钳工基本技能
钳工四级教学大纲
钳工四级教学大纲钳工四级教学大纲引言：钳工是一门重要的职业技能，它在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
钳工四级教学大纲的制定旨在为学习者提供系统、全面的钳工知识和技能培训，以满足工业发展对高素质钳工人才的需求。
本文将探讨钳工四级教学大纲的内容和重点。
一、基础知识钳工四级教学大纲的第一部分是基础知识。
学习者需要了解钳工的起源、发展和应用领域。
他们还需要熟悉钳工工具的种类、结构和用途，掌握常见工具的命名和使用方法。
此外，学习者还应该了解钳工的基本原理，包括测量、标记、切割和连接等方面的知识。
二、加工技术钳工四级教学大纲的第二部分是加工技术。
学习者需要学习各种加工工艺，如锉削、切割、钻孔、铣削和螺纹加工等。
他们需要了解不同材料的特点和处理方法，掌握精确测量和标记的技巧。
此外，学习者还需要学习如何使用各种加工工具和机械设备，以及如何进行安全操作。
三、装配和维修钳工四级教学大纲的第三部分是装配和维修。
学习者需要学习如何根据图纸和要求进行装配工作，包括零件的选择、定位和固定等。
他们还需要学习如何进行设备和机械的维修，包括故障诊断、零件更换和润滑保养等。
此外，学习者还应该了解常见故障的原因和解决方法，以及如何进行预防性维护。
四、质量控制钳工四级教学大纲的第四部分是质量控制。
学习者需要学习如何进行质量检测和测量，包括尺寸、形状和表面质量等方面的评估。
他们还需要了解质量标准和规范，掌握常见测量工具的使用方法。
此外，学习者还应该学习如何进行质量记录和报告，以及如何进行问题分析和改进措施的制定。
五、安全与环保钳工四级教学大纲的第五部分是安全与环保。
学习者需要了解钳工作业中的安全风险和防护措施，包括个人防护用品的选择和使用，以及作业场所的安全要求。
他们还需要了解环境保护的重要性和相关法规，掌握废料处理和资源利用的方法。
此外，学习者还应该学习如何进行事故应急处理和安全意识培养。
结论：钳工四级教学大纲的制定旨在培养学习者全面发展的钳工技能，以满足现代工业对高素质钳工人才的需求。
机械装配钳工基础与技能
锉光表面 及锉削硬 金属
精加工时 修光表面
锉削加工方法
１．平面锉削 • 这是最基本的锉削，常用的方法有三
种，即顺向锉法、交叉锉法及推锉法。
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• 顺向锉法。 锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，
锉削平面可得到正直的锉痕，比较整 齐美观。适用于锉削小平面和最后修 光工件。
钳工的优缺点
钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
优点
1、加工灵活 2、可加工形状复杂和高精度的零件
3、投资小
缺点
1、生产效率低和劳动强度大 2、加工质量不稳定
钳工的优缺点
加工灵活 在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工
加工可获得满意的效果。 可加工形状复杂和高精度的零件
技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁 的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件， 如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 投资小 钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。 效率低，动强度大 手工操作，生产效率低，劳动强度大。 质量不稳定 加工质量不稳定，加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
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• 交叉锉法。是以交叉的两方向顺序对工件进行锉 削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不 平程度，因而也容易把表面锉平。交叉锉法去屑 较快，适用于平面的粗锉。
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• 推锉法。两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉 削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、加工余量很小 的情况下，来修正尺寸和减小表面粗糙度。
二、钳工的分类
普通钳工
按用途分类
机修钳工基础知识与技能培训教材.pptx
第一部分 钳工简介
一、钳工基本操作 二、钳工工作场地 三、常用设备及使用 四、安全操作常识 五、常用工、量具介绍
一、钳工基本操作
1、钳工：
钳工大多是以手工在虎钳上进行 操作。目前，采用机械方法不太 适宜或不能解决的某些工件和装 配，常由钳工来完成。按技术要 求对工件进行加工、修整、装配 的工种。钳工可分为普通钳工， 划线钳工，模具钳工，机修钳工， 装配钳工等。
必须停车后才能进行检查. 6、任何设备在操作、维修或调整前，都应先看懂说明书，
不熟悉的设备不得随便开动。 7、维修拆卸设备前必须先切除电源，严禁带电作业。 8、拆卸高压容器时，须先打开所有放泄阀，
放除余下的高压气体、液体。 9、进行高空作业时，必须先扎好安全带。 10、新安装或修理好的设备试运转时，
钳工分类
钳工（普通钳工）：对零件进行装配、 修整，加工的人员。 机修钳工：主要从事各种机械设备的维 修、修理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具 的制造和修理。
装配钳工: 按机械设备的装配技术要求 进行组件， 部件装配合总装配，并经过 调整，检削、 锯削、 锉削、 钻孔、 扩 孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套 螺纹、 矫正和弯形， 铆接、 刮削、 研磨、 机器装配调试， 设备维修，固 定连接、 调试、测量和简单的热处理。
•常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识 ；金属热处理常识。
•常用润滑油的种类和用途；常用切削液和种类、用途及其对表面粗糙度的影响 。
•机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。 •常用数学计算知识。 •机械传动和典型机构的基本知识。 •液压传动和气压传动的入门知识。 •钳工操作、装配的基本知识。 •分度头的结构、传动和分度方法。 •确定零件加工余量的知识。
钳工教学PPT课件
03
钳工实践操作案例
简单零件的加工
总结词
掌握基本操作技能
详细描述
通过学习锯割、锉削、钻孔等基本操作，掌握 钳工的基本技能，能够完成简单零件的加工。
总结词
熟悉常用工具
详细描述
了解并掌握钳工常用的工具，如手锯、台虎钳、锉 刀、钻头等，并能够正确选用和保养。
遵循操作规程
总结词
详细描述
学习并遵循钳工操作规程，确保工作过程中的安全与质 量，防止事故发生。
案例二
某钳工在操作砂轮机时， 未佩戴防护眼镜，导致砂 轮碎片飞溅入眼，造成视 力损伤。
案例三
某钳工在搬运重物时，因 操作不当导致重物砸伤脚 部。
05
钳工职业发展与前景
钳工的职业发展方向
高级钳工
模具钳工
设备维修钳工
具备高超的钳工技能，能 够完成高精度、高难度的 机械加工和装配任务。
专门从事模具的设计、 制造、维修和管理工作。
钳工是机械制造领域中的一门重要技能，主要涉及使用钳子 和其他手动工具进行金属材料的加工、装配和维修等作业。 由于其对手动操作技能要求较高，钳工在机械制造、汽车制 造、航空航天等领域中具有广泛应用。
钳工的基本技能与工具
总结词
钳工需要掌握的基本技能包括划线、锉削、锯割、钻孔等，同时需要熟练使用钳子、锉刀、锯子、钻头等工具。
详细描述
在机械制造领域中，钳工是必不可少的工种之一，负责 各种零件的加工、装配和维修。在汽车制造领域中，钳 工负责对汽车零部件进行加工和装配。在航空航天领域 中，由于对零部件的质量和精度要求极高，钳工的作用 更加突出，负责飞机和火箭零部件的加工和装配。在船 舶制造领域中，钳工负责对船体和船上设备进行加工和 维修。在电子设备制造领域中，钳工负责安装电子元件 和线路板等。
钳工基础ppt课件
05 钳工应用实例
机械零件的钳工加工实例
总结词
精细、高精度
详细描述
钳工在机械零件的加工中扮演着至关重要的角色。他们需要具备高超的技能和精细的操作，以确保零件的精确度 和完整性。钳工需要进行划线、锉削、锯割、钻孔、攻丝和套丝等一系列操作，以完成对机械零件的加工。
家用电器维修中的钳工应用实例
总结词
钻孔
钻孔是钳工中用于在金属材料上打孔的加工方法，通过使用钻头在工件上钻孔，以满足 连接或装配的需要。钻孔时需要注意钻头的选择、钻速的控制以及冷却润滑剂的使用。
攻丝
攻丝是钳工中用于在金属材料上加工螺纹的加工方法，通过使用丝锥对工件进行攻丝， 以实现螺纹连接或固定。攻丝时需要注意丝锥的选择、攻丝的顺序以及切削液的使用。
钳工的职责与技能要求
职责
钳工的主要职责是进行金属材料的加 工、装配、维修和调试，确保机械设 备的正常运行。
技能要求
钳工需要具备划线、錾削、锉削、钻 孔、攻丝、套扣等多种技能，同时还 需要了解相关机械和金属材料的知识 。
钳工的工具与设备
工具
钳工常用的工具有钳子、锤子、螺丝刀、扳手、钻床、铣床 等。
零件加工完成后的检验与调试
尺寸检验
使用量具对零件的尺寸进行测量，确保符合 设计要求。
功能调试
对装配完成的零件进行功能调试，确保满足 使用要求。
外观检查
检查零件的表面质量、粗糙度等外观指标， 确保符合标准。
记录与归档
将检验和调试结果记录在案，并对合格的零 件进行归档管理。
04 钳工安全与环保
钳工操作安全规范
设备
钳工需要掌握的设备包括台钳、砂轮机、钻床、攻丝机等， 这些设备能够帮助钳工进行高效、精确的加工和操作。
钳工个人技能工作总结
钳工个人技能工作总结
作为钳工，我具备以下个人技能和工作总结：
1. 精通机械工艺：我具备良好的机械工艺知识和技能，能够熟练操作各种机械设备，如钳工机床、冲床、铣床等，能够根据图纸和工艺要求进行加工和调整。
2. 熟练掌握钣金加工：我在钣金加工方面有着丰富的经验，能够进行钣金切割、折弯和焊接等工作，能够根据需要进行各种形状和尺寸的钣金加工。
3. 具备电焊技能：我拥有电焊操作证书，能够进行常见的电焊工作，如氩弧焊、CO2保护焊等，了解不同材料的焊接方法和参数，能够进行焊接缺陷的检测和修补工作。
4. 良好的技术图纸阅读能力：我熟练掌握技术图纸的阅读和解析，能够准确理解图纸上的尺寸和工艺要求，并能够根据图纸进行加工和调整。
5. 具备问题解决能力：在工作中，我能够迅速定位和解决问题，能够独立思考并提出解决方案，能够合理安排工作和时间，保证工作的高效和质量。
6. 具备团队合作能力：我能够与同事良好地合作，能够有效地交流和沟通，能够分工合作，共同完成任务。
综上所述，作为钳工，我具备良好的机械工艺知识和技能，熟练掌握钣金加工和电焊技能，具备良好的技术图纸阅读能力，具备问题解决和团队合作能力，能够胜任各种钳工工作。
钳工培训资料
钳工培训资料钳工是一种重要的职业，被广泛应用于机械制造、建筑、航空航天等领域。
钳工的技能对于保障工程质量、提高生产效率至关重要。
本文将为大家提供一些有关钳工培训的资料和技巧，帮助大家掌握钳工技术。
一、钳工的介绍钳工是一种精密的工艺，主要涉及使用各种钳子和工具对金属材料进行切削、锯割、打磨、抛光以及装配和修理等工艺。
钳工的基本任务包括测量、标记、切割、折弯、钻孔、螺纹加工、拆卸和装配等。
钳工需要具备精密、耐心、细致的工作态度以及对机械制造和工程技术的理解。
二、钳工培训的要点1. 熟练掌握钳工基本工具和设备的使用方法：钳子、锤子、千斤顶、精密仪器等；2. 掌握常见的切削、锯割、打磨、抛光和钻孔等钳工工艺；3. 学习使用精密测量工具，并具备测量尺寸和角度的能力；4. 理解和熟悉各种金属材料的性质和处理方法，了解焊接和铆接等相关工艺；5. 掌握螺纹加工和拆卸装配的技巧，能够读取和绘制图纸；6. 培养良好的安全意识和工作习惯，使用个人防护设备。
三、钳工培训的具体课程内容1. 钳工基础知识：介绍钳工的定义、分类以及在不同行业中的应用，让学员对钳工有一个整体的了解；2. 钳工基本工具：详细介绍并讲解各种钳子、锤子、千斤顶等工具的功能和正确使用方法；3. 钳工工艺技术：包括切削、锯割、打磨、抛光、钻孔等工艺技巧，让学员学会使用各种机械设备进行操作；4. 金属材料的处理：介绍不同种类的金属材料，学习如何选择和处理不同的材料；5. 测量和绘图：培养学员的测量能力，学习使用仪器测量尺寸和角度，以及理解图纸的要素和绘制方法；6. 螺纹加工和装配：讲解螺纹加工的工艺和技巧，教授装配和拆卸的注意事项；7. 安全与预防：强调安全意识，讲解在钳工作业中的常见危险和事故，培养学员良好的安全行为习惯。
四、钳工培训的学习方法和技巧1. 实践操作：只有通过反复实践，才能熟练掌握钳工技能，建议在学习过程中加强实操训练；2. 学员互助学习：鼓励学员之间互相交流、讨论和分享经验，加深对钳工知识的理解；3. 多媒体教学：采用图文并茂、生动有趣的教学材料和多媒体资料，提高学习的效果；4. 高质量学习材料：选择权威、专业的钳工培训教材和参考书籍，提供全面的知识内容；5. 练习与考核：加强练习和考核的环节，以检验学员学习的效果和提高技能水平。
钳工应掌握的基本技能
钳工应掌握的基本技能
钳工应掌握的基本技能包括：
划线：这是钳工工作的基础，需要准确地在工件上划出加工界线。
錾削、锯削、锉削：这些都是基本的金属切削技术，需要熟练掌握。
钻孔、扩孔、锪孔、铰孔：这些都是钳工在制作零件或装配机器时常用的技术。
攻螺纹和套螺纹：这是钳工在制作螺纹连接零件时必须掌握的技能。
矫正和弯形：这是钳工在制作或修复零件时需要掌握的技能。
铆接：这是钳工在装配零件时常用的连接方法。
刮削、研磨：这些都是钳工在制作精密零件或工具时需要掌握的技能。
基本测量技能：这是钳工在所有工作中都需要掌握的技能，包括使用各种测量工具，如卡尺、微米表等。
简单的热处理：这是钳工在制作工具或硬化零件表面时需要掌握的技能。
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8．辅助工具
（1） 垫铁 垫铁是用来支持、垫平和升高毛坯工件 的工具。常用的有平垫铁、斜垫铁两种。
垫铁 a） 平垫铁 b） 斜垫铁
（2） V形架 V形架主要用来支承工件的圆柱面， 使圆柱的轴线平行于平台工作面， 便于找正或划线。V 形架常用铸铁或碳钢制成， 其外形为长方体， 工作面 为V形槽， 两侧面互成90°或120°夹角，
7．样冲
①用于在工件上所划的线条上打 样冲眼，加强加工界线
②用于圆弧中心或钻孔时的定位 中心打眼
样冲
样冲的使用方法
使用注意事项： （1）样冲刃磨时应防止过热退火； （2）打样冲眼时冲尖应对准所划线条正中； （3）样冲眼间距视线条长短曲直而定，线条长而直时，间 距可大些，短而曲则间距应小些，交叉、转折处必须打上 样冲眼； （4）样冲眼的深浅视工件表面粗糙程度而定，表面光滑或 薄壁工件样冲眼打得浅些，粗糙表面打得深些，精加工表 面禁止打样冲眼。
划线
划线分平面划线和立体划线两种。
平面划线
立体划线
划线的主要作用如下： （1） 确定工件的加工余量， 使机械加工有明确的尺 寸界线。 （2） 便于复杂工件在机床上安装， 可以按划线找正 定位。 （3） 能够及时发现和处理不合格的毛坯， 避免加工 后造成损失。 （4） 采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救， 使加工后的零件仍能符合要求，提高毛坯的利用率。
（3）直角铁 用来装夹工件并在它的垂直面上划线
（4）方箱
安装工件，且翻转方箱可一次划出全部相互垂直 的线条
（5）千斤顶 支持毛坯或不规则工件进行划线的工具
三、划线基准的选择
基准：图样（工件）上用来确定生产对象上几何要素 间的几何关系所依据的那些点、线、面。
一般选择原则
a)划线基准首先应考虑与设计基准保待一致； b)有已加工面的工件，应优先选择已加工面为划线基 准； c)毛坯上没有已加工面时，首先选择最主要的(或大的) 不加工面为划线基准；
三、划线基准的选择
平面划线：即在工件的一个平面上划线后即 能明确表明 加工界限，它与平面作图法类似.（选择2个划线基准） 平面划线 （1）、以两个互相垂直的平面（或直线）为基ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。 （2）、以两条互相垂直的中心线为基准。 （3）、以一个平面和一条中心线为基准。 立体划线：是在工件的几个相互成不同角度的表面上都 划线，即 在长、宽、高三个方向上划线。 （选择3个划 线基准）
4．划线盘 直接在工件上划线或找正工
件安放位置的常用工具
直头---划线 弯头---找正
划线盘及其使用方法
使用注意事项： （1）用划线盘划线时，划针伸出夹紧装置以外不 宜太长，并要夹紧牢固，防止松动且应尽量接近水 平位置夹紧划针； （2）划线盘底面与平板接触面均应保持清洁； （3）拖动划线盘时应紧贴平板工作面，不能摆动、 跳动； （4）划线时，划针与工件划线表面的划线方向保 持40°～60°的夹角。
五、划线的找正与借料
1．找正
对于毛坯工件， 划线前一般应先做好找正工作。找 正就是利用划线工具使工件上有关毛坯表面处于合适位 置， 加工余量得到合理分配。
（1） 当工件上有不加工表面时， 应按不加工表面
3．划规 划圆和圆弧、等分线段和角度、量取尺寸
划规 a） 普通划规 b） 扇形划规 c） 弹簧划规
划规 d） 长划规
划规的使用方法 a） 量取尺寸 b） 划圆弧 c） 划平行线
划规两脚长短略有不同
在中心与圆周有高度差的表面上划线
使用注意事项： （1）划规划圆时，作为旋转中心的一脚应施加较大的压 力，而施加较轻的压力于另一脚在工件表面划线； （2）划规两脚的长短应磨得稍有不同，且两脚合拢时 脚尖应能靠紧，这样才能划出较小的圆； （3）为保证划出的线条清晰，划规的脚尖应保持尖锐。
二、划线工具 一冲二尺三划
1．划线平板
安放工件和划线工具，并在其工作面上完 成划线及检测。
划线平板
使用注意事项： （1）划线平板放置时应使工作表面处于水平状态； （2）平板工作表面应保持清洁； （3）工件和工具在平板上应轻拿轻放，不可损伤 其工作表面； （4）不可在平板上进行敲击作业； （5）用完后要擦拭干净，并涂上机油防锈。
（3） 在工件的孔中装中心塞块
装中心塞块
2．划线步骤
（1） 分析图样， 了解需要划线的尺寸、部位、作用、 要求及有关的加工工艺。
（2） 清理， 涂色。 （3） 确定划线基准。 （4） 初步检查毛坯的误差情况。 （5） 正确安放工件和选用划线工具。 （6） 进行划线。 （7） 详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。 （8） 在加工界线上打样冲眼。
第二单元 钳工基本技能
课题一 划线 课题二 錾削 课题三 锯削 课题四 锉削 课题五 刮削
课题六 研磨 课题七 综合技能训练（一） 课题八 钻床与孔加工 课题九 螺纹加工 课题十 矫正与弯形 课题十一 连接 课题十二 综合技能训练（二）
课题一 划线
一、划线概述
划线是指在毛坯或者工件上，用划线工具 划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线。
三、划线基准的选择
四、划线前的准备工作和划线步骤
1．划线前的准备工作
（1） 首先要看懂图样和工艺文件，明确划线的任 务
（2） 其次是检查工件的形状和尺寸是否符合图样 的要求
（3）然后选择划线工具 （4）最后对划线部位进行清理和涂色等
四、划线前的准备工作和划线步骤
1．划线前的准备工作
（1） 工件的清理 （2） 工件的涂色
2．划针 直接在毛坯或者工件上划线的工具。
划线的线条宽度应保证在0.05～0.1mm内。划针通 常与钢直尺、三角尺、划线样板等导向工具配合使用。
划针的使用
使用注意事项：（1）划线时针尖要紧靠导向工具 的边缘，并压紧导向工具；（2）划线时，划针向 划线方向倾斜45°～75°夹角，上部向外侧倾斜 15°～20°
5．游标高度尺 精确的量具及划线工具
游标高度尺及其使用方法
使用注意事项： （1）游标高度尺作为精密划线工具，不得用于 粗糙毛坯表面的划线； （2）用完以后应将游标高度尺擦拭干净，涂油 装盒保存。
6．钢直尺 简单的测量工具和划线时的导向工具
钢直尺的使用方法 a） 量取尺寸 b） 测量尺寸 c） 划直线