环境友好型增塑聚氯乙烯塑料配方设计
PVC塑料配方的设计方案
PVC塑料配方的设计方案纯的聚氯乙烯（PVC）树脂属于一类强极性聚合物，其分子间作用力较大，从而导致了PVC软化温度和熔融温度较高，一般需要160~210℃才能加工。
另外PVC分子内含有的取代氯基容易导致PVC树脂脱氯化氢反应，从而引起PVC的降解反应，所以PVC对热极不稳定，温度升高会大大促进PVC脱HCL反应，纯PVC在120℃时就开始脱HCL 反应，从而导致了PVC降解。
鉴于上述两个方面的缺陷， PVC在加工中需要加入助剂，以便能够制得各种满足人们需要的软、硬、透明、电绝缘良好、发泡等制品。
在选择助剂的品种和用量时，必须全面考虑各方面的因素，如物理—化学性能、流动性能、成型性能，最终确立理想的配方。
另外，根据不同的用途和加工途径，我们也需要对树脂的型号做出选择。
不同型号的PVC树脂和各种助剂的配搭组合方式，就是我们常说的PVC配方设计了。
那具体怎样进行具体的配方设计呢？下面将通过对各原辅料的选择加以阐述的方式加以说明，希望能对大家有所裨益。
一、树脂的选择工业上常用粘度或K值表示平均分子量（或平均聚合度）。
树脂的分子量和制品的物理机械性能有关。
分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但树脂熔体的流动性与可塑性下降。
同时，合成工艺不同，导致了树脂的形态也有差异，我们常见的是悬浮法生产的疏松型树脂，俗称SG树脂，其组织疏松，表面形状不规则，断面输送多孔呈网状。
因此，SG型树脂吸收增塑剂快，塑化速度快。
悬浮法树脂的主要用途见下表。
乳液法树脂宜作PVC糊，生产人造革。
悬浮法PVC树脂型号及主要用途型号级别主要用途SG1 一级A 高级电绝缘材料SG2 一级A 电绝缘材料、薄膜一级B、二级一般软制品SG3 一级A 电绝缘材料、农用薄膜、人造革表面膜一级B、二级全塑凉鞋SG4 一级A 工业和民用薄膜一级B、二级软管、人造革、高强度管材SG5 一级A 透明制品一级B、二级硬管、硬片、单丝、导管、型材SG6 一级A 唱片、透明片一级B、二级硬板、焊条、纤维SGG7 一级A 瓶子、透明片一级B、二级硬质注塑管件、过氯乙烯树脂二、增塑剂体系增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。
PVC环保稳定剂及PVC配方设计概要
PVC环保稳定剂及PVC配方设计概要PVC（聚氯乙烯）是一种常用的塑料材料，具有耐候性好、耐化学腐蚀、电绝缘等优点，在建筑、医疗、汽车和电子等领域得到广泛应用。
然而，由于PVC材料在加工和使用过程中会产生有害物质，如铅、臭氧等，对环境和人体健康带来潜在风险。
为了解决这个问题，人们开发出PVC环保稳定剂，并优化PVC配方，以减少有害物质的释放。
本文将简要介绍PVC环保稳定剂的种类和作用机制，以及PVC配方设计的概要。
一、PVC环保稳定剂的种类1.有机锡稳定剂：有机锡稳定剂可以有效改善PVC材料的热稳定性和光稳定性，抑制PVC材料的降解过程。
有机锡稳定剂主要有硬脂酸锡、三辛基锡等。
2.钙锌稳定剂：钙锌稳定剂是一种环保的稳定剂，可以取代传统的铅盐稳定剂。
钙锌稳定剂主要由钙、锌和有机酸组成，不会产生有害的重金属离子，对环境友好。
3.有机锑稳定剂：有机锑稳定剂是一种对环境友好的稳定剂，可以有效抑制PVC材料的分解和衰老。
有机锑稳定剂主要有有机三氧化锑、有机锑酸酯等。
4.钙锡复合稳定剂：钙锡复合稳定剂是一种效果较好的环保稳定剂，可以在一定程度上兼具钙锌稳定剂和有机锡稳定剂的优点。
二、PVC环保稳定剂的作用机制PVC材料在加工和使用过程中，会受到高温、紫外线等外界环境的影响，从而引起分解和老化。
PVC环保稳定剂的作用机制主要有以下几个方面：1.热稳定性：PVC环保稳定剂可以提高PVC材料的热稳定性，抑制或减缓热降解反应的发生，防止PVC材料在高温条件下失去强度和耐用性。
2.光稳定性：PVC环保稳定剂可以有效吸收或反射紫外线，减少紫外线对PVC材料的损害，延缓PVC材料的老化和变黄。
3.抗氧化性：PVC环保稳定剂可以中和自由基，抑制氧化反应的进行，延缓PVC材料的老化和劣化。
4.金属离子捕捉：PVC环保稳定剂可以与金属离子形成络合物，降低金属离子对PVC材料的催化降解作用。
三、PVC配方设计的概要PVC配方的设计是为了减少PVC材料中有害物质的含量，改善PVC材料的性能和环保性。
PVC型材配方设计与加工工艺
PVC型材配方设计与加工工艺1.PVC型材配方设计（1）聚氯乙烯树脂（PVC）：聚氯乙烯树脂是PVC型材的主要成分，其质量占总质量的70%以上。
树脂的选择需要考虑其分子量、熔体流动性等性能。
（2）添加剂：添加剂是PVC型材配方中的关键部分，能够改善PVC 材料的性能。
常见的添加剂有增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂等。
增塑剂可以提高PVC的柔软性和可加工性，稳定剂可以防止PVC材料在加热过程中的分解，润滑剂可以降低摩擦阻力，填充剂可以增加PVC材料的强度和硬度。
在配方设计中，需要根据具体的产品要求和加工工艺选择适当的添加剂种类和配比，以满足PVC型材的性能要求。
2.PVC型材加工工艺（1）挤出成型：PVC型材的挤出成型是通过挤出机将加热融化的PVC 材料挤出成型。
具体工艺流程包括：-原料准备：将配好的PVC型材原料送入挤出机。
-加热熔融：通过加热和剪切作用，使PVC原料熔融。
-挤出成型：将熔融的PVC材料挤出到模具中，并根据模具形状得到所需的型材截面形状。
-冷却固化：将挤出后的PVC型材在冷却水中快速冷却，使其固化。
（2）冷却固化：挤出成型后的PVC型材需要通过冷却固化来获得所需的物理性能。
冷却固化主要包括以下步骤：-快速冷却：将挤出后的PVC型材置于冷却水中，通过冷却水的导热和对流作用，使其迅速冷却。
-外表面处理：在通过冷却水冷却的同时，可以通过喷淋或刷涂等方式处理型材表面，以改善外观质量。
-切割定型：经过冷却固化后，将PVC型材进行切割定型，获得所需的长度和形状。
通过合理的加工工艺，可以获得质量稳定、外观光亮、尺寸精确的PVC型材产品。
综上所述，PVC型材的配方设计与加工工艺是影响产品质量的重要因素。
通过合理选择原料和添加剂，以及控制加工工艺参数，可以获得满足要求的PVC型材产品。
同时，加强工艺优化和改进，不断提高设备和工艺的自动化水平，也是提高PVC型材加工效率和产品质量的关键。
聚氯乙烯增韧配方设计
聚氯乙烯增韧配方设计一、聚氯乙烯增韧配方设计背景综述聚氯乙烯( PVC)具有不易燃、耐腐蚀、绝缘、耐磨损、价格低廉、原材料来源广泛等优点, 广泛地应用于管材、棒材、薄膜、绝缘材料、防腐材料、建筑材料等方面, 其产量仅次于聚乙烯( PE) 而居于世界树脂产量的第二位。
但任然存在下述缺点[1]:( 1) PVC 韧性差。
简支梁缺口冲击强度仅为2.4 kJ/m2,所以不能用作结构材料。
( 2) PVC 的热稳定性极差。
100℃时就开始分解 ,高于150 ℃时分解加速,而PVC 的熔融温度却为210℃。
( 3) PVC热变形温度低。
维卡软化温度(5kg)约80℃(ABS为90℃以上)。
（ 4）PVC熔融粘度较大。
熔体粘度较大，流动性较差，对加工设备要求较高。
而PVC作为硬制品时[2],首当其冲的是韧性差,这是 PVC 难以作为结构材料的主要原因。
根据Vincent[3]关于聚合物脆性-韧性断裂行为的表征,PVC属于一种脆性材料, 这种韧性差的缺陷大大地PVC的进一步发展及广泛应用。
因此, 对PVC进行增韧改性研究, 从而得到高强、高韧的PVC材料, 一直是众多研究者和商家追求的目标。
因此对PVC进行增韧改性,克服冲击强度差的缺陷,开发高强高韧PVC材料,用以代替某些工程塑料,成为众多商家梦寐以求的事情。
1.1 PVC增韧改性方法1.1.1化学改性化学改性就是通过接枝、共交联等反应方法对PVC进行改。
常用的PVC化学增韧改性方法有[4]：（ 1）乙烯基单体与氯乙烯的共聚, 如氯乙烯与丙烯酸辛酯的共聚;( 2)弹性体与氯乙烯的接枝共聚, 如乙丙橡胶与氯乙烯的接枝共聚氯乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 与氯乙烯的接枝共聚。
化学改性的点是增韧改性效果显著, 不足之处是要经过复杂的化学反应, 对工艺、设备有更多要求,一般在树脂合成厂中方可实现, 因此对大多数PVC加工用户而言是不切实际的。
1.1.2 物理改性物理改性是将改性剂与PVC共混, 使其均匀地分散到PVC中, 从而起到增韧改性的作用, 该方法简单易行, 是被广泛采用且最有发展前途的增韧方法。
聚氯乙烯型材配方设计和加工工艺
聚氯乙烯型材的配方设计流程
确定产品性能要求：根据应 用场景和需求，确定聚氯乙 烯型材的性能要求，如强度、 耐候性、耐腐蚀性等。
选择原材料：根据性能要求， 选择合适的聚氯乙烯树脂、 助剂、填料等原材料。
确定配方比例：根据原材料 的性质和性能要求，确定各 组分的配方比例，并进行实 验验证。
优化配方：通过实验验证， 对配方进行优化，提高聚氯 乙烯型材的性能和质量。
06
聚氯乙烯型材的市场前 景与发展趋势
聚氯乙烯型材的市场需求与竞争格局
● 聚氯乙烯型材的市场需求： a. 建筑行业：作为建筑材料，用于门窗、隔断、装饰等 b. 家电行业：用于制造冰箱、洗衣机 等家电产品的外壳和零部件 c. 汽车行业：用于制造汽车零部件，如保险杠、仪表盘等 d. 其他行业：如医疗器械、包装材 料等
04
聚氯乙烯型材的性能与 特点
聚氯乙烯型材的物理性能
密度：聚氯乙烯型 材的密度比金属材 料小，比其他塑料 材料大
耐腐蚀性：聚氯乙 烯型材具有较好的 耐腐蚀性，能够抵 抗酸、碱、盐等化 学物质的腐蚀
耐候性：聚氯乙烯 型材具有较好的耐 候性，能够抵抗紫 外线、氧化等因素 的影响
机械性能：聚氯乙 烯型材具有较好的 机械性能，能够承 受一定的压力和冲 击力
热成型工艺
热成型原理：利用聚氯乙烯型材在加热状态下的塑性，通过模具成型特定形状的制品 热成型工艺流程：加热、加压、冷却等步骤 热成型模具设计：根据制品形状和尺寸设计模具，确保制品精度和稳定性 热成型工艺参数控制：温度、压力、时间等参数需精确控制，以保证制品质量和生产效率
加工工艺优化与改进
加工温度控制：通过调整加工温度，提高型材质量和生产效率 模具设计改进：优化模具设计，减少废品率，提高生产效率 加工设备升级：采用先进的加工设备，提高生产效率和产品质量 加工工艺流程优化：简化加工流程，减少生产成本和时间
PVC配方设计方法
PVC配方设计方法PVC（聚氯乙烯）是一种常用的塑料材料，广泛应用于建筑、电气、汽车和医疗等行业。
PVC的性能取决于其配方，正确的配方设计可以确保PVC材料具有所需的强度、耐热性和耐化学品性等特性。
以下是PVC配方设计的一般方法及其考虑因素。
1.基础材料选择：PVC的基础材料可根据应用需求选择不同种类的树脂。
一般而言，硬质PVC用于制造管道和管件，软质PVC用于制造绝缘材料和地板等。
在选择基础材料时，考虑产品的目标性能和成本效益。
2.添加剂选择：添加剂对PVC的性能起到关键作用。
常用的添加剂包括增塑剂、稳定剂、填充剂和着色剂等。
增塑剂可改善PVC的柔韧性和流动性，稳定剂可提高PVC的耐热性和耐候性。
填充剂和着色剂可以改变PVC的密度和外观属性。
3.添加剂含量：添加剂的含量对PVC性能起到重要影响。
增塑剂和稳定剂的含量应根据所需的柔韧性和耐热性进行调整。
填充剂可以提高PVC 的强度和硬度，但过多的填充剂可能会降低PVC的流动性。
4.配方优化：通过试验和分析，对PVC配方进行优化是确保最佳性能的关键。
可以通过调整添加剂的类型和含量，以及树脂的聚合度和分子量分布等参数来实现优化。
此外，还可以利用共混改性和复合材料技术来改善PVC的性能。
5.工艺条件：配方设计时还需要考虑实际的生产工艺条件，包括混炼温度、压力和时间等。
不同的工艺条件可能会对PVC的分子排列和结晶性产生影响，进而影响最终产品的性能。
6.质量控制：一旦确定了最佳配方，需要建立质量控制体系来确保每批产品的一致性和稳定性。
这包括原料采购的合格评估、配方的准确配料以及生产过程的监控和调整等。
PVC型材配方设计及加工工艺设计
PVC型材配方设计及加工工艺设计PVC（聚氯乙烯）是一种常见的塑料材料，广泛应用于建筑、家具、汽车、电器等领域。
PVC型材的配方设计和加工工艺设计对产品质量和性能至关重要。
以下是PVC型材配方设计及加工工艺设计的详细内容。
配方设计：1.基础树脂选择：选择高质量的PVC树脂作为基础材料。
树脂的选择应根据型材的应用领域和要求进行，如耐候性、耐热性、耐化学品等特性。
2.填充剂的选择：填充剂可以提高PVC型材的机械强度和尺寸稳定性。
常用的填充剂有钙碳酸盐、滑石粉、二氧化钛等。
填充剂的使用量应适量，过多会降低PVC型材的韧性和透明度。
3.增塑剂的选择：增塑剂可以增加PVC型材的柔韧性。
常用的增塑剂有醋酸酯、磷酸酯、环氧酯等。
增塑剂的选择应根据型材的柔韧性要求和环境要求进行。
4.稳定剂的选择：稳定剂可以提高PVC型材的热稳定性和抗氧化性能。
常用的稳定剂有有机锡化合物、无机盐类等。
稳定剂的使用量应根据型材的热稳定性要求确定。
加工工艺设计：1.干燥处理：PVC树脂容易吸湿，影响成型质量。
在加工前应将PVC树脂进行干燥处理，通常使用干燥机进行烘干，以保证树脂的干燥程度。
2.挤出成型：将配方好的PVC材料通过旋转螺杆挤出机进行挤出成型。
根据型材的形状设计挤出模具，并通过控制挤出机的温度、压力和速度来控制型材的尺寸和表面质量。
3.冷却固化：挤出的PVC型材经过冷却后，进一步固化。
通常使用冷却水槽进行降温，并通过调整冷冻水的温度和流量来控制冷却效果。
4.切割与修整：冷却固化后的PVC型材需要进行切割和修整，得到所需的尺寸和外观。
常用的切割方式有锯切、刀片切割等，修整则需要使用砂纸或其他工具进行。
5.质量检验：对成品的PVC型材进行质量检验，包括尺寸检测、外观检查和力学性能测试等。
根据不同的应用领域和要求，可以进行弯曲试验、拉伸试验、冲击试验等。
以上为PVC型材配方设计及加工工艺设计的简要介绍。
在实际应用中，还需要根据具体要求进行调整和优化。
一种环境友好型增塑聚氯乙烯手套的制备方法[发明专利]
![一种环境友好型增塑聚氯乙烯手套的制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/61ff6ac7e2bd960590c677f8.png)
专利名称：一种环境友好型增塑聚氯乙烯手套的制备方法专利类型：发明专利
发明人：孙俊,王庆俊,常建,史诗春,石岩
申请号：CN201610111277.0
申请日：20160229
公开号：CN105666909A
公开日：
20160615
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种环境友好型增塑聚氯乙烯手套的制备方法，该制备方法可使增塑剂及溶剂最终回收率大于99％。
本发明的方法主中所述的环境友好型增塑PVC手套塑化成型步骤为：低粘度增塑PVC糊静置结束后，采用专用陶瓷模具浸取糊料后，放入烤箱烘烤，温度控制为200～220℃，烘烤时间为8～15min，烘烤完成后，从手模上取下手套；在环境友好型增塑PVC手套塑化成型中烘烤时增加溶剂/增塑剂的回收装置，烘烤挥发的溶剂/增塑剂油烟气通过负压抽吸进入回收装置冷凝段，未冷凝的含有少量溶剂/增塑剂的油烟气通过具有超疏油性的无纺棉多层过滤段，过滤段的内径为冷却段内径的1/5～1/10。
申请人：江苏杰盛手套有限公司
地址：223800 江苏省宿迁市宿迁经济开发区建陵道199号
国籍：CN
代理机构：南京苏科专利代理有限责任公司
代理人：郭百涛
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环境友好型增塑PVC塑料制品的配方设计
主体材料—聚氯乙烯—污染性？毒性？
软质PVC塑料制品配方用助剂—污染性？毒性？ 稳定剂选择 增塑剂选择 阻燃剂选择 改性剂选择 填料选择 润滑剂选择 加工助剂选择 颜料选择
2.PVC树脂选择
聚氯乙烯树脂聚合反应属于自由基机理，主要包括链引 发、链增长、链转移和链终止几个主要过程：
粘数/ml/g 增塑剂吸收量/g， 表观密度/（g/cm3）, 挥发份(含水)/%， 白度/%， 筛余 物/% 筛孔 0.25mm, 筛孔 0.063mm,
鱼眼数/(个/100cm2), 电导率/(1/ cm),
VCM 残留量/(mg/kg), 流动时间/s, 黑黄点 颗/100g 总数, 黑点数,
0.262-0.293 0.291-0.319 0.318-0.345 0.355-0.380 0.389-0.412 0.411-0.433 650～750 57～59 0.52～0.62 0.4 14 10 0.1 30～95 50 50～100 750～850 60～62 0.51～0.61 0.4 16 10 0.1 30～95 50 50～100 850～950 63～65 0.50～0.60 0.3 19 10 0.1 30～85 100 50～100 1000～1150 66～68 0.47～0.57 0.3 22 7 0.1 30～80 100 50～100 1×1012 1150～1250 69～71 0.44～0.54 0.3 25 5 0.1 30～99 50 50～100 1×1012 1250～1350 71～73 0.42～0.52 0.3 27 5 0.1 30～99 50 50～100 1×1012
聚氯乙烯树脂中组成
聚氯乙烯
单体氯乙烯 引发剂残骸 其它助剂（分散剂、乳化剂等）
表
齐鲁石油化工公司氯碱厂 PVC 树脂牌号
牌号 测试项目 比粘度 平均聚合度 Ｋ值 表观密度/(g/ml) 挥发物／％ 增塑剂吸收／％ 残留 VCM/(mg/kg) 粒度>350m／％ 粒度<149m／％ 鱼眼/(个/100cm2) 杂质／(颗/100g) 体积电阻率/•cm S－700 S－800 S－900 S－1000 S－1200 S－1300
悬浮法PVC树脂中的专用树脂是指高粘度电缆用树脂，无毒性输血 袋用树脂等，一般无型号规定，通常根据用户要求专门生产。 近年来，北京化工二厂、福州第二化工厂、锦西化工总厂引进美国 B.F.Goorich公司技术生产卫生级PVC树脂，其技术指标见表
表 牌 高型号卫生级 PVC 树脂 号 K--57 73--87 17--18 0.56-0.57 0.1—0.2 91--92 99 3 0--2 -3--5 15--18 10—25 0--1 协商 K—61 87—93 18 0.54-0.55 0.1—0.2 91—92 99 3 0—2 -3—5 15—18 10—25 0—1 协商 K--63 94—100 18--19 0.52-0.53 0.1 91--92 99 3 0--2 -3--5 15--18 10—25 0--1 协商 K—67 108—116 20—21 0.52-0.53 0.1 91—92 99 3 0—2 -3—5 15—18 10—25 0—1 协商 1 K—70 124—132 26—28 0.52-0.53 0.1 91—92 99 3 0—2 10-5 3—5 15—18 10—25 0—1 协商 1 0.52-0.53 0.1 91—92 99 3 0—2 10-5 3—5 15—18 10—25 0—1 协商 K—74 142—147
乳液聚合
典型的PVC树脂乳液聚合体系主要由氯乙烯单体、 含有乳化剂的水以及水溶性引发剂组成。
这是一种以氯乙烯单体在乳化剂（烷基硫酸盐、烷 基磺酸盐、非离子表面活性剂等）作用下，分散在 水中形成乳液，再用水溶性引发剂[如K2S2O8或 H2O2/FeSO4/抗坏血酸（ascorbic acid）]来引 发单体聚合的方法。 PVC乳液聚合一般条件为：聚合温度40—60℃， 聚合压力0.6—1.0MPa，由于采用此法生产的 PVC树脂常用PVC糊的制备，故俗称“糊树脂”。
典型品种介绍 二顺丁烯二酸单乙酯二正辛基锡(M- 828)
该产品为无毒有机锡产品,带有酯类的芳香,且加工 时不产生任何不良气味
是PVC 香烟包装膜的专用稳定剂,一般加入2 份左 右 由于其价格较高,初期色相稍差,常在使用时加入少 量的T-831 或二巯基乙酸异辛酯二甲基锡( 181, 一般不超过0. 3 份) 这样既改善了初期着色性能,又不会影响制品气味。
RoHS指令涉及的产品包括10大类：
大型家用电器类 小型家用电器类、 IT和通信设备类 电气电子工具类 玩具休闲及体育设备类 医疗设备类
消费产品类
照明设备类
监控和控制仪器类
自动售货机类
聚氯乙烯的污染性和毒性问题
氯乙烯单体—污染性？毒性？
聚氯乙烯树脂—污染性？毒性？ 软质PVC塑料用助剂—污染性？毒性？ 软质PVC塑料制品—污染性？毒性？
R CH 2CHCl n CH 2 C HCl R CH 2CHCl n CH C HCl
. .
R CH 2 CHCl n CH CHCl R CH 2CHCl n CH 2CH 2Cl
聚氯乙烯的聚合方法悬浮聚合、乳液聚合、本体聚 合和溶液聚合四种 目前主要采用前三种方法尤其是前二种制造PVC树 脂，数量不大的具有特殊用途的PVC树脂采用溶液 法制造。 在工业化生产的PVC树脂中，悬浮法PVC约占整个 PVC树脂产量的80%，乳液法PVC树脂约占 10~15%，本体法PVC树脂约占10%。 我国悬浮法PVC树脂所占比例还要高，约 80~90%。
树脂热稳定性
聚氯乙烯树脂选择小结
低残留氯乙烯单体 低残留引发剂残骸
低残留其它助剂（分散剂、乳化剂等）
3.稳定剂选择
具氯乙烯树脂的严重缺点之一是其有降解老化的高 度倾向。
PVC通常在100℃以上和受紫外线辐射，均会引起 脱氯脱氢，当在氧或空气中时其降解速度更快。 许多学者对聚氯乙烯的降解与稳定进行了深入研究， 就聚氯乙烯树脂的降解机理、影响因素、测定方法 以及聚氯乙烯的降解机理和稳定机理等方面取得了 一定的成果。
有机锡类热稳定剂——非硫（醇）有机锡
有机锡化合物多数有毒,属于神经毒性。毒性与连接在 锡原子上的原子基团的种类、数量有关。
有机锡类稳定剂品种很多，但其化学成分大多是二丁基 二辛基等烷基有机锡，三烷基锡由于剧毒，不能广泛使 用，单烷基锡也已淘汰不用。 有机锡类稳定剂的特点是具有高度的透明性，突出的耐 热性，并耐硫化污染。 常用品种有二月桂酸二正丁基锡、二月桂酸二正辛基锡。
悬浮聚合
液态氯乙烯单体在分散剂（明胶、聚乙烯醇、甲基 纤维素等）存在下，加入不溶于水而溶于单体的自 由基引发剂，如过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈等， 在一定的温度下，通过机械搅拌进行聚合，直至 80-90%氯乙烯单体转化为PVC。
PVC悬浮聚合工艺条件一般为：聚合温度48— 62℃，聚合压力0.6-1.5MPa，聚合时间6—10h。
典型品种介绍 二顺丁烯二酸单辛酯二正辛基锡(M- 808)
主要品种有三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、盐基亚硫酸铅等。
金属皂类热稳定剂
金属皂类稳定剂对聚氯乙烯树脂除具有稳定作用外，还兼具有 良好的润滑效果，这也是金属皂类稳定剂的一大特点。
金属皂类稳定剂的性能随着金属的种类和酸根不同而异。就耐 热性而言，镉、锌皂初期耐热性好，钡、钙、镁、锶长期耐热 性好。 润滑性以铅、镉皂好，但毒性也大，且有硫化污染。 在无毒配方中多用钙、锌皂，耐硫化污染配方中多用钡、锌皂。 典型品种有硬脂酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂 酸镉。
聚氯乙烯热稳定剂体系
铅盐稳定剂
金属皂类稳定剂 有机锡类稳定剂 复合稳定剂 稀土稳定剂
铅盐热稳定剂
铅盐稳定剂(这里所述的不包括铅的皂类，铅的皂类将在下面的 金属皂类稳定剂中介绍)是聚氯乙烯最早使用的稳定剂。 铅盐稳定剂具有很强的结合氯化氢的能力，对聚氯乙烯脱氯化 氢的降解反应无抑制作用，但也无促进作用。 铅盐稳定剂特点是耐热性能好，特别是长期热稳定性良好；电 气绝缘性优良；耐候性良好，且价格低廉。 但铅盐毒性大，不能用于接触食物的制品，一般也不能制得透 明的制品，且易被硫化物污染而生成黑色硫化铅。 此外铅盐稳定剂还存在有初期着色性、没有润滑性等缺陷。
由于在PVC加工和PVC作为材料使用时，实际使用 温度不超过327℃，加之随着聚氯乙烯分解过程的 进行和温度升高，PVC分解总过程的机理逐渐复杂 化，因此研究PVC在中等温度（327℃）以下的热 分解不仅具有理论意义，而且更具实际意义。
PVC在327℃以下主要发生的是脱氯化氢反应，并 伴有生成>C=C<和多烯。PVC降解脱HCl机理主 要有自由基型和离子型两种。
. .
4.链终止
除了上面的链转移终止外，还有正常的链终 止方式，即偶合终止和双基歧化终止。 偶合终止：
R CH 2CHCl n CH 2 C HCl R CH 2CHCl n CH 2 C HCl R CH 2CHCl 2 n2 R
. .
歧化终止：
. .
(速率常数 k p )
3.链转移
向单体引发剂等的链转移是PVC聚合时一种 主要的终止方式：
R CH 2CHCl n CH 2 C HCl CH 2 CHCl R (CH 2CHCl )n CH CHCl CH 3 C HCl (速率常数 ktrm )
聚氯乙烯热降解
PVC降解是按两个平稳区为特征的两个阶段 进行。第一阶段（最高温度为267℃），转 化率约为65％，主要与氯化氢的生成有关。