汽轮发电机基础作业指导书
汽轮发电机基座作业指导书
目录1、工程概况、工程特点、工程量 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程特点 (1)1.3主要工程量 (1)1.4 方案性用料 (1)2、编制依据和相关文件 (1)3、工程进度、劳动力安排 (2)4、施工准备及条件 (2)5、施工方法、步骤及作业程序 (5)5.1 施工顺序 (5)5.2 模板工程 (5)5.3 钢筋工程 (8)5.4 预埋件工程 (10)5.5 直埋螺栓及预埋套管安装 (11)5.6 混凝土工程 (12)5.7 脚手架的搭设 (13)5.8 脚手架的搭设 (14)6、作业质量要求 (14)7、施工的安全要求和环境管理 (16)8、施工安全技术措施 (17)9、降耗、节能 (20)附件：汽机框架柱型钢柱箍计算满堂脚手架强度及稳定计算大体积砼裂缝控制计算汽轮发电机基础施工P3进度表附图：001~0092#汽轮发电机基座上部结构作业指导书1、工程概况、工程特点、工程量1.1 工程概况2#汽轮发电机基座上部结构为陕西国华锦电项目B标段2×600MW机组工程之一，位于主厂房A～B排与11～16轴之间，为火电工程大型设备基础。
下部结构已施工，框架柱已施工至-0.05米，上部结构为钢筋混凝土框架结构，。
工程设计使用年限为50年，环境类别为一类，安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，7度抗震措施，抗震等级为四级。
机座平面布置，长42.122米，宽11.5米，机头朝向固定端，由10根框架柱及两层平台组成，柱子尺寸为：KZ1：3180×2320mm；KZ2：2400×2320mm；KZ3：1200×2800mm；KZ4：2400×2800mm；KZ5：2000×2400mm，中间层平台标高为+6.85m，顶层标高为+13.65m。
±0.000米为黄海高程1153.00米。
1.2 工程特点汽轮发电机基座是火力发电厂建设过程中结构最复杂、施工难度大、工程质量要求高的钢筋混凝土现浇结构。
15MW汽轮机作业指导书
1、适用范围本作业指导书适用于山西兴高能源股份有限公司15MW汽轮发电机组的安装。
2、编制依据2．1南京汽轮电机（集团）有限责任公司提供的随机图纸，技术文件。
2．2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（1998年版）2．3《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（2000年版）2．4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869——20042．5《火电施工质量.检验及评定标准》汽机篇2．6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3、作业项目概述汽轮发电机组是余热电站的关键设备，具有中温中压高速的特点,属高级精密设备，安装技术含量较高。
本工程15MW汽轮机为南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的凝汽式汽轮机，为中压、单缸、冲动式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一成套的发电设备。
该机组于2005年8月份投产。
汽轮发电机的性能参数汽轮机：型号：N15-3.43-2型额定功率：15MW转速：3000/min 进汽温度：435℃进汽压力：3.43Mpa 汽轮转子: 6.45T排汽压力：7.83kpa 给水温度：164℃发电机：型号：QFW-15-2 功率：15000KW电压：10500V 电流：1031A4、安装前准备4、1劳动力计划4.2工机具配备5、作业条件5.1人员、工机具已到位；5.2施工方案已经批准；5.3行车已经验收并合格；5.4基础已经验收并合格；5.5厂房已经封闭，且不漏雨水能遮风沙；5.6洞口有盖板或栏杆，工作层栏杆已安装；5.7消防设施已安装；5.8设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求5.9相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业6、作业顺序7、作业方法7.1基础验收汽轮发电机组基础为钢筋混凝土结构，待基础已充分固结，并拆除了模板后，应会同业主、监理、土建人员一起进行基础检查验收。
（1）基础浇灌质量的检查；a、基础表面应平整、无露筋、裂逢、蜂窝等现象，特别是布置垫铁的基础表面，不应有外露钢筋，更不应用水泥沙浆抹面；b、地脚螺栓检查：螺栓孔中心线对基础中心线偏差不大于0.1d(d为螺栓孔直径)且小于是10mm，孔壁铅垂度偏差不大于L/200（L为地脚螺栓长度）且小于是10mm。
12MW徐州南区汽轮发电机作业指导书
作业指导书工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXX作业项目名称：汽轮机安装编辑：XXXXXXXXX工程集团有限公司编写：审核：批准：编制日期2014510 版次1．适用范围本作业指导书适用于XXXXXXXXX龙水泥厂C5－1.05型5MW抽汽凝汽式汽轮机和壹台QF1－6－2Z型汽轮发电机安装。
2．编制依据2．青岛捷能汽轮机股份有限公司供《C5-1.05型5MW抽汽凝汽式汽轮机》及《QF1－6－2Z型汽轮发电机》产品使用说明书及图纸各一套2．2《火电施工质量检验及评定标准》第四篇汽机2．3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇2．4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3．工程概况及工作量3.1汽轮机3.1.1主要技术参数型式：中温中压、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机型号：C5－1.05型新蒸汽压力：1.05Mpa+500C新蒸汽温度：330-50额定功率：5MW额定转速：3000r／min旋向：从机头向机尾看为顺时针方向额定进汽量： 27.5T/H最大抽汽量：额定抽汽压力：排汽压力：0.0086Mpa给水温度：转子总重：2.603t临界转速：2059r/min汽轮机本体外形尺寸：（3.607/2.805/2.100）m3.1.2结构和性能汽轮机布置在7.0m标高运行层。
汽轮机本体为前、中、后三段组成的单汽缸，汽缸有垂直中分面和水平中分面。
前后汽缸联接后不可再拆开。
通流部分为一个复速级和9个单列级，高压和低压段配汽采用提板式调节阀，由机头调节器控制。
新蒸汽经三通接头分别进入汽轮机蒸汽室两侧，后汽缸排汽口与凝汽器采用挠性联接。
转子支持在前后两个轴承上，前轴承为自位式推力支持轴承，后轴为圆柱支持轴承。
前轴承座内装有调节保安部套、调节器及径向推力联合轴承等其它部套。
具有螺旋轴的电动盘车装置安装在后轴承箱上，采用低速盘车。
后汽缸两侧有座架支托，纵向横向有定位滑销，后缸中部为汽缸死点。
前汽缸由“猫爪”与前轴承座连接，并有定位的膨胀滑销。
6MW汽轮机作业指导书
引言概述：
正文内容：
一、6MW汽轮机操作指南
1.准备工作：包括检查设备、阀门、管道的状态和运行是否正常，确保其处于安全状态。
2.启动汽轮机：详细介绍汽轮机的启动步骤，包括预热、检查润滑油和冷却水、调整排气阀门等。
3.运行汽轮机：介绍汽轮机的运行控制指南，包括调整负荷、监测仪表指示和参数等。
4.停机汽轮机：详细介绍汽轮机的停机步骤，包括降负荷、检查各部件状态、停机冷却等。
二、6MW汽轮机日常维护
1.润滑油维护：详细介绍汽轮机润滑油的选择和更换周期，以及润滑油的储存和保养。
2.冷却系统维护：包括检查冷却水质量、清洗冷却器、调节冷却水流量等。
3.过滤系统维护：介绍汽轮机过滤系统的日常维护，包括清洗过滤器、更换滤芯等。
4.管道清洗：指导如何定期清洗汽轮机的管道，预防积污和腐蚀。
5.电气系统维护：包括检查电气设备的连接、接地和绝缘状况，定期检修和测试。
三、6MW汽轮机故障排除
1.故障诊断：介绍常见的故障类型和诊断方法，如润滑油泄漏、冷却系统故障等。
2.故障排除步骤：详细描述针对不同故障类型的排除步骤，包括停机检查、部件更换等。
3.故障案例分析：通过具体的故障案例，分析故障原因和解决方案，提供操作人员参考。
4.预防措施：介绍预防故障的措施，如定期检查和维护、加强培训等。
5.对策建议：针对不同的故障情况，提供相应的对策建议，以便及时解决问题，并减少影响和损失。
总结：。
汽轮机作业指导书
汽轮机作业指导书编号：AB-SSDD-ZYZDS-06-2010 1、目的规范汽轮机作业，防止人身、设备事故的发生。
2、适用范围新绛威顿水泥有限责任公司汽轮机运行全过程。
3、作业要求3.1汽轮机的启动3.1.1启动条件及启动前的检查3.1.1.1汽轮机启动前必须做仔细、认真的检查，凡是检查出有一项不符合启动的条件都禁止汽轮机启动或投入运行。
3.1.1.2班长接到调度通知启动机组的命令后，应通知司机启动机组的时间要求和注意事项。
并主持启动机组的全面工作，包括与电气、锅炉、热工、化学的联系工作，做辅机械试运、联动及保护试验工作。
3.1.1.3司机接到班长发布的启动机组的命令后：1）确证检修工作完毕，工作票已注销，检修人员已退出现场。
2）清理现场，准备好运行记录表报及工具。
3）全面检查各设备完好、表计应齐全良好，各转动机械开关及联锁在停止及断开位置。
动力设备及热工盘送上电源。
4）试验好机电联系信号。
5）检查各水位计应清洁，上下考克应开启，放水关闭。
6）各压力表考克开启。
3.1.1.4调节保安系统。
3.1.1.5检查油系统。
3.1.1.6检查蒸汽及疏水系统。
3.1.1.7检查凝结汽水系统。
3.1.1.8检查循环水系统。
3.1.1.9检查空气系统。
3.1.1.10检查以下设备：1）检查主油箱油位在200—250油循环后油位不低于0mm。
2）启动电动油泵、主油压0.85-0.9MPa、润滑油压0.08—0.15MPa各轴承回油充足。
检查调速汽门、自动主汽门、旋转隔板动作应良好。
3）投入盘车。
4）开启凝结器补水一、二次门向凝结器补水至所需要量。
5）启动凝结水泵并做联动试验良好。
6）试验抽汽联动装置及抽汽液动阀良好。
7）启动循环泵并做联动试验良好。
8）向射水箱补水、启动射水泵做联动试验良好。
9）配合热工做各项保护试验。
3.1.2 暖管3.1.2.1 一次暖管。
1）开启电动主汽门前疏水。
2）稍开锅炉来汽的旁路门，保持0.2—0.3MPa暖管，20—30分钟。
15MW汽轮机作业指导书
15MW汽轮机作业指导书一、引言汽轮机作为一种重要的能源转换设备，在能源领域扮演着重要的角色。
本指导书旨在为操作人员提供15MW汽轮机的详细操作指南，以确保设备的安全运行和高效工作。
二、设备概述15MW汽轮机是一种高效、可靠的能源转换设备，具有较大的功率输出和较高的热效率。
该汽轮机由压气机、燃气轮机和发电机组成，通过燃烧燃料产生高温高压的气体，驱动轴上的转子旋转，最终通过发电机转化为电能输出。
三、操作前准备1. 确保设备周围环境清洁整齐，无杂物堆积或阻挡。
2. 检查设备的润滑油、冷却水等供给系统，确保正常运行。
3. 检查设备的控制系统，包括仪表、开关和阀门等，确保正常工作。
4. 检查设备的安全装置，如压力保护装置、过热保护装置等，确保可靠性。
四、操作步骤1. 启动前准备a. 检查设备的润滑油和冷却水的供给情况，确保充足。
b. 检查设备的燃气供给系统，确保燃气质量符合要求。
c. 检查设备的电源供给情况，确保正常运行。
d. 检查设备的控制系统，确保开关和阀门处于正确位置。
2. 启动汽轮机a. 打开汽轮机的润滑油供给系统，确保润滑油正常流动。
b. 打开汽轮机的冷却水供给系统，确保冷却水正常流动。
c. 打开燃气供给系统，点火并观察燃烧情况。
d. 按照操作手册的要求，逐步调整汽轮机的转速和负荷。
3. 运行监测a. 定期检查汽轮机的运行参数，如温度、压力和振动等。
b. 监测发电机的输出电压和频率，确保稳定。
c. 定期检查设备的润滑油和冷却水的供给情况，及时补充。
4. 停机操作a. 按照操作手册的要求，逐步减小汽轮机的负荷和转速。
b. 关闭燃气供给系统，停止燃烧。
c. 关闭汽轮机的润滑油和冷却水供给系统，停止流动。
d. 关闭汽轮机的电源供给系统，停止电能输出。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的操作手册和安全规程，严格按照要求操作。
2. 在操作过程中，严禁擅自更改设备的运行参数或关闭安全装置。
3. 操作人员应定期接受相关培训和考核，提高自身的操作技能和安全意识。
汽轮机作业指导书
1 机组简要特性1.1 本汽轮机为单缸、中温中压、冲动式背压汽轮机,与锅炉、发电机及其它附属设备组成成套发电设备.汽轮机排出的背压蒸汽可供工业用汽,适用于大、中型企业的自备热电站,以提高其供热系统的经济性,汽轮机可以按电负荷运行(此时背压蒸汽不可以调整),可以与电网并列按热负荷运行(此时电负荷变化由电网承担),电负荷与热负荷不能同时调整.1.1.1 本汽机采用小岛式双层布置.转子由一双列速级及两个压力级组成.1.1.2 转子采用套装式柔性转子.叶轮为刚性锥形薄片叶轮结构.1.1.3 汽轮机转子以钢性联轴器与发电机转子相联.在汽轮机端联轴器上有盘车棘齿,为电动盘车.1.1.4 汽缸为20CrMo铸钢铸成.汽缸分上、下两半,上、下两半又各分为前后两半.前汽缸与前轴承座用半圆法兰连接,后汽缸通过猫爪及立销与后轴承座相联,前轴承座上装有推力轴承、主油泵、调节器、危急遮断油门、轴向位移遮断器,危急遮断器为飞锤式,前轴承座下有纵向滑销,后轴承座与后座架上有纵向横向平销,其交点形成汽轮机热膨胀死点,调节汽阀为群阀提板式,公分六个阀,其第一个阀为梨形阀,其余为球形阀.1.2设备型号1.2.1汽轮机B6-3.43/0.9811.2.2主油泵一台压增0.588MPa 流量540I/MIN1.2.3高压电动油泵一台, 型号65Y-60 压力0.6 MPa, 流量25I/Min. 1.2.4交流油泵一台,型号CHY18, 压力0.353MPa, 流量20.5I/Min.1.2.5注油器一台,出口油压0.0687.1.2.6冷油器两台,表面式.1.2.7汽封加热器一台,抽汽器工作蒸汽参数: 压力0.588-1.18MPa,温度260-435度, 流量36Kg/h.2.1总则2.1.1汽机的启动及运行方式的改变须按运行主任的命令指示,在班长的领导下进行操作,在紧急情况下值班员可按事故处理规程操作.2.1.1.1有计划的停机运行主任1小时前通知班长,班长通知班组人员做好停机准备工作.2.1.1.2准备停机操作票.2.1.1.3记录热膨胀指示.2.1.1.4冬季检查通往室外的排汽管应畅通.2.1.1.5停机开启汽动油泵(或高压电动油泵),需继续供油3-4h在盘车时开起电动油泵供应润滑油。
汽轮机基础作业指导书
目录CONTENTS1.目的purposes2.范围Scope3.职责Responsibilities4.参考文件References5.计量器具、工具、机械Measuring instruments, tools ,machinery6.劳动力组织Labor force7.施工工序和施工方法Construction procedure and plans8.附件Attachments1.范围Scope本作业指导书适用于CSPC 南海石化项目Steam & Power生产区汽轮机基础承台的施工。
This work instruction applied to the construction of steam turbine foundation cap in S&P production area for CSPC NANHAI petrochemicals project.2.目的Purposes规定中建三局二公司在CSPC南海石化项目汽轮机基础施工中的施工工艺及标准，以有效的控制施工质量及施工进度。
It stipulates that the construction procedure and standard of Chinese building NO.3 bureau for SEPCC2 for CSPC NANHAI PETROCHEMICALS PROJECT, to effectively control the construction quality and the schedule.3.职责Responsibilities技术负责人Technique leader 陈群Chen Qun施工负责人Construction lesders 李晓东、方瑞青Li Xiaodong ,Fang Ruiqing技术员Technician 石青松Shi Qingsong施工员Constructors胡燕青、杨志猛、张立平Hu Yanqing, Yang Zhimeng, Zhang Liping 质检员Inspector 王福全W a ng Fuquan测量员Surveyors 郑小峰、潘江涛Zheng Xiaofeng, Pan Jiangtao安全员Safetyman 李新军Li Xinjun4.参考文件References4.1相关设计图纸；Relative design drawing4.1.1桩承台布置图（43-8320-8130-0101，REV.01）Pile cap collocation drawing (43-8320-8130-0101，REV.01)4.1.2 桩承台1－1剖面图（43-8320-8130-0102，REV.01）1－1 section drawing for pile drawing（43-8320-8130-0102，REV.01）4.1.3桩承台2－2、3－3、4－4、5－5剖面图（43-8320-8130-0103，REV.01）2－2、3－3、4－4、5－5 section drawing for pile cap （43-8320-8130-0103，REV.01）4.1.4桩承台配筋图（43-8320-8130-0104，REV.01）Blending rebar drawing for pile cap （43-8320-8130-0104，REV.01）4.1.5桩承台1－1配筋剖面图（43-8320-8130-0105，REV.01）Blending rebar section drawing for pile cap （43-8320-8130-0105，REV.01）4.1.6桩承台2－2、3－3配筋剖面图（43-8320-8130-0106，REV.01）2－2、3－3 Blending rebar section drawing for pile cap （43-8320-8130-0106，REV.01）4.1.7桩承台布置图（43-8320-8130-0108，REV.01）Collocation drawing for pile cap （43-8320-8130-0108，REV.01）4.1.8桩承台配筋图（43-8320-8130-0109，REV.01）Blending rebar drawing for pile cap（43-8320-8130-0109，REV.01）4.2与施工图纸相关的设计变更文件；The design change document is correlative to the construction drawing4.3混凝土结构规范（SP-8320-8100-0002）Specification of concrete structure4.4 GB50202-20024.5 GB50204-20025.计量器具、工具及机械Measuring instrument, tools and machinery计量器具：全站仪、水准仪、钢卷尺Measuring instrument: whole station, water level, steel tape工具：铁锹、镐、锤头Tools: shovel, pickax, hammerhead机械：混凝土泵车两台、搅拌车三台、砼振动器4台、4∽6米振动棒6个、钢筋切断机2台、弯钢机3台、辊丝机一台（所有机械进厂前应进行认真检查，并报有关部门审查通过后方能进入现场施工）。
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A版 次日 期审 核修改原因批 准昌吉热电二期工程（主厂房）文件编号SJ/CR-ZCF-TJ-03-005-2005文件类型作业指导书文件名称1号机汽轮发电机基础作业指导书编写新疆维吾尔自治区第三建筑公司四分公司昌热项目部目 录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、主要施工机械及工器具的配备五、劳动力组织六、主要施工方案七、施工措施八、质量标准九、质量保证措施十、施工工期十一、成品保护措施十二、安全文明施工措施1号机汽轮发电机基础作业指导书一、工程概况1．昌吉热电二期1号机组汽轮发电机基础纵向长28.945m，横向长11.070m，由汽轮发电机基础底板（27.515×9.0×2.2m）、冷风道及汽机台板三部分组成。
基础底板底标高为－5.6m，顶标高为＋8.95m。
基础为现浇钢筋混凝土。
混凝土标号：垫层C10，基础底板C20，基础－3.4m以上采用C30，二次灌浆采用高强无收缩灌浆料。
钢筋：Ø为HPB235、Φ为HRB335。
焊条：HPB235级钢筋之间焊接均用E3型焊条，HRB335钢筋之间焊接均用E3型焊条E50型条。
2．主要工程量混凝土量：C30 约610 立方米钢筋量：约180吨3．工程特点汽机基础是电厂的核心，其基础埋深深，体积大，属于大体积砼，预埋铁件多，预留孔洞多，且要求精度高，施工工期紧，混凝土质量要求很高，不抹灰。
要求一次达标。
二、编制依据1． 65-F0962S—T0215—T0219施工图纸2．《火电施工质量验收及评定标准（土建工程篇）》3．《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》4．《电力建设安全工作规程》5．《安全监理实施细则》6．《建筑施工脚手架实用手册》7．《建筑工程模板施工手册》8．《建筑施工工艺手册》9．《建筑分项工程施工工艺标准》10．《混凝土结构工程施工及验收规范》11．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》12．《钢筋直螺纹接头技术规范》三、施工准备1．做好基础的放线准备工作，图纸到位后，即刻进行熟悉、会审、放线、核对钢筋埋件的规格、型号、数量，并保证准确性，申报材料计划。
2．根据工程特点，计划工期及现场环境，对钢筋混凝土底板、柱、顶板进行模板设计，确定其形式，加固方法等。
3．编制分项工程的《技术交底》，并对施工人员进行详细的安全、技术交底。
4．施工中所用的所有材料、机械及工具都应备齐待用。
5．临时水电按要求架设到位。
四、主要施工机械及工器具的配备施工机械及工器具配备表套丝机2台电锯1台汽车1辆钢板尺1.5m2把电焊机6台台钻1台电刨1台水准仪2台搅拌车4辆插入式振动棒15根经纬仪1台拖式泵1台钢卷尺50m2把五、劳动力组织模板工 40人钢筋工 40人混凝土工 20人架子工 15人技检人员 2人管理人员 6人以上人员经三级教育并组织统一学习，考核合格后并持有安全岗位上岗证。
六、主要施工方案1．模板工程：为确保钢筋混凝土柱、梁、板的施工质量，柱、梁、板采用15㎜厚镜面木制胶合板，提前根据图纸尺寸制作柱、梁、板木模板。
2．钢筋工程：柱钢筋采用直螺纹连接方法，梁钢筋采用闪光对焊连接。
其中Φ32、Φ28钢筋采用直螺纹连接。
3．预埋铁件：为保证预埋铁件位置的准确性，预埋铁件用Ø4～Ø6的螺栓固定在模板上。
4．预埋钢管和预留孔洞：埋管应设固定支架，预先加工好现场安装，确保埋管位置准确。
5．混凝土工程：混凝土采用商品混凝土汽车泵浇灌。
6．二次灌浆：采用高强无收缩灌浆料进行。
七、施工措施1．施工顺序：汽机基础混凝土分三次浇筑，先浇筑底板混凝土；后浇筑柱子和顶板混凝土；再浇筑4.5m层平板及墙板混凝土。
其具体顺序为：架子搭设→柱子钢筋、模板、埋件→顶板梁板钢筋、模板、埋件、埋管、留孔等→检查验收→混凝土浇筑→养护→拆除部分模板架子→支4.5m层平板模板、绑钢筋→浇混凝土→养护→拆模。
2．框架柱及顶板工程2.1搭设脚手架：2.1.1在-3.4m基础底板上，依据架子搭设示意图，根据实际情况弹出架子纵横线。
立杆间距0.5m，排距0.5m，水平杆步距1.5。
支承在回填土上的架子采取措施，用斜钢管架子支承在基础底板混凝土上(见附图)脚手架稳定性验算：N/φA≤f式中：N：压杆的轴向压力，N=1.2ΣN GK+1.4ΣN QKΣN GK：模板及支架自重，新浇混凝土自重，钢筋自重标准值产生的轴向力总和。
∑N QK：施工人员及施工设备荷载标准值，振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。
：轴向受压构件的稳定系数，应根据长向比取值。
λ：长细比 λ=L0/iL0: 计算长度 L0=kuhi:计算长度附系数 k=1.155h: 立杆步距1.5m 查表u=1.8L0=1.155×1.8×1.5=3.12A：立杆的截面面积。
A=489ƒ：钢材的抗压强度设计值205N/㎜2 见JGJ130据设计要求及混凝土结构工程施工及验收规范ΣN GK=2.6+2.4+7.68=12.68ΣN QK=2.5+2.0+4.0+1.5=10N=1.2×12.68+1.4×10=29.22KNλ=L0/i=3.12/0.158=19.8经查表：φ=0.186∴N/φA=29.22×103/0.186×489×2=161N/㎜2f=205N/㎜2≥ 161N/㎜2经验算结果表明梁底模板支架承载能力满足稳定性要求,可以使用。
2.1.2为了更好地确保整体架子的刚度和稳定性，要求设剪刀撑，间距1.2m，并在大梁底部均用短柱钢管搭成小八字撑，间距按立管间距设置。
剪刀撑上下应连续，斜杆与地面的倾角控制在45～60°之间。
2.1.3所有施工架的大、小横杆及立杆的端头都必须伸过相交点100㎜，以防杆件滑脱。
2.1.4脚手架立杆要求垂直，大小横杆要平整，各种连接扣件必须扣安牢固，防止杆件滑脱。
相邻两立杆的接头必须错开。
间距大于0.5m，且不得在同一步距内。
里外、上、下相邻的接头必须错开，间距大于0.5m 且不得在同一步距内。
里外上下相邻的两根大横杆必须错开。
2.1.5扣件的螺栓拧紧要适宜，一般扭力控制在49～50N·m左右。
2.1.6大风雨或停工一段时间后， 必须对脚手架进行全面检查，发现变形、下沉、钢管锈蚀严重，连接扣松脱等，要经加固维修后方可使用。
2.2埋件及预留孔施工：2.2.1必须认真熟悉图纸，核对图中的铁件规格、尺寸、数量，有无偏差。
施工前依据图纸、作业指导书认真进行翻样，统计出铁件数量。
2.2.2铁件运到现场前应对铁件按图纸、规范及大样，认真检查、核对质量及数量，如不合格一律不得进入现场。
2.2.3柱子上的预埋件，均焊接于柱子的箍筋上，汽机顶板的预埋铁件用Φ4-Ф6的螺栓和木模板固定，铁件的板面必须和木模板面贴紧，大铁件固定4个点，200㎜尺寸以下的小铁件可以固定3点，600㎜尺寸以上的大铁件须固定5个点以上。
模板面固定螺栓时，将破坏原孔洞，必须加垫片来完成对铁件的固定。
2.2.4施工时对埋件的轴线、标高、规格、加固方式严格控制，做到万无一失后方可进行下道工序。
2.2.5铁件运到现场前应编号，不得混淆。
2.2.6预留孔采用木模支设，确保留孔位置准确，方便拆除。
2.2.7预留孔洞是一项非常重要的工作，要求认真核对图纸，检查根数、轴线位置。
在模板上弹出预留孔洞的位置线，用油漆标注清楚。
2.3模板施工：2.3.1柱模板采用15㎜厚镜面木制胶合板。
支设模板前，按图纸尺寸制作柱模板，模板后面按间距300mm的尺寸沿横向用木螺丝将50×100mm的木楞与胶合板钉在一起，木模四边涂刷封边漆。
柱模板角缝和对接缝用胶带密封，防止漏浆。
2.3.2在梁柱接头部位，柱木模应事先按图示尺寸，准确将梁的截面锯出，其形状必须是梁的净尺寸。
梁用镜面木制胶合板支设。
对准柱模裁出的梁位置紧靠，用宽胶带将梁柱内侧的模板缝密封。
2.3.3梁、板采用15㎜厚镜面木制胶合板，根据图纸尺寸仔细制作木模板。
2.3.4铺设梁底模时，梁底起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。
2.3.5当梁高≥1000㎜时采用Ф14的对拉螺杆加固，沿梁纵向间距600㎜，沿梁高间距800～1200㎜。
2.3.6平板模板采用15㎜厚镜面木制胶合板，根据结构平面布置图，按平板的净空面积对平板镜面木制胶合板模板进行布置，要综合考虑平板的净尺寸和镜面木制胶合板模板的规格，确保做到物尽其用，并对每一块模板进行编号，且要注明实际制作尺寸。
几何尺寸应满足设计要求。
2.3.7立杆顶部的横杆上铺截面为50㎜×100㎜木龙骨，间距为300㎜，在其上放置镜面木制胶合板模板。
2.3.8木模制作、运输的要求及注意事项：（1）15㎜厚镜面木制胶合板、木方进场后，应堆放在干燥、平整的场地上，下垫三层垫木，上盖帆布，用麻绳绑扎牢固。
（2）据设计要求，设计木模板几何尺寸。
（3）胶合板背面上50×100mm木楞，间距300mm，用木螺钉连接。
（4）裁板时，必须用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；如需要不规则的几何尺寸，可使用高速手提电锯，但转速不低于4000转/分钟。
（5）模板裁切、打孔后须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。
在板上打孔时，必须在板下垫木方，谨防悬空造成板背面出现劈裂。
（6）模板使用前必须在表面刷脱膜剂，以确保模板使用寿命。
（7）模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，以确保其正确的几何尺寸和表面完整。
（8）模板在运输过程中，应注意四边用木方保护，防止边角损坏，工人搬运应轻拿轻放。
2.4钢筋施工：2.4.1所有钢筋表面应清洁，无污泥、油污或浮锈，外观无损坏。
钢筋绑扎前，应首先依据图纸会审记录及施工规范，对钢筋进行准确翻样，配料前应取得出厂合格证，力学性能试验报告及对焊检验报告。
2.4.2钢筋绑扎前，应首先依据图纸会审记录及施工规范，对钢筋进行准确翻样，配料前应取得出厂合格证，力学和工艺性能试验报告及对焊检验报告。
2.4.3柱钢筋接头采用直螺纹连接，梁钢筋接头采用闪光对焊。
施焊人员及直螺纹接头施工人员都必须持证上岗。
2.4.4闪光对焊工艺过程，包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
按同类型（钢筋直径相同）分批，每100根为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试验，3个作冷弯试验。
试验合格后方可使用。
2.4.5钢筋直螺纹连接工艺过程2.4.5.1施工准备: 钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告,进口钢筋还要有商检证明书和化学分析报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。