堆取料机
堆取料机运行及操作规程
堆取料机运行及操作规程堆取料机是一种常见的物料搬运设备，在工厂、仓库等场所广泛应用。
为了确保堆取料机的安全运行和高效操作，需要制定相应的运行及操作规程。
以下是堆取料机的运行及操作规程，供参考：一、安全操作规范1.运行人员必须具备相应的操作培训和技能，并经过考核合格方可操作堆取料机。
2.进入堆取料机运行区域的人员必须佩戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、耳塞等，确保工作安全。
3.在开始运行堆取料机前，应检查机械设备的安全装置是否完好，如限位开关、紧急停止按钮等，确保其正常工作。
4.在堆取料机运行过程中，工作人员不得随意触摸运动部位，以免发生事故。
5.在堆取料机运行过程中，不得擅自停止或调整设备，如需维修或调整，应向相关机械维修人员提出申请，并且在设备停止后进行操作。
6.当堆取料机遇到异常情况时，如异响、冒烟等，应立即停止操作并向维修人员报告。
7.禁止在堆取料机工作区域内吸烟、使用明火等火源，以防发生火灾事故。
8.在堆取料机运行时，应严禁人员站在或靠近货物堆码下方，以防堆垮导致的意外事故。
9.使用堆取料机时，应严格遵守相关安全操作规程和信号指示，确保操作安全。
10.堆取料机的驾驶员在操作过程中，不得将手、脚或头部伸出驾驶室外部。
二、日常维护规程1.每次使用堆取料机前，应对设备进行外观检查，确保设备无明显异常状况。
2.定期检查堆取料机的润滑油、液压油等润滑系统，并根据使用情况添加必要的润滑油。
3.检查堆取料机的电气系统是否正常，如有异常情况需及时维修。
4.对堆取料机的传动系统、刹车系统等关键部位进行定期检查和维护，确保设备运行正常。
5.定期对堆取料机进行清洁和除尘工作，保持设备环境整洁，防止灰尘积累影响正常运行。
6.对堆取料机的载重架、钢丝绳等重要部件进行定期检查和更换，以确保设备的安全可靠性。
7.在堆取料机长时间停用时，应对设备进行适当的保养和防护措施，防止设备老化和损坏。
三、应急处理规程1.当堆取料机遇到突发故障或意外情况时，驾驶员应立即停止操作，并迅速向领导或维修人员报告。
堆取料机安全技术操作规程(15篇范文)
堆取料机安全技术操作规程（15篇范文）第1篇堆取料机安全技术操作规程一、运行前注意事项（一）此设备只能由本岗位司机进行操作，无证或非本岗位人员严禁进行启机操作。
（二）操作人员必须在主控室指令下进行系统操作。
启机前确认堆取料设备正常，堆料胶带机上及取料场地无工作人员和其他进行有碍设备运行的相关作业人员，方可按照主控室通知进行系统操作。
（三）停送电严格按照《供电停送电操作规程》执行。
（四）长时间停运和检修后再启机时，应提前检查设备，试验制动器和电机等，保证其动作可靠。
二、操作规程包括以下内容（一）联动或单机启动前，应用铃声预告，听到铃声，操作人员或其他人员应迅速离开危险区。
（二）在胶带机稳定运行后方可供料。
供料要均匀，防止出现偏载现象。
（三）停机前应先停止供料，待皮带及设备上的料放空后，然后停胶带机，停设备。
（四）在刮板稳定运行后，方可开始取料，刮板臂下降幅度要在规定范围内。
（五）正常情况下，禁止在负荷工况下停机。
（六）运行时禁止进行手工润滑保养，除非设备润滑部位允许或设备有安全保护栅，又无危险的场合下才允许在运行中进行保养。
（七）运行中，严禁操作工在接近转动部位的狭窄处进行检修作业。
（八）零部件的检查、调整、维护和清扫作业应在停机并切断控制回路时进行。
（九）机电设备的调整，尤其是安全装置的调整，应由专职人员进行。
（十）控制室工作人员应正确记录停机次数及故障部位。
（十一）操作人员应作好设备维护保养，认真填写运行日记和故障事故记录修理人员作好修理记录。
（十二）出现故障停机，在重新启动前应查清停机原因并及时排除。
（十三）发生事故后，应立即停机，保护现场并及时上报。
（十四）检修时，须先切断电源，挂上有人检修，禁止合闸的牌子，由专人进行检修，检修后应作到工完场清，对设备确认无误后，才能开机。
（十五）工作或检修时，严防人和工具掉入刮板或胶带上。
三、操作方式机旁维修操作、机上控制室手（自）动操作方式。
两种操作方式通过转换开关实现，在任一工况下，只能进行一种操作方式，另外操作方式不得切入。
堆取料机安全技术规程
堆取料机安全技术规程堆取料机是一种用于散料堆料、取料和搬运的机械设备。
在进行堆取料机操作时，为保障操作人员和设备的安全，需遵守以下安全技术规程：一、操作前的安全检查1. 检查堆取料机各配件是否齐全、完好，操作面板是否正常，防护装置是否完善。
2. 检查电源开关、控制系统、制动器、限位开关、安全防护装置等各项设备是否正常运转，是否受损或有未修复的故障。
3. 检查工作场地周围未有人员和障碍物，堆料和取料堆场是否水平平稳，是否有危险的地形或地物，或有各种危险源（电气、机械、高温、有毒、易爆等）。
二、操作时的安全措施1. 操作前必须在安全区域内放置稳定的支架和支撑块，以防止堆取料机倒塌或发生不正常运动，同时在操作范围上方设置告警标志，确保周围人员远离。
2. 在操作前应穿戴符合操作规程的防护用品，例如头盔、手套、防护鞋，确保身体、手部、眼目等腹部得到保护。
3. 必须遵守各项操作规程，在操作中严格按照安全规范进行，不得超过工作范围和负荷，不得超过机器运转能力和限位开关的保护范围。
4. 操作人员应时刻留心机器运行状态，如有异常应立刻按下急停钮，尽量避免和机器接触，以保障人员的安全。
三、维修和保养的安全措施1. 在进行维修和保养时，必须断电、拉下电源开关，禁止开动机器，更换零件时也要遵守相应的规程。
2. 在进行维护和保养时，禁止操作人员将身体置于机器内部、下轮之下、钩物平台之下等危险位置，以防止人员伤害。
3. 每日结束操作后，必须进行基本的清理和检查，包括调整工作部件、清理积石、清洗滑轨等工作，以确保机器长期运转的安全稳定。
堆取料机安全技术规程是为了保障操作人员以及整个作业环境的安全，对于操作者来说，需要严格遵循各项操作规范，并且加强自身的安全意识，坚决禁止违规操作、勉力保持设备安全使用状态。
通过日常操作、维修以及保养等各项细节工作的把握，可确保安全工作的高效进行，同时预防一些危险事故的发生，最终实现无事故、安全生产的目标。
堆取料机工作原理
堆取料机工作原理堆取料机是一种广泛应用于港口、码头、钢铁厂和发电厂等场所的物料处理设备。
它主要用于将散状物料从一个地方堆放在另一个地方，或者从多个地方收集起来并集中存放。
以下是堆取料机的工作原理：堆料部分：堆料部分通常包括一个可以旋转的悬臂和一组物料输送装置。
当堆料机开始堆料时，悬臂会首先将物料从堆场中取出，然后通过物料输送装置将物料输送到指定的堆料区域。
在输送过程中，物料一般会经过一个带式输送机或链式输送机，最终被输送到堆料区域的顶部。
取料部分：取料部分通常包括一个可以伸缩的刮板和一组支撑装置。
当取料机开始取料时，刮板会从堆料区域的顶部开始向下刮取物料，并将物料收集到一个中转料仓中。
支撑装置的作用是在刮板取料时保持整个设备的稳定性和安全性。
物料输送系统：在堆取料机中，物料输送系统是一个非常重要的组成部分。
它通常包括一个或多个输送带或链式输送机，用于将物料从堆场或中转料仓输送到指定的目的地。
根据不同的需求和物料特性，输送系统可以设计成水平或倾斜的形式，也可以进行多方向的转换。
控制系统：堆取料机的控制系统包括一个电气控制系统和一个自动化控制系统。
电气控制系统主要用于控制设备的运行、停止、速度和位置等参数。
自动化控制系统则用于实现对物料输送系统、悬臂、刮板等设备的精确控制，从而实现自动化操作和高效作业。
安全保护装置：为了确保堆取料机的安全运行，通常会设置一些安全保护装置，如超载保护、防滑保护、紧急停机等装置。
这些装置可以及时检测到设备运行中的异常情况，并及时采取相应的保护措施，确保设备和人员的安全。
总之，堆取料机是一种高效、灵活的物料处理设备，在许多工业领域中都得到了广泛应用。
其工作原理主要基于对物料的堆放和取用，通过一系列机械装置实现对物料的精确控制和高效操作。
在使用和维护过程中，应了解设备的原理和特点，根据实际需求进行合理的操作和维护保养。
浅析堆取料机现状及发展
浅析堆取料机现状及发展1.堆取料机的历史斗轮堆取料机是由斗轮挖掘机演变而来的。
世界上最早研究斗轮挖掘机的国家是德国，研究始于19世纪30年代，第一台斗轮挖掘机于19世纪80年代问世，真正投入使用是在20世纪初。
1916年世界第一台投入实际采矿的斗轮挖掘机在德国贝格威茨褐煤露天矿进行开采和剥离，这是第一台在煤矿使用的轨道行走式斗轮取料机。
1919年生产出第一台履带式行走斗轮挖掘机，它采用柴油发动机作为动力源，这是一个里程碑式的重大突破。
这期间，研究人员解决了动力驱动、输送带、斗轮向带式输送机上输送物料等关键问题，研制了轨道式行走机构和履带式行走机构。
这些研究成果经不断完善，一直沿用至今，成为斗轮挖掘机不可缺少的组成部分。
到了20世纪70年代，斗轮挖掘机的各个部分结构形成的发展已趋于成熟，随着日产能力超过20万立方米的巨型斗轮挖掘机问世，标志着斗轮挖掘机进入现代斗轮挖掘机的发展时期。
2、堆取料机的分类煤场机械的种类很多，常用的有：斗轮堆取料机、门式滚轮机及装卸桥。
煤场机械形式的选择，取决于煤场的形状。
斗轮堆取料机常用于条形煤场中。
斗轮堆取料机是在斗轮挖掘机的基础上发展起来的，是一种大型、连续、高效的散料装卸机械。
它具有生产效率高、能耗低、自重轻、投资省及操作简便等优点。
斗轮机的形式很多，其分类方法也较多。
按行走机构的形式，斗轮堆取料机可分为履带式、轮胎式及轨道式三种;按斗轮臂架的平衡方式，斗轮堆取料机可分为活配重式、死配重式及整体平衡式三种。
2.1臂架型它有堆料和取料两种作业方式。
堆料由带式输送机运来的散料经尾车卸至臂架上的带式输送机，从臂架前端抛卸至料场。
通过整机的运行，臂架的回转、俯仰可使料堆形成梯形断面的整齐形状。
取料是通过臂架回转和斗轮旋转连续实现的。
2.2桥架式门式斗轮堆取料机：它有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。
门架横梁上有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料带式输送机，在门架一侧的料场带式输送机线上设有随门架运行的尾车。
堆取料机工作原理
堆取料机工作原理堆取料机是一种自动化物料搬运设备，广泛应用于物流、仓储和生产线等领域。
它的工作原理是基于堆垛机的原理，通过升降、伸缩和旋转等动作，实现对物料的堆叠、取料和运输。
一、升降机构堆取料机的升降机构是实现物料的垂直运输的核心部件。
它通常由液压或螺杆驱动，并配备有限位开关保证运行的安全性。
升降机构通过液压缸或螺杆的动作，将物料从地面高度提升到所需高度，或将物料降回地面。
二、伸缩机构伸缩机构是堆取料机的另一个重要部件。
它通过伸缩臂的伸缩动作，实现对物料的前后移动。
伸缩臂通常由液压缸驱动，可以实现较大范围的伸缩。
伸缩机构的设计要考虑到物料的重量和稳定性，以确保物料的安全搬运。
三、旋转机构旋转机构用于实现堆取料机的旋转运动。
堆取料机可以通过旋转机构将物料从一个位置转移到另一个位置，以满足物料堆叠和取料的需求。
旋转机构通常由电动机、齿轮和传动机构组成，能够实现平稳的旋转运动。
四、控制系统堆取料机的控制系统负责对整个设备进行控制和监控。
它通常由PLC控制器和人机界面组成。
PLC控制器负责对各个机构的动作进行控制，实现自动化的物料搬运过程。
人机界面可以由操作员进行设定和监控，以确保设备的正常运行。
堆取料机的工作流程如下：首先，操作员通过人机界面设置好物料的堆叠和取料参数。
然后，堆取料机根据设定的参数，将升降、伸缩和旋转机构进行相应的动作。
接下来，堆取料机的升降机构将物料提升到设定的高度，伸缩机构将物料移动到目标位置，然后通过旋转机构将物料堆叠或取出。
最后，堆取料机将完成一次物料的堆叠或取料操作，可以根据需要进行循环操作，以满足连续的物料搬运需求。
堆取料机的工作原理和设计考虑了物料堆叠和取料的安全性和效率。
通过自动化的升降、伸缩和旋转动作，可以减少人工操作的介入，提高物料搬运的效率和准确性。
同时，设备配备有安全限位开关和防护装置，确保操作员和设备的安全。
总结堆取料机是一种自动化物料搬运设备，利用升降、伸缩和旋转机构，实现物料的堆叠、取料和运输。
堆取料机结构及故障处理
堆取料机结构及故障处理一、堆取料机结构堆取料机是一种用于堆放和取料的自动化设备，广泛应用于物流、仓储、生产线等领域。
它主要由以下几个部分组成：1. 顶升系统：用于控制堆取料机的上下运动，实现堆放和取料的动作。
顶升系统通常由液压或电机驱动，具有稳定性高、承载能力强等特点。
2. 桁架系统：用于支撑顶升系统和携带货物，桁架系统通常采用钢结构，具有强度高、刚性好等特点。
3. 运动系统：用于控制堆取料机在水平方向上的移动，通常由电机驱动，配备导轨或轮轴等装置，以确保运动的平稳和精确度。
4. 取料系统：用于实现从堆放区域取出货物的动作，取料系统通常由夹具、吸盘、机械臂等组成，可以根据不同的货物特性选择合适的取料装置。
5. 控制系统：用于控制整个堆取料机的运行，通常包括电气控制柜、传感器、PLC等设备，可以实现自动化控制和监测。
二、堆取料机常见故障及处理方法1. 顶升系统故障：顶升系统可能出现卡滞、无法上下移动等故障。
处理方法是检查液压系统或电机驱动系统，确保液压油或电源供应正常，检查顶升装置是否有堵塞或损坏。
2. 桁架系统故障：桁架系统可能出现变形、断裂等故障。
处理方法是检查桁架结构是否完好，有无松动或破损的连接件，必要时进行维修或更换。
3. 运动系统故障：运动系统可能出现运动不灵活、定位不准确等故障。
处理方法是检查电机驱动系统、导轨或轮轴等部件是否正常工作，必要时进行润滑或调整。
4. 取料系统故障：取料系统可能出现夹具松动、吸盘失效等故障。
处理方法是检查取料装置是否安装正确，夹具或吸盘是否损坏，必要时进行维修或更换。
5. 控制系统故障：控制系统可能出现无法启动、无法停止等故障。
处理方法是检查电气控制柜是否有电源供应，传感器是否正常工作，PLC程序是否正确，必要时进行故障排除或调整。
堆取料机是一种自动化设备，它的结构包括顶升系统、桁架系统、运动系统、取料系统和控制系统等部分。
在使用过程中，可能会出现各种故障，如顶升系统故障、桁架系统故障、运动系统故障、取料系统故障和控制系统故障等。
堆取料机工作原理
堆取料机工作原理堆取料机是一种自动化设备，主要用于在仓库或物流中自动堆垛和取料。
它可以将货物自动堆放到指定的位置，也可以将货物从指定位置中取出。
堆取料机的工作原理主要包括搬运、识别和控制三个过程。
首先，堆取料机的搬运过程是指它将货物从起始位置搬运到目标位置的过程。
堆取料机通常有一个平台，货物在平台上移动。
搬运的方式可以是通过滑轨、传送带、轮子等方式完成。
堆取料机可以根据需要进行不同的搬运动作，比如上升、下降、前进、后退、左右平移等。
其次，堆取料机的识别过程是指它对货物进行识别和定位的过程。
堆取料机通常通过使用传感器、摄像头等设备来获取货物的信息。
传感器可以检测货物的尺寸、重量、形状等特征，从而确定最佳的搬运方式。
摄像头可以拍摄货物的图片，并使用图像处理技术进行识别和定位。
最后，堆取料机的控制过程是指它的电气控制系统对堆取料机进行指令的控制。
控制系统通常由电脑、控制器、传感器等元件组成。
电脑可以接收用户输入的指令，并将其转化为堆取料机可以理解的语言。
控制器根据指令控制货物的搬运动作，如控制电机驱动平台的运动、控制气动元件完成抓取和松开货物等。
传感器可以将检测到的货物信息反馈给控制器，从而实现对货物的精确控制。
堆取料机的工作流程通常是先将货物从入库区域通过搬运动作搬运到指定的堆垛区域，然后根据需要进行堆放。
当需要取出货物时，堆取料机会检测到指定货物的位置并进行精确的取料动作。
在整个工作流程中，堆取料机能够根据实际情况进行调整和控制，以保证货物的安全和高效的搬运。
除了上述的基本工作原理外，堆取料机还可以根据需要添加其他的功能模块，比如电子秤、数据采集、网络通信等。
电子秤可以实现对货物重量的检测，从而实现对货物数量的统计。
数据采集模块可以对货物的信息进行采集，并将其保存到数据库中，以便后续的管理和分析。
网络通信模块可以将堆取料机与其他设备进行连接，实现对堆取料机的远程监控和控制。
总之，堆取料机是一种自动化设备，它主要通过搬运、识别和控制三个过程来实现对货物的堆垛和取料。
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堆取料机说明:圆形堆取料机- 圆形堆取料机技术参数
规格型号输送介质轨道直径(m) 堆料能力(t/h) 取料能力(t/h) 带宽(mm) XPDQ45/150/200 煤，石灰石45 200 150 800
XPDQ60/300/500 煤，石灰石60 500 300 1000
XPDQ65/300/600 煤，石灰石65 600 300 1000
XPDQ80/400/600 石灰石80 600 400 1000
XPDQ80/500/800 石灰石80 800 500 1000
XPDQ90/500/900 石灰石90 900 500 1000
XPDQ90/600/1200 石灰石90 1200 600 1200
XPDQ95/600/1000 石灰石95 1000 600 1000
XPDQ102/500/1000 石灰石102 1000 500 1000
XPDQ102/750/1500 石灰石102 1500 750 1400
堆取料机的种类：
堆取料机按其功能可分为：
1、堆料机堆料作业
2、取料机取料作业
3、堆取料机堆取料作业
4、混匀堆料机均化堆料
5、混匀取料机均化取料
堆取料机按形式可分为：
1、门式斗轮堆取料机大跨度双梁
2、桥式取料机大跨度单梁
3、圆形料场堆取料机桥式或摇臂式
4、刮板式取料机桥式或人字式
5、普通摇臂式具有悬臂、俯仰、回转功能
按尾车功能又分为：
1、固定单尾车堆料、取料
2、活动单尾车堆料、取料、直通或折返取料、提高回转角度范围
3、固定双尾车堆料、取料、直通
4、活动双尾车堆料、取料、直通或折返取料
5、伸缩升降双尾车堆料、取料、直通、提高回转角度范围降低落差
堆取料机的应用范围：
日燃煤量在300吨以上的各个电厂、水泥厂、化工厂
年吞吐量在200万吨的散货码头
大型钢铁企业的烧结厂
使用堆取料机的优点：
1、生产效率高；
2、能耗低；
3、使用成本低；
4、使用过程中维护量少；
5、操作简单，安全可靠。