VMI仓储管理流程图
仓储管理流程图
仓储管理流程图仓储管理是一项重要的供应链管理活动，它涉及到对物品的接收、存储和分配等环节。
为了保证仓储管理的高效性和准确性，需要建立一个清晰的流程图来指导操作。
本文将通过图示方式，展示一个常用的仓储管理流程图，并介绍每个环节的具体步骤。
图1：[图示]说明：1. 物品接收：这个环节负责接收供应商发送的物品，确保准确无误地记录每个收货单的细节。
- 接收通知：仓库收到供应商发来的通知，表明新的物品将要送达。
- 接受物品：仓库人员在物品到达时，仔细核对货物与收货单的信息，确认无误后进行签收。
- 记录信息：仓库人员将收到的物品信息记录在物品接收记录表中，并分配相应的储位。
2. 物品存储：这个环节负责为各个物品分配合适的储位，并记录储位的位置和容量。
- 安排储位：根据物品的属性和储位的容量，仓库人员决定为每个物品分配合适的储位。
- 记录储位：仓库人员将各个物品的储位信息记录在储位管理系统中，确保存储位置的准确性。
- 上架物品：仓库人员按照储位记录，将物品放置在相应的储位上。
3. 物品分配：这个环节负责按照需求，将储存的物品分配给对应的订单或部门。
- 接受需求：仓库人员接收来自订单或部门的物品需求信息。
- 库存查询：仓库人员查询库存记录，确定是否有足够的物品满足需求。
- 物品发放：如果库存充足，仓库人员将相应的物品从储位上取出，标记为发放状态，并交给订单或部门。
- 更新库存：仓库人员在发放后，即时更新库存记录，确保库存信息的准确性和实时性。
4. 盘点和补货：这个环节负责定期对仓库的物品进行盘点，并及时补充不足的物品。
- 定期盘点：仓库人员按照预定的时间间隔对仓库的物品进行盘点，确认实际库存与记录库存是否一致。
- 功能补货：如果发现有物品库存不足，仓库人员将根据需要进行补货，确保库存满足需求。
- 记录差异：盘点后，仓库人员将实际库存和记录库存之间的差异记录在盘点表中，并及时更新库存记录。
5. 物品出库：这个环节负责将存储在仓库中的物品按需求出库，并记录相应的出库信息。
VMI仓库介绍及运作流程
、仓驻厂人员情况。 ①、脑力：人（含名品管、名仓管、名叉车 司机、名作业人员），叉车司机和作业人员
分两班轮换作业。 ②、厚威：人，分两班轮换作业。 ③、星河洲：人（另有名售服人员，不在
仓作业），常白班。 ④、信佳、长青、金协各人，常白班。 ⑤、有两班轮换作业人员的供应商，送料 按第五点要求执行；只有白班作业的供应商， 在白班最后一趟送料时将夜班用料需求一次
①、来料检验判不良的物料，由相关供应商 的驻厂人员直接与所属公司联系退换料事宜。
②、在生产线发现的物料不良品，由生产部 填写《物料返仓单》，连同不良品交接给原料 仓人员。
③、原料仓人员将生产退回的物料不良品交 与相关驻厂人员，由驻厂人员进行换料。
④、如物料不良品是因我司生产原因造成， 则由生产部走正常的报废程序。
仓库介绍及运作流程
、大件物料上线（白板包装， 四大塑胶件）。
根据《生产计划分解 表》，按每小时生产需求，以整 板（包装箱为套板）或整箱（四 大塑胶件每箱为套）为单位，由 驻厂人员送到生产线。
仓库介绍及运作流程
、小件物料上线（包装 附件盒，小的塑胶件等）。
根据《生产计划 表》，以每日生产需求为一 个批次，在当天生产开始前 由驻厂人员送到产线。
仓库介绍及运作流程
、一般物料上线（， 边条，铁配件等）。
根据《生产 计划表》，以每四小时 生产需求为一个时段， 每套物料为一个批次， 由驻厂人员送到产线。
仓库介绍及运作流程
、看板物料上线。 ①、代管料（底面板胶）：由生产物料员 检查产线物料情况，不足时提前通知原料 仓人员补充；原料仓人员根据物料员所报 数量，以整板为单位，将物料补充到产线。 ②、有驻厂人员的物料：同样由生产物料 员检查产线物料情况，不足时提前通知驻 厂人员补充；驻厂人员根据物料员所报数 量，以整箱为单位，将物料补充到产线。
VMI AND VMI-HUB
VMI（Vendor Managed Inventory）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。
这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。
体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。
目前VMI在分销链中的作用十分重要，因此便被越来越多的人重视。
对于供应商管理的库存（V endor Managed Inventory; VMI），因为有最低与最高库存点，按时交货可通过相对库存水平来衡量。
例如库存为零，风险很高；库存低于最低点，风险相当高；库存高于最高点，断货风险很小但过期库存风险升高。
这样，统计上述各种情况可以衡量供应商的交货表现。
根据未来物料需求和供应商的供货计划，还可以预测库存点在未来的走势。
VMI管理模式是从QR（快速响应，Quick Response）和ECR（高效客户响应，Efficient Customer Response）基础上发展而来，其核心思想是供应商通过共享用户企业的当前库存和实际耗用数据，按照实际的消耗模型、消耗趋势和补货策略进行有实际根据的补货。
由此，交易双方都变革了传统的独立预测模式，尽最大可能地减少由于独立预测的不确定性导致的商流、物流和信息流的浪费，降低了供应链的总成本。
运行模式供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，VMI），就是供应链管理的这种理念要求的产物。
它要求供应商对下游企业库存策略、订货策略以及配送策略进行计划和管理。
所以，不同环境下采用什么模式运作VMI就成了当前要解决的问题。
推动VMI运行的先决条件企业在实施VMI前，应该对自己所处的环境和自身的条件加以分析与比较。
主要考虑的因素如下：企业在供应链中的地位即是否为“核心企业”或者是否为供应链中至关重要的企业。
VMI仓库介绍及运作流程ppt课件
VMI仓库介绍及运作流程
结束！ The End!
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VMI仓库介绍及运作流程
附件一: 生产计划表
Product Report: Sep 2010 V1.0
Product date
PRM-AB2-01 PRM-AB287-06
ABV364E100 ABV378E100 ABV378PRO ABV387PRO ABV395PRO ABV378S300 ABV387S300 ABV395S300
1、VMI仓驻厂人员情况。
①、脑力：10人（含1名品管、1名仓管、2名叉车司 机、6名作业人员），叉车司机和作业人员分两班轮换 作业。
②、厚威：2人，分两班轮换作业。 ③、星河洲：1人（另有3名售服人员，不在VMI仓 作业），常白班。 ④、信佳、长青、金协各1人，常白班。 ⑤、有两班轮换作业人员的供应商，送料按第五点 要求执行；只有白班作业的供应商，在白班最后一趟送 料时将夜班用料需求一次性送到生产线。
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VMI仓库介绍及运作流程
一、VMI定义、目的、实施标准
1、VMI是Vendor Managed Inventory的缩写，可以 译为“供应商管理库存”；
2、VMI是一种以用户和供应商双方都获得最低成本 为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存， 并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库 存管理得到持续地改进的合作性策略。
-800 -1600 -2410 -3210 -3210 -4010 -4810 -5620 -6420 -7220 -8020 -8020 -8830 -9630 -10430 -11230 -12040 -12840
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VMI仓库介绍及运作流程 附件二: VMI物料最高/最低库存
vmi出入库操作流程
仓储管理系统PDA出入库盘点操作指导书案例任务一（入库）WL11张三笔记本电脑成品车间Line001生产线提前完成功20台笔记本成品，成品代码：你的学号（请确保唯一）。
同一天，生产经理委托业务部张三1（张三为你的名字以下同）录入空调入库委托单并发送给珠海凯利物流公司，在接受到珠海凯利的确认后派车出货，车牌111，跟单员为张三2。
将20台空调送往珠海凯利的拱北仓库。
同时，物流主管通知立体库仓管张三准备入库作业单并打印交给验货员张三3去入库。
速威仓储流程功能描述按钮功能描述按钮整张新增查询表身新增首笔整张修改上笔表身修改下笔整张删除末笔表身删除关闭存档取消软件有关按钮说明总流程概图（角色选择）入库作业流程一．制造商委托物流中心入库1．点击“制造商”按钮，显示如下画面。
2．点击“业务管理”按钮，显示如下画面。
3．点击“入库委托单”按钮，显示如下画面。
点击“整张新增”按钮，如下图。
点击“整张新增”按钮，设置制造商信息，点击“存档”按钮，如下图。
点击“表身新增”按钮，如下图。
设置料品编号、入库数量、包装规格等信息，点击“存档”按钮，后点击“关闭”按钮，如下图。
点击“首笔”按钮，如下图。
选择相应的入库委托单，点击“确认”按钮，如下图。
点击“确认”按钮，入库委托单处理完毕。
二．物流中心接收入库委托1．点击“物流中心”按钮，如下图。
2．点击“业务管理”按钮，显示如下图。
3．点击“入库委托单处理”按钮，显示如下图。
选择相应的入库委托单（双击，查看详细信息），点击“确认”按钮，如下图。
点击“确认”按钮，接收入库委托单完毕。
三．仓储中心进行入库作业1．点击“仓储中心”按钮，显示如下图。
2．点击“入库管理”按钮，显示如下图。
3．点击“入库单作业”按钮，显示如下图。
点击“表身新增”按钮，如下图。
点击“整张新增”按钮，如下图。
设置入库委托单号信息，点击“存档”按钮，如下图。
点击“表身修改”按钮，如下图。
修改完应入数量，点击“存档”按钮，如下图。
VMI管理模式
VMI（Vendor Managed Inventory）供应商管理库存，根据您下游客户的生产和销售信息，我们提醒您持续供货，使VMI仓库的每一货品稳定在最小库存量和最大库存量之间的适当水平。
通过我们的VMI操作系统和VMI现场管理，您可以掌握您下游客户的每次订货并实时跟踪送货信息；通过VMI系统分析，您可以了解您下游客户的生产和库存信息，并对下游客户的库存调节做出快速反应，在保证及时供货的同时降低您的库存成本。
通过我们的VMI服务，您与您下游客户可以实时掌控库存信息，同步作业，由为库存而生产的推动式经营转化为为订单而生产的拉动式经营，防范过量生产的风险。
♣何时需要就何时供给，不迟也不早。
♣需要多少就供给多少，不多也不少。
♣需要什么就供给什么，正是所需。
VMI基本信息所谓VMI（Vendor Managed Inventory）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。
这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。
体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。
目前VMI在分销链中的作用十分重要，因此便被越来越多的人重视。
对于供应商管理的库存（Vendor Managed Inventory; VMI），因为有最低与最高库存点，按时交货可通过相对库存水平来衡量。
例如库存为零，风险很高；库存低于最低点，风险相当高；库存高于最高点，断货风险很小但过期库存风险升高。
这样，统计上述各种情况可以衡量供应商的交货表现。
根据未来物料需求和供应商的供货计划，还可以预测库存点在未来的走势。
运作方式供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，VMI），就是供应链管理的这种理念要求的产物。
它要求供应商对下游企业库存策略、订货策略以及配送策略进行计划和管理。
仓储管理流程详图
1.尽量对须盘点物料实行静态盘点
2. 尽量实行盲盘
3.高频次发货物料实行高频率盘点
4.料卡须及时如实更新
四.Байду номын сангаас流发运
91320116MA259RDM0H
食品/药品仓储、分包、物流操作流程
一．物料进仓
【注】送货信息确认事项：
1.到货时间及地址是否正确
2.单据及信息是否完整、合规
3.运输方式是否合规
4.物料包装及数量是否正常
二.物料分包
【注】冷链货物分包注意事项
1.分包场所应和货物存储场所环境一致
2.包装材料是否符合温控要求
3.人员防护是否符合规范
三.物料存储
物流仓储管理操作流程图
物流仓储管理操作流程1.收货流程1.1正常产品收货1.1.1 货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。
如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。
破损，短缺的情况须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。
1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，雪，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。
（产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计）。
1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交定单处理人员。
1.1.6 定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。
1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并存入相关记录 1.2 退货或换残产品收货 1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。
1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。
1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。
1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。
1.2.5 定单处理人员依据单据录入系统。
2. 发货流程 2.1 定单处理程序 2.1.1 所有的出库必须有客户授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。
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线边装配接收员扫 码收货与工位货架 关联
合格 上线判定 装机
不 合 格
自动补货订单
制造部物管科 VMI库房 Manufacturing VMI warehouse material GuanKe
接收员扫码确认入 中转库
上线配送员按生产 工序扫码配送
VMI库存管理
由VMI库存预警系 统自动补货订单
合格 根据到货时间收货 收货外观质检
VMI流程图 The flow chart of VMI
阶段
输入 The input 输出 The output
库存货物min/max 值
导入日生产计划
输出入库结算信息
采购部采购科 制造部/计划科 Purchasing Manufacturing/ department director, plant purchasing division division
根据订单打印相应 货物条码，贴条码
扫码入库
生成分拣单
库管员根据分拣单 扫码备货
备货完成移库到待 发区
装车发运
不 合 格 备货完成录入发货 时间及预计到货时 间在系统中形成到 货计划
供应商 supplier
自动补货订单
根据自动补货订单 备货
退货
流程说明：