钢铁企业带冷机机轴类磨损在线修复
轴头磨损的修复方法
轴头磨损的修复方法
轴头磨损的修复方法有：
1.索雷碳纳米聚合物材料修复法。
此方法修复表面与轴承内达到原始的配合面，同时恢复轴原始设计的过盈尺寸，因此可以保证更好的受力，在轴承润滑保养得当、轴承不出现烧蚀的情况下，其使用寿命可达到甚至超过新部件的使用寿命。
2.高分子复合材料修复法。
此方法首先对磨损面进行清洁处理，然后涂抹高分子复合材料，利用加工的模具进行轴面尺寸恢复，最后直接安装轴承完成修复工作，具有修复时间短、修复精度高、修复成本低、对设备无二次伤害、易于操作等特点。
钢铁厂CSP轧线F2轧机牌坊磨损现场修复图文案例详解
引言CSP (Compact Strip Production) 技术，即紧凑式热带生产工艺，是由德国施罗曼西马克公司开发的。
主要工艺流程:薄板坯连铸机，均热炉，热连轧机，层流冷却，地下卷取机（见图1）。
CSP技术较其他短流程技术应用广泛，是短流程技术的先锋，这种工艺具有流程短，生产简便稳定，产品质量好，成本低，有很强的市场竞争力。
图1-CSP薄板坯连铸连轧生产工艺流程图1、钢包；2、薄板坯连铸机；3、摆式剪；4、均热炉；5、事故剪；6、高压水除磷机；7、热连轧机；8、层流冷却；9、卷取机1.设备简介在CSP薄板坯连铸连轧生产过程中对板带成品率影响最大的就是板型控制技术，CSP轧区是控制带钢成型的重要区域，CSP轧区（见图2）主要由F1—F7七架轧机、高压水除磷装置、AGC、CVC、活套组成。
其设备的好坏直接影响产品的成品率，一旦轧机牌坊开口尺寸超差势必会造成轧机运行状态难以控制、轧机机架刚度减弱，导致产品轧制质量下降，影响轧制精度及设备使用寿命。
图2-CSP薄板坯连铸连轧生产轧区设备2.设备问题及原因分析某钢铁企业CSP薄板坯连铸连轧车间F2轧机出现轧机牌坊磨损问题，该轧线F2轧机牌坊与上下支撑辊衬板、上下工作辊衬板共计12个配合面出现磨损腐蚀情况，上下支撑辊衬板与牌坊配合面磨损量约0.8mm，上下工作辊衬板与牌坊配合面磨损量约1mm左右。
由于轧机工况恶劣，在轧制时需用冷却水对轧辊进行冷却降温，轧机牌坊与衬板的配合间隙会导致轧辊冷却水会夹杂着轧件表面的氧化铁皮进入配合面进而加剧磨损，腐蚀是该轧机损坏的重要原因。
3.设备问题的修复工艺3.1传统修复模式的优势及可行性分析机械加工去除法。
即在线通过机加工方法清除牌坊表面受损层加工出配合面，通过加大底板厚度的方式来达到要求标高尺寸。
使用该方法修复后使用一段时间后又会出现磨损，还要再次进行机械加工。
多次机加工后对牌坊强度和刚度产生不利影响，该方法不能从根本上修复磨损。
磨辊 磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案
磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等设备由于工艺特点，在运行过程中，其表面磨损减薄极为严重，影响设备使用寿命，因此必须采取防磨和修复措施。
目前堆焊工艺是硬面修复最先进的工艺技术之一。
针对上述设备磨损特点，根据我公司长年从事该行业实际防护施工经验，我们设计选用明弧堆焊工艺，对被磨损表面进行修复，能满足要求，可提高焊件的使用寿命1.5-2.0倍（如磨辊、磨盘，使用寿命可由6000小时提高到8000小时以上）。
用堆焊修复焊件只需新件费用的20-30%，还可缩短修理和更换零件的时间，从而提高生产率，降低成本。
明弧堆焊设备及技术简介➢设备构成：逆变电源OTC-600、便携式操作架、送丝校直机构、水冷焊枪系统、冷却水装置、焊道水冷喷雾装置➢设备特点简介——ARC-NMB7-1型全自动便携式焊接设备具有如下特点：1、设备小型化：具有体积小、重量轻、拆装方便；2、电气控制集约化：采用电子处理系统，利用微处理器内嵌的程序及外部参数设置，实现焊接全自动控制；3、设备自动化：采用PLC控制，LCD显示方式，所有参数都以数字方式清楚地显示，方便监控设备运行状态及焊接过程，降低劳动强度，避免了人工误操作及焊接质量的不稳定，提高了堆焊工作效率与产品质量；4、在线或离线均可操作：磨煤机磨辊、磨盘的修复、无须将其拆下，可节省大量维修时间和减小劳动强度；5、采用循环水冷焊枪，适合大电流大功率焊接，同时采用逆变电源，输出焊接电源平稳，焊渣飞溅小，高效节能。
磨煤机在线堆焊相关图片：磨盘堆焊磨盘堆焊时的设备安装情况➢技术简介堆焊是用焊接的方法借助于药心焊接技术将一些不易加工成型而又性能优异的合金材料堆敷在工件表面上的一种工艺过程，其目的是在焊件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，或是为了恢复和增加焊件的尺寸。
明弧堆焊是国际上先进的自动调频焊接技术，具有焊道冷却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象等优点。
轧机机架轴磨损维修
轧机机架轴磨损维修在工业生产中，轧机，一个必不可少的关键。
它作为金属轧制的主要设备，由轧辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承﹑工作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
轧机牌坊是工作机座的重要部件，轧辊轴承座及轧辊调整装置等都安装在机架上。
机架要承受轧制力，必须有足够的强度和刚度。
牌坊是通过滑板板、滑块来安装调整轧辊、轧辊轴承、轧辊调整装置和导卫装置等工作机座中的全部零件，并承受全部轧制力的作用。
轧机机架损坏的原因概括起来有如下几点：1.金属疲劳磨损：轧机牌坊运行过程中受到各个方向的力的不断冲击，衬板本身以及衬板和牌坊的配合面会产生正常的金属疲劳磨损，这是金属本身具有的特性导致的；2.冷却水腐蚀：由于衬板和牌坊之间的配合面是金属与金属之间的配合，金属在加工过程中及时达到相当高的表面光洁度和平面度，但是两个部件在配合上无法达到100%的配合，这样便造成了配合面之间间隙的产生。
生产过程中冷却水会进入衬板与轧机牌坊的配合面间隙内，冷却水会对轧机牌坊表面造成腐蚀，形成一层氧化层，这样在轧制过程中，衬板会对松动的氧化层造成紧压拍击等，这样间隙会进一步的增加，进而导致牌坊本身腐蚀磨损越来越严重，直至影响轧制产品的质量。
循环冷却水对轧机牌坊的腐蚀，是轧制牌坊腐蚀磨损的最主要原因之一;3.轧机运行过程中，紧固衬板的螺栓出现松动及螺栓拉长：衬板紧固螺栓需要定期检查和紧固的，正常检查时间应该在更换轧辊时。
由于设备管理问题，紧固螺栓得不到有效及时地紧固，衬板和轧机牌坊之间便会产生一定的间隙，这样运行过程中，衬板对牌坊本身产生一定的拍击，短时间内导致牌坊表面的金属疲劳，进而造成牌坊的磨损。
一般而言，应对这种磨损，通常采用的是传统激光熔覆技术。
但是该技术修复成本过高，每平米面积综合修复费用就高达十几万。
所以，低廉方便又快捷的技术越来越受到青睐。
现在，索雷碳纳米聚合物材料所特有的机械性能、物理性能和抗化学腐蚀性能等综合性能，完全可以满足轧机机架的工作环境。
青岛特殊钢铁有限公司冷顶锻试验机YQ-3000Z修复技术协议
青岛特殊钢铁有限公司微机控制全自动顶锻试验机ＹＱ－３０００Ｚ修复技术协议青岛特殊钢铁有限公司2017/04/06一、项目名称青岛特殊钢铁有限公司微机控制全自动顶锻试验机ＹＱ－３０００Ｚ修复二、协议主体甲方：青岛特殊钢铁有限公司联系人姓名：王伟宁刘树恒联系方式：158******** 185********乙方：法人或代理人姓名：联系方式：三、修复内容、范围、技术要求（一）、微机控制全自动顶锻试验机ＹＱ－３０００Ｚ设备修复：（二）、供货范围:1、需乙方自行修复，不得外包、转包和分包。
2、乙方需提供修复设备所用的部件的商标、合格证,采购合同和发票复印件和原产地证明（自制部件除外）。
3、乙方提供所修复及清洗的备件及材料明细，乙方提供产品易损件明细和零件图。
4、乙方出具修复报告，报告内容包括：修复内容，更换、修复部件明细、修复完成后技术保证值。
5、所有说明书、技术资料、图纸等一式三份。
6、相关实验检验，更换的备件、仪器仪表和线路等，需符合相关国家标准。
（三）、修复内容:1、对顶锻试验机进行拆卸，调整顶端试验机压后精度，对顶锻机的操作系统重新修复。
2、对顶锻机的下压头进行固定，重新标定中心位置。
3、顶锻机的安全防护门重新制作、安装，要求更换新防护门。
4、剪切机进行拆卸，更换剪切机防护套，对剪切机底座的导向杆更换并恢复，上剪刀座及剪刀固定销重新更换新的，剪切机的油缸护罩进行更换。
5、矫直机的压头重新固定、校核。
6、有部分控制面板的按钮需要进行修复、更换。
7、对蓄能器及油箱油路进行拆卸、并对压力系统进行重新校核。
8、试验机在修复完后，乙方必须向甲方提供使用说明书等资料,乙方提供所有更换备件的明细表，修复备件的明细表，更换和修复的所有备件归甲方所有。
9、乙方负责提供用于微机控制全自动顶锻试验机ＹＱ－３０００Ｚ更换的零部件，备件明细见附表1，包含但不限于附表1中所列零部件；乙方在中标前，须提前到甲方现场，对其进行检查校验，后期修复过程中，发现已经损坏的备件、仪器仪表、线路等，务必对其更换，更换附表1以外的零部件所需的费用，由乙方自行承担。
风机轴磨损修复
风机轴的磨损修复是一个关键的维修工作，下面是修复磨损风机轴的一般步骤：
1. 检查磨损情况：首先，对磨损的风机轴进行全面检查，确定磨损的位置、程度和原因。
可以使用测量工具（如游标卡尺）来测量轴的直径和磨损程度。
2. 磨平或研磨：根据实际情况，可以选择使用机械砂轮或手动砂纸等工具，将磨损的部分进行磨平或研磨。
需要确保修复后的轴表面光滑，与其他零部件配合良好。
3. 进行焊接：如果磨损较严重或需要增加轴的直径，可以选择进行焊接修复。
使用适合的焊接材料和技术，将轴进行恢复焊接。
焊接后需要进行二次加工，以保证轴的质量和尺寸精度。
4. 精密加工：修复后的轴可能需要进行精密加工，以确保尺寸和形状的准确度。
可以使用车床、铣床等设备进行加工，将轴的直径和长度等参数调整至设计要求。
5. 表面处理：修复后的轴需要进行表面处理，以提高其表面硬度和耐磨性。
常见的表面处理方法包括淬火、热处理、镀层等，具体选择依据工作环境和轴材质而定。
请注意，以上步骤仅供参考，实际修复过程需根据具体情况进行调整。
对于复杂的磨损情况或关键设备，请寻求专业的维修服务或咨询工程师的建议，以确保修复工作的质量和安全性。
同时，根据国家相关规定，修复过程中需确保环保和安全措施的落实。
卷取机夹送辊本体关节轴承室磨损的修复步骤
卷取机夹送辊本体关节轴承室磨损的修复步骤带钢热轧机由粗轧机和精轧机组成。
粗轧机组分半连续式、3/4连续式和全连续式三种:①半连续式有一台破鳞（去掉氧化铁皮）机架和 1台带有立辊的可逆式机架；②3/4连续式则除上述机架外，还有2台串列连续布置机架；③全连续式由6～7台机架组成。
精轧机组均由5～7台连续布置的机架和卷取机组成。
带钢热轧机按轧辊辊身长度命名,辊身长度在914mm以上的称为宽带钢轧机。
精轧机工作辊辊身长度为1700mm的，称为1700mm 带钢热轧机，这种轧机能生产1550mm宽的带钢卷。
设备问题背景在轧制过程中对板材厚度的控制则是轧机精度的重要标准之一。
板材的厚度由轧机压下装置来控制。
压下装置一般都采用卧式压下形式,由电动压下装置和液压压下装置组成。
入口卷取机夹送辊本体在液压装置下往复夹送板材运动，下压力达到200吨，关节轴承在频繁运动时受到撞击而使轴承与轴承室之间金属疲劳产生间隙，导致辊体下压不均匀影响夹送，长期磨损导致设备无法正常生产和关节轴承室报废。
采用福世蓝技术产品其产品具备的优越的粘着力、抗压抗冲击性，为企业很好的解决了多年无法解决的问题。
进行现场治理，不但可以满足设备震动的影响，而且可以保证长期的治理效果。
避免长时间停机拆卸治理带来的损失，确保安全连续生产。
合作应用2011年7月5日，福世蓝公司两名技术人员前往山东某钢铁集团不锈钢分厂针对轧钢精轧入口卷取机夹送本体关节轴承室磨损问题进行指导修复工作。
首先清理轴承室体部油垢，确定并固定轴承位置，打磨表面，露出金属原色，用无水乙醇清洗干净，调和福世蓝高分子复合材料2211F，修复轴承室配合尺寸，装配轴承。
指导复过程如下：。
扇形段辊子修复(轴头、滚面磨损)技术要求
板坯连铸机引锭头修复技术要求本钢炼钢厂板坯连铸机引锭头在使用过程中，受液态钢水侵蚀和热应力影响，在引锭头弧形表面产生凹坑和热应力裂纹，一旦钢水进入裂纹中与引锭头母体材料产生焊接，在脱引锭时无法顺利脱锭，将会造成冻坯严重事故，为此，需对引锭头弧形表面进行修复处理。
由于引锭头母体材料为ZG42CrMo，焊接性能差，因此，要求修复的引锭头弧形面材料必须保证较高的耐热及耐液压钢水侵蚀性，经与乙方技术交流后，由乙方负责对甲方损坏的引锭头进行修复，采用特殊焊接材料及相应的热处理工艺，保证修复部位的焊接强度和耐热侵蚀能力。
经协商，双方达成如下技术协议：(一)：修复范围及相关技术参数料号中文名称型号规格图号品牌材质数量单位LG0514011 680 引锭头920mm8.362635.K组合件 1 件LG0514011 681 引锭头1220mm8.396542.G组合件 1 件LG0514011 682 引锭头1320mm8.362634.H组合件 1 件LG0514011 683 引锭头1520mm8.396544.B组合件 1 件LG0514011引锭1720mm 8.3626组合 1 件684 头30.S 件液压钢水温度：1400℃—1600℃铸坯拉速：0m/s－1.4m/s扇形段驱动辊数量：24/28根驱动辊直径：￠220/240/260mm驱动辊压力Max21Mpa(二)：技术协议1、甲方为乙方提供需要修复的引锭头及相关图纸资料。
2、乙方负责对甲方提供的引锭头损坏部位进行切削处理，直到母体材料无热疲劳裂纹为止。
3、乙方负责对引锭头缺陷部位进行堆焊修复，乙方保证所采用的焊接材料与引锭头原材质ZG42CrMo具有较好的融合性，同时保证焊接材料具有较好的耐热疲劳性能，保证多层堆焊内部无夹杂及焊接缺陷。
4、乙方在引锭头整体堆焊修复完成后的热处理工艺要保证引锭头表面硬度不低于原设计硬度240－260HB。
5、乙方修复的引锭头弧形表面需保证原图纸尺寸，各部位弧形半径需用样板进行校核并磨削处理，保证弧形表面粗糙度为6.3。
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钢铁企业带冷机机轴类磨损在线修复
关键词：带冷机、胀紧套、轴承位、现场修复、模具修复、磨损、高分子复合材料
一、引言
带冷机胀套由于在工作中长期传递大扭矩，容易造成金属的疲劳变形，使得胀套与紧固件之间产生疲劳磨损，同时由于带冷机一般比较庞大，导致修复产生一定难度。
针对此类问题，目前可应用高分子复合材料进行现场修复，现应用较多的是美嘉华高分子复合材料。
其特点是不用拆卸设备，只要露出工作面即可，且修复快速，为企业节省了宝贵的生产时间。
二、烧结机简述
烧结矿的冷却方式主要有鼓风冷却抽风冷却和机上冷却几种，带式冷却机主要由链条、台车、传动装置、拉紧装置密封和风机等组成，安装有倾斜和水平面两种形式，一般冷机倾角小于80环式冷却机主要有台车、回转框架、导轨滑架驱动装置、给料和卸料装置、风箱（或烟等）密封装置、出料装置、风机等组成。
三、胀套联接的特点及出现磨损的原因分析
胀紧联结套(简称胀套)，是当今国际上广泛用于重型载荷下机械联结的一种先进基础部件，在轮和轴的联结中，它是靠拧紧高强度螺栓使包容面间产生的压力和磨擦力实现负载传送的一种无键联结装置。
1、使用胀套使主机零件制造和安装简单。
安装胀套的轴和孔的加工不像过盈配合那样要求高精度的制造公差。
胀套安装时无须加热，冷却或加压设备，只需将螺栓按要求的力矩拧紧即可。
且调整方便，可以将轮毂在轴上方便地调整到所需位置。
胀套也可用来联结焊接性差的零件。
2、胀套的使用寿命长，强度高。
胀套依靠摩擦传动，对被联结件没有键槽削弱，也无相对运动，工作中不会产生磨损。
3、胀套在超载时，将失去联结作用，可以保护设备不受损害。
4、胀套联结可以承受多重负荷，其结构可以做成多种样式。
根据安装负荷大小，还可以多个胀套串联使用。
5、胀套拆卸方便，且具有良好的互换性。
由于胀套能把较大配合间隙的轴毂结合起来，拆卸时将螺栓拧松，即可使被联结件容易拆。
胀紧时，接触面紧密贴合不易锈蚀，也便于拆开。
但是，由于胀套在工作中长期传递大扭矩，容易造成金属的疲劳变形，使得胀套与紧固件之间产生疲劳磨损，同时由于设备一般比较庞大，导致修复产生一定难度。
利用美嘉华系列高分子修复材料技术产品，现场不用拆卸设备，只要露出工作面即可，且修复快速，为企业节省了宝贵的生产时间。
四、修复技术介绍
1、部件对应关系修复工艺
胀套配合部位出现磨损后，现场传统方法难以修复解决，通过外协拆卸刷镀、喷涂进行修复对尺寸难以保证；且修复费用比较高一般是部件成本的20%。
传统方法修复后配合部件难以保证100%的接触面积，易出现配合间隙产生再次磨损。
美嘉华技术产品，针对此部位的配合关系，和设备的运行状态、磨损情况等，采用现场修复工艺，可快速、简单、有效修复磨损，特别由于高分子材料的退让性，始终保持100%的面配合，避免了配合间隙的产生，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从根本上解决轴类磨损问题，帮
助企业提高设备管理水平，降低维修维护成本，避免停机停产，提高企业竞争力。
案例图片：
2、模具修复工艺
利用美嘉华高分子材料的优良性能使得该配合部位的磨损问题得以妥善解决。
在短暂停机的情况下，利用美嘉华材料加模具修复工艺，在短时间内修复完成，为企业大大减少了停机停产而造成的损失。
并且企业学会了一套崭新的维修维护技术，在再次遇到类似问题时，企业可以在第一时间自主解决。
美嘉华技术的出现，完善了企业的设备管理体系，为企业快速、高效修复设备运行中出现的各种问题提供了手段和依据，为企业设备管理水平的提高奠定了良好的技术基础。
案例图片：。