煤焦油加工废水的处理现状及进展
研究煤化工废水处理系统的现状与改进措施
研究煤化工废水处理系统的现状与改进措施煤化工废水处理系统在煤化工生产过程中起着重要作用。
煤化工废水主要包含煤气化废水、煤炭焦化废水和煤化工中间体废水等多种类型。
这些废水中含有有机物、无机盐、重金属等污染物，对水环境和人类健康造成严重威胁。
煤化工废水的治理和综合利用已经成为一个紧迫的问题。
目前，煤化工废水处理系统主要采用的方法包括物理处理、化学处理和生物处理。
物理处理主要通过沉淀、过滤和吸附等方式去除悬浮物和颗粒污染物；化学处理主要通过调节废水的pH值，加入化学药剂等方式去除有机物和无机盐；生物处理主要通过微生物的作用去除有机物。
这些方法在一定程度上可以降低废水的污染程度，但是仍存在一些问题亟待解决。
煤化工废水处理系统存在处理效果不稳定的问题。
由于煤化工废水的组成复杂多样，导致传统的处理方法在一些情况下难以有效去除污染物。
煤气化废水中含有较高浓度的硫化物，传统的物理和化学处理方法对硫化物去除效果不佳。
需要开发更有效的处理技术和装备，以满足不同废水的处理需求。
煤化工废水处理系统存在能耗高、效果不理想的问题。
传统的处理方法需要大量的能源和化学药剂，造成了能源浪费和化学废物的产生。
由于处理效果不理想，一些有机物和重金属等污染物仍然存在，对环境造成潜在风险。
需要降低处理能耗，提高废水处理效果的方法和技术。
煤化工废水处理系统存在二次污染的问题。
由于传统的处理方法不能将所有污染物完全去除，处理后的废水中仍含有一定浓度的有机物、无机盐和重金属等污染物。
如果这些废水直接排放到环境中，会对水体和生态系统造成二次污染。
需要加强废水的后处理工序，确保废水处理后达到排放标准，减少对水环境的影响。
为了解决以上问题，可以采取一些改进措施。
可以引入先进的处理技术和装备，如膜分离技术、离子液体技术和化学光催化技术等，以提高废水的处理效果。
可以开展废水处理系统的节能研究，以减少处理过程中的能耗。
可以利用废水中的热能和压力能，进行热能回收和压力能利用。
煤化工废水处理工艺研究现状及发展前景
煤化工废水处理工艺研究现状及发展前景煤化工废水处理是煤化工生产中必不可少的环境保护措施，煤化工废水中含有大量的有机物、无机物和重金属离子等污染物，直接排放会对环境造成严重的污染。
开发高效、经济、环保的煤化工废水处理工艺具有重要的意义。
目前，煤化工废水处理主要采用物理、化学和生物的联合工艺，以提高废水处理效果。
物理处理主要是通过澄清、沉淀、过滤等方法，去除废水中的悬浮颗粒和浮游生物等。
化学处理主要是通过调整废水的pH值，加入化学药剂，与污染物发生化学反应，使其沉淀或被氧化。
生物处理主要是利用微生物对有机物进行降解和转化。
现有的煤化工废水处理工艺仍然存在以下问题：1. 高投入成本：煤化工废水处理需要大量的设备和化学药剂，投入成本较高。
2. 处理效果难以达标：煤化工废水中含有大量的难降解有机物和重金属离子，传统的处理工艺对于这些污染物的去除效果有限。
3. 对微生物的影响：煤化工废水中的高浓度有机物和毒性物质对微生物的生长和活性有一定的抑制作用，影响了生物处理的效果。
对于煤化工废水处理工艺的发展前景，可以从以下几个方面展望：1. 新技术的研发与应用：随着科技的进步，新的废水处理技术不断涌现，如膜分离技术、活性炭吸附技术、生物膜反应器等，可以更高效地去除废水中的污染物。
2. 工艺的集成与优化：将物理、化学和生物处理等不同的工艺进行有机结合，同时利用不同的处理方法，可以显著提高废水的处理效果。
3. 微生物应用的提升：研究新型的高效微生物菌种，优化微生物处理的条件，提高微生物对废水中有机物的降解能力，进一步改善生物处理的效果。
4. 资源化利用与节能减排：开发煤化工废水中有价值的物质资源，如重金属离子的回收利用，提高废水处理的经济效益；研究废水处理过程中的能源利用、减少二氧化碳排放等问题，实现可持续发展。
煤化工废水处理工艺的研究既面临挑战，又具有广阔的发展前景。
我们应该加强技术研发，不断改进和创新废水处理工艺，以保护环境、降低污染物排放、实现可持续发展。
煤化工废水处理工艺研究现状及发展前景
煤化工废水处理工艺研究现状及发展前景随着煤矿开采和利用的不断增加，煤炭资源的高效利用和资源综合利用已成为当前煤炭产业发展的重要方向之一。
煤炭化工产业中所产生的废水是一种重要的环境污染源，其具有复杂的组分和高度的难降解性，对环境和人类健康都构成一定的危害。
煤化工废水处理工艺研究一直以来都备受关注，各种废水处理工艺技术也在不断地发展和改进中。
一、煤化工废水的主要特点煤化工废水通常具有以下的主要特点：1. 高浓度：煤化工废水中含有大量的有机物、悬浮物和重金属离子，浓度较高。
2. 复杂的组分：废水中有机物、酚类、阴离子、阳离子、氰化物等成分复杂，很多有机物具有毒性和难降解性。
3. 难降解性：由于废水中的有机物复杂，很多有机物对生物降解不易，使得化学氧需求量(COD)和总有机碳(TOC)含量较高。
4. 对水环境的影响：煤化工废水直接排放或渗漏会对水体造成严重的污染，破坏水生态系统的平衡。
二、煤化工废水处理工艺现状针对煤化工废水的特点，目前主要采用的废水处理工艺包括物理化学法、生物法、膜分离法等。
具体如下：1. 物理化学法：主要包括沉淀法、吸附法、膜分离法等。
物理化学法适用于高浓度、难降解性的煤化工废水处理过程中，但其较高的工艺成本和易产生二次污染成为其局限性。
2. 生物法：包括活性污泥法、生物滤池法、厌氧－好氧法等。
生物法对煤化工废水中的有机物主要通过微生物降解来处理，具有成本低、效率高等优点，但对有机物种类和浓度有一定限制。
3. 膜分离法：主要是通过膜的微孔结构，利用物理或化学作用将废水中的有机物、悬浮物、重金属等分离出来，具有高效、节能等优点，但膜的易堵塞和寿命限制成为其应用的局限性。
煤化工废水处理工艺的发展趋势主要包括以下几个方面的内容：1. 高效化：随着煤化工废水排放标准的不断提高，废水处理工艺需要更加高效，对有机物、重金属等有害物质的去除率要求更高，因此需要不断改进和创新废水处理技术，提高处理效率。
煤化工废水处理工艺研究现状及发展前景
煤化工废水处理工艺研究现状及发展前景1. 引言1.1 煤化工废水处理的重要性煤化工废水是指在煤化工生产过程中产生的含有大量有机物、重金属离子以及悬浮固体颗粒的废水。
这类废水如果未经处理直接排放，将会对环境造成严重的污染和危害。
煤化工废水中的有机物和重金属离子会对水体造成污染，降低水质，对水生生物和生态环境产生危害。
废水中的悬浮固体颗粒会影响水体的透明度和氧气溶解能力，影响水生生物的生存。
煤化工废水中还可能含有致癌物质和毒性物质，对人类健康构成潜在威胁。
对煤化工废水进行有效处理是十分必要和紧迫的。
通过科学合理的废水处理工艺，可以将废水中的有害物质去除或转化，并达到排放标准，保护水环境，减少对生态环境的破坏。
废水处理还可以实现资源化利用，回收废水中有用的物质，减少生产成本，具有经济效益。
煤化工废水处理的重要性不言而喻，对于环境保护、人类健康和产业可持续发展都具有重要意义。
1.2 研究背景煤化工废水是煤化工生产过程中产生的含有有机物、重金属等污染物的废水。
随着煤炭化工产业的快速发展，煤化工废水排放量逐渐增加，污染物浓度和种类也不断增多，给环境带来了严重的影响。
煤化工废水中的有机物和重金属等污染物不仅对水体生态系统造成严重危害，还可能对人类健康产生潜在影响。
研究煤化工废水处理工艺的背景主要包括以下几个方面：煤化工废水处理是环境保护和资源利用的重要环节，其处理效果直接关系到煤化工产业的可持续发展。
目前国内外煤化工废水处理工艺存在着技术水平不够先进、处理成本过高、资源回收率较低等问题，急需开展更深入的研究和技术创新。
煤化工产业对废水排放达标要求越来越严格，对废水处理技术的要求也日益增加，因此有必要开展针对煤化工废水的更为深入和全面的研究工作。
1.3 研究意义煤化工废水处理的研究意义主要体现在以下几个方面：煤化工废水处理是解决环境污染和资源浪费的重要手段。
煤化工生产过程中产生的废水中含有大量的有机物和重金属物质，如果直接排放到环境中会对水体造成严重污染，影响生态平衡和人类健康。
煤化工废水处理工艺研究现状及发展前景
煤化工废水处理工艺研究现状及发展前景煤化工是指通过煤炭为原料进行化工加工生产的产业，煤炭资源丰富。
由于煤炭加工产业所产生的废水对环境污染严重，因此对煤化工废水进行有效处理成为了一项迫切的需求。
本文将对煤化工废水处理工艺的研究现状和发展前景进行探讨。
煤化工废水的污染特点主要包括高浓度的有机物、颗粒物、酸性废水等。
传统的生物处理方法对煤化工废水的处理效果较差，因此研究人员开始尝试采用物理化学处理方法进行废水处理。
物理化学方法包括化学氧化、吸附、膜分离等技术，具有处理效果好、处理速度快等优点，已成为煤化工废水处理的研究热点。
化学氧化技术是指在废水处理过程中，添加氧化剂使有机物氧化分解，达到去除废水中有机物的目的。
最常用的氧化剂包括臭氧、过氧化氢、高锰酸盐等。
这些氧化剂在废水中能够与有机物发生反应，将其分解成无害的物质。
化学氧化技术存在着氧化剂成本高、降解产物难以处理等问题，所以在实际应用中还需要进一步改进和完善。
吸附技术是指通过添加吸附剂将废水中的有机物吸附到吸附剂表面，从而达到去除有机物的目的。
常用的吸附剂包括活性炭、二氧化硅、氧化铁等。
这些吸附剂具有比表面积大、孔隙结构丰富等特点，能够有效吸附废水中的有机物。
吸附技术在煤化工废水处理中具有广阔的应用前景，但是也存在着吸附剂再生困难、吸附剂投加量大等问题。
膜分离技术是指利用特定孔径的膜将废水中的有机物、颗粒物等分离出去，达到废水净化的目的。
膜分离技术具有分离效果好、能耗低等优点，已经成为煤化工废水处理的主要技术之一。
膜分离技术在应用过程中还存在着膜污染、膜选择、膜寿命等方面的问题，亟待进一步研究和解决。
煤化工废水处理工艺研究现状主要集中在化学氧化、吸附、膜分离等技术。
这些技术在实际应用中还存在着很多问题，需要进一步加强研究和改进。
随着环保意识的增强和技术的进步，煤化工废水处理工艺的发展前景仍然是乐观的。
未来，随着科技的不断发展，相信在煤化工废水处理领域一定会有新的突破。
《2024年焦化废水处理技术的研究现状与进展》范文
《焦化废水处理技术的研究现状与进展》篇一一、引言焦化废水是炼焦及焦化过程中产生的废水，其含有大量有毒、有害物质，对环境和人类健康构成严重威胁。
因此，焦化废水的处理技术一直是环保领域研究的热点。
本文将就焦化废水处理技术的研究现状与进展进行详细阐述。
二、焦化废水处理技术的现状1. 物理法物理法是焦化废水处理中常用的一种方法，主要包括沉淀、过滤、吸附等工艺。
这种方法虽然可以去除废水中的部分悬浮物和胶体物质，但难以彻底去除有机物和重金属离子等有害物质。
2. 化学法化学法包括氧化法、还原法、混凝沉淀法等，主要针对焦化废水中的特定成分进行处理。
其中，氧化法在降低COD、色度等方面具有一定的效果，但操作难度较大且可能产生二次污染。
3. 生物法生物法是当前应用最为广泛的一种焦化废水处理方法，主要利用微生物的新陈代谢作用来去除水中的有机物。
该方法具有处理效果好、成本低等优点，但需要一定的时间来培养和维持微生物的活性。
三、焦化废水处理技术的进展1. 深度处理技术针对传统的处理方法难以彻底去除焦化废水中的有害物质的问题，深度处理技术逐渐受到关注。
该技术主要包括高级氧化技术、光催化技术等，可以有效降低废水的色度、COD和重金属离子等指标。
此外，这些技术还可以与其他处理方法相结合，提高整体的处理效果。
2. 膜分离技术膜分离技术作为一种高效的分离方法，在焦化废水处理中具有广阔的应用前景。
该技术通过选择适当的膜材料和操作条件，可以有效地去除水中的悬浮物、胶体物质和有机物等有害物质。
此外，膜分离技术还可以与其他处理方法相结合，提高整体的处理效果和降低成本。
3. 生物强化技术与生态修复技术生物强化技术和生态修复技术在焦化废水处理中也具有很好的应用前景。
生物强化技术通过向系统中引入特定的微生物菌种或基因工程菌来提高系统的处理能力。
而生态修复技术则通过构建人工湿地、生态浮床等系统来恢复水体的自净能力，从而达到降低废水中污染物的目的。
煤化工废水处理工艺研究现状及发展前景
煤化工废水处理工艺研究现状及发展前景煤化工废水处理是指对煤化工过程中产生的废水进行处理，以达到排放标准或循环利用的目的。
随着煤炭资源的日益枯竭和环境污染的严重程度日益加剧，煤化工废水处理技术研究已成为当前的热点之一。
本文旨在对煤化工废水处理工艺的研究现状及发展前景进行探讨。
煤化工废水的主要特点是废水量大、COD（化学需氧量）高、氨氮高、难降解物质多等。
当前，对煤化工废水处理的主要工艺包括物理化学法、生物法和综合法。
物理化学法主要采用沉淀、吸附、离子交换、氧化还原等技术，能够有效地去除废水中的悬浮物、溶解物和重金属离子等污染物，但处理成本较高。
生物法通过利用微生物降解有机物质来处理废水，具有处理效果好、工艺简单、操作成本低等优点，但对废水水质要求较高。
综合法是将物理化学法和生物法相结合，通过物理化学工艺对废水进行预处理后，再利用生物法进行深度处理，能够充分发挥两者的优点，但操作复杂，所需设备较多。
根据目前的研究成果，煤化工废水处理工艺的发展趋势主要有以下几个方面：1. 改进物理化学法：目前，物理化学法主要存在处理成本高、耗能大等问题。
未来的研究重点将放在改进废水处理设备，提高处理效率和能耗，降低处理成本。
2. 发展高效生物法：生物法在煤化工废水处理中具有较大潜力，但目前仍有一些技术难题，如氮、磷等重金属离子的去除问题。
未来的研究将侧重于开发高效微生物菌株和改进生物反应器，提高废水处理效果。
3. 探索新型综合法：综合法将物理化学法和生物法相结合，能够充分利用两者的优点，但目前研究较少。
未来的研究将侧重于探索新型综合法工艺，提高废水的处理效果和经济效益。
4. 循环利用废水资源：当前大部分煤化工废水处理的方式是实现排放标准，但未来的发展趋势将是实现废水资源化和循环利用。
通过开发废水中的有价值物质，如煤化工中的化学品和能源，可以实现废水的资源化利用，减少对水资源的需求。
煤化工废水处理工艺的研究现状已取得了一定的进展，但仍存在一些技术难题和待解决的问题。
研究煤化工废水处理系统的现状与改进措施
研究煤化工废水处理系统的现状与改进措施1. 引言1.1 研究背景煤化工是我国重要的能源行业之一，而煤化工废水处理系统的研究和改进具有重要的现实意义。
随着我国煤炭资源的大规模开采和利用，煤化工企业废水污染问题日益突出，严重影响了环境质量和人民的生活水平。
对煤化工废水处理系统进行深入研究，找出存在的问题，并提出改进措施，对于保护环境、改善人民生活质量具有重要的意义。
目前，我国煤化工废水处理系统存在着诸多问题，如传统处理方法效率低下、处理成本高昂、处理技术不成熟等。
为了解决这些问题，需要对煤化工废水处理系统进行系统性分析，找出现有技术路线的不足之处，提出针对性的改进措施，从而提高煤化工废水处理系统的处理效率和降低处理成本。
本文旨在研究煤化工废水处理系统的现状及存在的问题，同时提出改进措施和技术路线探讨，分析其对经济和环境的影响，旨在为煤化工废水处理系统的改进提供理论支持和技术指导。
1.2 研究意义煤化工废水处理系统是煤化工生产过程中不可避免的产物，其处理效果直接关系到煤化工生产的环境友好程度和可持续发展能力。
研究煤化工废水处理系统的现状与改进措施具有重要的意义。
随着我国煤炭资源的日益枯竭和环境保护意识的增强，煤化工废水处理技术的研究将对我国煤炭资源的合理利用和环境保护提供重要支撑。
通过改进煤化工废水处理系统，可以提高煤化工生产的经济效益，降低生产成本，增强企业竞争力。
煤化工废水处理系统的改进还能有效减少废水对周边环境的污染，减轻对水资源的压力，保护生态环境，符合可持续发展的要求。
研究煤化工废水处理系统的现状与改进措施对于推动煤化工产业转型升级，提高环境质量，促进经济和社会可持续发展具有重要的意义。
2. 正文2.1 现状分析煤化工废水处理系统在当前社会中起着至关重要的作用。
随着煤炭化工产业的快速发展，废水处理系统的设计和运行成为亟待解决的难题。
目前，我国煤化工废水处理系统存在着一些普遍问题：废水处理系统存在技术设备老化的问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤焦油加工废水的处理现状及进展
作者：朱鹏涛
来源：《科学与财富》2017年第28期
摘要：煤焦油加工所产生的废水的含有大量的污物，不但难以降解而且对人的危害较大，因此，要重视煤焦油加工废水处理技术的合理应用，基于此，本文对煤焦油加工的废水处理进行研究，从煤焦油加工废水的形成及特点入手，进而分析废水的组成及实际危害，最后探析有关煤焦油加工废水的深度处理技术及对比分析。
关键词：煤焦油加工；废水处理；现状；发展
引言
煤焦油是煤化工企业重要的产品之一，其加工十分复杂，且在加工过程中会产生高浓度有毒废水，采用一般的废水处理难以使煤焦油废水处理达标。
当前，国内煤化工企业借鉴焦化废水处理方法对焦油深加工废水进行处理，不仅工艺流程长、成本高，而且处理效果不太理想。
随着国民环保意识的提高和国家环境保护法律的加强，煤焦油加工企业面临沉重的环保压力。
本文对煤焦油加工废水的处理进行了深入的研究。
1煤焦油加工废水的形成及特点
1.1煤焦油加工废水的形成
煤焦油加工废水的形成主要有以下五方面：第一，煤焦油静置分离产生的废水；第二，蒸发器中，煤焦油脱水和水分离器中的产生的分离水；第三，洗涤分解NaS04污水及精酚装置污水；第四，焦油大槽分离水和各分离器加工处理形成的废水；第五，地表和生活污水及清扫管道形成的废水。
总的来说，煤焦油加工废水的形成较为复杂，且废水来源范围很广。
1.2煤焦油深加工废水水质特点
煤焦油加工废水分为高浓度废水和低浓度废水。
高浓度废水主要来自焦油产品分离水和酚盐蒸吹废水，废水中主要含有苯酚、氨氮、硫离子、油类等污染物。
低浓度废水为循环水排污水和生活排污水，废水中污染物浓度较低。
2煤焦油加工废水中部分化合物的实际危害
2.1酚类化合物的危害
煤焦油加工废水中的酚类物质对人体的危害较严重，会造成头晕、皮疹、贫血等不良反应，严重的话会产生急性中毒危害。
此外，酚类物质对于农作物和渔业及其产品的影响也十分剧烈。
2.2氨氮类化合物的危害
煤焦油加工废水中的氨氮类化合物具有不稳定的化学性质，发生氧化反应生成硝酸盐和亚硝酸盐的几率很高。
如果人大量饮用此类水，使得癌症发病率增高。
此外，氨氮类物质会造成养殖水域的水质恶化，对养殖产品产生极大威胁。
2.3多环芳香烃类化合物的危害
煤焦油加工废水中多环芳香烃类化合物属于有机污染物，具有较强的吸附性和粘性，易于粘附于固体颗粒之上，一旦进入人类食物链，就会对人体呼吸系统和皮肤造成极大的损伤。
此外，多环芳香烃类物质产生的光致毒效应对于环境的危害也不容忽视。
3煤焦油加工废水处理技术现状分析
3.1吸附法废水处理技术
煤焦油加工废水处理吸附法属于物理处理方法。
吸附法主要利用一些吸附能力较强材料多孔和表面积较大的特点，将废水中污染物吸附在材料的表面，并将吸附材料与废水分离，以此达到废水处理的目的。
常见的吸附材料有活性炭、兰炭、粉煤灰等。
相关人员利用粉末活性碳对煤焦油加工废水进行吸附处理，其结果表明，当活性炭投加量为2g/L，保持生化出水的pH 值，在室温下反应30min，处理后废水的COD为28.0mg/L去除率达到83.1%。
吸附饱和后粉末活性碳再生条件为250℃加热30min，第一次再生的再生效率为105.1%；经7次再生后，粉末活性炭的再生效率均在90%以上，具有良好的再生效果，该技术深度处理焦油深加工处理成本为4.38元/t废水。
采用吸附材料对煤焦油加工废水处理后水质达标，但是由于再生处理后吸附材料易于粉化影响水质，造成吸附材料使用次数缩短，处理废水的成本较高。
3.2臭氧化废水处理技术
臭氧化法属于化学处理技术，其具有一定的特殊性能，氧化性极强，能够与煤焦油加工废水中的有害物质发生相关的化学反应，能够有效的去除废水中的酚类和氰类等有毒物质，进而起到废水处理的作用。
此外，它还能够迅速减少COD的存在，而且在脱色、除臭和消毒方面具有不可替代的作用。
虽然臭氧化法处理废水的能力超强且降解效果也非常理想，然而此方法具有投资高和耗电多等不足，因此较为适用本研究涉及的废水深度处理领域。
3.3硝化反硝化脱氮废水处理技术
硝化反硝化脱氮工艺属于生物处理技术，其主要工艺原理是在硝化阶段通过氨氧化细菌将氨氮氧化成亚硝酸盐氮，之后亚硝酸盐氮在亚硝酸盐氧化菌的作用下进一步氧化为硝酸盐氮。
在反硝化阶段反硝化细菌在缺氧环境中将废水中硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原生成氮气。
相关人员对这一技术进行了应用实验，在某一煤焦油加工废水排放阶段进行相关的设计研究，其设计厂区高浓度含油污水经格栅、蒸氨、催化氧化、除油、曝气生物滤池处理后，与厂区低浓度废水混合，A/O进水COD小于650mg/L，氨氮小于50mg/L，A/O混合液回流比100%～300%，污泥回流比50%～100%。
该方案实现污水处理达标及污水回用系统的正常运行。
3.4活性污泥废水处理技术
活性污泥法也属于生物污水处理技术的范畴，活性污泥法是当今废水处理中较为先进的处理技术，其主要是让生物絮凝体及活性污泥充分接触废水中的有机物，进而溶解性的有机物就会被吸收，最终氧化为一定的产物；此外，还可以通过活性污泥法将非溶解性有机物转化为溶解有机物，之后再进行代谢和吸附。
实验表明，活性污泥法对氨氮去除率能达到96%、对于硫氰酸盐、酚的去除率高达98%和99%，此外对COD的去除率也能达到96%。
因此，活性污泥法能够使废水得到有效净化。
4煤焦油加工废水处理的进展
煤焦油是炼焦过程中重要的化工产品，其由多种复杂的混合物组成，在生产过程中，排放大量浓度较高、有毒物质较多的煤焦油废水，是一种非常难以处理的高浓度有机废水，对社会的危害严重。
煤焦油深加工是国内近年来才发展起来的，其焦油污水对国内可以说是“新兴”事物，国内外都鲜有报道。
焦油废水与焦化废水大致上成分无差别，但前者污染物浓度远高于后者，如果仍旧使用焦化废水的处理工艺来处理焦油废水，很难达到预期效果，有可能出水达不到国家排放标准，这就要求在原有基础上寻求新工艺。
煤焦油加工废水物理处理方法具有操作简单，管理方便、运行成本较低，但是其处理设备的占地面积较大，且对氨氮等物质的去除率较低，单独使用很难达到预期的效果，必须与其他的方法联合使用；化学处理方法，絮凝剂等药剂价格较高、处理成本高、设备投资较大；生物处理方法是应用最为广泛的技术，其污水处理的范围较广、运行费用较低，但是也存在一定的不足，生物降解法的稀释水用量大，处理设施规模大，停留时间长，投资费用较高，对废水的水质条件要求严格。
总的来说，煤焦油加工废水处理的研究任重道远，在以后发展过程中，要结合实际情况，融合多种处理技术的优点，提高废水处理的质量和效率。
结束语
随着废水处理技术的日益成熟，煤焦油行业更要不断优化和完善处理工艺，最大限度地减少其对环境的污染。
同时还要加大技术改革和创新力度，确保企业可持续发展。
参考文献：
[1]余永登，颜家保.煤焦油加工废水的处理现状及进展[J].现代化工，2014，34（04）：30-33+35.
[2]魏峰，高明辉.煤焦油加工废水的深度处理研究[J].化工管理，2017，（13）：141.
[3]付本全，张垒，王丽娜，刘霞，王凯军.煤焦油深加工废水处理技术研究进展[J].化学工程与装备，2016，（07）：226-228.。