4502回采作业规程(新11.29)
回采作业安全规定
回采作业安全规定
1. 在进行回采作业前，必须根据矿山的地质条件和煤层的特点制定详细的回采方案，并确保方案的可行性和安全性。
2. 在回采作业中，必须严格按照安全操作规程进行作业，禁止违章操作和擅自更改作业程序。
3. 在进行回采作业前，必须对回采巷道进行必要的支护和加固，确保巷道的稳定性和安全性。
4. 在回采作业过程中，必须保持通风系统的正常运行，及时清理煤尘和通风道堵塞物，确保矿井的通风畅通。
5. 在进行回采作业时，必须按照规定使用必要的个体防护装备，如安全帽、防护鞋、防尘口罩等，确保作业人员的人身安全。
6. 在进行回采作业过程中，必须加强对火灾和瓦斯爆炸的预防，严禁使用明火和易燃易爆物品。
7. 在回采作业过程中，必须定期进行安全巡查和隐患排查，及时处理发现的安全隐患，确保作业环境的安全。
8. 在回采作业过程中，必须严格遵守矿山的安全制度和操作规程，如禁止酒后作业、禁止闲置设备运转等。
9. 在进行回采作业时，必须定期进行安全教育和培训，提高作业人员的安全意识和应急处理能力。
10. 在回采作业完成后，必须进行安全交底和总结，及时记录和整理作业中出现的安全问题和措施，为下一次作业提供借鉴。
回采作业安全规定
回采作业安全规定
1. 在进行回采作业前，必须对回采工作区域进行全面的安全检查和评估，确保工作区域没有潜在的危险或不安全的地点。
2. 所有参与回采作业的人员必须接受相关安全培训，并且具备必要的安全知识和技能。
3. 在进行回采作业期间，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 在回采作业过程中，必须严格执行工作程序和工作流程，确保操作正确、有序。
5. 所有使用的工具和设备必须经过检修和维护，并且符合相关安全标准。
6. 在回采作业进行期间，必须保持通道畅通，防止堆积物堵塞道路。
7. 禁止在工作区域内吸烟或使用明火，以防止火灾。
8. 在回采作业期间，必须密切关注周围环境，及时排除危险因素，并及时采取措施防止意外事件的发生。
9. 在回采作业完成后，必须对工作区域进行清理和整理，确保没有残留的危险物质或物品。
10. 任何违反安全规定的行为都是严重禁止的，并将受到相应的处罚和纪律制裁。
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回采巷道维修工安全技术操作规程范文
回采巷道维修工安全技术操作规程范文1.引言采巷道维修工作是煤矿安全生产中的关键环节，为了确保采巷道维修工作的安全进行，特制定本安全技术操作规程。
本规程适用于煤矿采巷道维修工作中的各项操作，旨在规范维修工的作业行为，提高工作效率，降低事故风险。
2.人员安全2.1 所有参与采巷道维修工作的人员必须持有相关的维修工作证书，并定期接受安全培训。
2.2 严禁无证人员进入采巷道维修现场，如发现无证人员，应立即予以劝离。
2.3 所有维修工作人员必须戴好安全帽，并确保安全帽没有破损或过期。
2.4 所有维修工作人员必须佩戴好防护服，防止物体或煤尘对皮肤的刺激。
2.5 维修工作人员在进行维修操作前，应检查工作场所是否存在可燃气体或有害气体，如有发现应报告现场负责人，确保安全。
2.6 维修工作人员应保持良好的作业状态，禁止口禁运动或走神，以免影响操作安全。
3.设备使用与维护3.1 使用任何设备之前，维修工作人员必须进行设备安全检查，确保设备完好无损。
3.2 严禁维修工作人员私自更改设备、工具等使用方式，如需修改，必须经过现场负责人或专业人员同意。
3.3 使用电动设备时，必须确保设备的接地连接正常，操作人员应穿戴绝缘手套，避免触电事故。
3.4 使用手动设备时，维修工作人员应当按照正确的使用方式操作，并避免疲劳操作，以免发生事故。
3.5 配合现场负责人或专业人员完成设备的定期检修和保养工作，确保设备的正常使用。
3.6 设备维修过程中如遇到故障或异常情况，维修工作人员应暂停操作，并报告现场负责人或专业人员。
4.煤尘与防火4.1 采巷道维修工作施工现场必须保持清洁，防止煤尘积聚，避免煤尘爆炸等事故发生。
4.2 维修工作人员在进行焊接或切割等作业时，必须使用防火衣、防火手套等个人防护设备，并确保周围没有易燃物品。
4.3 维修工作人员在进行明火作业前，应检查周围是否有不明火源，如发现应立即报告现场负责人，并采取相应的安全措施。
4.4 严禁在有可燃气体泄漏的环境下进行明火作业，如发现可燃气体泄漏，应立即采取紧急避险措施，并报告现场负责人。
回采工作面操作规程牌板
回采工作面操作规程牌板回采工作面操作规程牌板一、概述回采工作面是煤矿生产的核心区域，保证回采工作面安全高效运行是煤矿生产的重要任务。
为了规范回采工作面的操作，确保工作人员的安全和生产的顺利进行，特制定本操作规程。
二、安全准备1. 按照煤矿生产安全要求，佩戴个人防护装备：安全帽、防尘口罩、安全衣、安全鞋等。
2. 接受安全培训，掌握煤矿生产的相关安全知识和操作技能。
3. 在进入回采工作面前，核查工作面的通风、瓦斯和水文情况，确保安全条件良好。
4. 在回采工作面设置甲烷、风速、沉陷等监测仪器，及时监测工作面的安全状态。
三、工作前准备1. 对待采煤机、装载机等设备进行仔细检查，保证设备正常运行，不得带病工作。
2. 检查工作面防尘降温设备，确保设备工作正常。
3. 将工作面上的杂物、障碍物清理干净，确保工作面的畅通无阻。
四、操作步骤1. 入井下施工前请在工作面操作规程牌板上登记，并填写施工内容、人员数量和时间等信息。
2. 核对施工人员的工作证件和资质，确保所有人员具备操作资格。
3. 基础准备：(1) 检查工作面通风情况，确保通风正常。
(2) 检查运输机械、采煤机等设备的工作状态，确保设备正常运行。
(3) 检查工作面的安全情况，排查隐患。
4. 运输准备：(1) 检查运输机械（吊车、运煤车等）的操作性能，确保安全可靠。
(2) 配备必要的安全设备，如吊车安全锁、安全带等。
5. 采煤准备：(1) 检查采煤机的刀盘、链条、液压系统等部位，确保运行正常。
(2) 检查切割头的磨损情况，及时更换磨损严重的刀头。
(3) 在采煤机周围设置好防护栅栏。
6. 具体操作：(1) 在操作规程牌板上登记作业时间、工种和人数等信息。
(2) 根据工作面的具体情况，进行采煤、支护、运煤等作业。
(3) 严禁非作业人员进入工作面，确保操作安全。
7. 瓦斯检查：(1) 在操作规程牌板上登记瓦斯检查时间和结果。
(2) 根据规定时间间隔和工作面特点，进行瓦斯测量，确保瓦斯浓度在安全范围内。
回采工安全作业指导规程模版
回采工安全作业指导规程模版工安安全作业指导规程模板一、目的为了保障回采工安全作业的顺利进行，减少事故发生的可能性，制定本规程，明确回采工安全作业的要求，提高工人的安全意识和技能，保障工作人员的人身安全和健康。
二、适用范围本规程适用于回采工安全作业的全过程，包括前期准备、实施过程和收尾工作等。
三、基本原则1. 安全第一原则：任何时候，安全都应该置于首位，保证工作人员的人身安全和健康。
2. 预防为主原则：通过制定详细的安全作业程序，提前识别和消除潜在的安全隐患。
3. 整体管理原则：工安安全作业应与其他工作环节相互配合，形成整体管理，确保各个环节的安全措施有效落实。
4. 反复强调原则：通过定期进行安全培训和安全检查，加强对工人的安全意识教育，确保规程的有效执行。
四、回采工安全作业流程1. 前期准备1.1 确定回采工程范围和目标。
1.2 制定回采工程安全计划，明确安全目标和工作内容。
1.3 评估回采工程的安全风险，制定相应的安全措施。
1.4 指定回采工程负责人，并明确其责任和权限。
2. 实施过程2.1 工人培训2.1.1 进行回采工程安全操作培训，确保工人理解和掌握工程的安全要求和操作规范。
2.1.2 进行急救知识培训，提高工人的应急处理能力。
2.1.3 进行事故案例分享会，增强工人的安全意识和风险认识。
2.2 安全设备使用2.2.1 检查安全装备的完好性和有效性，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.2.2 使用防护设备时，应正确佩戴，并定期检测和维护。
2.3 施工现场安全管理2.3.1 设置明显的安全标识和警示标志，告知工人注意施工安全。
2.3.2 建立安全通道和紧急疏散通道，保证工人的安全疏散。
2.3.3 进行现场巡查，及时发现和整改安全隐患。
2.4 预防性控制措施2.4.1 清理施工现场，减少杂物和障碍物，保持工作区域的整洁。
2.4.2 定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。
2.4.3 进行岗前安全交底，明确每个工人的工作职责和安全要求。
(4-5)02工作面回撤期间“一通三防措施
编号：TF—CS—2013—23兖矿新疆矿业有限公司硫磺沟煤矿(4-5)02综放工作面停采回撤封闭期间“一通三防”安全技术措施工程名称：(4-5)02综放工作面停采回撤封闭期间“一通三防”安全技术措施施工单位：编制人：技术负责人：单位负责人：编制日期：年月日执行日期：年月日名称：(4-5)02综放工作面停采回撤封闭安全技术措施审批意见：会审人员签字通防科（队）：2013年月日抽采队：2013年月日采煤队：2013年月日调度室：2013年月日生产科：2013年月日机电科：2013年月日安监科：2013年月日通防副总：2013年月日总工程师：2013年月日（4-5）02工作面于2012年1月开始生产，(4-5)02工作面设计走向长度约1280m，倾向长度150m，截止到2013年5月16日，轨顺距离设计停采线还有192m，运顺还有163 m；工作面预计7月上旬回采结束。
为了确保工作面停采回撤期间的通防安全，特制定本措施。
一、工作面概况：（4-5）02工作面采用综采放顶煤工艺回采，工作面采用U 型通风。
工作面平均倾角21°，安设综采支架101架。
该工作面绝对瓦斯涌出量为10m3/min左右，回风流中瓦斯浓度为0.14%左右，上隅角瓦斯浓度约在0.22%左右。
（4-5）02工作面为矿井4-5#煤层首采工作面，本次工作面停采、回撤期间防灭火措施主要借鉴（9-15）上04工作面停采、回撤期间防灭火成功经验。
9-15#煤层自燃发火周期为17天,(9-15)上04综放工作面与2011年10月28日开始创造停采条件，于11月9日停采开始回撤，于12月1日8点回撤结束，12月2日安全封闭。
（9-15）上04工作面停采、回撤期间防灭火措施主要采用了架后注水、提前封闭工作面进风顺槽、回撤作业地点采用局部通风机通风等综合性措施。
二、工作面停采回撤封闭期间防灭火方案（一）工作面停采前防灭火方案1、工作面停采前150米，每推进5米在工作面上顺槽施工一道挡风墙，以进一步减少向采空区漏风。
回采工安全作业指导规程（4篇）
回采工安全作业指导规程【引言】回采工安全作业是指在矿山开采过程中，对采矿区进行回采工作的安全操作规程。
回采工作属于矿山生产的核心环节，安全作业是保障工人生命财产安全的重要措施。
本文就回采工安全作业进行详细的规程指导，旨在提高工人安全操作意识和技能，全面保障回采工作的安全进行。
【一、工作前准备】1.了解回采工作的具体要求，熟悉回采区域的地质条件、含水量等信息。
2.熟悉工作区域的通风情况，确保空气畅通良好。
3.核对所使用的工具、设备是否完好，检查安全装备是否齐全。
4.配备必要的灭火设备，保障工作安全。
【二、工作环境安全】1.确保回采工作区周围的安全警戒线和安全标志清晰可见。
2.对于坍塌、滑坡等危险地质现象可能发生的区域，严禁进行工作操作。
3.保持回采工作区域的干燥，对于存在积水、泥浆等现象的区域，需及时进行排水处理。
4.确保回采工作区域的照明设施正常运行，防止工作人员误操作。
【三、安全措施】1.戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
2.回采工作前，保证所使用的工具、设备完好无损，并进行必要的操作培训和检修。
3.分清回采工作区和停工区，严禁在回采区进行非工作操作。
4.严格执行通风规程，确保回采工作区域内的空气流通畅顺，预防瓦斯突出、矿尘爆炸等事故的发生。
5.回采工作中严禁吸烟、使用明火等火源，以免引发火灾和瓦斯爆炸的风险。
6.要确保回采工作区域通风设备的良好运行，定期清理灰尘和杂物，避免通风不畅的情况。
7.定期对回采工作区进行安全巡查，检查是否存在垂直井道、爆破物品等危险物品。
8.在回采工作区域内设置应急撤离通道和安全出口，确保工人在紧急情况下的安全撤离。
9.严禁擅自停止通风设备的运行，避免因缺氧、瓦斯积聚等造成危险。
【四、应急措施】1.发生意外事故时，工人应立即停止工作，并进行自救或互救。
2.及时报警、求救，与指挥中心保持联系，协调救援措施。
3.安排专人进行现场的事故调查和记录，以便事后总结和分析，提高安全意识和预防措施。
回采作业规程
一、概况1101工作面位于矿井西翼，与地表最大垂深40m，最小垂深26m，地表地形高差较为悬殊，高差约22m。
该工作面走向长250m，倾向（伪倾斜）长约50m，开采C2煤层，可采储量约为 1.9645万吨，煤层最大厚度为1.20m，最小厚度为0.90m，平均厚度为1.00m，煤层倾角为10º。
我矿C2煤层为半暗型煤，煤层较为疏松，煤层中含有1~2cm杂矸，煤层稳定；工作面煤层未见构造，煤层稳定，全区可采。
煤层瓦斯涌出量掘进期间最大时为0.44m3/min，预计回采期间将增大到1.30m3/min左右。
煤层顶板为直接顶，无伪顶，岩性为：炭质泥岩；直接底为炭质泥岩。
工作面主要充水水源为地表大气降水补给。
二、采煤方式该工作面采用走向（伪倾斜）长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，放炮落煤。
采用直径ф120mm以上长度为1000mm的圆木支护控制顶板，上下安全出口采用木垛加2000mm长直径为ф120mm的圆木交错迈步前移维护顶板。
该工作面支架布置形式为齐点柱布置，“四、五”排支柱管理顶板，见五回一；最大控顶距 5.20m，最小控顶距4.20m，放顶步距1000mm。
作业方式为“三、八”制，三班采煤，八点班（8：00~16：00）和四点班（16：00~24：00 ）为采煤班，零点班（0：00~8：00）。
三、供电工作面的所有电气设备均由地面中性点不接地的变压器供电。
详见供电系统。
四、供风主平峒→主运输→采面运输巷→1101工作面→采面回风巷→总回风巷→地面。
详见通风系统图。
回采工作面风量计算1、按沼气涌出量进行计算：Q采＝100×q×k m3/min；式中：Q采——回采工作面需要风量，m3/min；q —回采工作面绝对瓦斯涌出量，0.44 m3/min；K —通风系数,取1.10~1.20;Q采＝100×0.44×1.20＝52.8 （m3/min）。
2、按炸药一次最大消耗量进行计算；Q采＝25·A m3/min；式中：A —一次性炸药最大消耗量，Kg；Q采＝25·A ＝25×11.4＝285 （m3/min）。
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华亭煤业集团新窑煤矿4502工作面回采作业规程新窑煤矿综采队二0一一年十月十六日作业规程名称工作面回采作业规程受控标记编号4502 发放序号作业规程内容本作业规程共88页附表1页附图12页会审人员鉴字：编制：焦练一综采队：梁兴旺审核：周锦生产技术科：曹鹏飞机电动力科：唐浩民安全检查科：张鹏调度室：刘登骥采掘副总：翟晓彤机电副总：尚军科安全副总：杨正刚机电矿长：张健安全矿长：段金红生产矿长：刘志雄总工程师：李文科会审意见作业规程名称4502工作面回采作业规程会审时间2011年月日地点主持人参加会议人员会审意见：总工程师意见：《4502工作面回采作业规程》月复查意见时间复查意见总工程师签字《4502工作面回采作业规程》月复查意见时间复查意见总工程师签字《4502工作面回采作业规程》月复查意见时间复查意见总工程师签字目录第一章概况 (9)第一节工作面概况 (9)第二节煤岩层 (9)第三节煤层顶底板 (10)第四节地质构造 (10)第五节水文地质 (10)第六节影响回采的其它因素 (11)第七节储量及服务年限 (11)第二章采煤方法 (12)第一节巷道布置 (12)第二节采煤工艺 (13)第三节设备配置 (17)第三章顶板管理 (19)第一节支护设计 (19)第二节工作面顶板管理 (24)第三节工作面两道及端头顶板管理 (26)第四节矿压监测 (27)第五节工作面防倒防滑设计 (27)第四章生产系统 (28)第一节运输 (28)第二节“一通三防”与安全监控 (29)第三节排水 (37)第四节供电 (37)第五节通讯照明与安全监测系统 (37)第五章劳动组织和主要技术经济指标 (38)第一节劳动组织 (38)第二节主要经济技术指标 (40)第六章煤质及煤炭回收、工程质量验收管理 (41)第一节煤质管理 (41)第二节回采率管理 (43)第三节工程质量管理 (44)第七章安全技术措施 (46)第一节总则 (46)第二节顶板 (47)第三节防治水 (49)第四节爆破 (50)第五节运输 (52)第六节机电 (55)第七节初采初放安全技术措施 (57)第八节其它 (62)第八章灾害应急措施及避灾路线 (85)第一章概况第一节工作面概况工作面位置及井上下关系见表1。
表1 工作面位置及井上下关系表工作面名称4502综采工作面水平名称920（回风巷）890（运输巷）采区名称四采区煤层编号煤5层走向长(m) 1640（可采走向长1243）面积(m2) 149160 倾斜长(m) 120地面相对位置地面标高：+1385—+1328m。
工作面西接新柏井田边界保护煤柱，东接工业广场保护煤柱，其上部为4501工作面采空区，下部未受采动影响。
井下位置及邻近采区情况4502工作面位于矿井四采区，为该采区煤5层第二个倾斜综采放顶煤工作面。
工作面东接四采区轨道及运输下山，西接新柏公司井田边界保护煤柱，上部为4501工作面采空区隔离保护煤柱，下部未受采动影响。
回采对地面设施的影响4502工作面对应地面位置相对标高+1385m—+1328m，无民用住房及建筑物，有少量农田，多山沟、丘陵状地表，生有灌木，相对高差440m—410m，回采后对地表影响不大。
第二节煤岩层工作面煤层情况见表2。
表2 煤层情况表煤层总厚9.0～12.511.31煤层结构单一煤层倾角11º～17º13º可采指数变异系数(％) 稳定程度稳定煤层硬度硬度系数f=2—3说明该面煤层倾角由东向西逐渐减少，煤层厚度中段薄两端厚，煤层走向为N211°—248°，倾角12°—17°，煤层厚度为12.5—9.0m。
第三节煤层顶底板工作面煤层顶、底板情况见表3。
表3 煤层顶底板特征表名称岩石名称厚度/m 特征顶板泥岩、油页岩 3.5—4.6 为中等冒落性顶板底板沙质泥岩、砂岩互层 1.5—2.0附图1：4502工作面地层综合柱状图。
附表1：4502回采工作面地质说明书。
第四节地质构造根据4502工作面掘进揭露情况，在运输巷及切眼上口共有落差小于2.0米的正断层4条，回采时及时编制地质预报，指导生产。
该面沿走向煤层底板局部有起伏，其它无异常构造，预计对回采影响不大。
第五节水文地质该面主要水源为喷雾防尘生产用水、4501采空区积水和巷道接近底板处砂岩渗水，由于工作面地质条件较复杂，在4501运输巷掘进过程中形成三处低洼地段，有积水的可能，第一积水区在4501运输巷测“21”点至测“25”点前15.794m之间，长215.032m，最大高差2.428m，平均高差1.6m，预计积水量1043.08m3；第二积水区在4501运输巷测“32”至测“35”点前11.462m之间，长173.575m，最大高差1.393m，平均高差0.8m，预计积水量327.15 m3；第三积水区在4501运输巷测“37”点至切眼下口点之间，长391.18m，最大高差11.234m，平均高差 5.5m，预计积水量13673.15m3；预计三处积水区积水量共15043.38m3左右，回采前按照《4501采空区探放水设计说明书》设计参数，必须对以上积水区进行探放水作业，确认采空区无积水后方可回采。
此外，在回采时对1403号地质钻孔进行探放水作业。
第六节影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况影响回采的其它地质情况见表4。
表4 影响回采的其它地质情况相对瓦斯涌出量相对瓦斯涌出量为 0.72m3/t绝对瓦斯涌出量煤尘爆炸指数煤尘有爆炸性，爆炸指数32.15%煤层自然发火期煤层属自燃煤层，自燃发火期3—6个月涌出量小，其绝对涌出量为3.5m3/min 其他有害气体浓度CO2第七节储量及服务年限一、储量（一）地质储量4502工作面可采走向长1243m，工作面倾斜长120m，采放高度为11.40m，工作面煤层容重为1.38t/m3，地质储量为232.7361万吨。
（二）可采储量依据工作面地质储量232.7361万吨，规定工作面采出率85%，则可采储量为197.8257万吨。
表5 4502综采工作面储量计算一览表块段号走向长（m）倾斜长（m）煤厚（m）面积（m2）容重（T /m3）地质储量（T）可采储量（T）回采率（%）Ⅰ317 120 12 38040 1.38 621580 528384 85 Ⅱ249 120 12.5 29880 1.38 492660 418761 85 Ⅲ111.5 120 12.5 13380 1.38 226079 192167 85 Ⅳ388 120 12 46560 1.38 735860 625481 85 Ⅴ177.5 120 9 21300 1.38 251182 213505 85 合计1243 120 9-12.5 149160 1.38 2327361 1978257 85二、工作面服务年限工作面服务年限=可采推进长度/月设计推进长度=1243/78=16月。
第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况（一）采区设计情况本采区为矿井四采区，位于1001m—750m水平之间，上部以3502工作面保护煤柱为界，下部为未开采的五采区，东接矿井工业广场保护煤柱,西接新柏公司井田边界保护煤柱。
采区走向长1750m，倾斜长835m。
主采煤5层，煤厚4.62—13.35m，煤层倾角12°—17°，可采储量1481.42万吨。
布置6个综放工作面，服务年限为10年。
（二）采区巷道布置情况采区巷道布置有采区轨道下山、运输下山，回风下山,三条下山均布置在煤层底板岩石中，4502运输巷经890车场、回风巷经920车场分别与采区轨道下山相联通；4502运输巷通过溜煤眼与采区运输下山相联，回风巷通过回风石门与采区回风下山相联通形成生产系统。
二、工作面巷道布置情况4502综采工作面下顺槽沿煤层底板布置在942m—890m水平，走向长1650m；上顺槽沿煤层底板布置在973m—920m水平，走向长1640m；开切眼沿煤层倾向布置，倾角12°36ˊ，斜长120m。
工作面两道均为梯形断面，采用锚网（索）联合支护。
运输巷：2.8m ³3.6m³4.4m(净高³净上宽³净下宽)，净断面11.2m2；回风巷：2.8m³2.8m³3.6m(净高³净上宽³净下宽)，净断面8.96m2；开切眼为矩形断面：2.8m³6.6m(净高³净宽)，净断面18.48m2，采用锚网（索）配单体柱钢抬棚、木垛联合支护。
第二节采煤工艺一、采煤工艺（一）采煤方法根据工作面煤层赋存条件和矿井开采技术水平，采用一次采全厚走向长壁综合机械化低位放顶煤采煤法。
（二）回采工艺1.进刀方式：采用上端部斜切进刀方式，工作面的上缺口由采煤机自开,斜切进刀段长35m，其中直线段长20m，弯曲段为15m。
附图2：采煤机斜切进刀示意图。
2.工艺流程实行“一开一放”工艺，具体为：交接班→进刀割煤→下行移架→上行装煤→推移前部输送机→拉后部输送机→放顶煤→进刀割煤→下行移架→上行装煤→推移前部输送机→拉后部输送机→放顶煤→移端头支架。
3.工艺说明及要求（1）交接班跟班队长、班长现场交接，对当班设备完好情况、放顶煤位置及顶煤回收情况及存在问题互相交待清楚，对存在问题及时处理后方可开始当班工作。
（2）进刀割煤、上行装煤采用端头斜切进刀，即采煤机自工作面上端头向下进刀割煤，待采煤机右滚筒截深达到0.6m后停机，推移前溜机尾段，采煤机向上返回割三角煤，然后自上而下割煤至下端头后返回向上清煤至上端头停机，进刀过程见进刀示意图。
往返割一刀，截深 0.6 m，采高控制在 2.6±0.1m，牵引速度控制在0～４m/min范围内，且必须保证顶底板平整，煤壁齐直，不得出现割底板岩石及支架顶梁，不得留伞檐现象；两端头割煤时，采煤机行走速度要减慢，两名司机紧密配合，保证挑顶、卧底量、采高均符合规程规定。
割煤过程中，滞后采煤机后滚筒3—5m将前探梁，护帮板及时伸出，支护新暴露的顶板及煤壁。
割煤结束后，采煤机滚筒落地，摘掉离合器，并实行与刮板输送机闭锁。
（3）移架①采用卸载式移架（遇顶板破碎等特殊情况时采用带压擦顶法移架），追机作业，顶煤割过后，滞后采煤机后滚筒3～5m，由上向下依次顺序移架，将前探梁、护帮板及时伸出，支护煤壁；以防煤壁片帮，移架步距为600mm。
②移架时要控制降架高度不超过相邻支架侧护板高度的2/3，降架时后立柱下降量要比前柱稍多，使支架顶梁仰起，以免顶煤垮落涌前，造成冒顶或妨碍移架。
③若顶煤破碎，支架梁端漏顶高度在1.0m以下时，须及时用坑木、背板等绞顶，使支架前梁与前探梁能有效地支撑顶板，若高度在1.0m以上时，要在支架前梁上提前采用圆木窝顶，并做绞顶处理后，方可移架。