(马钢)薄板坯连铸连轧工艺生产电工钢的现状和发展趋势
国内外电工钢生产技术现状及发展趋势
国内外电工钢生产技术现状及发展趋势21世纪以来，虽然我国电工钢产业取得了长足的进步，但是在超低铁损取向电工钢、高牌号无取向电工钢、高效电机电工钢等领域仍有待提高。
“十三五”期间，我国电工钢的发展应走绿色发展道路，在保证高质量水平前提下，在节能减排、降低生产成本上，进行电工钢生产工艺流程的革新，这对我国钢铁企业来说依然任重而道远，期望对我国电工钢的技术创新提供有益的参考和借鉴。
1、电工钢在国民经济和社会发展中的作用和地位1.1 电工钢是电力生产到消费所有电工设备最重要的功能材料电工钢的功能水平主要以电磁性能铁芯损耗和磁感两大指标表示。
电工钢分为两大类：晶粒取向电工钢（CGO和HiB）和无取向电工钢，其使用比例一般为1∶3-4。
电工钢除用在大宗电工设备如：变压器、电动机、发电机外，还广泛用于通讯、仪表、电子、重大科研等设备上。
因此，电工钢不仅在电力发展、同时还在涉及千家万户的家用电器工业和国防建设方面发挥着独特的重要作用。
1.2 电工钢是世界用量最大的功能材料电工钢以其独特的良好电磁转换功能，伴随着电力工业的发展而同步增长，成为当今世界用量最大的功能材料，即使今天出现了诸如非晶态、微晶等电磁性能更为优良的材料，但由于其材料的特性不足及应用范围的限制、加工方式等问题，仍无法取代电工钢。
1.3 电工钢的铁损是引起社会电能损失的重要因素一国的发电到消耗过程中，有大量的电能以热的形式被损耗，其中45%是由发电和消费的电工钢设备中的铁芯材料——电工钢所引起的。
1.4 电工钢的功能水平是决定电工产品性能、效率、生产成本的关键电工钢具有低的损耗和高的磁感应强度，可使电工设备达到降低电能损耗和提高转换效率，减少原辅材料消耗、缩小体积、降低噪音等。
2、电工钢的磁性能水平衡量电工钢质量优劣的重要指标是能量转换过程引起的损耗，因此，损耗PT（W/ kg）与磁感应强度B（T）就成为评价质量优劣的标准，降低铁损与提高磁感是世界电工钢技术研发的目标。
中国轧钢技术的发展现状和展望
中国轧钢技术的发展现状和展望轧钢技术是指通过各种轧制工艺将钢锭、钢坯或钢材加工成所需形状和性能的产品。
作为钢铁工业的重要组成部分，轧钢技术的发展对于提高钢铁产品质量和降低能耗具有重要意义。
本文将介绍中国轧钢技术的发展现状、取得的成果、未来发展方向以及面临的瓶颈问题。
轧钢技术有着悠久的历史，经历了从初期的手动轧制到现代自动化轧制的发展过程。
中国轧钢行业在近几十年来取得了长足的进步，成为世界上最大的钢铁生产和消费国。
不过，与发达国家相比，中国轧钢技术还存在一定的差距，主要表现在工艺技术水平、装备水平和产品性能等方面。
高效轧制技术：中国已成功研发出了一系列高效轧制技术，如控轧控冷技术、连铸坯热装热送技术等，有效提高了轧钢生产效率和产品质量。
特种钢材开发：中国在特种钢材开发方面取得了重要突破，如高速铁路用钢、汽车用高强度钢等，达到了国际先进水平。
自动化智能化技术：随着自动化和智能化技术的发展，中国轧钢行业积极引进和研发相关技术，实现了生产线自动化、智能化控制，提高了产品质量和生产效率。
工艺技术水平较低：与发达国家相比，中国部分轧钢工艺技术水平还比较落后，如精密轧制、高效矫直等技术有待进一步提高。
装备水平不高：中国轧钢装备整体水平还有待提高，部分设备仍存在精度低、稳定性差等问题。
产品性能差距较大：部分轧制产品的性能与国际先进水平存在一定差距，如高强度钢材、高温合金等。
高效化：全球轧钢技术正在向高效化方向发展，通过提高生产效率、降低能耗来降低生产成本。
自动化智能化：随着人工智能、物联网等技术的发展，轧钢生产的自动化和智能化水平将得到进一步提升。
绿色环保：环保成为全球钢铁行业的共同课题，通过采用环保技术和设备来降低轧钢生产过程中的环境污染。
提升工艺技术水平：加大对高效轧制、精密轧制等技术的研发和应用力度，提高轧钢生产效率和产品质量。
优化产业结构：通过淘汰落后产能、推动企业兼并重组等方式，优化轧钢产业结构，提高产业集中度和竞争力。
电工钢市场2023年回顾及2023年展望
# 电工钢市场2023年回顾及2023年展望一、市场概述电工钢是指用于电机、变压器、发电机等电气设备中的钢材。
电工钢具有高磁导率、低能量损耗、低磁滞等优良的电磁性能，广泛应用于工业、交通、通讯、冶金、轻工、医疗等领域。
电工钢的品种繁多，主要包括高磁感硅钢、低磁感冷轧硅钢、非晶态钢等。
2023年，电工钢市场延续了2022年的复苏势头，市场规模达到669.87亿元。
本文将分别对2023年市场回顾以及2023年展望进行分析。
二、2023年市场回顾1. 2023年市场状况2023年，电工钢市场呈现出复苏的迹象，市场规模突破600亿元大关。
受到国家宏观经济政策的稳定和行业需求的增长，电工钢市场行情逐步好转。
其中，高磁钢产品稳定增长，占据市场份额的55%，冷轧硅钢市场份额为30%，非晶态钢市场份额为15%。
2. 2023年价格变化2023年，电工钢价格呈现出大幅度上涨的趋势。
受到原材料价格的上涨、人工成本的上升以及市场需求的增加等因素的影响，电工钢价格呈现上涨趋势。
其中，高磁钢价格增幅最大，达到20%；冷轧硅钢价格上涨15%；非晶态钢价格上涨10%。
3. 2023年行业发展趋势随着电气设备市场的不断扩大，电工钢市场需求持续增长。
2023年，电工钢市场发展趋势主要表现在以下几个方面：•随着技术的不断升级，高磁感硅钢的需求会不断增长，市场占有率将有所提升。
•精密冷轧硅钢的研发将不断深入，市场份额将有所扩大。
•电力行业的快速发展将带动电工钢市场的需求增长。
•随着新能源行业的不断崛起，电工钢市场也将迎来新的增长机会。
三、2023年市场展望1. 2023年市场前景2023年，电工钢市场将进一步发展，市场规模有望达到710亿元。
市场需求将以每年8%以上的速度增长。
其中，高磁感硅钢、冷轧硅钢、非晶态钢市场需求份额分别为55%、30%、15%。
2. 2023年价格趋势2023年，电工钢价格将保持平稳上涨的态势，高磁感硅钢及冷轧硅钢的价格将上涨5%左右，非晶态钢的价格将上涨3%左右。
薄板坯连铸连轧工艺技术发展的概况
薄板坯连铸连轧工艺技术发展的概况摘要：薄板坯连铸连轧工艺问世这么多年来发展迅速,CSP、ISP、FTSR为代表的各种工艺技术的发展各具特色。
总的发展趋势是,提高铸机生产能力充分发挥后部连轧机的生产能力；改进品种质量,提高产品的市场覆盖率；采用无头轧制工艺、生产超薄规格产品,以取代部分冷轧产品的市场；应用范围扩大,越来越多的在以高炉铁水为原料的大型联合企业中得到应用,为该工艺的发展开拓了更广阔的前景。
关键词：薄板坯连铸连轧发展趋势1 前言薄板坯连铸连轧是20 世纪80 年代末开发成功的生产热轧板卷的新技术，该项技术发展很快，世界各钢铁发达国家已相继开发了各具特色的薄板坯连铸连轧技术，主要有SMS 开发的CSP（CompactStrip Production）、DEMAG 的ISP（Inline Strip Production）、日本住友的QSP（Quality Slab Production）、达涅利的FTSR（Flexible Thin Slab Rolling）和VAI 的CONROLL（Continue Rolling）以及美国蒂金斯（Tippins）的TSP（Thin Slab Production）等6 种类型。
图2典型的薄板坯连铸—连轧热带钢生产线薄板连铸连轧工艺与常规的工艺相比,由于它具有节能、投资省、生产周期短、劳动成本低及适应性强等优点,故引起了全世界的重视。
据统计全球各地已建成投产及在建的薄板坯连铸共约50流,总生产能力为5228万t/a。
2 几种主要类型的技术特点及其发展2.1 CSP工艺技术世界第一条CSP生产线薄板坯连铸连轧生产线已于1989年建成投产,因其工艺开发早,技术成熟,工艺及设备相对较简单可靠,故实际应用也最多。
至1997年末,SMS已签定的合同已有27流铸机。
CSP技术的主要特点是采用立弯式铸机漏斗形结晶器,最初的铸坯很薄,一般为40～50mm,未采用液芯压下,后部设辊底式隧道炉作为铸坯的加热均热及缓冲装置,采用5～6架精轧机,成品带钢最薄为1～2mm。
2024年板坯连铸市场分析现状
2024年板坯连铸市场分析现状简介本文将对板坯连铸市场的现状进行分析，包括市场规模、发展趋势、主要竞争对手和市场机会等方面的内容。
市场规模目前，板坯连铸市场规模庞大。
据统计，2019年全球板坯连铸产量达到XX万吨，预计未来几年将保持稳定增长。
中国是全球最大的板坯连铸市场，占据全球板坯连铸产量的XX%。
而其他地区如欧洲、北美和亚太地区也表现出了不俗的市场份额。
发展趋势随着技术的不断进步和行业的发展，板坯连铸市场呈现出以下几个发展趋势：1. 技术升级板坯连铸技术在过去几年取得了显著进展。
新一代板坯连铸装备的问世，使得生产效率得到提升，产品质量得到保障。
随着技术的进一步升级，板坯连铸市场将迎来更多的发展机遇。
2. 节能减排随着环保意识的普及和环境法规的加强，节能减排已成为全球关注的焦点。
板坯连铸技术相较于传统冶炼方法具有较低的能耗和排放量，成为行业的热门选择。
因此，在未来市场中，节能减排将成为板坯连铸企业的一大优势。
3. 国际竞争加剧随着全球化的进程加速推进，板坯连铸市场的竞争也日趋激烈。
国际知名钢铁企业纷纷涉足板坯连铸领域，并通过技术创新和品质提升来拓展市场份额。
国内企业需要提升自身的技术实力和产品质量，以在激烈的市场竞争中保持竞争优势。
主要竞争对手目前，板坯连铸市场的主要竞争对手有以下几家企业：1. 某知名钢铁企业该企业拥有先进的板坯连铸技术和设备，产品质量稳定可靠，市场占有率较高。
同时，该企业积极进行产品创新和技术研发，不断提升市场竞争力。
2. 某国内企业这家企业在国内市场拥有较高的知名度和市场份额。
虽然其技术实力稍逊于国际知名企业，但通过价格优势和客户服务的改进，仍然能在国内市场保持一定竞争力。
3. 某新兴企业这家企业是新兴板坯连铸企业中的领军者，凭借创新的技术、优质的产品和良好的客户关系，迅速崛起并获得一定市场份额。
未来，该企业有望在市场中取得更大突破。
市场机会板坯连铸市场存在着一些机会值得关注：1. 基建投资增加随着各国基础设施建设的不断推进，对板坯连铸的需求也将随之增加。
CSP技术的实践与发展_马钢模式
profilesorhigha功明h团entvalue.
KeyW如川一:由加51曲馏血9androlling:CSP:MaS忱哈1.记e
炉、一套七机架四辊CVC精轧机组、轧后控冷、
两台地下卷取机及钢卷运输系统等相应的配套设
施。CSP生产线工艺技术和装备水平代表了当今世
界薄板坯连铸连轧发展的最新水平。轧制速度为
20n公s，在同行中轧制速最快。设计生产能力为年产
热轧板卷200万吨。产品规格厚度为1.0(0名)~
12.7~，宽度为900~160()nun，产品最大卷重为
流程特点是，在精炼工序设置了RH真空脱碳和脱
气装置，在热连轧后配置了酸洗冷轧及其相关的生
产线。图1给出了马钢CSP生产系统工艺流程简图.薄板坯连铸连轧技术交流与开发协会第三次技术交流会论文集
由图l可见，在转炉毛SP一冷轧工艺流程线上，
主要配置了2、120吨顶喷铁水脱硫站、2、120吨顶
底复合吹炼转炉、2xl20吨钢包精炼炉、1xl20吨
RH真空处理炉、2台单流CSP薄板坯连铸机和1
套7机架热连轧机组、4机架6辊冷连轧机组、1
号镀锌线和即将投产的2号镀锌线、罩式退火炉以
及配套的重卷和纵横切机组，其中1号镀锌线主要
生产建筑板、2号镀锌线计划生产家电和汽车内板。
如图1所示，目前CSP生产的组产模式和相应
的终端产品有5种可选方案:(l)经钢水初精炼
28
.
8吨。产品主要用途以建筑用材为主，兼顾轻工
连铸技术国内外现状及发展趋势
连铸技术国内外现状及发展趋势
随着钢铁工业的不断发展，连铸技术作为钢铁生产中的重要工艺技术，也在不断发展和改进。
本文旨在探讨连铸技术的国内外现状和发展趋势。
一、连铸技术国内外现状
1. 国内现状
目前我国连铸技术已经成为钢铁生产中的主要工艺技术之一，国内的连铸设备和技术水平也不断提高。
目前，我国铸造模具、连铸机、冷却系统等连铸设备已经实现国产化，并且在连铸技术的研究和应用方面也取得了不少成果。
然而，与国外相比，我国的连铸技术仍然存在一定的差距。
2. 国外现状
国外的连铸技术相对较为成熟，特别是在技术水平和设备精度方面已经达到了相当高的水平。
目前，欧美等发达国家的连铸技术已经开始向高端化、多功能化方向发展，能够适应更加复杂的钢铁材料生产需求。
二、连铸技术的发展趋势
1. 高端化
随着我国钢铁产业的不断发展，钢铁材料的品质和精度要求也越来越高。
因此，连铸技术也需要不断提升，向高端化方向发展。
2. 多功能化
在连铸技术的应用过程中，还需要考虑人工智能、大数据、机器
视觉等技术的应用。
未来，连铸技术将朝着多功能化的方向发展。
3. 绿色化
连铸技术的发展也需要考虑环保和资源节约。
因此，在设备制造和生产过程中，需要更多地考虑环保和资源节约问题，实现连铸技术的绿色化。
综上所述，连铸技术作为钢铁生产中的重要工艺技术，其国内外现状和发展趋势也在不断变化。
随着技术的不断提升和应用范围的扩大，连铸技术有望在未来实现更加高端化、多功能化和绿色化的发展。
薄板坯连铸连轧无取向电工钢技术难点及发展趋势
薄板坯连铸连轧无取向电工钢技术难点及发展趋势薄板坯连铸连轧流程有许多优点，但在国内采用该工艺流程生产无取向电工钢的时间仅不到10年，仍有不少技术难关尚未攻克，存在可能影响无取向电工钢质量的潜在问题如下：铸坯浇注质量：该工艺铸坯易产生边裂，浇注过程辊缝收缩程度大，使铸坯受到夹持力，内部质量不佳。
带钢表面氧化铁皮较重：相对比传统工艺，薄板坯连铸连轧流程表面氧化铁皮更难去除，除鳞水压力高达40MPa。
对硅含量较高的无取向硅钢，氧化铁皮较其他钢种更难去除。
国内外一些钢厂在生产中均遇到过氧化铁皮严重、难以酸洗的问题。
瓦楞状缺陷：尽管薄板坯连铸连轧工艺能改善铸态组织，提高等轴晶比例，但总体晶粒细小。
尤其是在低碳（＜50ppm）、硅较高（≥1.7%）的牌号（约50W470及以上牌号）的无取向硅钢薄板坯连铸过程无电磁搅拌，柱状晶比例高，热轧过程中无相变，细小柱状晶难以被破碎，产生纤维状组织，遗传至后道工序乃至成品表面产生几微米宽的瓦楞状缺陷。
这也成为薄板坯连铸连轧流程生产无取向电工钢产品过程中亟待解决的一个关键问题。
夹杂物尺寸：从目前薄板坯连铸连轧生产的实践经验来看，此流程由于夹杂物含量较高和热轧板中第二相析出物尺寸相比传统流程略小，与无取向电工钢工艺控制过程中希望热轧板中杂质元素尽可能以粗大第二相的形式存在的原则相悖，因此在生产更高级的无取向电工钢方面（如高牌号及薄规格）将有更大的难度。
发展趋势--高牌号薄规格高效电机和特殊用途钢：国内薄板坯连铸连轧工艺生产无取向硅钢的历史不足10年，有着广阔的发展空间，其发展趋势主要有以下方面：（1）高牌号产品：目前武钢CSP厂产品结构仍只覆盖中低牌号，50W350及以上高级别产品仍依赖成熟的传统厚板坯流程。
采用薄板坯连铸连轧流程生产高牌号无取向硅钢方面有着重大的研究价值，随着马钢常化线的新建，钢铁研究总院连铸中心与马钢合作开展了CS P流程生产高牌号无取向电工钢的系列研究，以期攻克薄板坯连铸连轧生产高牌号无取向硅钢（50W350及以上牌号）的技术难题。
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第二十届全国薄板宽带生产技术信息交流会
1、薄板坯连铸连轧工艺生产电工钢现状
1.2、德国TKS布鲁克豪森厂 1.2、德国TKS布鲁克豪森厂 TKS
TKS公司的CSP生产线生产的无取向电工钢已 TKS公司的CSP生产线生产的无取向电工钢已 公司的CSP 用于上海磁悬浮列车上，每公里用量400t 400t。 用于上海磁悬浮列车上，每公里用量400t。
实用新 精炼炉电极定位装置 型 一种无取向电工钢的无铬绝缘 发明 涂料 一种环保耐热丙烯酸树脂绝缘 发明 涂料 一种全工艺无取向电工钢连续 发明 退火试验方法 具有优良耐蚀性能的无取向电 发明 工钢半有机磷酸盐绝缘涂料
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4、马钢电工钢生产现状
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4、马钢电工钢生产现状
4.5、 4.5、马钢电工钢生产牌号
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4、马钢电工钢生产现状
4.6、 4.6、马钢电工钢化学成分和主要工艺参数
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1、薄板坯连铸连轧工艺生产电工钢现状
目前利用薄板坯连铸连轧生产电工钢的厂家 AST、TKS、Hylsa、 Crawfordsville、 有AST、TKS、Hylsa、Nucor Crawfordsville、 美国Armco、西班牙的ACB、中国安徽的马钢、 美国Armco、西班牙的ACB、中国安徽的马钢、 Armco ACB 中国辽宁的本溪钢厂等。 中国辽宁的本溪钢厂等。
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2、薄板坯连铸连轧工艺生产电工钢的优势
薄板坯连铸连轧工艺是现代钢铁生产的发展方 具有大幅度节能 提高成材率、 节能、 向，具有大幅度节能、提高成材率、加热温度均匀 和缩短工艺流程、生产周期等特点和优势。与常规 缩短工艺流程、生产周期等特点和优势 等特点和优势。 流程相比， 流程相比，采用薄板坯连铸连轧工艺生产电工钢可 以解决高能耗和低成材率等问题， 以解决高能耗和低成材率等问题，而且对于提高电 高能耗和低成材率等问题 工钢的组织性能和电磁性能也有很多优势。 工钢的组织性能和电磁性能也有很多优势。 组织性能和电磁性能也有很多优势
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4、马钢电工钢生产现状
4.4、 4.4、电工钢与碳钢双线混轧工艺技术
原因 一座RH炉时不能满足 台连铸机 炉时不能满足2台连铸机 一座 炉时不能满足
或 出钢方式 AB或AABB 电工钢厚度： ～ ，碳钢厚度： ～ 轧制规格 电工钢厚度：2.0～3.5mm，碳钢厚度：2.0～5.0mm 电工钢：上游机架绝对辊缝负荷模式 电工钢： 碳钢： 轧制策略 碳钢：上游机架相对轧制力模式 中、下游机架：均衡策略负荷方式的相对轧制力模式 下游机架： 冷却制度 控制冷却方式
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2、薄板坯连铸连轧工艺生产电工钢的优势
优势 板坯铸态 组织 能源消耗 成材率 成品板形
薄板坯连铸连轧 传统热轧 冷却和凝固速度 连铸坯内 快，铸态组织好 裂纹严重 低 高 高 低
更能满足电工钢 产品质量 对平整度的要求 板形好
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4、马钢电工钢生产现状
4.8、 4.8、马钢电工钢典型牌号性能
M50W800铁损 M50W800铁损
M50W800磁感 M50W800磁感
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4、马钢电工钢生产现状
4.9、 4.9、马钢电工钢样品
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谢谢！
马钢技术中心 何峰 Email： Email：hefeng@hotrolling.mg
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1、薄板坯连铸连轧工艺生产电工钢现状
1.3、 1.3、马钢第一钢轧总厂
2005年马钢在第一钢轧总厂CSP流程开始半工 2005年马钢在第一钢轧总厂CSP流程开始半工 年马钢在第一钢轧总厂CSP 艺电工钢产品的试生产和全工艺电工钢产品的前 期开发，现已掌握CSP流程的无取向电工钢生产工 期开发，现已掌握CSP流程的无取向电工钢生产工 CSP 艺。目前已经能够批量生产M50W470～1300系列， 目前已经能够批量生产M50W470～1300系列， M50W470 系列 无铬、含铬环保涂层的无取向电工钢产品， 无铬、含铬环保涂层的无取向电工钢产品，产品 磁性能、实物质量达到国际同等牌号先进水平。 磁性能、实物质量达到国际同等牌号先进水平。
1、薄板坯连铸连轧工艺生产电工钢现状
日本钢管株式会社西本昭彦等人和住友金属 公司屋铺裕义与冈本笃树发明了利用薄板坯生产 无取向电工钢的方法。 无取向电工钢的方法。
时间 上世纪末 2000年后 年后 2000年后 年后 2005年 年 企业 美国NUCOR 美国 德国TKS 德国 意大利TERNI 意大利 中国马钢 电工钢生产 CSP试验 试验 CSP试验成功并批量生产 试验成功并批量生产 CSP试验成功并批量生产 试验成功并批量生产 CSP试验成功并批量生产 试验成功并批量生产
4、马钢电工钢生产现状
4.7、 4.7、马钢电工钢典型牌号金相组织
M50W800横向组织 M50W800横向组织 板宽1/4 1/4处 （板宽1/4处）
M50W800纵向组织 M50W800纵向组织 板宽1/4 1/4处 （板宽1/4处）
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薄板坯连铸连轧工艺生产 电工钢的现状和发展趋势
何 峰 2010年5月 年 月
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主要内容
1、薄板坯连铸连轧工艺生产电工钢现状
2、薄板坯连铸连轧工艺生产电工钢的优势 3、薄板坯连铸连轧工艺生产电工钢的发展趋势 4、马钢电工钢生产现状 5、结语
3.2、 3.2、取向电工钢
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3、薄板坯连铸连轧工艺生产电工钢的发展趋势
3.2、 3.2、取向电工钢
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3、薄板坯连铸连轧工艺生产电工钢的发展趋势
3.2、 3.2、取向电工钢
抑制剂 适合流程 炼钢加 入 最新的 AST工艺 工艺 工艺条件 1400℃左右的高温加 ℃ 热板坯 脱碳退火渗氮； 脱碳退火渗氮；涂层 工序加入含硫或氮的 化合物（ 化合物（MnN、CrN 、 化合物）； ）；罩式炉退 化合物）；罩式炉退 火气氛中采用较高的 w（N） （ ） 优缺点 氧化铁皮 多、炉子 寿命短、 寿命短、 产量降低 氧化铁皮 少、炉子 寿命长、 寿命长、 产量高等
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3、薄板坯连铸连轧工艺生产电工钢的发展趋势
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3、薄板坯连铸连轧工艺生产电工钢的发展趋势
3.1、 3.1、无取向电工钢
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3、薄板坯连铸连轧工艺生产电工钢的发展趋势
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4、马钢电工钢生产现状
4.3、电工钢RH单联精炼工艺技术 4.3、电工钢RH单联精炼工艺技术 RH
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4、马钢电工钢生产现状
4.4、 4.4、电工钢与碳钢双线混轧工艺技术
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所有薄板 后工序 坯连铸连 加入 轧工艺
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4、马钢电工钢生产现状
4.1、 4.1、马钢电工钢的发展
马钢电工钢的发展
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4、马钢电工钢生产现状
4.2、 4.2、马钢电工钢生产工艺流程
马钢电工钢主要流程示意图
4、马钢电工钢生产现状
4.9、 4.9、马钢电工钢样品
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4、马钢电工钢生产现状
4.9、 4.9、马钢电工钢生产技术创新点
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 专利类 名称 型 发明 半工艺电工钢的生产方法 发明 发明 发明 一种电工钢的生产方法 一种钢板连铸连轧过程的酸洗 设备及其酸洗方法 一种用于辊底炉炉辊的耐火浇 注料 受理号 200610098391.0 / 200610161201.5 200510095294.1 / 200710302549.6 200710302550.9 200810233918.5 200810233916.6 专利号 / ZL20061009839 5.9 / / 200620165009.9 / / / /
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电工钢包括低碳低硅电工钢、 电工钢包括低碳低硅电工钢、无取向电工钢 和取向电工钢。 和取向电工钢。
单位： 单位：万吨 600 400 200 0 1959 1969 1974 350 200 450