金属表面磨损在线修复技术
立磨磨辊磨损现场修复
立磨磨辊磨损现场修复合肥院hrm立式磨是国内诸多水泥熟料生产线配套设计的大型原料立式磨。
该型立式磨经多年生产实践考验，融合众多国际领先产品的优势，产品性能不断提高。
但受生产环境的影响，立磨磨辊在使用一段时间后会产生磨损，导致磨辊与辊套出现间隙，对安全运行留下了隐患。
一、合肥研究所磨辊磨损原因分析a：制造安装和日常维护方面1）未严格按照操作规程进行安装；2）检查不到位、维护不及时；3）更换辊盖或调整表面时，表面处理不到位，拧紧力矩不均匀或不到位；4）辊皮质量存在问题（如：与辊体的配合、加工表面的尺寸精度等）；5）未严格按照启动紧固等要求。
b：设备使用环境方面1）设备使用温度高且不稳定；2）设备材质不详及线膨胀系数无法获取或计算。
c:客观分析1）磨辊螺栓松动的因素：长时间运转后，个别磨辊螺栓松动，致使辊套与轮毂之间配合不实。
造成辊套和轮毂之间产生摩擦，经过长时间的摩擦，再加上磨辊径向受力较大，必然造成局部磨损较快，使辊套和轮毂间产生间隙，保证不了接触面积，从而导致磨损。
2）辊套堆焊因素：辊套每次堆焊都会产生轻微变形。
堆焊次数越多，堆焊厚度越厚，变形越大，因此不能保证电弧度。
此外，如果不遵循正确的堆焊工艺，不提前进行整体预热，或预热速度、程度和温度得不到保证，堆焊引起的变形会增加。
索雷工业作为全球首家专门为工业企业定制维修方案的专业机构，近年来利用碳纳米聚合物材料所特有的性能，不仅完成了立磨、辊压机等大型设备的在线修复。
同时，依托国际最前沿技术、材料和工艺为用户提供全方位的技术支持、产品销售以及咨询服务。
为了更为便捷、高效的服务于企业用户，索雷工业创新性地利用互联网技术创建“Soleil大数据库”，无缝连接广大用户关心的设备管理问题和解决方案。
立磨磨损修复效率高，不需要大量拆卸设备部件，一般情况下8小时内即可完成修复。
碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。
磨辊 磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案
磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等设备由于工艺特点，在运行过程中，其表面磨损减薄极为严重，影响设备使用寿命，因此必须采取防磨和修复措施。
目前堆焊工艺是硬面修复最先进的工艺技术之一。
针对上述设备磨损特点，根据我公司长年从事该行业实际防护施工经验，我们设计选用明弧堆焊工艺，对被磨损表面进行修复，能满足要求，可提高焊件的使用寿命1.5-2.0倍（如磨辊、磨盘，使用寿命可由6000小时提高到8000小时以上）。
用堆焊修复焊件只需新件费用的20-30%，还可缩短修理和更换零件的时间，从而提高生产率，降低成本。
明弧堆焊设备及技术简介➢设备构成：逆变电源OTC-600、便携式操作架、送丝校直机构、水冷焊枪系统、冷却水装置、焊道水冷喷雾装置➢设备特点简介——ARC-NMB7-1型全自动便携式焊接设备具有如下特点：1、设备小型化：具有体积小、重量轻、拆装方便；2、电气控制集约化：采用电子处理系统，利用微处理器内嵌的程序及外部参数设置，实现焊接全自动控制；3、设备自动化：采用PLC控制，LCD显示方式，所有参数都以数字方式清楚地显示，方便监控设备运行状态及焊接过程，降低劳动强度，避免了人工误操作及焊接质量的不稳定，提高了堆焊工作效率与产品质量；4、在线或离线均可操作：磨煤机磨辊、磨盘的修复、无须将其拆下，可节省大量维修时间和减小劳动强度；5、采用循环水冷焊枪，适合大电流大功率焊接，同时采用逆变电源，输出焊接电源平稳，焊渣飞溅小，高效节能。
磨煤机在线堆焊相关图片：磨盘堆焊磨盘堆焊时的设备安装情况➢技术简介堆焊是用焊接的方法借助于药心焊接技术将一些不易加工成型而又性能优异的合金材料堆敷在工件表面上的一种工艺过程，其目的是在焊件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，或是为了恢复和增加焊件的尺寸。
明弧堆焊是国际上先进的自动调频焊接技术，具有焊道冷却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象等优点。
江苏瑞米克金属技术有限公司介绍企业发展分析报告模板
Enterprise Development专业品质权威Analysis Report企业发展分析报告江苏瑞米克金属技术有限公司免责声明:本报告通过对该企业公开数据进行分析生成，并不完全代表我方对该企业的意见，如有错误请及时联系;本报告出于对企业发展研究目的产生，仅供参考，在任何情况下，使用本报告所引起的一切后果，我方不承担任何责任:本报告不得用于一切商业用途，如需引用或合作，请与我方联系:江苏瑞米克金属技术有限公司1企业发展分析结果1.1 企业发展指数得分企业发展指数得分江苏瑞米克金属技术有限公司综合得分说明：企业发展指数根据企业规模、企业创新、企业风险、企业活力四个维度对企业发展情况进行评价。
该企业的综合评价得分需要您得到该公司授权后，我们将协助您分析给出。
1.2 企业画像类别内容行业空资质增值税一般纳税人产品服务改性、加工、修复的技术咨询与服务；锅炉四管1.3 发展历程2工商2.1工商信息2.2工商变更2.3股东结构2.4主要人员2.5分支机构2.6对外投资2.7企业年报2.8股权出质2.9动产抵押2.10司法协助2.11清算2.12注销3投融资3.1融资历史3.2投资事件3.3核心团队3.4企业业务4企业信用4.1企业信用4.2行政许可-工商局4.3行政处罚-信用中国4.5税务评级4.6税务处罚4.7经营异常4.8经营异常-工商局4.9采购不良行为4.10产品抽查4.12欠税公告4.13环保处罚4.14被执行人5司法文书5.1法律诉讼（当事人）5.2法律诉讼（相关人）5.3开庭公告5.4被执行人5.5法院公告5.6破产暂无破产数据6企业资质6.1资质许可6.2人员资质6.3产品许可6.4特殊许可7知识产权7.1商标7.2专利7.3软件著作权7.4作品著作权7.5网站备案7.6应用APP7.7微信公众号8招标中标8.1政府招标8.2政府中标8.3央企招标8.4央企中标9标准9.1国家标准9.2行业标准9.3团体标准9.4地方标准10成果奖励10.1国家奖励10.2省部奖励10.3社会奖励10.4科技成果11 土地11.1大块土地出让11.2出让公告11.3土地抵押11.4地块公示11.5大企业购地11.6土地出租11.7土地结果11.8土地转让12基金12.1国家自然基金12.2国家自然基金成果12.3国家社科基金13招聘13.1招聘信息感谢阅读:感谢您耐心地阅读这份企业调查分析报告。
金属表面处理方法
金属表面处理方法金属表面处理是指对金属材料表面进行清洁、改性或涂覆等工艺，以提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
金属表面处理方法有很多种，包括机械处理、化学处理、电化学处理等多种方式。
下面将就几种常见的金属表面处理方法进行介绍。
首先，机械处理是一种常见的金属表面处理方法。
机械处理包括打磨、抛光、喷砂等方式，通过物理力量去除金属表面的氧化层、锈蚀、毛刺等不良物质，使金属表面变得光滑、平整。
这种方法适用于各种金属材料，可以提高金属的表面质量，增强金属的耐腐蚀性和装饰性。
其次，化学处理也是一种常用的金属表面处理方法。
化学处理包括酸洗、镀锌、阳极氧化等方式，通过化学药剂的作用去除金属表面的氧化物、锈蚀物，形成一层保护膜，增强金属的耐腐蚀性。
这种方法适用于铁、铜、铝等金属材料，可以有效延长金属材料的使用寿命。
另外，电化学处理也是一种常见的金属表面处理方法。
电化学处理包括电镀、阳极保护、电解抛光等方式，通过电化学反应在金属表面形成一层均匀、致密的金属或合金覆盖层，提高金属的耐腐蚀性和装饰性。
这种方法适用于各种金属材料，可以提高金属的表面硬度和耐磨性。
此外，热处理也是一种重要的金属表面处理方法。
热处理包括淬火、回火、固溶处理等方式，通过控制金属材料的加热、保温和冷却过程，改变金属的组织结构和性能，提高金属的强度、硬度和耐磨性。
这种方法适用于各种金属材料，可以提高金属的使用性能和寿命。
综上所述，金属表面处理方法有很多种，不同的方法适用于不同的金属材料和使用要求。
在实际应用中，我们可以根据具体情况选择合适的金属表面处理方法，以确保金属材料具有良好的表面质量和使用性能。
希望本文介绍的金属表面处理方法对大家有所帮助。
芯棒的焊补修复
芯棒的焊补修复一、对下线后的芯棒实行逐支滚检，检查芯棒表面，对细小而浅的微伤，用手锤将其砸平滑，不要出现一个个锤坑，尽量不动砂轮机或焊补，以保护镀铬层的存在。
二、对于纵向刮伤较为严重的，手锤砸不平，但又没有必要焊补的，可采用砂轮机以人工研磨掉，将缺陷的尖角边磨圆，打磨粗糙的地方，研磨时应仔细谨慎进行，禁止干预与缺陷无关的区域，以便不损坏镀铬层。
三、需要焊补的严重缺陷和裂纹，首先用砂轮机将缺陷内部修磨干净，去除所有氧化痕迹，露出清洁的金属表面，并且尽量将表面裂纹磨掉，修磨出焊接座。
四、对焊接部位进行预热，刚下线的热芯棒可以不预热，并对电焊条进行烘烤，温度为3000C-3500C，保温2小时，进口电焊条烘干温度为900C，保温2小时。
五、焊接时，采取直流电源反极接法，（电焊条接正极），短电弧，小电流和直线运条法。
应从四周边缘上起焊，然后由外至内一圈圈的焊接顺序。
六、对于芯棒损伤面积尺寸在≤50×100㎜范围内的缺陷，必须按三、四、五条的方法进行补焊，以保证芯棒直径圆度不产生大的凹陷。
七、对于大面积损伤的芯棒，（大于50×100㎜），要求将缺陷边缘和较深缺陷影响管子质量的凹坑按三、四、五条的方法焊补好。
八、焊补完后，用砂轮机将高于芯棒表面的焊补金属打磨光滑，并与原芯棒表面平滑过度，修复表面应光滑无缺陷和小台阶，修磨时尽量不要伤及周围原芯棒表面，严禁人为地扩大损伤表面积。
芯棒投用修复的规定一、对下线后和上线前的芯棒实行逐支滚检，检查芯棒表面，对细小而浅的微伤，用手锤将其砸平滑，不要出现一个个锤坑，尽量不动砂轮机或焊补，以保镀铬层不被破坏。
二、对于纵向刮伤较为严重的，手锤砸不平的，但又没有必要焊的，可采用砂轮机以人工研磨掉，将缺陷的尖角边磨圆，打磨粗糙的地方，研磨时应仔细谨慎进行，禁止干预与缺陷无关的区域，以便镀铬层不人为扩大损坏。
三、需要焊补的严重缺陷和裂纹，应按以下工序执行：1、用砂轮机将缺陷内部修磨干净，去除所有氧化痕迹，露出清洁表面，并且尽量将表面裂纹磨掉，修复出焊接座。
轧机机架轴磨损维修
轧机机架轴磨损维修在工业生产中，轧机，一个必不可少的关键。
它作为金属轧制的主要设备，由轧辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承﹑工作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
轧机牌坊是工作机座的重要部件，轧辊轴承座及轧辊调整装置等都安装在机架上。
机架要承受轧制力，必须有足够的强度和刚度。
牌坊是通过滑板板、滑块来安装调整轧辊、轧辊轴承、轧辊调整装置和导卫装置等工作机座中的全部零件，并承受全部轧制力的作用。
轧机机架损坏的原因概括起来有如下几点：1.金属疲劳磨损：轧机牌坊运行过程中受到各个方向的力的不断冲击，衬板本身以及衬板和牌坊的配合面会产生正常的金属疲劳磨损，这是金属本身具有的特性导致的；2.冷却水腐蚀：由于衬板和牌坊之间的配合面是金属与金属之间的配合，金属在加工过程中及时达到相当高的表面光洁度和平面度，但是两个部件在配合上无法达到100%的配合，这样便造成了配合面之间间隙的产生。
生产过程中冷却水会进入衬板与轧机牌坊的配合面间隙内，冷却水会对轧机牌坊表面造成腐蚀，形成一层氧化层，这样在轧制过程中，衬板会对松动的氧化层造成紧压拍击等，这样间隙会进一步的增加，进而导致牌坊本身腐蚀磨损越来越严重，直至影响轧制产品的质量。
循环冷却水对轧机牌坊的腐蚀，是轧制牌坊腐蚀磨损的最主要原因之一;3.轧机运行过程中，紧固衬板的螺栓出现松动及螺栓拉长：衬板紧固螺栓需要定期检查和紧固的，正常检查时间应该在更换轧辊时。
由于设备管理问题，紧固螺栓得不到有效及时地紧固，衬板和轧机牌坊之间便会产生一定的间隙，这样运行过程中，衬板对牌坊本身产生一定的拍击，短时间内导致牌坊表面的金属疲劳，进而造成牌坊的磨损。
一般而言，应对这种磨损，通常采用的是传统激光熔覆技术。
但是该技术修复成本过高，每平米面积综合修复费用就高达十几万。
所以，低廉方便又快捷的技术越来越受到青睐。
现在，索雷碳纳米聚合物材料所特有的机械性能、物理性能和抗化学腐蚀性能等综合性能，完全可以满足轧机机架的工作环境。
100项节能环保先进技术目录
100项节能环保先进技术目录一、节能技术（一）重点行业节能技术1、新型高效煤粉锅炉系统技术，工业锅炉预混式二次燃烧节能技术，锅炉智能吹灰优化与在线结焦预警系统技术，燃煤催化燃烧节能技术，锅炉水处理防腐阻垢节能技术2、工业炉窑黑体技术强化辐射节能技术，流态化焙烧高效节能炉窑技术，高效节能玻璃窑炉技术，高炉鼓风除湿节能技术，矿热炉节能技术3、火电厂烟气综合优化系统余热深度回收技术，纯凝汽轮机组改造实现热电联产技术4、等离子无油点火、气化小油枪、低负荷稳燃等节约和替代石油技术5、流程工业能量系统优化技术，能量转换系统效能提高及改造技术，能量梯级利用技术，仿真节能控制技术6、稀土永磁无铁芯电机节能技术，电机系统节能控制及改造技术7、高压变频调速技术，采用关键部件绝缘栅极型功率管（IGBT）以及特大功率高压变频调速技术8、对旋风机节能技术，曲叶型系列离心风机技术9、非稳态余热回收及饱和蒸汽发电技术，低热值高炉煤气燃气-蒸汽联合循环发电技术，高浓度有机废水浓缩燃烧发电技术10、矿热炉烟气余热利用技术，裂解炉空气预热节能技术，高固气比水泥悬浮预热分解技术11、脱硫岛烟气余热回收及风机运行优化技术，管束干燥机废汽回收综合利用技术，矿井乏风和排水热能综合利用技术12、机械式蒸汽再压缩技术，新型吸收式热变换器技术，热管/蒸汽压缩复合制冷技术（二）智能电网与能源清洁高效利用13、高效超超临界燃煤发电技术，智能配电、用电技术14、可再生能源规模化及高密度多接入点分布式电源并网及控制技术，电网与用户互动技术15、太阳能储热新材料技术，太阳能采暖、制冷与建筑一体化技术，中、高温太阳能发电技术16、高效率、低成本、新型太阳能光伏电池制造技术，光伏逆变并网系统技术17、兆瓦级以上风电机组关键零、部件技术，风电逆变系统的数字化实时控制技术，风电储能及电网稳定技术18、煤炭高效分选技术，煤泥水高效澄清及控制技术，水煤浆制备技术，型煤加工及利用技术19、煤层气规模开发与采煤一体化技术，煤矿瓦斯高效抽采技术20、大型煤炭气化及煤基多联产系统技术，煤整体汽化联合循环技术（IGCC）21、煤炭（直接、间接）液化技术，高效煤制气技术，合成气制甲醇、制乙二醇技术，甲醇制低碳烯烃技术（三）节能电器与办公设备22、家电智能控制节能技术，低待机能耗技术23、空调制冷剂替代技术，温湿度独立调节技术，CO2热泵技术，电子膨胀阀变频节能技术24、水源、地源、空气源热泵与采暖、空调、热水联供系统技术，冰（水）蓄冷技术，空冷机组高效节能技术25、热电冷联产联供技术，分布式热电冷联产技术，基于吸收式换热的新型热电联产集中供热技术（四）高效照明26、生产型金属有机源化学气相沉积设备（MOCVD）、氢化物气相外延（HVPE）等外延装备制造关键技术27、LED高效驱动和智能化控制技术，LED光源与灯具模块化、标准化、系列化关键技术28、高效低成本筒灯、射灯、路灯、隧道灯、球泡灯等替代型半导体照明光源技术（五）新型节能建材29、Low-E节能玻璃技术，节能镀膜玻璃技术30、烧结多孔砌块及填塞发泡聚苯乙烯烧结空心砌块节能技术，夹芯复合轻型建筑结构体系节能技术31、现有工业建（构）筑物节能改造技术（六）其他32、聚能燃烧技术，直燃式快速烘房技术33、工业冷却塔用混流式水轮机技术，工业循环水系统节能技术34、塑料注射成型伺服驱动与控制技术，高红外发射率多孔陶瓷节能燃烧器技术35、汽柴油油品加氢技术，油品精制技术36、内燃机节能技术，重型卡车废气余热利用技术37、新型生物反应器和高效节能生物发酵技术38、精滤工艺全自动自清洁节能过滤技术39、温伴沥青在道路建设与养护工程中的应用技术40、煤炭储运减损抑尘技术二、环保技术（一）大气污染治理41、燃煤工业锅炉烟气袋式除尘湿法脱硫技术，白泥-石膏法烟气脱硫技术，烧结烟气资源回收铁法脱硫技术，烟气循环流化床干法脱硫技术，半干法烟气脱硫除尘处理技术42、选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝催化剂及再生技术，燃煤锅炉烟气SNCR 脱硝技术43、高炉煤气袋式除尘技术，第四代“OG”法转炉烟气净化及煤气回收技术，焦炉烟气净化技术44、高性能电、袋组合式除尘技术，煤粉工业锅炉清洁燃烧及烟气污染控制技术45、工业排放有毒废气控制技术，有毒、有机废气、恶臭处理技术，蓄热式有机废气热力焚化技术，恶臭气体微生物治理技术46、机动车尾气排放净化技术，汽车尾气高效催化转化技术47、室内空气污染物控制与削减技术，挥发性有机化合物（VOC）的控制技术48、碳减排及碳转化利用技术，碳捕获、存储及利用技术49、铅蓄电池行业铅粉机尾气治理技术，“吸附回收+ 处理回用”VOCs治理技术（二）水污染治理50、A2/O城市污水处理技术，氧化沟活性污泥法污水处理技术，好氧生物流化床污水处理技术，膜生物反应器污水处理技术51、高效生物曝气滤池用于污水回用技术，悬挂链曝气污水处理成套技术，微纳米曝气技术，超磁分离水体净化技术52、气流封闭循环法处理氨氮废水技术，生物移动床深度脱氮除磷技术53、火电厂烟气脱硫废水处理技术，钢铁企业综合污水处理及回用技术，焦化废水微生物处理技术54、高浓度难降解有机工业废水处理技术，印染废水生物处理-高效澄清-过滤组合处理技术，涂装工业废水处理技术，55、水生植物法湖泊生态修复技术，杀菌剂废水处理技术56、高效、低能耗污水处理与再生技术，重复用水技术（三）固体废物处理57、垃圾渗滤液处理技术，垃圾填埋防渗材料、渗滤液处理、填埋气回收技术58、污泥高压隔膜压滤脱水技术，污泥加钙干化深度脱水技术59、污泥高温好氧发酵与生态利用技术，污泥自动化堆肥综合利用技术60、污泥磁化热解处理技术，污泥干化和清洁焚烧技术61、啤酒废酵母利用技术，啤酒麦糟资源化开发和利用，丢弃酒糟无害化、效益化处理技术（四）重金属污染防治62、镀镍废水资源化技术，电镀废水处理及回用技术，电絮凝水处理技术63、低含铜废液减排处理技术，有色金属冶炼废水深度处理技术，矿山废水膜处理技术64、集成膜分离技术处理含铬、镉类重金属废水，高浓度泥浆法处理重金属废水技术65、铅酸蓄电池行业废水治理技术，干法废蓄电池资源化利用技术66、含汞废物的汞回收处理技术，废旧荧光灯管汞回收处理技术（MRT），含汞产品的替代品开发与应用（五）噪声与振动控制67、大型发电厂环境噪声综合治理技术，双曲线冷却塔噪声控制技术68、道路声屏障材料、结构及其应用技术，城市交通噪声与振动控制技术69、室内低频噪声和固体声污染控制设备及集成控制技术（六）其他70、污染土壤修复、污染水体修复、衬泥治理及富营养化防治技术，面源污染控制技术71、无组织排放污染气体净化技术，削减和控制二恶英排放的技术，消耗臭氧层物质替代品开发与利用技术72、电网、信息系统电磁辐射控制技术73、大气中污染物在线检测技术，水质及污染源在线检测技术，流动污染源（机车、船舶、汽车等）监测与防治技术74、废润滑油的环保再生技术，废弃油脂制备生物柴油成套技术75、环保基础材料制备及其应用技术，新型环保药剂制备技术三、资源综合利用技术（一）重点行业综合利用76、新型干法水泥窑协同处理城市生活垃圾技术77、煤矸石似膏体自流充填技术，泵送矸石填充技术，用粉煤灰制备活性炭技术，造气渣综合利用技术78、冶金渣返炼钢生产技术，钢渣非金属磨料技术，熔融钢渣热闷处理及金属回收技术，超细钢渣粉生产改性S95级矿渣粉技术79、鼓风炉还原造锍熔炼清洁处置重金属（铅）废料技术，含硫铅渣生产粗铅、硫酸钠技术80、矿山尾矿资源生态型管理与综合利用技术，共生、伴生矿产资源中有价元素的分离及综合利用技术，矿山尾砂与废石快速充填采空区技术81、尾矿渣制备高性能微晶玻璃技术，尾矿、高炉渣生产新型复合材料技术82、废石料规模化优质高效利用技术，利用陶瓷废料生产干挂空心陶瓷板技术（二）再生资源回收利用83、黄杂铜直接生产高精度板、带、管等技术，紫杂铜熔炼除氧、除杂技术以及轧制过程中的表面处理和精整技术84、废钢铁镀锌、镀铬等镀层的处理技术，废高合金钢的鉴定、检测和分选技术，混堆状废线材加工处理技术，废易拉罐等优质废铝的保级利用技术85、废旧家电与电子产品、汽车等拆解、废弃物资源化处理技术86、废旧橡胶常温粉碎、湿法粉碎、冷冻粉碎等生产精细胶粉技术，“预硫化和无模硫化翻新”轮胎翻新技术87、采用废瓦楞纸箱中高浓连续碎解、纤维分级处理、中高浓筛选、大直径盘磨打浆等工艺生产包装纸及纸板技术88、废塑料物理再生利用和机械化分类技术，废旧聚酯瓶生产聚酯切片技术，废旧塑料、废弃木质材料生产木塑材料及其制品技术89、废玻璃生产建筑和保温隔音等材料的间接再生利用技术（三）其它废弃物资源综合利用90、非粮作物生物燃料乙醇及副产品联产技术，生物质热解、气化燃料技术，生物质直燃、混燃和气化供热/发电技术91、城市有机废弃物高效率厌氧消化技术，餐厨废弃物资源化利用技术，垃圾、垃圾填埋气和沼气利用技术92、养殖废弃物综合利用技术（四）机电产品再制造93、激光熔覆成形技术，等离子熔覆成形技术，堆焊熔覆成形技术94、高速电弧喷涂技术，高效能超音速等离子喷涂技术，超音速火焰喷涂技术，纳米复合电刷镀技术95、金属表面强化减摩自修复技术，类激光高能脉冲精密冷补技术，金属零部件表面粘涂修复技术，再制造零部件表面喷丸强化技术96、工程机械结构件销轴与轴套无损拆解技术，液压油缸活塞杆无损拆解技术，电机轴承拆解技术四、工业节水技术97、新型高浓缩倍率循环水处理技术，多功能电化学水处理器水质稳定技术98、冷却塔水蒸气回收技术，循环水泵运行方式调节技术，循环水余热利用技术99、煤化工废水处理及回用集成技术，城市中水在工业领域再利用技术100、雨水收集利用与回渗技术。
浅谈魔盾金属自修复技术在汽车维修中的应用
浅谈魔盾金属自修复技术在汽车维修中的应用汽车问世100多年来，给人们生产和生活带来很多方便，与此同时，汽车维修也给人们带来了具大的烦脑。
传统的汽车发动机大修，对恢复汽车技术性能曾经发挥过重大作用，但也有工艺复杂，大修周期长，耗费工时多，修理费用高，修理质量低等明显弊病。
随着国内经济的快速发展，以及一些发达国家先进技术的引进，使我国机器设备工业得以迅速发展，一种能在不解体情况下对发动机总成实施修复的“金属陶瓷自修复技术”在汽车、船舶、机器设备维修中已推广应用，魔盾发动机金属陶瓷抗磨修复系列产品正是这个技术领域应用的皎皎者。
一、魔盾发动机金属陶瓷自修复作用过程和技术原理魔盾的发动机金属陶瓷纳米修复剂使用特种材料（仿生因子）与金属摩擦副产生机械物理作用和物理化学作用，从而在摩擦副纳米级或微米级厚度层内渗入、或诱发产生新物质，使金属的微组织、微结构得到改善，从而改善金属的强度、硬度、塑性等，实现摩擦副的在线强化，提高摩擦副的承受能力和抗磨性能，抗氧化性能等的负面影响。
魔盾的这一发动机磨损修复过程很复杂，首先，特种材料（仿生因子）通过润滑油作为载体携带进入发动机润滑油路，到达金属摩擦副。
然后，当发动机开始运行，逐渐达到一定的温度、压力等条件下，特种材料（仿生因子）被激活，开始向摩擦副渗入，填补磨损的部件，让磨损的金属部件得以复原。
最后，在摩擦副高温高压条件下，摩擦副表面逐渐形成复相微晶陶瓷层，有效修复国摩擦表面损伤，提高硬度和耐磨性，并能时刻修复新出现的磨损，达到动态零磨损。
仿生因子作用下自生成的复相微晶陶瓷层（碳氧化膜）摩擦系数μ：0.001～0.005(干摩擦条件下)粗糙度Ra：0.011μm(汽缸套表面实测)破坏温度TS：1575℃～1600℃线胀系数α： 1.14×10-5m/m℃(与钢相同)显微硬度Hv: 600～1400(与层的致密性及材料配方有关)综上所述，魔盾发动机金属掏出自修复技术可以有效降低磨粒、粘着、微动等磨损，具有自愈合、自补偿、自修复特性。
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金属表面磨损在线修复技术
金属表面磨损现象在企业设备运行过程中屡见不鲜，尤其是在承受物料磨损的设备和传动部件方面更为严重。
如何修复金属表面问题已成为设备管理者当下考虑的重要问题。
随着科学技术的发展，各类修复不工艺也是不断涌现，例如：电刷镀、低温热喷涂、激光熔焊等，这些修复工艺的出现在推动技术工艺改进发展的同时，又受到其自身条件的限制，在满足用户多样化需求方面存在严重的不足，尤其是面对一些紧急突发的设备问题，这些传统的金属修复工艺显得更加捉襟见肘。
随着企业的快速发展和规模化进程的不断提高，设备集群化、自动化、连续化程度越来越高。
但受生产工艺、设备维护和设备周期寿命等方面的影响，生产过程中各种设备问题的发生难以避免。
金属表面磨损是企业设备管理与维护中普遍存在的问题，并且数量较大，损坏频繁。
受生产环境、工艺影响,不同行业存在的比重有所不同。
造成金属磨损的原因主要是由金属特性引起的，金属虽然具有良好的硬度但是抗冲击性差，变形以后无法复原，抗疲劳性差。
金属表面磨损在线修复方法
索雷碳纳米聚合物修复材料的出现使得人们眼前一亮。
它在很大程度上解决了传统金属修复工艺的短板。
高分子纳米聚合物技术是由纳米无机材料、碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材料。
该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。
有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。
同时良好的机加工和耐磨性可以服务于金属部件的磨损再造。
目前，索雷碳纳米聚合物材料已成功应用于国内一些大型的轴类磨损及恶劣工矿环境下的金属磨损修复，例如水泥行业的辊压机轴承位磨损、钢铁行业炼钢转炉主轴磨损等，通过采用索雷新技术进行现场快速修复，都取得了良好的使用效果。
传统解决方法如补焊后机加工、镶嵌轴套、刷镀、喷涂、打麻点、报废等，这些方法虽在一定程度上应对了生产的需要，但都无法从根本上解决问题，而且对安全连续生产还埋下了隐患，如高温变形、裂纹、镀层脱落等；同时这些传统方法的延续对设备管理工作也不会带来实质性的提升。
金属表面磨损修复相关案例展示
案例一：2014年11月，企业玉米胚芽干燥器传动轴紧定套磨损导致轴窜动后轴承座端盖破损及停机，由于轴承位磨损后部件接触面积不足以及紧定套禁锢力的不够而难以正常开机。
索雷工业针对干燥器
轴磨损问题，给出了科学分析和解决方案，双方并就此展开了积极合作。
相关数据如下：
滚筒干燥器，传动轴磨损，紧定套配合，轴颈260mm，紧定套宽度195mm,轴承位磨损宽度280mm，磨损深度0.3mm及深2-3mm坑洞，进气温度170-180℃。
案例二：2015年，企业煤粉破碎机传动侧轴承出现震动造成轴承位磨损，采用添加铜皮定位后仍然出现振动而轴承烧结问题，而严重影响正常生产。
相关数据如下：
煤粉破碎机：轴颈130mm、轴肩宽93mm，磨损1-2mm、局部坑洞，轴承型号22326EW33K 。
案例三：2015年3月，某化工集团电厂送风机高压电机轴承位磨损相关数据如下：
送风风机:高压电机YKK400-4，转速1480r/min,轴承型号6326,轴颈130mm，轴承位宽60mm,磨损直径1mm。
现场采用索雷“工装法”修复,经3小时抢修实现开机。
索雷工业技术修复简单、快捷、费用低等优势，不仅为企业避免了高额的更换成本和长时间的停机停产；更重要的是通过现代化、高科技的维修手段，让企业设备管理对新技术、新工艺、新材料的应用有了更新的认识。