设备处专业经济责任制
设备管理责任制实施细则
设备管理责任制实施细则一、背景介绍设备管理是企业日常运营中非常重要的一环，良好的设备管理能够提高生产效率、保障员工安全、延长设备寿命，对企业的发展具有重要意义。
为了规范设备管理流程，提高设备管理水平，本公司制定了《设备管理责任制实施细则》。
二、目的和范围本实施细则旨在明确设备管理的责任分工和流程，确保设备的正常运行和维护，提高设备的利用率和效益。
本细则适合于公司所有设备的管理。
三、责任分工1. 设备管理部门负责制定设备管理制度、维护设备台账、统计设备运行情况、组织设备维修和保养等工作。
2. 各部门设备管理员负责设备的日常管理，包括设备的领用、归还、维修申报、保养等。
3. 设备使用人员负责设备的正常使用、保养和维修申报。
四、设备管理流程1. 设备采购a. 各部门根据实际需求提出设备采购申请，包括设备名称、规格、数量、用途等。
b. 设备管理部门根据采购申请进行评估，并提出采购建议。
c. 采购部门根据采购建议进行设备采购，并及时通知设备管理部门。
2. 设备领用a. 设备管理员根据设备领用申请，核对设备名称、规格、数量等信息，并进行设备交接。
b. 设备领用人员在设备领用单上签字确认，并按照设备使用说明书正确使用设备。
3. 设备归还a. 设备使用人员在设备使用完毕后，及时进行设备归还。
b. 设备管理员核对设备的完好性和数量，并在设备归还单上签字确认。
4. 设备维修申报a. 设备使用人员在设备发生故障或者需要维修时，填写设备维修申报单，并及时上报设备管理员。
b. 设备管理员根据维修申报单评估设备故障情况，并及时安排维修人员进行维修。
5. 设备保养a. 设备管理员定期制定设备保养计划，并通知设备使用人员进行设备保养。
b. 设备使用人员按照设备保养计划进行设备保养，并填写设备保养记录。
6. 设备报废a. 设备管理员根据设备的实际状况和使用寿命，提出设备报废申请。
b. 设备管理部门审核设备报废申请，并进行设备报废处理。
设备管理责任制实施细则
设备管理责任制实施细则标题：设备管理责任制实施细则引言概述：设备管理是企业生产经营中的重要环节，设备管理责任制的建立和实施对于保障设备安全运行、提高设备利用率、降低维修成本具有重要意义。
本文将从设备管理责任制的实施细则出发，详细阐述相关内容。
一、设备管理责任制的建立1.1明确责任人员：设备管理责任制应明确设备管理的责任人员，包括设备管理员、设备使用人员、设备维护人员等。
1.2责任分工：对各责任人员的具体职责和任务进行明确分工，确保每一个人员都清晰自己的责任范围。
1.3建立管理制度：建立设备管理相关的制度和规范，明确设备的使用、维护、保养等各方面的规定。
二、设备管理责任制的执行2.1定期检查：责任人员应按照规定的时间进行设备的定期检查，确保设备的正常运行。
2.2维护保养：设备管理责任人员应按照规定进行设备的维护保养工作，及时处理设备故障。
2.3安全管理：加强设备的安全管理，建立健全的安全管理制度，确保设备使用过程中的安全。
三、设备管理责任制的考核3.1考核指标：建立科学合理的考核指标，对设备管理责任人员的工作进行评估。
3.2考核方式：采取定期考核和不定期考核相结合的方式，对责任人员的工作进行全面评估。
3.3奖惩机制：建立奖惩机制，对工作出色的责任人员进行奖励，对工作不力的责任人员进行惩罚。
四、设备管理责任制的改进4.1持续改进：设备管理责任制应不断完善和改进，根据实际情况对制度进行调整和优化。
4.2借鉴经验：学习借鉴其他企业的设备管理经验，不断提升设备管理水平。
4.3技术更新：及时跟进设备管理的最新技术和方法，提高设备管理的效率和水平。
五、设备管理责任制的效果评估5.1效果评估指标：建立设备管理责任制的效果评估指标，对设备管理的效果进行定期评估。
5.2效果分析：对设备管理责任制的实施效果进行分析，找出存在的问题和不足之处。
5.3改进措施：根据评估结果提出改进措施，不断提升设备管理责任制的实施效果。
设备管理责任制制度范本
设备管理责任制制度范本一、总则第一条为了加强设备管理，提高设备使用效率和降低设备运行成本，确保生产安全和产品质量，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
第二条设备管理责任制是指明确公司内部设备管理的责任主体、责任范围、责任内容和责任追究等事项，以实现设备管理的全过程控制和全员参与。
第三条本制度适用于公司所有设备的管理和使用。
二、责任主体第四条公司设备管理的责任主体为公司全体员工，设备管理部门负责对设备管理责任的监督和考核。
第五条设备使用部门是设备管理的第一责任主体，负责设备的日常管理和维护工作。
第六条设备维修部门是设备管理的第二责任主体，负责设备的维修和保养工作。
第七条设备采购部门是设备管理的第三责任主体，负责设备的选型、采购和验收工作。
三、责任范围第八条设备使用部门的责任范围包括：设备的使用、维护、保养和检查。
第九条设备维修部门的责任范围包括：设备的维修、保养、改造和更新。
第十条设备采购部门的责任范围包括：设备的选型、采购、验收和质量保证。
四、责任内容第十一条设备使用部门应按照操作规程正确使用设备，做好设备的日常维护和保养工作，确保设备安全、高效运行。
第十二条设备维修部门应按照维修规程及时对设备进行维修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
第十三条设备采购部门应根据生产需求和技术要求，选型合适的设备，确保设备的质量和性能。
第十四条设备管理部门应定期对设备管理情况进行检查和评估，对存在的问题及时整改，确保设备管理责任制度的有效执行。
五、责任追究第十五条对违反本制度的行为，公司将依法追究责任，视情节轻重给予相应的经济处罚或纪律处分。
第十六条设备管理责任事故是指因设备管理不善，导致设备故障、事故或质量问题，给公司造成经济损失或信誉损失的行为。
第十七条设备管理部门应建立设备管理责任事故的记录和报告制度，对设备管理责任事故进行调查和处理，并提出改进措施。
六、附则第十八条本制度自发布之日起施行，原有设备管理制度与本制度不符的，以本制度为准。
设备管理责任制实施细则
设备管理责任制实施细则一、背景介绍设备是企业正常运营的重要资产之一，合理的设备管理对于提高生产效率、降低成本、确保安全生产至关重要。
为了规范设备管理工作，提高设备利用率和维护效果，本公司制定了设备管理责任制实施细则，旨在明确设备管理的责任和要求，确保设备管理工作的顺利进行。
二、责任范围和分工1. 设备管理部门的责任和职责设备管理部门负责制定设备管理制度、规范设备使用和维护流程，组织设备维修和保养工作，做好设备档案管理和设备信息统计分析，提出设备更新和改进的建议，确保设备管理工作的顺利进行。
2. 部门负责人的责任和职责部门负责人是设备管理的第一责任人，负责组织和协调本部门的设备管理工作，包括设备的选购、使用、保养、维修和报废等。
部门负责人应确保设备的正常运行，制定设备使用计划和维护计划，指导员工正确使用设备，及时处理设备故障和异常情况，并定期检查设备的安全状况。
3. 设备管理员的责任和职责设备管理员是设备管理的具体执行者，负责设备的日常管理和维护工作。
设备管理员应熟悉设备的使用和维护知识，做好设备的巡检、保养和维修工作，及时处理设备故障和报修事宜，确保设备的正常运行。
设备管理员还应做好设备档案管理工作，包括设备信息的录入、更新和统计分析等。
三、工作流程和要求1. 设备采购和验收流程（1）部门负责人提出设备采购申请，包括设备的名称、型号、数量、用途、预算等信息。
（2）设备管理部门根据申请内容进行设备选购，并与供应商进行洽谈和比较，最终确定采购方案。
（3）设备管理部门组织设备验收工作，对采购的设备进行检查和测试，确保设备符合要求。
（4）设备验收合格后，设备管理部门将设备信息录入设备档案，并通知部门负责人领取设备。
2. 设备使用和保养流程（1）部门负责人根据生产计划和工艺要求，合理安排设备的使用和调度，确保设备的正常运行。
（2）设备管理员负责设备的日常巡检和保养工作，包括设备的清洁、润滑、调整和紧固等。
设备管理责任制实施细则
设备管理责任制实施细则引言：设备管理责任制是指企业或组织建立起一套科学、规范的设备管理制度，明确设备管理的责任和义务，以确保设备的正常运行和安全使用。
实施设备管理责任制对于提高设备管理水平、保障生产安全具有重要意义。
本文将从五个大点来阐述设备管理责任制的实施细则。
正文：一、明确设备管理责任的界定1.1 规定设备管理责任的主体：明确设备管理责任的主体是企业或组织的管理层，包括总经理、设备管理部门负责人等。
1.2 确定设备管理责任的范围：明确设备管理责任的范围包括设备的采购、验收、入库、出库、维修、保养等各个环节。
二、建立设备管理责任制度2.1 制定设备管理责任制度的依据：制定设备管理责任制度的依据是相关法律法规和企业内部管理规定。
2.2 规定设备管理责任的具体要求：设备管理责任制度应包括设备管理的目标、责任分工、工作流程、考核评价等方面的具体要求。
2.3 完善设备管理责任制度的执行机制：设备管理责任制度的执行机制应包括责任的追究、奖惩机制等，以确保责任的落实和执行。
三、加强设备管理责任的落实3.1 设备管理责任的分工明确：明确设备管理责任的分工，确保每个责任主体都清楚自己的职责和义务。
3.2 设备管理责任的落实监督：建立设备管理责任的监督机制，对责任主体的履职情况进行监督和检查。
3.3 设备管理责任的考核评价：建立设备管理责任的考核评价体系，对责任主体的履职情况进行评价和奖惩。
四、提高设备管理责任的执行力度4.1 加强设备管理责任的宣传教育：通过宣传教育，增强责任主体对设备管理责任的认识和重视。
4.2 建立设备管理责任的培训机制：建立设备管理责任的培训机制，提升责任主体的设备管理能力和水平。
4.3 加强设备管理责任的督促检查：加强对责任主体的督促检查，确保设备管理责任的全面执行。
五、完善设备管理责任的改进机制5.1 设备管理责任的改进建议：鼓励责任主体提出设备管理责任改进的建议和意见，推动责任制度的不断完善。
设备管理责任制实施细则范本
设备管理责任制实施细则范本第一条：目的和依据为了保障企业设备的正常运行和安全使用，提高设备使用效率和设备日常维护的质量，制定本实施细则。
本实施细则的依据为《中华人民共和国设备管理条例》和企业相关规章制度。
第二条：适用范围本实施细则适用于企业设备管理工作，包括设备的购置、领用、使用、维修和报废等各个环节。
第三条：设备管理责任的划分设备管理责任划分为以下几个层级：1. 企业设备管理委员会：负责制定设备管理政策和规定，组织设备管理工作的协调和监督。
2. 设备管理部门（或设备管理岗位）：负责设备的登记、档案管理、维护保养计划的制定和执行，设备报废的审核和处理等工作。
3. 设备使用部门：负责设备的日常使用和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
4. 设备使用人员：负责按照设备使用规程和操作要求，正确使用设备并定期进行维护保养。
第四条：设备购置管理1. 设备购置申请：设备使用部门提出设备购置申请，包括设备的品名、规格、数量、用途、预算和购买渠道等内容。
设备管理部门根据申请进行审核，并报企业设备管理委员会批准。
2. 设备采购：设备管理部门根据批准的设备购置申请，组织进行设备的采购工作。
采购流程包括招标、评标、签订合同和验收等环节。
3. 设备登记和档案管理：设备管理部门在设备购置后进行设备的登记和建立档案，包括设备的基本信息、购置台账和档案资料等。
第五条：设备领用管理1. 设备领用申请：设备使用部门需要领用设备时，需填写设备领用申请表，包括设备的品名、规格、数量、用途和领用人员等内容。
设备管理部门根据申请进行审核，并根据库存情况决定是否批准。
2. 设备领用手续：设备管理部门核对设备领用人员的身份和申请表信息后，将设备移交给设备领用人员，并签订领用协议。
3. 设备领用登记和档案管理：设备管理部门在设备领用后进行设备的登记和建立档案，包括设备的领用台账和档案资料等。
第六条：设备使用管理1. 设备使用规范：设备使用部门应制定设备使用规范，明确设备的使用要求、安全操作规程和日常维护保养等内容，并向设备使用人员进行培训和指导。
设备管理责任制实施细则范本
设备管理责任制实施细则范本第一章总则第一条为规范和强化设备管理，提高设备使用效率，保障设备安全，确保公司正常运转，根据相关法律法规和管理要求，制定本设备管理责任制实施细则。
第二条本责任制适用于公司内所有设备的管理和使用，包括但不限于生产设备、办公设备、通讯设备等。
第三条设备管理责任制的核心原则是明确责任、分工合作、保障安全、合理使用。
第四条设备管理的目标是提高设备利用率，延长设备使用寿命，减少设备故障和损坏，提高设备管理效率。
第二章设备管理责任的划分第五条公司设备管理责任主要划分为设备管理部门、设备管理员、设备使用部门和设备使用人员。
第六条设备管理部门负责制定设备管理规范和制度，组织设备的购置、验收、保管、维修、更新和报废等工作。
第七条设备管理员是设备管理部门指定的专门负责设备管理的人员，其职责包括但不限于设备的保管、维护、维修、故障排除等。
第八条设备使用部门负责设备的合理利用和安全保管，确保设备的正常运转和稳定性。
第九条设备使用人员是指公司员工中使用设备的人员，不论是否具备专业设备操作技能，都必须按照相关规定和要求合理使用设备，并保障设备安全。
第三章设备管理的职责和要求第十条设备管理部门应当制定明确的设备管理规范和制度，包括设备购置流程、设备验收标准、设备保管措施、设备维修保养要求、设备库存管理、设备报废流程等。
第十一条设备管理部门应当做好设备档案的管理和维护工作，每一个设备都应有详细的档案记录，包括设备基本信息、购置时间、使用部门、责任人等。
第十二条设备管理员应当做到设备保管有序，确保设备的安全和完整，定期检查设备的工作状态、外观和安全装置的功能。
第十三条设备管理员应当制定合理的设备维护计划，确保设备的正常运转和寿命延长，及时维修和更换设备中的故障部件。
第十四条设备使用部门应当按照设备管理部门的要求制定设备使用方案，合理使用设备，并制定相关的操作规程和安全操作指南。
第十五条设备使用人员应当按照设备操作规程和安全操作指南，正确使用设备，及时向设备管理员报告设备故障和损坏。
XX重工机械有限公司设备管理经济责任制
XX重工机械有限公司设备管理经济责任制为加强设备管理，深化点检定修制的推进，顺畅管理程序，保证设备安全、经济、可靠运行，确保年生产经营目标的实现，特制定设备管理经济责任制，通过责、权、利的关系，按照设备管理的客观规律，规范设备操作使用、点检管理和维护检修三方的行为。
1. 设备事故、故障管理1.1 各单位在发生设备事故后，应立即向厂部报告，并及时组织抢修，尽快恢复生产，把事故损失降到最低限度。
1.2 事故单位在事故发生后，应召开事故分析会，对事故做出初步处理意见，在三日内向厂部报出事故报告和事故报表，并认真填写事故台帐。
逾期者按隐瞒事故处理。
1.3 发生一般事故，经济损失在3万——10万元之间，厂部对事故责任单位扣奖1000-2000元，对车间主管领导做扣奖处理。
1.4 发生责任事故，造成全厂热停2小时以上，厂部对事故责任单位扣奖2000元，对车间主管领导做扣奖处理。
1.5 发生责任事故，造成全厂热停1-2小时，扣事故责任单位1000元，对主管领导做出扣奖处理。
1.6 发生责任小事故，造成全厂热停0.5-1小时，厂部视具体情况对事故责任单位扣奖500-1000元。
1.7 发生责任事故，造成单炉、单机热停4小时以上，扣事故责任单位奖金500-1000元；造成单炉、单机热停2-4小时，扣事故责任单位奖金500元；造成单炉、单机热停2小时以下，扣事故责任单位奖金300-500元。
1.8 发生小事故、故障，直接经济损失0.5-3万元，厂部对事故、故障责任单位扣奖500-1000元，对车间主管领导做扣奖处理。
1.9 凡属人为操作造成设备事故、故障及热停，每热停1小时扣奖100元；热停时间大于2小时，扣奖200元(如含有设备故障因素酌情减免)。
1.10 发生事故后，如有隐瞒、虚报，一经查实，按事故等级的双倍予以处罚。
1.11 事故发生后，事故责任单位不认真分析事故原因、避重就轻、无确切结论、不按时上报有关材料(事故报告、事故报表)等，一律按同等级事故予以扣奖处理。
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设备处专业经济责任制
一、考核范围
纳入本考核规定的单位有：炼铁厂（包含烧结作业区）、炼钢厂、第一轧钢厂、气体公司（第二轧钢厂、耐材厂暂不列入考核范围）。
二、考核的目的：根据本公司的实际情况，为了不断提高我公司设备管理水平，以科学、标准和规范的管理设备为目的，保证设备的运转率及完好率，特编制此经济责任制考核办法。
三、考核内容
1、点巡检制度考核
（1）. 未执行设备点检、巡检制度的处50～100元罚款，应在设备点检及巡检中发现的隐患，而未发现，导致设备故障停机，视情节对当事人处100～300元罚款（如与《设备事故管理制度》冲突，以《设备事故管理制度为准》）。
（2）.各单位未建立设备包机到人责任制，对单位罚款500元，对有关领导罚款200元，人员变动未及时更新，对单位罚款100元，有关领导罚款50元，并限期整改。
（3）. 设备状况差、设备维护失管失修，未达到设备维护标准对责任者处50～200元罚款。
对主管领导罚款20-100元。
（4）. 备用设备不起备用作用对责任者处罚50～100元罚款，因此影响生产，处100～300元罚款。
对主管领导罚款100元（如与《设备事故管理制度》冲突，以《设备事故管理制度为准》）。
（5）. 设备附件及附属装置丢失、损坏，对责任者处50～100元罚款。
2、设备润滑管理考核
（1）. 未履行设备润滑职责，本岗位设备润滑状况发生设备缺油及加油过多，对责任者处罚30～50元。
（2）. 重点设备未执行设备润滑管理制度，记录不清、不全等，对责任者处罚50～100元，因重要设备管理不到位，导致发生设备事故，按《设备事故管理制度》处罚。
（3）. 因润滑不良，缺油、断油，导致故障停机、设备局部损坏，视影响生产程度，对责任者处罚50～200元，并追究相关负责人的管理责任，处罚100元。
（4）. 严重违反设备润滑制度，造成设备损坏，严重影响生产，对责任者处罚200～500元，
追究检修部门及主管领导的管理责任，处罚500～1000元。
（5）. 未履行设备卫生职责，设备卫生差，视情况对责任者处罚30～50元。
（6）. 维修工润滑或换油不慎，使润滑油洒落设备者，视情况对责任者处罚30-50元。
3、设备事故管理考核
（1）、事故时间的统计：一般按事故停机到设备具有恢复生产条件之间的时间计算，事故设备修复具有恢复生产条件时，应报生产处和设备处；统计事故时间以生产调度记录为准。
1.1烧结：从圆盘给料机停止给料开始至恢复给料的时间。
1.2高炉：从开始休风至复风恢复生产为止的时间。
1.3炼钢：从影响转炉作业对恢复作业之间的时间。
1.4连铸：从影响连铸机作业开始至恢复作业之间的时间。
1.5轧钢：从轧机主轧线停机停轧至恢复轧制的时间。
1.6有备用机组的事故，事故时间为事故设备停机到备用设备开机的时间。
1.7动力设备发生事故，造成主要生产设备停机，其事故时间按事故设备停机到波及的主要生产设备中，最后一台设备恢复生产条件之间的时间计算。
（2）、设备事故处理考核
2.1事故汇报：发生一般及以上的事故必须立即报告设备处，不如实反映事故真相，每起扣责任人与厂领导各200-300元，隐瞒不报考核责任人于主管领导500元以上。
2.2事故分析：其中事故未及时分析，每起扣主管领导100元；
2.3事故分析不上报（抢修结束后24小时内上报），考核主管领导200元；
2.4没有制定整改措施每起考核厂领导500元。
（3）事故责任考核（见下表）
事故分类经济损失：直接损
失费+减产损失费
+设备修复费
炼铁厂烧结作业区炼铁厂高炉作业区炼钢厂气体公司轧钢一厂考核
设备故障：本系统停机一小时以下5万元以下单线停机1小时以
下，双线停机一小时
以下
单炉停机1小时以
下。
转炉或连铸停
机1小时以下
局部停机未影响
其他单位1小时以
下
轧机单线停机1小
时以下
考核责任人100-200元
小事故：本系统停机1-4小时5-10万元单线停机1-4小时，
双线停机1-2小时以
下
单炉停机1-4小时，
双炉停机1小时以
下
转炉或连铸停
机1-4小时
局部停机影响其
他单位1小时以下
轧机单线停机1-4
小时
考核责任人200-500元
考核主管领导200元
考核单位500-1000元
一般事故：本系统停机4-8小时，公司范围内停机1小时以下10-25万元单线停机4-8小时，
双线停机2-4小时
单炉停机4-8小时，
双炉停机1-4小时
转炉或连铸停
机4-8小时
制氧全线停机1小
时以下
轧机单线停机4-8
小时
考核责任人500-1000元
考核主管领导500元
考核单位1000-2000元
较大事故：本系统停机8-16小时，公司范围内停机1-4小时25-50万元单线停机8-16小时，
双线停机4-8小时
单炉停机8-16小时，
双炉停机4-8小时
转炉或连铸停
机8-16小时
制氧全线停机1-4
小时
轧机单线停机
8-16小时
考核责任人1000-2000元
考核主管领导1000元
考核单位2000-5000元
重大事故：本系统停机16-24小时，公司范围内停机4-8小时50-100万元单线停机16-24小
时，双线停机8-16
小时
单炉停机16-24小时
以下，双炉停机8-16
小时
转炉或连铸停
机16-24小时
制氧全线停机4-8
小时
轧机单线停机
16-24小时
考核责任人2000元以上
考核主管领导2000元
考核单位5000-10000元
特大事故：本系统停机24小时以上，公司范围内停机8小时以上100万元以上单线停机24小时以
上，双线停机16小
时以下
单炉停机24小时以
上，双线停机16小
时以上
转炉或连铸停
机24小时以上
制氧全线停机8小
时以上
轧机单线停机24
小时以下
考核责任人当月工资，并辞
退
考核主管领导5000元以上
考核单位10000元以上
4、备件及备件计划管理考核
（1）、每月23日前，各生产厂上报下一月份月备件计划到设备处，逾期考核生产厂100元/次，对于备件计划中名称、型号不准确、不真实、重复申报的，每项考核20元。
（2）生产厂需严格控制临时计划（突发事故造成的临时计划除外），每月临时计划控制在3次以内，超出一次设备处扣罚生产厂100元/次，主管人50元/次。
（3）备件支出2日内未向库房开出库单的，扣责任单位主管领导30-50元。
（4）不允许分厂直接委托供应商对外加工备件。
发现直接外委加工备件，考核责任单位500元，责任人200元；无计划采购，考核供应二科责任人200元/次。
（5）计划无误，在加工周期范围内未按期按质到货，影响生产的，考核供应处责任采购员200元/次。
（6）物资储运室保管不善，造成备件损坏、报废、丢失等视情节严重及造成的损失，考核物资储运室200-1000元，库管员50～200元。
（7）分厂二级库房及机旁备件保管不善，造成备件损坏、报废、丢失等视情节严重及造成的损失，考核分厂200-2000元，责任人50-200元。
（8）未严格执行验收程序，致使验收过程中能发现的问题备件进库的，考核验收人100/次，造成生产事故的提令考核。
（9）备件定置管理，制度不健全的，考核该二级单位200元。
机旁备件货卡与帐物不符，摆放混乱的，没有挂牌的，视情节考核该二级单位50～200元；标牌不符合标准的考核50元/处。
5、备件消耗控制管理
（1）定额内容：
本定额包括：备品备件费用、工器具费、维修金属材料、电仪材料以及各分厂一切为保证生产、促进生产的设备消耗费用（劳保消耗、技术改进涉及费用及固定资产增添费用、大、中修费用不计其内）
单位名称定额单位计划定额
炼铁厂烧结作业区元/吨矿 4
炼铁厂高炉作业区元/吨铁13
炼钢厂元/吨钢14
制氧厂元/M3气 0.007
轧钢厂元/吨材 25
（2）考核办法：
2.1实际定额消耗计算：当月实际消耗总量/当月实际总产量=实际单耗。
2.2考核内容：计划定额为各分厂当月必保完成的定额。
2.3当月实际消耗超出计划定额按超出定额的总量的5%给予分厂考核，计算方法如下：（当月实际消耗总量-计划定额*当月实际总产量）*5%=考核额。
6:设备完好率考评
（1）：设备完好率计算方法：
设备完好率= ( 一级+二级设备台数或机组数/参加考核设备台数或机组数) ×100% （2）定额指标
（3）考虑到各分厂设备具体情况，投产时间的差异，指标制定如下：
炼铁厂烧结作业区炼铁厂高
炉作业区
炼钢厂气体公司轧钢一场耐材公司轧钢二厂
96% 96% 97% 99% 97% 95% 96%
（4）考核办法
炼铁厂(烧结作业区、高炉作业区）、炼钢厂、轧钢一厂、轧钢二厂每降低一个百分点考核500 元，耐材厂每降低一个百分点考核400元，气体公司每降低1个百分点考核200元。
四：制度解释权
以上所有制度内容解释权归设备处，如遇实际设备状况改变，新项目投产等原因，将适时进
行调整、修订。