金属表面磨损在线修复技术

金属表面磨损在线修复技术

金属表面磨损现象在企业设备运行过程中屡见不鲜，尤其是在承受物料磨损的设备和传动部件方面更为严重。如何修复金属表面问题已成为设备管理者当下考虑的重要问题。随着科学技术的发展，各类修复不工艺也是不断涌现，例如：电刷镀、低温热喷涂、激光熔焊等，这些修复工艺的出现在推动技术工艺改进发展的同时，又受到其自身条件的限制，在满足用户多样化需求方面存在严重的不足，尤其是面对一些紧急突发的设备问题，这些传统的金属修复工艺显得更加捉襟见肘。

随着企业的快速发展和规模化进程的不断提高，设备集群化、自动化、连续化程度越来越高。但受生产工艺、设备维护和设备周期寿命等方面的影响，生产过程中各种设备问题的发生难以避免。金属表面磨损是企业设备管理与维护中普遍存在的问题，并且数量较大，损坏频繁。受生产环境、工艺影响,不同行业存在的比重有所不同。造成金属磨损的原因主要是由金属特性引起的，金属虽然具有良好的硬度但是抗冲击性差，变形以后无法复原，抗疲劳性差。

金属表面磨损在线修复方法

索雷碳纳米聚合物修复材料的出现使得人们眼前一亮。它在很大程度上解决了传统金属修复工艺的短板。高分子纳米聚合物技术是由纳米无机材料、碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性可以服务于金属部件的磨损再造。

目前，索雷碳纳米聚合物材料已成功应用于国内一些大型的轴类磨损及恶劣工矿环境下的金属磨损修复，例如水泥行业的辊压机轴承位磨损、钢铁行业炼钢转炉主轴磨损等，通过采用索雷新技术进行现场快速修复，都取得了良好的使用效果。传统解决方法如补焊后机加工、镶嵌轴套、刷镀、喷涂、打麻点、报废等，这些方法虽在一定程度上应对了生产的需要，但都无法从根本上解决问题，而且对安全连续生产还埋下了隐患，如高温变形、裂纹、镀层脱落等；同时这些传统方法的延续对设备管理工作也不会带来实质性的提升。

金属表面磨损修复相关案例展示

案例一：2014年11月，企业玉米胚芽干燥器传动轴紧定套磨损导致轴窜动后轴承座端盖破损及停机，由于轴承位磨损后部件接触面积不足以及紧定套禁锢力的不够而难以正常开机。索雷工业针对干燥器

轴磨损问题，给出了科学分析和解决方案，双方并就此展开了积极合作。相关数据如下：

滚筒干燥器，传动轴磨损，紧定套配合，轴颈260mm，紧定套宽度195mm,轴承位磨损宽度280mm，磨损深度0.3mm及深2-3mm坑洞，进气温度170-180℃。

案例二：2015年，企业煤粉破碎机传动侧轴承出现震动造成轴承位磨损，采用添加铜皮定位后仍然出现振动而轴承烧结问题，而严重影响正常生产。相关数据如下：

煤粉破碎机：轴颈130mm、轴肩宽93mm，磨损1-2mm、局部坑洞，轴承型号22326EW33K 。

案例三：2015年3月，某化工集团电厂送风机高压电机轴承位磨损相关数据如下：

送风风机:高压电机YKK400-4，转速1480r/min,轴承型号6326,轴颈130mm，轴承位宽60mm,磨损直径1mm。现场采用索雷“工装法”修复,经3小时抢修实现开机。

索雷工业技术修复简单、快捷、费用低等优势，不仅为企业避免了高额的更换成本和长时间的停机停产；更重要的是通过现代化、高科技的维修手段，让企业设备管理对新技术、新工艺、新材料的应用有了更新的认识。