5s推进方法
5s现场管理推进方案及考核标准
5s现场管理推进方案及考核标准一、推进方案1、整理（Sort）●确定物品的必需品和非必需品，清除非必需品。
●对工作区域进行全面检查，清理不必要或不再使用的物品。
●为必需品指定专门的存放区域。
2、整顿（Straighten）●对整理后的区域进行合理布局，确保物品摆放有序。
●标识清楚，标识名称、数量、负责人等信息。
●对工具、设备等进行定期维护和保养，确保其处于良好状态。
3、清扫（Sweep）●定期对工作区域进行彻底清扫，保持环境整洁。
●保持设备、工具的清洁，无油污、灰尘。
●清扫后进行检查，确保无遗漏。
4、清洁（Sanitize）●对清洁工作进行定期检查，确保清洁质量。
●对清洁工具、用品进行规范管理，确保其充足、良好。
●对清洁工作进行记录，不断完善和优化清洁流程。
5、素养（Sustain）●加强员工培训，提高员工的5S意识和素养。
●制定5S管理制度和奖惩措施，确保员工能够自觉遵守。
●定期组织5S活动，提高员工的参与度和积极性。
二、考核标准1、整理（Sort）●工作区域内无非必需品。
●物品分类存放，标识清晰。
2、整顿（Straighten）●物品摆放有序，标识规范。
●设备、工具保养良好，状态良好。
3、清扫（Sweep）●工作区域干净整洁，无油污、灰尘。
●设备、工具清洁无尘。
4、清洁（Sanitize）●清洁工作定期检查，清洁质量达标。
●清洁工具、用品管理规范。
5、素养（Sustain）●员工遵守5S管理制度，有良好的5S意识。
●积极参与5S活动，提出有益的改进意见和建议。
如何推进5S管理
如何推进5S管理？一、了解5s推行的要领1、“整理”的推行要领1-1、所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的1-2、制定（需要）和（不需要）的判别基数1-3、清除不需要的物品1-4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量1-5、制定废弃物处理方法1-6、每日自我检查2、“整顿”的推行要领2-1、要落实前一步骤整理工作2-2、布置流程，确定置放场所2-3、划线定位2-4、标识场所物品3、“清扫”的推行要领3-1、建立清扫责任区（室内外）3-2、执行例行扫除，清理贪污3-2、调查污染原，予以杜绝3-4、建立清扫基准，作为规范4、“清洁”的推行要领4-1、落实前“3S”工作4-2、制订目视管理、颜色管理的基准4-3、制订稽核方法4-4、制定奖惩年度，加强执行4-5、维持5S意识4-6、主管经常带头巡查，带动重视5、素养的推行要领5-1、持续推动前4S至习惯化5-2、制定共同遵守的有关规则、规定5-3、制定文明礼仪守则5-4、教育训练5-5、推动各种精神提升活动二、组成5S推行组织1、推行小组成立2、权责划分3、部门主管切身感之投入4、执行评审作业5、协助改善工作三、制定5s工作计划根据5s行动目标规划合理的制定出5s推行的推行方案及推行日程表。
四、合理、有效的宣导5s1、教育训练2、标语3、经营者下达决心。
五、明确“5S”活动中的责任1、干部的责任1-1、结合公司的行动目标。
1-2、积极进行负责单位的5S活动宣传、教育。
1-3、对部门内的工作区域进行划分。
1-4、依公司5S活动计划表，分解细化为部门计划工作。
1-5、帮助部属解决活动中的困难点。
1-6、分析和改善5S活动中问题点。
1-7、督促部属的清扫点检工作。
1-8、上班后点名与服装仪容清查，下班前安全巡查与确保。
2、员工的责任2-1、不断的整理整顿自己的工作环境。
2-2、及时处理不要物品，不可使其占用作业区域。
2-3、维持通道的畅通和整洁。
5s管理项目推进的原则和方法
5s管理项目推进的原则和方法项目推进是指在项目实施过程中，为了保证项目能够按时、按质、按量完成，需要采取一系列的管理措施和方法。
而5s管理是一种常用的项目推进管理方法，它包括“整理、整顿、清扫、清洁和素养”五个步骤。
下面将详细介绍5s管理在项目推进中的原则和方法。
一、整理（Seiri）整理是指对项目工作进行分类和筛选，去除无用的工作和杂物，确保项目工作有条不紊地进行。
在项目推进中，可以通过以下几个步骤来实施整理：1. 分类：将项目工作按照不同的属性进行分类，如技术工作、管理工作、协调工作等。
2. 筛选：对分类后的工作进行筛选，去除那些无用的、与项目目标无关的工作。
3. 整理：对筛选后的工作进行整理，确保每个工作都有明确的目标和执行计划。
二、整顿（Seiton）整顿是指对项目工作进行规范和标准化，使项目工作具有一致性和可持续性。
在项目推进中，可以通过以下几个步骤来实施整顿：1. 制定规范：对项目工作进行规范和标准化，确保每个工作都按照相同的标准和流程进行。
2. 建立档案：建立项目工作的档案，记录每个工作的执行情况和结果，以备后续查阅和分析。
3. 定期检查：定期对项目工作进行检查，确保每个工作都符合规范和标准。
三、清扫（Seiso）清扫是指对项目工作进行清理和整洁，确保工作环境干净、整洁和舒适。
在项目推进中，可以通过以下几个步骤来实施清扫：1. 清理工作区域：定期对工作区域进行清理，清除垃圾和杂物，保持工作环境整洁。
2. 维护设备设施：定期对项目所使用的设备和设施进行维护和保养，确保其正常运行。
3. 做好清洁工作：定期对工作区域进行清洁工作，如擦拭桌面、清洗设备等，保持工作环境干净。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指对项目工作进行整体的卫生和保养，确保工作环境整洁、卫生和安全。
在项目推进中，可以通过以下几个步骤来实施清洁：1. 培养良好的卫生习惯：倡导项目成员养成良好的卫生习惯，如勤洗手、妥善处理垃圾等。
5S管理推行实施方案
5S管理推行实施方案5S管理推行实施方案「篇一」一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁，车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
5S推进方法
清扫的推进方法
一、清扫要做什么
1、要杜绝现场中一切脏污源、粉尘源。
（1）、找出产生脏污的源头。
（2）、对容易藏污纳垢的每一个角落时行彻底清扫。
（3）、对所有的生产设备、夹具、货架、文件柜装载工具进行清扫。
2、将设备、夹具擦到铮铮发光。
一台脏污不堪的设备，你就别指望它能够生产出干净的产品来。
二、不清扫的弊端
1、企业形象、产品形象欠佳。
当产品夹有纸屑、手指印、灰尘呈现在客户面前时，客户会怎么想？“外表这么脏，到底里边行不行呀？”
2、设备精度下降，寿命缩短。
3、额外工时增加。
二、推进方法
1、清扫用的工具本身也要做好清扫。
（1）、擦布、拖把、扫把、铲子，其本身脏不脏？
（2）、这些东本确实能用吗？
（3）、就是这些东西也要实行限量管理，不能任意增加或者减少。
2、堵住脏污源头。
3、明确每一区域的清扫担当。
4、分类清倒垃圾
（1）、垃圾箱要选定与生产相适应的类型。
（2）、垃圾收集处分类处理。
（3）、在每天下班之前清倒完所有的垃圾，而不是明日上班时才来清倒。
5、清扫过程中发现不妥地方，立即进行整改。
6、作成清扫标准，大家共同遵照执行。
一般清扫标准：。
实施5s的步骤
实施5s的步骤引言在现代企业管理中，实施5s是一种提高工作效率、优化工作环境的常见方法。
5s是源自于日本的一个管理术语，包括整理、整顿、清洁、清扫和素养的五个步骤。
通过实施5s，企业可以改善工作效率、减少浪费、提高产品质量、提高认识素质等。
本文将介绍实施5s的具体步骤。
步骤一：整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，去除工作场所的杂物。
这一步骤的目的是使工作区域更为整洁、有序，减少浪费和无效工作。
在整理的过程中，可以采用以下列点方式进行操作： - 将工作区域进行划分，区分出必须物品和不必要物品的堆放区域。
- 对不必要的物品进行分类，包括待处理、待放置、待清理等。
- 鉴别物品的价值和用途，将不必要的物品进行标记，以备后续处理。
整理的核心原则是“有用的东西留下，无用的东西清除”，通过整理，可以消除工作场所的杂乱，为后续步骤打下良好的基础。
步骤二：整顿（Seiton）整顿是指对物品进行整齐的摆放和布置，使工作场所更加有序化。
通过整顿，可以提高工作效率、减少浪费和错误。
在整顿的过程中，可以采用以下列点方式进行操作： - 对工作区域进行规划和布局，设计合理的储物区域，确保物品的便捷存取。
- 对必须物品进行整齐的摆放，根据使用频率和工作流程进行合理排序，使物品易于找到。
- 设立标识牌和标识符，对不同物品进行标记，提高工作区域的可视化管理。
整顿的核心原则是“物品有固定位置，使用后归还原位”，通过整顿，可以降低工作中产生的错误和混乱。
步骤三：清洁（Seiso）清洁是指保持工作环境的清洁和整洁，使工作场所更加舒适和安全。
通过清洁，可以加强工作场所的美观、减少污染和安全隐患。
在清洁的过程中，可以采用以下列点方式进行操作： - 制定清洁计划，明确清洁任务和责任人。
- 保持经常性的清洁工作，包括地面清扫、设备维护等。
- 定期进行大扫除，深度清洁工作区域和设备。
清洁的核心原则是“按时、按量、按质、按规清洁”，通过清洁，可以提升工作环境品质和员工的卫生习惯。
5S管理推行方案,推行5S的11个步骤,5S推进7大方法
1.协助部门负责人对本部门5S活动进行推进 2.作为联络员，在推进事务和所在部门之间进行信息沟通
2.制定推行方针及目标
3.问题票活动
问题票活动适用于5S活动的全过程。
问题票活动是由推进委员会组织发起的一项解决问题的活动，其做法是在 发现问题的地方贴上问题票，督促有关责任人员进行改善。有时为了使问 题更加醒目或更具警示力，而将问题票印成红色，问题票活动又被称为 “红单作战”或“红牌作战”。
问题票活动作为推行5S的一种行之有效的方法，在日本的企业被广泛采用。 问题票活动不仅可以求得问题的解决，促进5S活动的推行，而且有助于培 养员工的问题意识，统一员工对问题的认识，提升员工发现问题的能力， 养成员工正确看待问题的习惯。
法开发委员会于1972年整理提出的管理工具。 QC七大手法为：亲和图法（KJ法），关联图法，系统图法，矩阵
图法，PDPC法，箭形图法，矩阵数据解析法。 （2）IE(合理化改善)手法 在现场IE里，IE七大手法包括：程序分析、动作分析、搬运分析、
动作经济原则、作业测定、布置研究、生产线平衡。 在5S管理活动中，适当导入QC和IE手法是很必要的，能使5S管理
问题票指出的问题应该是具体明确的、能够被解决的，并且解决 方法也是具体明确的。
●对问题票的管理：推行委员会首先要制定参与现场巡视和贴问 题票的人员，一般来说这些人应该是推进委员会的成员、各部门 负责人、5S代表和其他对5S有较好认识的人。不要随意制定某人， 或谁有空就由谁参与这项活动，那样是很不严肃的，会对活动带 来不良影响。
公布于各区域明显位置。 ②标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色管理大盗
5s管理项目推进的原则和方法
5s管理项目推进的原则和方法项目管理是现代企业管理中的重要环节，对于提高项目的执行效率和质量具有重要意义。
而5s管理方法作为一种经典的管理工具，可以在项目推进过程中发挥重要作用。
本文将介绍以5s管理项目推进的原则和方法。
一、5s管理项目推进的原则1. 持续改进原则：项目推进过程中，需要不断反思和改进，找出问题的根源并采取相应的措施解决。
只有持续改进，项目才能不断提高效率和质量。
2. 团队参与原则：项目推进需要各个团队成员的积极参与，只有全员参与才能发挥最大的效能。
团队成员要有明确的角色分工和责任，相互协作，共同推进项目。
3. 标准化原则：项目推进需要制定标准化的工作流程和规范，以确保项目推进的一致性和可操作性。
标准化可以减少不必要的误解和沟通成本，提高工作效率。
二、5s管理项目推进的方法1. 整理（Seiri）：整理工作是指将项目相关的材料、工具和设备分类、清理和筛选，保持工作环境整洁有序。
通过整理，可以减少无用的材料和信息，提高项目推进的效率。
2. 整顿（Seiton）：整顿工作是指将项目所需的材料、工具和设备摆放在合适的位置，以便于使用和取得。
整顿可以减少寻找材料和工具的时间，提高项目推进的效率。
3. 清扫（Seiso）：清扫工作是指对项目工作环境进行清洁和维护，保持工作环境的整洁和良好状态。
清扫可以提高工作的舒适度和效率，减少工作中的意外事故。
4. 清洁（Seiketsu）：清洁工作是指保持项目工作环境的清洁和卫生，包括对材料、工具和设备的清洁和维护。
清洁可以提高项目推进的效率和质量，减少因环境问题引起的工作中断。
5. 纪律（Shitsuke）：纪律工作是指通过培养良好的工作习惯和遵守规范，保持项目推进的纪律性和稳定性。
纪律可以提高项目推进的效率和质量，减少因纪律问题引起的工作中断。
三、5s管理项目推进的实施步骤1. 制定计划：项目推进前，需要制定详细的5s管理计划，明确工作目标、时间安排和责任分工，确保项目推进顺利进行。
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５Ｓ推进方法目录第一章整理.整顿的实施方法 (3)第一节了解现状 (3)第二节整理的基本原则 (4)第三节整顿的基本原则 (4)第四节整理.整顿的实施方法 (5)第五节步骤(一)制定判断标准 (5)第六节步骤(二)扔掉不要的物品 (6)第七节步骤(三) 由５Ｓ推进委员进行检查 (7)第八节步骤(四) 决定物品的放置场所 (8)第九节步骤(五) 规定放置方式 (9)第十节步骤(六)设定定位标记 (9)第十一节划线整顿 (10)第二章清扫.清洁的实施方法 (12)第一节确认现状 (12)第二节清洁的要点 (12)第三节设备的清扫.点检的要点 (14)第四节保持清洁状态 (15)第五节保持我们的５Ｓ意识 (16)第六节要建立一眼就能看出异常状态的工作体系 (17)第三章教导是５Ｓ的关键 (18)第一节回顾我们自身 (18)第二节教导是自己要教导自己 (19)第三节教导的重要性 (19)第四节教导与自主管理 (20)第五节教导上的具体行动 (21)第一章整理·整顿的实施方法在第一章里，将逐步说明如何具本地实施整理·整顿。
让我们在确认整理·整顿的重要性的同时，养成予以实行的习惯。
第一节了解现状要实施整理·整顿时，重要的是，先确认工作现场·岗位的现状水平。
让我们来确认：在你的工作现场·岗位，整理·整顿的状况，达到什么水平。
对此项确认工作，使用检查表是很有效果的。
让我们按照下列检查表中的项目，来确认工作现场的状况。
检查表中，要检查的项目有多少？因为是用这种检查表来掌握现状，所以要从实施５Ｓ开始。
经过检查，就可了解整理·整顿实施的如何。
检查表检查你的工作岗位的现状让我们使用检查表来回顾应该做些什么，并思考该如何推行整理·整顿。
第二节整理的基本原则整理是５Ｓ的开端。
首先做好整理很重要的。
在未充分贯彻整理的情况下，即使进行整顿，５Ｓ的水平也会很低。
因此，让我们来考虑实施整理的基本原则。
所谓基本原则，是指从事整理时应该具备的知识和技巧。
未能好好实行整理的现场和岗位，几乎都没有掌握这些基本原则。
1. 如何扔掉东西是问题的要点：所谓整理，是指明确区分需要的东西和不需要的东西，并扔掉不需要的东西的过程。
归根结底，可以说，整理是一门有关如何扔东西的技术。
但是，要做出是否该扔掉这种判断是很难的，结果是什么东西都要留下来。
也就是说，由于没有判断“不要”的标准，所以无法扔。
2. 彻底实行分层管理所谓彻底实行分层管理，是指分层考虑应整理的对象而言。
也就是说，根据使用频度予以分类。
那么，就需要要有分类的标准。
例如，设定一天使用一次的、一周使用一次的、一个月使用一次的、半年使用一次的、和一次也不会使用的不同标准。
进而，按使用频度的高低，分别规定放置场所，这是很重要的。
第三节整顿的基本原则整顿，是要达到能立即拿出所需物品的状态。
即，整顿的基本要求是：清楚什么东西有几个，放在什么地方。
当然，整顿需以做好整理为前提。
没有整理好，就进行整顿，是得不到成果的。
整顿的第一要点是，如何省掉“寻找东西的无效劳动”。
因此，实施整顿需要了解下述两项基本原则。
1.使物品或信息能立即取出来为确保能立即取出物品（东西）或信息的状态，必须做好下述两件事。
①决定放置场所。
②标明放置场所。
决定放置场所，必须系统性地进行。
例如，整顿书架上的书籍时，如果只是把书籍随便放在一起，则一旦需要的时候，就会发生混乱。
因此，有必要把书架分成几个区域来整顿。
2.要便于物归原处整顿的另一个原则，是要便于物归原处。
也就是说，当要物归原处时，若处于迷惑或犹豫的状态，则决不能说已做好整顿。
我们所期望的是，在放错的时候，能立即意识到是错了。
为此，不单单要确定放置场所，还必须决定放置方式。
要搞清楚如何放置才好，并设法养成用过的东西一定放回原处的习惯。
第四节整理·整顿的实施方法1．整理·整顿的基本步骤在此，就整理·整顿的实施方法作具体的讨论。
首先，列举整理·整顿的步骤如下：整理·整顿的步骤(一)明确制定需要的与不需要的物品的判断标准。
(二)根据判断标准，让全体员工区分需要与不需要的东西：扔掉不需要的东西。
(三)选出５Ｓ的推进委员，委员要巡回检查。
(四)决定物品的放置场所。
(五)决定物品的放置方式。
(六)标明物品的放置场所及放置方式。
第五节步骤(一)制定判断标准1．制定标准，促进标准的共有化例如，制定下列标准时，重要的是，要使该标准能被全体员工共有化。
共有化是指统一整理的价值标准。
因此，在实施整理之前，应以召开会议等方式，调合价值基准。
会议上，应提出“判断标准应如何分类”等具体事项，充分交换意见。
2．实行“红牌作战”整理是指扔掉不要的东西；但如果不明确哪些是可以扔掉的，就无法进行整理。
因此，在认为不要的东西上系上红牌；以此作为判断的依据，是非常有效的。
这种方法被称为“红牌作战”。
就是在整理时，使用红色的标牌，使任何人都容易清楚厂里不要的东西。
这种红牌通常是使用B5规格的红纸来做的。
其标示项目包括日期、填写人的姓名、品目分类、品名、数量、理由和部门等内容。
红牌系红牌的对象，包括材料、半成品、零件、成品、机械、设备、工具、治具、备件、货架等工厂里的所有东西。
充分利用红色标牌，就可以对整理采取“彻底的行动”，同时，可以提高“不存放不要的东西”的意识。
实行“红牌作战”时，考虑“要”与“不要”的过程是很重要的。
但是，对有些东西，难以判断是需要还是不需要。
此时，要紧的是，对于这类东西，也先系上红牌。
而后，以过一段时间，如果仍未被使用，就判断是不要的东西。
予以扔掉。
3. 设置不要物品的存放场所对一时无法判断是否需要的东西，应设置临进存放场所来存放。
重要的是，在搬入存入场所时，要标明日期。
而后，经过一段时间，如果未被使用，就作为不要的东西扔掉。
这里所说的“一定时间”，会因各单位各工厂的状况而异，仅将一般的标准列举如下：第六节步骤(二)扔掉不要的物品制定了整理的标准后，下一个就是实施管理，即区分需要的和不需要的东西，扔掉不需要的东西。
下面就讲解在这一步应注意的事项。
1. 利用检查表，归纳整理的要点整理工作岗位时，如果事先做好了检查表，会产生很好的效果。
巡视工作岗位，总会发现藏有很多不需品的地方。
对这种地方，要用检查表进行重点检查。
随着工作岗位的５Ｓ水平的提高，检查项目和检查内容有必要相应地调整变化，所以，检查表并非作为一次之后就完事。
如下所列场所，常常藏着很多不要的东西，应予重点检查。
检查一下你的工作岗位是否存在不要的东西2. 不要的东西坚决扔掉即使在判断是否需要的阶段，已认为是不要的东西，一旦到了要采取扔掉的行动时，难免又会觉得“怪可惜的，还是留下来吧！”而犹豫。
此时的关键是坚决地把它们扔掉。
如果又把这些不要的东西留下来，那么就是前功尽弃。
整理阶段不能完成，就不能继续推行５Ｓ，所以，要彻底坚决地扔掉不要的东西。
3. 整理要由工作岗位（单位）的全体人员一起行动拖拖拉拉地进行整理是不会有成果的。
因为这不符合整理的目的和意义。
整理必须迅速进行。
实施整理，要由工作岗位（单位）的全体员工在短时间内一起行动，才会有效。
但是，整理并非一次就能全部完成，要分几次进行。
对于整理，最重要的原则是全员参加。
要自主自发地行动，并实际体会到“由于我们自己的努力，工厂变得整洁舒畅了”的感觉。
有了这种感觉，自然就能切身地领会到整理的重要性。
第七节步骤(三) 由５Ｓ推进委员进行检查如果整理进行得不彻底，就不能有效地进行整顿；所以对整理状况的检查，是十分重要的，下面就讲解检查的注意事项。
1. 自己推选５Ｓ推进委员５Ｓ推进委员，要从现场的工作人员中，由现场的工作人员自己来推选。
做自主检查的观念是很重要的。
为避免出现检查结果的个人差，避免出现不同岗位不同标准的现象，要充分地利用检查表。
例如，利用现有的不要物品检查表，或自己编制新的检查表，都是可以的。
2. 要能为改善提供启发性意见５Ｓ推进委员所做的检查，不能是为检查而检查。
如检查只是用检查表做“‘有’或是‘没有’不用的物品”或“工作现场的状况‘好’、或是‘不好’”之类的检查，是远远不够的。
另外，如果检查只是为了工作岗位间的互相比较，或向岗位负责人做现况报告，那就很可能会引起现场人员的反感。
也就是说，重要的是，要能根据检查的结查，指出应改善的部分。
并指出应如何进行整理·整顿的具体的改善方向。
例如，如下指出改善内容。
〇对看到的、或已判断为不要的东西，予以立即废弃；或集中在一处，三个月后进行再判断。
〇对放在货架上的所有东西，标明放置位置。
〇对频繁使用的工具，放在生产线附近。
〇对要使用的工具，标明放置位置。
教育员工养成“用过工具后，一定放回原处”的习惯。
第八节步骤(四) 决定物品的放置场所1. 身边只放经过挑选的、确实必要的东西，这是设定合理的物品放置的阶段。
考虑怎样放置东西才好时，需要先全体后局部地进行考虑。
以作业场所为中心，具体设定什么放在近处、什么放在远处、什么放在仓库里、等等。
在此，重要的是，千万不要有“不管什么都是放在近处方便”这种错误想法。
如果试图在近处放置很多东西，结果使得作业场所堆积很多东西；而致使需要某样东西时，很可能无法立即拿出来。
因此，关键是：只有确实必要的东西，才放在近处。
2. 如何判断是放在远处、还是放在近处判断放在远处还是近处，基本原则是：使用频度越高的，放得越近。
因此，要根据现状分析，掌握某样东西的使用频度。
为分析现状，用检查表掌握一周或一个月的使用频度。
检查表的内容，如下表用比率图表示，并根据使用频度做A、B、C的分类。
〈放置场所的区分〉ABCA 生产线的旁边B 工作现场的货架C 仓库第九节步骤(五) 规定放置方式如果物品的放置方式好，就易取出易取回。
而且，放置方式与成品或半成品的质量也有关系，放的不好可能会使质量降低；所以，对放置方式要用心考虑。
1.标明物品的名称与放置场所的名称决定了物品的放置场所后，下一步的重点是要决定：该放置场所的名称及具体的放置方式。
如果是一个人单独工作，则没有要标明放置场所的特别必要。
然而，如果工作岗位是由两个以上的人构成的，就必须彻底标明各个名称，使每个人都知道，什么东西放在什么地方。
为此，应注意以下各点：〇物品要全部放在指定位置。
〇放置原则是，分别标明放置的物品及其放置场所名称。
〇特别是对货架或小仓库，要有效利用指示牌，表明各位置编号和名称。
2. 把放置物品和放置场所一一对应起来让我们以停车场为例，来考虑怎样表示物品的放置场所为好。
田中先生租用的停车场，是以编号来表示每一辆车的停车位置。
田中先生租用的停车位置是12号。
有一次，田中先生的朋友井上先生，借用田中先生的车后，返还时，忘记了停车位置的号码，结果无法把车停进停车场。