机操作规程液压支架操作规程乳化液泵站司机操作规程砂轮机操作规程干洗设备操作规程翻矸机操作规程蓄电池电机车操作规程机车蓄电池充电工操作规程机车修理工操作规程矿车修理工操作规程轨道工操作规程“猴车”操作规程掘进技术操作规程综掘机司机操作规程“一通三防”人员测风员操作规程瓦斯检查员操作规程通风木工操作规程封闭工操作规程风筒工操作规程爆破工操作规程爆破材料搬运工操作规程高压电气试验操作规程地面变电所设备操作规程破碎机操作规程采煤机操作规程皮带运输机的操作规程刮板运输机操作规程液压支架操作规程乳化液泵站司机操作规程砂轮机操作规程干洗设备操作规程翻矸机操作规程蓄电池电机车操作规程机车蓄电池充电工操作规程机车修理工操作规程矿车修理工操作规程轨道工操作规程“猴车”操作规程掘进技术操作规程综掘机司机操作规程“一通三防”人员测风员操作规程瓦斯检查员操作规程通风木工操作规程封闭工操作规程风筒工操作规程爆破工操作规程爆破材料搬运工操作规程爆破材料收发工操作规程雷管导通工操作规程测尘员操作规程管子工操作规程电焊工操作规程监测工操作规程监控机房工操作规程仪器仪表维修工操作规程仪器仪表发放工操作规程自救器发放工操作规程爆破材料收发工操作规程雷管导通工操作规程测尘员操作规程管子工操作规程电焊工操作规程监测工操作规程监控机房工操作规程仪器仪表维修工操作规程仪器仪表发放工操作规程自救器发放工操作规程攉煤工操作规程1、攉煤前严格执行敲帮问顶制度，发现不安全因素，必须先处理好后才能进行攉煤工作。
综掘工艺操作规范
综掘工艺操作规范综掘工艺操作规范综掘工艺，即能够实现破煤、装煤、运煤、支护、喷雾除尘等全部工序联合作业的掘进形式，具有机械化程度高，施工速度快，效率高，对围岩破坏小和工作安全等优点。
包括煤巷综合机械化掘进工艺(煤断面4/5巷道断面)、半煤岩巷(1/5巷道断面煤断面4/5巷道断面)综合机械化掘进工艺和岩巷(煤断面1/5巷道断面)综合机械化掘进工艺。
工序流程为：割煤装煤运煤临时支护永久支护延伸胶带输送机关键工序为割煤工序和支护工序。
综掘工作面的管理主要是顶板和机电设备的管理。
顶底板及两帮是否平直，直接取决于割煤效果。
割煤工序是实现掘进工作面七条线的关键，割煤工序质量直接影响支护、延伸胶带输送机等其它工序的工程质量。
各工序具体如下：一、割煤1.关键人：掘进机司机。
基本要求：(1)掘进机司机必须经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。
(2)掘进机司机必须熟悉所操作掘进机的结构、性能、技术指标、动作原理，能熟练、准确地操作机器，熟悉作业规程和操作规程，并能正确、迅速地判断以及处理一般性的故障。
(3)掘进机由正、副司机两人操作。
正司机负责截割，并负责司机侧巷道规格;副司机负责另一侧的巷道规格，以确保巷道成形规整。
在机组行走时，副司机负责观察机组行走路线及安全状况，防止机组行走时碰倒支护、碰坏管线和设备以及伤及人员。
(4)掘进机司机必须具有识别顶板、运输、火、水、瓦斯等灾害的能力，会处理一般性灾害，能正确避灾。
(5)掘进机各种保护齐全，动作灵敏可靠，操作手柄灵活准确，必须达到完好要求。
(6)所掘巷道断面规格符合作业规程和标准化要求。
当出现超挖或欠挖以及底板出现台阶，追究机组司机责任。
(7)掘进工作面不得出现超空顶作业。
若交接班出现空顶作业，追究当班机组司机责任。
2.关键点：保证顶底板和两帮割平割直，巷道成形规整。
3.关键环节：割煤过程。
(1)掘进机司机要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平和两帮割直符合设计要求，遇到特殊情况及时停机处理。
综掘机司机岗位标准流程操作规范
综掘机司机岗位标准流程操作规范一、岗位介绍负责掘进切割工作，抓好施工迎头巷道的成型质量。
本岗为多人作业,监护人（跟班副班长或甲）为甲，综掘机司机为乙，看护栏及喷雾人员为丙。
（乙去掘进机附近，必要时站在掘进机上,跟班副班长或甲同去，站在掘进机后两米位置，丙在各岗点附近。
）二、操作流程开机前，对机器必须进行以下检查：各操纵手把和按钮应齐全、灵敏可靠:发出警报（信号）→开启液压泵→胶带转载机→装载机→刮板输送机→装载机→截割部→进行端面切割。
三、操作方法及质量标准1、准备工作机械、电器、液压系统安全保护装置应正常可靠，零部件完整无缺;液压管路、供水管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠;切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并挂停电牌后再进行更换；喷雾系统、冷却装置、照明应完好，水质、水压、流量应符合规定，供水管路、喷嘴应畅通。
2、正常操作切割前准备:监护人(跟班副区长或甲）为甲,综掘机司机为乙，看护栏及喷雾人员为丙.甲：请检查掘进机并试运转,乙：是,准备完毕。
甲：检查油位是否正常，乙：已检查，油位正常。
甲：检查连接螺栓是否正常，乙：已检查，螺栓连接正常。
甲：检查各喷雾是否正常,乙：已检查，喷雾正常.甲：请检查截齿是否正常，乙：已检查，截齿齐全锋利。
甲：检查完毕，请试运转，乙：是，试运转工作已准备完毕。
甲:关闭气动护栏,撤出人员。
（操作：安排除司机和副司机外所有人员撤出护栏以外）甲：人员已全部撤离,护栏已关闭，请试运转.乙：吹哨开始试运转，乙：开启液压泵，乙:开启胶带机，,乙:开启刮板机，乙：开启切割部乙：试运转正常,可以开工。
甲：开启喷雾，关闭护栏，正式开工生产。
丙:护栏已关闭.丙：开水，开风,开启喷雾操作：开启喷雾，丙：喷雾开启完毕。
甲：发信号开设备。
丙：信号已发启动设备.（切割环节结束后、顺序完成以下工作）乙：切割完毕，乙：停止切割部乙:停止刮板机，乙：停止胶带机乙:停止液压泵，乙：停电闭锁。
煤矿掘进各工种安全操作规程、程序
第三部分岗位工种基本技能与知识本部分主要介绍煤矿综合机械化掘进生产工艺流程及各工艺间的协作关系，依据《煤矿安全操作规程》及《煤矿安全规程》中工种要求，根据综合机械化掘进生产期间各类工序操作要求，对主要的工种进行岗位技能培训，通过岗位技能与知识学习，从而提高其个人业务技术水平。
综掘岗位工种部分第一章掘进机司机安全操作规程一、上岗条件1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
二、安全规定3、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
4、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
5、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
6、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
7、开动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
8、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
9、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
10、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
11、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。
司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
12、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
13、司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。
前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。
煤矿综采综掘电工操作规程
煤矿综采综掘电工操作规程煤矿是我国重要的能源资源，煤炭的开采对于国家的经济发展具有重要意义。
然而，煤矿开采过程中存在着一定的安全隐患，特殊是在综采综掘作业中，电工操作是一项关键工作。
为了确保煤矿开采的安全和高效进行，制定并遵守煤矿综采综掘电工操作规程是非常重要的。
首先，煤矿综采综掘电工操作规程要求电工必须具备一定的专业知识和技能。
电工需要了解电气设备的基本原理和工作原理，熟悉各种电气设备的操作方法和维修要求。
惟独具备这些知识和技能，电工才干够正确地操作电气设备，及时发现和排除故障，确保设备的正常运行。
其次，煤矿综采综掘电工操作规程要求电工必须遵守安全操作规程。
电工在进行电气设备操作时，必须严格按照规程要求进行，不得擅自改变操作方法或者绕过安全保护装置。
同时，电工要时刻保持警惕，及时发现并报告设备的异常情况，以便及时采取措施避免事故的发生。
此外，煤矿综采综掘电工操作规程还要求电工必须熟悉应急处理方法。
在煤矿作业中，电气设备故障或者事故的发生是不可避免的，电工需要具备应对突发情况的能力。
规程要求电工要熟悉应急处理方法，能够迅速切断电源，采取有效措施避免事故的扩大，并及时报告有关部门进行处理。
此外，煤矿综采综掘电工操作规程还要求电工必须进行定期维护和检修。
电气设备的长期运行会导致一定的磨损和老化，如果不及时进行维护和检修，可能会引起故障和事故。
规程要求电工要按照规定的周期进行设备的维护和检修，及时更换老化的零部件，确保设备的安全可靠运行。
总之，煤矿综采综掘电工操作规程对于煤矿开采的安全和高效进行具有重要意义。
电工作为煤矿综采综掘作业中的关键人员，必须严格遵守规程要求，具备一定的专业知识和技能，遵守安全操作规程，熟悉应急处理方法，定期维护和检修设备。
惟独这样，才干确保煤矿开采过程中的安全和高效进行，为国家的经济发展做出积极贡献。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工作是矿山开采过程中重要的一环，其操作规程的制定和执行对于确保工作安全和提高开采效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述掘进工操作规程，包括前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急。
一、前期准备1.1 确定掘进工作的目标和任务，包括开采范围、开采量和开采时间等。
1.2 制定详细的工作计划，包括掘进工作的起止时间、工作顺序和工作量分配等。
1.3 检查和准备所需的工具、设备和材料，确保其完好并符合安全要求。
二、设备操作2.1 根据工作计划，选择合适的掘进设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运转。
2.2 操作设备时，要严格按照操作手册和相关规定进行操作，遵循正确的操作步骤和安全操作要求。
2.3 定期对设备进行检修和保养，及时处理设备故障，确保设备的可靠性和安全性。
三、安全措施3.1 在掘进工作现场设置明显的安全警示标志，确保人员能够清晰识别危（wei）险区域和安全通道。
3.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以减少工作风险。
3.3 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，确保他们能够正确应对突发情况。
四、环境保护4.1 在掘进工作过程中，要注意对矿山环境的保护，减少对周围环境的污染和破坏。
4.2 合理利用资源，减少能源消耗和废弃物产生，推动矿山可持续发展。
4.3 定期开展环境监测，及时发现和处理环境问题，确保矿山环境符合相关标准和要求。
五、事故应急5.1 制定详细的事故应急预案，包括事故报警、人员疏散和紧急救援等措施，确保在事故发生时能够迅速应对。
5.2 定期组织事故应急演练，提高人员的应急处理能力和团队协作能力。
5.3 对事故进行详细的事后分析，总结经验教训，不断完善事故应急预案和掘进工作操作规程。
结论：掘进工作的操作规程是确保工作安全和提高开采效率的重要保障。
通过前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急五个方面的详细阐述，可以匡助掘进工操作人员正确、安全、高效地进行工作。
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综掘各工种安全技术作业标准生产技术部目录1.通用标准 (4)2.掘进机司机作业标准 (7)3. 胶带输送机司机作业标准 (9)4. 刮板运输机司机作业标准 (10)5. 装岩机司机作业标准 (12)6. 局部通风机司机作业标准 (14)7. 架棚工作业标准 (15)8. 掘进开拓防尘工作业标准 (16)9. 炮掘出煤工作业标准 (17)10. 炮掘接溜工作业标准 (18)11. 掘进开拓运料工作业标准 (19)12. 背炮工作业标准 (20)13. 装药工作业标准 (21)14. 打钻工作业标准 (22)15. 风镐工作业标准 (24)16．砌碹工作业标准 (25)17. 锚杆支护工作业标准 ........................................................ 错误！未定义书签。
18. 喷浆工作业标准 (30)19. 灰浆搅拌工作业标准 (31)20. 临时轨道铺设工作业标准 (32)21. 机电维护工作业标准 (33)22. 电气检修工作业标准 (35)23. 掘进机检修（维护）工作业标准 (36)24. 掘进开拓质量验收员作业标准 (38)25. 掘进开拓安全员作业标准 (40)26. 架棚工作业标准 (41)27. 炮掘矿车装煤工作业标准 (42)1.通用标准一、班前会1、每个上岗干部和职工，都应按时参加班前会，了解情况，接受任务，熟记安全注意事项。
（安全要点：不参加班前会者不准上岗）2、值班队干部、跟班班干部、当班班组长要认真组织好班前会。
3、班前会内容（1）认真及时传达上级的有关指示、指令和有关的规定要求。
（2）认真传达上一班的安全生产作业情况和作业现场情况。
（3）认真安排本班的安全生产计划、要求和班前准备工作应注意的事项。
（4）掌握本班上岗职工的身体和情绪情况。
（安全要点：①身体欠佳精神不振者不准下井②酒后不准下井）检查职工持证上岗情况4、安排工作中的动态安全联保互保工作。
5、安排携带本班所需的配件和工具。
二、班前准备1、按规定佩戴好劳动保护用品。
2、携带好随身作业工具，保证行动安全方便。
3、井下工领取矿灯和自救器时，要检查是否齐全完好，性能可靠。
（安全要点：有问题的要随时更换。
）4、刀、斧等锋利工具必须套上护套，避免碰伤他人。
5、携带便携式瓦检仪的人员，要携带完好、准确地便携式瓦检仪上岗。
6、需办理有关工作票和入井证的，应提前办理好，并注意随身携带。
7、所有岗位人员必须携带安全工作资格证，无证不准上岗。
8、高空作业人员，应检查、携带合格的保险带和安全帽。
三、入井1、乘罐笼（1）入井人员下井时都必须接受检查。
（安全要点：不符合入井规定的不准下井）（2）入井人员必须遵守候车和乘罐制度，服从管理人员的指挥。
（3）不准在罐笼下捷径穿越，必须走规定的行人绕道。
（4）乘罐人员必须取站立姿势，握紧扶手。
（5）乘罐人员的身体和携带的长物不准伸出罐外，严禁向井筒抛扔任何东西。
2、乘坐电机车或单轨吊人车（1）所有乘车人员要在规定地点按指挥，顺序上车或下车。
（2）必须乘坐专人运人车辆，没有特殊允许，不准乘坐其他车辆，更不准乘坐底卸式矿车或其他重煤车、材料车、平板车等。
（3）已发出开车信号或车未停稳时，严禁上下车，更不准在列车行进中扒、跳车。
（4）严禁超员乘车。
（5）严禁将身体或携带的长物伸出车外，严禁将所带的物件触到架空线。
（6）严禁在车内躺卧和瞌睡，更不准在车内打闹嬉戏和摘掉安全帽。
（7）携带超大物件和运送火工品人员乘车，要严格遵守《规程》规定，服从管理人员安排，不准强乘。
（8）车辆掉道时，应立即向司机发出停车信号。
3、乘坐其他运人设施（1）入井人员，如果乘坐主运输胶带时，必须严格执行《主运输胶带乘人管理规定》。
四、井下行走1、在运输大巷行走要严格执行矿井大巷运输管理制度。
（安全要点：在横跨大巷、交叉口、弯道时必须“一停、二看、三通过”。
2、在采区巷道行走（1）严格认真执行矿上的巷道行走规定，坚持“行车不行人，行人不行车”。
（2）进出工作面，应尽可能走胶带运输巷，严格禁止在胶带或溜子上行走、扒乘。
横跨时，必须由人行过桥通过。
（安全要点：胶带运输机和刮板运输机不论是否开动，都不准在上面行走或跨越。
）（3）跨越钢丝绳时要小心谨慎，无论何时都不准骑着钢丝绳行走，通过弯道，要走钢丝绳外侧。
（4）通过弯道、交叉口、风口等时，都应一停、二看、三通过，随时注意来往车辆。
（5）在巷道行走时要注意力集中，随时注意路面和巷道支护情况。
（6）在采区巷道行走，通过一风门后，必须随手关闭，严禁同时打开两道风门。
3、携带物品行走（1）携带长件器具行走，要注意力集中，避免碰伤人或电灯线等，尤其不能碰触电机车架空线。
（2）多人扛抬设备或物料行走，要事先与有关人员联系，取得同意后，停车再行人，扛抬行走要协调配和，相互照应，安全抬运。
（3）携带火工品行走人员必须按《煤矿安全规程》和有关工种《岗位标准化作业标准》要求认真执行，保持一定的间距，中途不准逗留。
4、在采掘工作面行走（1）在采掘工作面行走要时刻注意周围的支护情况，并执行敲帮问顶制度。
（2）采掘工作面行走要走工作面的人行道，不准在溜子道内行走，严禁在支护不全或顶板有问题的地方站立或休息。
（3）班中餐时，要先关闭生产设备，到指定地点或安全地点就餐。
（4）不准随意骑跨越胶带、溜子等运输设备。
应走行人过桥或打招呼停机后再过。
确因工作需要，必须有相应的措施。
（5）不准随意进入无支护的煤墙旁，如确因工作需要，必须有相应措施。
（6）不准在工作面相互打闹嬉戏，也不准钻进采空区休息作业、休息，更不准在井下睡觉。
（7）采掘工作面因故停风，要自动停下工作，并在班组长的指挥下及时、有序的撤离工作面。
5、其他井下行走要求（1）所有下井职工，都应熟悉行走路线，特别是避灾路线，熟悉本矿井规定的各种信号、巷道标志等。
（2）井下人员行走应有序地结伴而行，不要乱动沿途设备，爱护各类设施。
（3）通过设有挡车栏、挡车门的地方，打开通过后要随手关闭。
（4）已设置栅栏和挂有危险警告牌的巷道，严禁擅自进入。
（5）通过个别负压较大的风门时，应先打开泄压孔卸压，两人以上合作打开风门，等人员都通过后及时关闭风门，并同时关上卸压孔。
（6）从有人工作的立体交叉巷道上面通过时，要向联系再通过。
（7）行进中接近放炮警戒区时，必须停止行进，听从警戒人员的指挥。
（8）沿途如发现支护设施有问题或设备电缆有明火失爆以及特殊烟雾和透水征兆等异常情况，都应及时向矿调度室和有关领导汇报，并采取力所能及的相应处理措施，同时做好自我保护。
（9）无论乘车或行走时，非紧急情况，不准任何人随意乱发各种紧急信号。
（10）井下职工班中及班后乘车、行走、乘罐等，都必须严格执行本《通用标准》的有关要求。
五、自救互救1、井下瓦斯、煤尘爆炸事故（1）迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒，脸朝下（右水沟的地方要卧倒在水沟侧，用湿毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体裸露部位）（2）爆炸瞬间，要尽力屏住呼吸。
（3）迅速佩戴好自救器并辨别方向。
（4）沿避灾路线，逆着风流方向走，尽快进入新鲜风流，离开灾区。
2、井下火灾事故（1）救火①马上切断电源②用灭火器进行灭火。
③向调度室汇报2.掘进机司机作业标准一、班前准备执行《通用标准》的有关要求二、作业（一）作业前准备1、司机进入工作岗位，代号防尘口罩2、更换截齿（1）每班必须检查炮头刀齿完好情况，发现短缺或缺含金刚头的必须立即更换（2）更换刀齿前线将炮头开至合适高度，然后停电并闭锁开关（3）更换刀齿必须用准用工具，带涨圈的用涨钳卸下圈，把坏齿取出，按上新刀齿，用涨圈定好，带销的必须将销柳圈好3、除机组操作人员外，其余人员全部撤至桥式胶带机头外（二）启动1、发出报警信号，开启抑尘装置，并打开各转载点喷雾装置。
2、合上电控箱总开关3、启动油泵电机4、启动桥式转载胶带机刮板输送机（三）行走左右手把一起前推时，机器向前运行，向后移时，机器后退，转弯时，把要转向一侧的手把置于中间位置，前推另一手把前推进行转弯，转弯时，谨防后侧运输机和前面切割头碰到支架（四）扒装系统操作当操作手把向前推事，耙装臂（耙爪）正转，手把后拉时，耙爪反转，手把置于中间位置耙爪停止（五）铲板操作向前推操作手把，铲板的前端部向上抬起约300mm，手把后拉铲板前端部落回地面（六）切割头操作1、按下切割预报警信号按钮，开始报警，按下切割电机启动按钮，切割电机开始工作2、切割头操作手把从中间位置（零位）转换到右边时，切割头右摆，转换到左边是左摆，前推手把，切割头向上走动，后拉则向下运动（七）切割臂的伸缩操作手把向前推时，截割臂向前伸处，当手后拉时，切割比缩回（八）撑腿（后支撑）的上下操作手把前推时，撑腿抬起，后拉时落下（九）截割1、启动截割头，按照切割要求开动行走电机2、严格按作业规程规定的进刀图表作业，先底部掏槽，掏槽时向前切割100—150mm，必须向左或向右水平切割200—300mm，然后再向纵深切割，在完成一个水平掏槽之后，由左向右边缘向上切割，每向上切割100—150mm，须水平摆动200—300mm，如此切割完整个断面3、工作面巷道岩性由变化时，要严格按照补充措施中的掘进机进刀图表切割4、割完中部后，依同样方法割顶部，并使割处的顶板平整，然后看准重要先将巷道轮廓进行修整，做到不超挖或欠挖（允许误差范围±50mm），刷齐煤墙，不允许留有伞檐5、当切割够一个循环进度时，收起稳定器伸起铲板将掘进机推出窝头，放下铲板，由外向里扒装底板上的浮煤，并保证巷道地板平整6、将铲板落下，支起稳定器，在专人指挥下，挖柱窝7、柱窝挖好后，掘进机退离工作面掌子头5m左右，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
8、寻坏作业，作业程序同2至9（十）特殊问题的处理1、当掘进机运行时，遇到片帮冒顶或遇到无炭柱、断层、石包等地质构造，以及瓦斯涌出异常，运输机运转失灵，有透水预兆等特殊情况，应及时停止截割进刀，退出掘进机，并停止掘进机运行，及时汇报斑竹张，以便及时组织处理2、如遇落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出进行处理，严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
3. 胶带输送机司机作业标准一、班前准备执行《通用标准》的有关要求。
二、现场检查1)在上班司机的配合下，认真对胶带机头50m范围内进行检查，特别是游动车两侧是否背紧。
2)检查各部保护装置消防灭火及喷雾灭尘设备是否完好有效，按钮、通讯信号设备是否灵敏可靠。
3)检查者站在胶带电机一侧，逐一检查电机、减速器及液力耦合器的完好、信号灵敏情况和各种胶带保护情况。
4)认真检查胶带连接是否完整可靠，胶带机头硬架下的浮煤情况及上下胶带的跑偏情况。