VMI仓库操作流程
VMI仓库介绍及运作流程
6 M 420 280 260 90 160 190 78P 87P 20 5 15 5 15 10 10 20 5 15 5 15 10 10 20 10 10 20 5 15 5 15 10 10 10
10
7 Tu 420 280 260 90 160 190 78P 87P 20 5 15 5 15 10 10 20 5 15 5 15 10 10 20 10 10 20 5 15 5 15 10 10 10
VMI仓库介绍及运作流程
4、看板物料上线. ①、代管料底面板胶：由生产物料员检查 产线物料情况,不足时提前通知PTSL原料仓 人员补充；PTSL原料仓人员根据物料员所 报数量,以整板为单位,将物料补充到产线. ②、有驻厂人员的物料：同样由生产物料 员检查产线物料情况,不足时提前通知驻厂 人员补充；驻厂人员根据物料员所报数量, 以整箱为单位,将物料补充到产线.
VMI仓库介绍及运作流程 三、VMI仓库布局
VMI仓库介绍及运作流程 四、 VMI物料运作流程图.
采购
IQC检验 QC检验
供应商 NG
VMI仓库 G NG
生产使用部门 G
产出成品
VMI仓库介绍及运作流程
五、VMI物料库存补充
①、采购提前将采购订单和生产计划表发给供应商； ②、供应商根据各自VMI仓情况和PTSL生产情况安排放置物料； ③、VMI仓内物料均为PTSL生产所需用料； ④、为保证生产物料供应,以及VMI仓物料的周转和运作,供应商对 VMI仓物料的控制参照我司提供的VMI物料最高/最低库存储备； ⑤、各供应商所属物料均只能放于专属区域内,PTSL仓库划定公共通 道； ⑥、有要求派驻人员的供应商,所属物料进出L仓库人员处理； ⑧、VMI仓到料后,立即向IQC人员报检,确保VMI仓物料全为良品.
VMI仓库介绍及运作流程
、仓驻厂人员情况。 ①、脑力：人（含名品管、名仓管、名叉车 司机、名作业人员），叉车司机和作业人员
分两班轮换作业。 ②、厚威：人，分两班轮换作业。 ③、星河洲：人（另有名售服人员，不在
仓作业），常白班。 ④、信佳、长青、金协各人，常白班。 ⑤、有两班轮换作业人员的供应商，送料 按第五点要求执行；只有白班作业的供应商， 在白班最后一趟送料时将夜班用料需求一次
①、来料检验判不良的物料，由相关供应商 的驻厂人员直接与所属公司联系退换料事宜。
②、在生产线发现的物料不良品，由生产部 填写《物料返仓单》，连同不良品交接给原料 仓人员。
③、原料仓人员将生产退回的物料不良品交 与相关驻厂人员，由驻厂人员进行换料。
④、如物料不良品是因我司生产原因造成， 则由生产部走正常的报废程序。
仓库介绍及运作流程
、大件物料上线（白板包装， 四大塑胶件）。
根据《生产计划分解 表》，按每小时生产需求，以整 板（包装箱为套板）或整箱（四 大塑胶件每箱为套）为单位，由 驻厂人员送到生产线。
仓库介绍及运作流程
、小件物料上线（包装 附件盒，小的塑胶件等）。
根据《生产计划 表》，以每日生产需求为一 个批次，在当天生产开始前 由驻厂人员送到产线。
仓库介绍及运作流程
、一般物料上线（， 边条，铁配件等）。
根据《生产 计划表》，以每四小时 生产需求为一个时段， 每套物料为一个批次， 由驻厂人员送到产线。
仓库介绍及运作流程
、看板物料上线。 ①、代管料（底面板胶）：由生产物料员 检查产线物料情况，不足时提前通知原料 仓人员补充；原料仓人员根据物料员所报 数量，以整板为单位，将物料补充到产线。 ②、有驻厂人员的物料：同样由生产物料 员检查产线物料情况，不足时提前通知驻 厂人员补充；驻厂人员根据物料员所报数 量，以整箱为单位，将物料补充到产线。
vmi仓运营方案
vmi仓运营方案一、VMI 仓运营概述VMI 仓（Vendor Managed Inventory Warehouse），是指供应商根据客户需求，在客户仓库内进行库存管理和补货的一种库存管理模式。
VMI 仓通常由供应商派驻专业人员负责库存管理、订单处理及其他相关工作。
通过VMI 仓模式，供应商可以更好地了解客户的库存情况和需求变化并及时作出合适的供货计划，从而提高库存周转率、降低库存成本、减少库存积压和缺货损失。
VMI仓的操作需要供应商和客户间的密切合作和信息共享。
以下是一份关于VMI仓运营的详细方案。
二、VMI 仓运营的优势1. 减轻客户库存压力：通过VMI 仓模式，供应商可以高效地管理客户的库存，根据实际需求进行补货和库存整理，有效减轻客户库存压力。
2. 降低库存成本：VMI 仓能够更精确地预测客户需求，帮助供应商和客户合理处理库存，减少库存积压和库存过剩，从而降低库存成本。
3. 提高客户满意度：通过VMI 仓模式，供应商可以更及时地响应客户需求，减少缺货现象，提高客户满意度。
4. 加强供应链合作：VMI 仓需要供应商和客户之间的密切合作和信息共享，能够更好地协调供应链环节，提高供应链的整体效率和灵活性。
5. 优化库存周转率：VMI 仓模式可以更精确地预测需求，避免库存积压和过期产品，从而优化库存周转率。
三、VMI 仓运营的整体方案1. 供应商和客户签署VMI 仓合作协议，明确双方的责任和义务。
协议内容包括VMI 仓的实施范围、服务内容、数据共享方式、库存管理指标、补货周期等。
2. 供应商派驻专业人员进驻客户仓库，负责VMI 仓的日常管理和运营。
这些专业人员需要熟悉客户的业务特点、库存管理需求和相关信息系统。
3. 客户提供相关信息系统支持，确保供应商能够及时获取库存数据、销售数据、补货需求等相关信息。
4. 供应商和客户建立定期的沟通机制，包括定期会议、电话沟通、邮件沟通等形式，就库存情况、需求变化、市场走势等方面进行交流和协调。
vmi仓库管理制度及流程范文
vmi仓库管理制度及流程范文VMI仓库管理制度及流程一、制度概述VMI（Vendor Managed Inventory，供应商管理库存）是一种供应链管理模式，通过供应商主动管理库存，实时监控销售情况并根据需求进行供应，从而最大程度地降低库存成本和运营风险。
本制度旨在规范和流程化VMI仓库的运作，确保供应商和客户之间的良好合作。
二、VMI仓库管理流程1. 计划制定阶段- 客户与供应商协商订货计划、库存水平和订单交付周期。
- 确定关键的指标，如持有库存、周转率和补货周期等。
2. 订单传递阶段- 客户将销售数据传输给供应商（可以通过EDI系统或其他电子数据传输方式），包括销售数量、日期和地点等。
- 供应商根据传输的销售数据生成订单，并通过电子或纸质方式发送给客户进行确认。
3. 订单确认阶段- 客户收到订单后，确认订单的准确性，包括订单数量、交付时间和运输方式等。
- 如有错误或调整需求，客户及时与供应商进行沟通并协商解决。
4. 调度运输阶段- 供应商根据订单要求安排合适的运输方式和时间。
- 供应商负责将商品从仓库发运至客户指定的销售点，确保订单按时到达。
5. 库存管理阶段- 供应商负责监控客户的库存水平，并根据需求进行补货。
- 供应商通过定期的库存盘点和销售数据分析，保持库存水平的合理和准确。
6. 库存补货阶段- 供应商定期与客户沟通，了解库存情况及销售预测。
- 供应商根据库存情况和销售预测，制定补货计划，并安排及时的补货。
7. 异常处理阶段- 如有异常情况发生（例如缺货、库存过量），供应商及时与客户进行沟通并制定解决方案。
- 异常情况需要及时记录和处理，以避免类似问题再次发生。
8. 性能评估阶段- 客户与供应商定期评估VMI仓库管理的绩效，包括库存水平、配送准时性和合作效率等。
- 根据评估结果，双方讨论和制定改进计划，并确保问题得到及时解决。
三、制度细则1. 数据安全与保密- 供应商和客户需确保传输的数据安全和完整，采取合适的措施防止数据泄露。
VMI仓库介绍及运作流程
VMI仓库介绍及运作流程VMI仓库是供应链管理中的一种模式，全称为Vendor Managed Inventory，即供应商管理库存。
它是一种由供应商主导的库存管理方式，供应商负责监控、管理和补充客户的库存，以确保客户的库存水平和供应链的畅通。
VMI仓库的运作流程包括供应商与客户之间的信息共享、库存管理、订单管理和物流配送等重要环节。
1.信息共享：供应商与客户之间建立供应链信息共享的机制，通过电子数据交换（EDI）、云平台或其他信息化手段实现数据传输。
供应商获取客户的销售数据、库存数据和预测需求等信息，为客户提供准确的库存管理服务。
2.需求预测：供应商基于客户提供的销售数据和市场趋势进行需求预测，预测客户的库存需求和销售走势。
供应商可以使用一些预测模型和算法来优化预测准确度，并及时调整生产和补货计划。
3.库存管理：供应商根据需求预测和客户的库存水平，制定库存管理策略。
供应商负责监控客户的库存情况，包括库存数量、库存周转率等指标，并及时补充库存以满足客户的需求。
4.订单管理：客户向供应商提出库存补充的订单需求，并与供应商确认订单细节。
供应商负责处理客户的订单，包括订单的确认、订单的拣货和出库等环节。
供应商可以通过自动化技术优化订单处理效率，减少人工干预。
5.物流配送：供应商根据客户的订单需求，安排产品的装载、装运和配送。
供应商可以与物流公司合作，利用物流网络和系统提供高效的配送服务。
供应商负责跟踪产品的运输情况，并及时向客户提供物流信息，保证产品按时到达客户仓库。
VMI仓库的运作流程的特点是供应商主导的库存管理，主要目标是优化供应链的效率和响应能力。
通过与客户的信息共享和数据分析，供应商可以准确预测客户的库存需求，及时补充库存以满足客户的需求，减少库存积压和断货风险。
VMI仓库可以帮助客户降低库存和物流成本，提高库存周转率和服务水平。
同时，供应商通过库存管理和订单管理的优化，可以减少库存风险和订单处理时间，提高供应链的运作效率。
vmi仓库管理流程
vmi仓库管理流程
VMI（Vendor Managed Inventory）仓库管理流程是一种由供应商管理库存的策略，主要涉及以下几个方面：
1.供应商生成计划补货单：供应商根据历史销售数据、市场预测等信息，生成计划补货单，明确补
货的时间、数量等信息。
2.补货通知：当需要补货时，供应商会向分销商发送补货通知，告知补货的具体信息。
3.常规的送货、收货、存货工作：供应商根据补货通知，按时将货物送达分销商指定的仓库。
分销
商收到货物后，进行验收并入库。
4.销售预测报告：分销商定期向供应商提供销售预测报告，以便供应商了解未来一段时间内的销售
需求。
5.供货方发货计划：供应商根据销售预测报告，生成供货方发货计划，并通知分销商。
6.分销商要货订单：根据发货计划，分销商生成要货订单，明确所需的商品及数量。
7.拣货单：供应商根据分销商的要货订单，生成拣货单，并按照拣货单从自己的仓库中拣货、包装、
运输至分销商的仓库。
8.计划配送单与实际配送单：信息系统生成计划配送单，即供应商向分销商的补货单。
当分销商确
认该补货计划后，计划配送单就转换为实际配送单。
9.销售出库：当分销商将商品卖出后，根据销售出库单进行拣货、配货、办理出库手续。
10.应收账款与结算管理：分销商根据销售出库单和收货单等单据，与供应商进行应收账款的结算。
通过以上流程，VMI仓库管理实现了由供应商管理库存的策略，有助于降低分销商的库存成本、提高库存周转率、优化供应链管理。
同时，也有助于供应商更好地了解市场需求、提高市场响应速度、增强市场竞争力。
vmi出入库操作流程
仓储管理系统PDA出入库盘点操作指导书案例任务一（入库）WL11张三笔记本电脑成品车间Line001生产线提前完成功20台笔记本成品，成品代码：你的学号（请确保唯一）。
同一天，生产经理委托业务部张三1（张三为你的名字以下同）录入空调入库委托单并发送给珠海凯利物流公司，在接受到珠海凯利的确认后派车出货，车牌111，跟单员为张三2。
将20台空调送往珠海凯利的拱北仓库。
同时，物流主管通知立体库仓管张三准备入库作业单并打印交给验货员张三3去入库。
速威仓储流程功能描述按钮功能描述按钮整张新增查询表身新增首笔整张修改上笔表身修改下笔整张删除末笔表身删除关闭存档取消软件有关按钮说明总流程概图（角色选择）入库作业流程一．制造商委托物流中心入库1．点击“制造商”按钮，显示如下画面。
2．点击“业务管理”按钮，显示如下画面。
3．点击“入库委托单”按钮，显示如下画面。
点击“整张新增”按钮，如下图。
点击“整张新增”按钮，设置制造商信息，点击“存档”按钮，如下图。
点击“表身新增”按钮，如下图。
设置料品编号、入库数量、包装规格等信息，点击“存档”按钮，后点击“关闭”按钮，如下图。
点击“首笔”按钮，如下图。
选择相应的入库委托单，点击“确认”按钮，如下图。
点击“确认”按钮，入库委托单处理完毕。
二．物流中心接收入库委托1．点击“物流中心”按钮，如下图。
2．点击“业务管理”按钮，显示如下图。
3．点击“入库委托单处理”按钮，显示如下图。
选择相应的入库委托单（双击，查看详细信息），点击“确认”按钮，如下图。
点击“确认”按钮，接收入库委托单完毕。
三．仓储中心进行入库作业1．点击“仓储中心”按钮，显示如下图。
2．点击“入库管理”按钮，显示如下图。
3．点击“入库单作业”按钮，显示如下图。
点击“表身新增”按钮，如下图。
点击“整张新增”按钮，如下图。
设置入库委托单号信息，点击“存档”按钮，如下图。
点击“表身修改”按钮，如下图。
修改完应入数量，点击“存档”按钮，如下图。
供应商管理库存( VMI)
1、VMI的概念 2、VMI的基本思想 3、实施VMI的好处 4、VMI的实施方法 5、供应商管理存货的方式
1、VMI的概念
供应商管理用户库存（Vendor Managed Inventory, VMI）是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以 对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一 个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的 目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进 的环境。
四、联合管理库存策 略
1、JMI的基本思想 2、JMI的优点
1、JMI的基本思想
联合库存管理（Joint Managed Inventory，JMI）是指由供应商和用户 联合管理库存。
JMI是一种风险分担的库存管理模式 分销中心的联合库存功能是联合库存管
理思想的体现，并进一步发展成基于协 调中心的联合库存管理系统。
(1)建立顾客情报信息系统
要有效地管理销售库存，供应商必须能 够获得顾客的有关信息。
通过建立顾客的信息库，供应商能够掌 握需求变化的有关情况，把由批发商 （分销商）进行的需求预测与分析功能 集成到供应商的系统中来。
(2)建立销售网络管理系统
供应商要很好地管理库存，必须建立起 完善的销售网络管理系统，保证自己的 产品需求信息和物流畅通。
分析代理模式存在库存高的原因
目前的加盟商模式普遍存在： （1）销售计划不准； （2）订货的款式不准； （3）订货比例很难控制，订得过高，容易产生库
存；订得过低，补不到货，则销售计划完成不了。 结局就是： 压货，应收帐款大幅度增加 这种模式再继续玩下去，有一天，一定会像多米
诺骨牌一样倒下！
理解：供应商与用户企业按一定方式共享企业的库存 与耗用数据（对于制造企业一般指生产领用；对于商 业企业：一般指销售出货）自主决定供货计划，对于 用户企业进行快速有效的补货。
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VMI仓库操作流程
VMI仓库是为了供好的控制库存而设立的其操作如下：
1: VMI仓库物料是根据物料员制定看板的最高上限来收货,目前已有13个厂家在做VMI 山东赛特.铜陵精达.上海裕生.都是按照看板的最高上限来收货。
如果超看板是拒收的，像001482001最高看板是7托，所以来货首先要看是不是超看板，如果没超就可以收。
VMI的收货和正常收货有所不同，供应商把一式两份送货单给我们，我们需要清点数量，如果数量准确我们不用给他们打回单只需在送货单上签字就可以了。
在签字时要特别注意一定要写（奥普莱VMI仓库***收）然后我们留一份，给供应商一份即可。
2：在收完货物以后我们需要打上标贴，注明厂家标贴应注明物料号.数量.还要编号在编号时应以VMI开头例如：09年3月20日来料标贴编号为：VMI20090320.这样是为了和正常来料区分，代表是VMI物料。
3：贴上标贴以后VMI仓库物料也需要入账，来料以后我们应在送货单上编号如：艾德是09年3月20日第一个厂家来货编号为：VMI2009032001 下一步就是入账，入账分三步，第一步：在VMI操作系统上入。
首先要进入系统输入个人帐号进行操作，输入编号.即为：VMI2009032001厂家代码像艾德01YYXD 物料号：001670001 数量：2000便可。
第二步：是在VMI2009年台帐上做也要输入密码进入系统输入数量.箱数/托/笼例如：艾德001670001 数量2000 箱数20就可以了。
第三步：在VMI手工台帐上做找到相应的物料号. 写上日期..编号:VMI2009032001和VMI操作系统上的编号是一样的。
数量2000 箱数20即可。
4：VMI仓库物料也需要检验在我们入完系统后，IQC会根据系统显示的物料号. 数量. 厂家来我们仓库进行抽检，检验合格后贴上合格标签我们才可以发料到生产线。
5：领VMI物料必须由领料人员填写单子，在单子上必须注明VMI。
写上物料名称. 数量.以及厂家以便作PORV入库。
领VMI物料要求做到先进先出，再来料时我们会用支架在上面写上日期放在料上，像藤普.革新定子片.转子片.都是这样做。
别的厂家的物料标贴上都有来货日期即：（来料编号）领料时按照日期领就是做到了先进先出，这样是为了防止一些料生锈，以免影响电机和泵的质量。
6：料领到生产线以后我们就需要马上作PORV入库，在入库时以领料单为送货单在上面编号，（和正常来料一样编号）进行入库。
打出回单后我们需按照回单数量进行VMI 的做帐，做帐分四步第一步：是在VMI管理操作系统里做，第二步：在VMI2009年台帐里做，第三步：是VMI2009年手工台帐，第四步：要登VMI仓库回单交接登记表，然后回单统一存放。
7：为了确保VMI库存的准确率和VMI仓库的正常运行，一天的盘点是最重要的。
每天都要盘点，盘完后把准确的数量算出来进行核对。
用盘点的数量和VMI手工台帐对，然后再和VMI2009年台帐对，最后用VMI2009年台帐和VMI管理操作系统对，以确保数量的准确。
8：在月底的时候我们会做VMI仓库待消耗库存和未取走回单的对账单和VMI供应商进行核对。
有领导发邮件给供应商进行核对，这样是为了使供应商更好地了解自己的库存和数量的准确。
9：VMI仓库有一些回收物料要进行统计如：力利铁笼.藤普托盘.革新托盘..赛特线轴.铜陵线轴.大通.线轴都属于回收物料,当来货时需算出一共来了多少（笼/个）然后登在VMI线轴台帐上如果要回收需拿委托书，由我们给他清点数量让他们打收条，最后根据收条上的数量来做台帐。
10：VMI仓库的回单都是统一存放，如果供应商要想取回需代办人拿委托书然后我们给他一份明细和回单一并取回。
明细分两份，（一份给供应商一份我们自己存档）代办人只需在我们明细上签字即可。
11：VMI仓库的文件也需装订存档。
在月底的时候像VMI盘点表. VMI送货单. VMI回单交接登记表都要装订打上封面统一存档。
12：VMI仓库的5S是不可缺少的，每天一上班我们都要检查一下5S 是不是干净，如不干净我们需打扫一下，要保持仓库的清洁和货物的整齐。