氦检设备规格及技术要求
氦检漏 技术要求
氦检漏技术要求氦检漏技术是一种广泛应用于各种行业的高精度检测技术，它能够有效地检测出微小的气体泄漏，具有高灵敏度、高精度和高效率的特点。
氦检漏技术已经成为许多行业中不可或缺的一部分，特别是在航空航天、制药、化工、电子和汽车等领域。
本文将对氦检漏技术的原理、应用及技术要求进行详细介绍。
一、原理氦检漏技术主要是利用氦气的特性进行漏洞检测。
氦气是一种非常小的原子，其分子体积极小，能够穿过极小的孔隙或裂缝，因此非常适合用于检测微小漏洞。
在氦检漏技术中，常用的方法是将被检测的物体置于真空环境中，然后利用质谱仪或氦检测仪器检测漏出的氦气，从而确定漏洞的位置和大小。
二、应用氦检漏技术广泛应用于各种行业，主要包括以下几个方面：1. 航空航天：氦检漏技术被广泛应用于航空航天领域，用于检测航天器、飞机、导弹等设备的各种密封部件，确保其密封性能达到要求，保证设备的安全性和可靠性。
2. 制药：在制药行业，各种药品生产过程中需要确保设备的密封性能，以防止外部杂质的污染。
氦检漏技术可用于检测各种药品生产设备的密封性能，确保药品的质量和安全。
3. 化工：在化工生产过程中，各种管道、容器等设备的密封性能对生产过程和产品质量至关重要。
氦检漏技术可用于对这些设备进行精密的漏洞检测，确保设备的稳定性和可靠性。
4. 电子：在电子行业，各种精密仪器的密封性能对其工作效率和使用寿命有着重要影响。
氦检漏技术可用于检测各种电子设备的密封性能，确保其正常工作。
5. 汽车：在汽车制造过程中，各种汽车零部件的密封性能对汽车的性能和安全性非常重要。
氦检漏技术可用于检测汽车零部件的密封性能，确保汽车的质量和安全性。
三、技术要求对于氦检漏技术，具体的技术要求主要包括以下几个方面：1. 精密仪器：氦检漏技术需要使用高精度的氦检漏仪器或质谱仪，能够对微小的氦气进行高灵敏度的检测，并且能够确定漏洞的位置和大小。
2. 真空环境：氦检漏技术需要在真空环境下进行，确保被检测物体表面无气体干扰，使得检测结果更为准确可靠。
氦检漏 技术要求
氦检漏技术要求氦检漏技术是一种常用的高精度检漏方法，广泛应用于各种工业领域中，其原理是利用氦气在极小的泄漏孔中的特性来检测和定位漏洞。
氦检漏技术要求严格，包括设备选择、操作流程、安全环保等多个方面。
以下是关于氦检漏技术要求的详细说明。
一、设备选型1. 检漏仪器：选择性能优异的氦检漏仪器，确保其检测灵敏度高、稳定可靠、测量精度高。
2. 氦气源：采用高纯度氦气源，确保氦气的纯度符合要求，避免杂质对检测结果的影响。
3. 真空泵：选用高效的真空泵，保证系统能够在短时间内快速排空，并且不会对被检测物体造成影响。
二、操作流程1. 准备工作：清洁被检测物体表面，确保无任何杂质和油污，并关闭所在区域的其他气源。
2. 连接氦检漏仪器：将氦检漏仪器与被检测物体连接，确保连接处密封良好。
3. 充氦操作：将氦气注入被检测系统中，建立充分的检测气氛。
4. 检测记录：根据氦检漏仪器的指示，进行检漏操作，并记录检测结果及检测点位置。
5. 撤离操作：检测完成后，将氦气排空，确保系统内部氦气排净干净。
三、安全环保1. 对操作人员的培训：确保操作人员具备相关氦检漏技术知识和操作技能，防止操作失误造成安全事故发生。
2. 检测环境：选择干燥、通风良好的环境进行检测，避免氦气在空气中积聚形成安全隐患。
3. 废气处理：对排放出来的氦气进行合理的处理，避免对环境造成污染。
四、质量控制1. 校准检漏仪器：定期对氦检漏仪器进行校准，确保其检测精度和稳定性。
2. 检测记录与追溯：对每次检测进行详细记录，并建立检测结果的追溯体系。
五、应用范围氦检漏技术主要应用于精密机械设备、航空航天领域、半导体制造、医疗设备等对漏气要求严格的领域，确保产品的质量和安全。
通过严格遵循氦检漏技术要求，能够有效提高检测的准确性和可靠性，保障被检测物体的质量和安全。
加强对氦检漏技术要求的理解和执行，有助于提升相关领域的技术水平和行业发展。
氦检设备技术协议
氦检设备技术协议1. 引言本文档旨在规范氦检设备的技术细节，确保设备的正常运作和准确检测。
本协议适用于所有使用氦检设备的单位和个人。
2. 设备概述氦检设备是一种用于检测材料中氦气含量的仪器。
它采用氦物理吸附法，通过吸附仪器底部的氦气，来检测材料中的氦含量。
氦检设备广泛应用于石油和天然气行业，对于了解地下储层的气体存储能力和渗透性具有重要意义。
3. 技术参数3.1 检测精度氦检设备的检测精度是指设备在正常操作条件下，对材料中氦气含量的准确度。
设备的检测精度应符合国家相关标准，误差范围控制在合理范围内。
3.2 测试时间氦检设备的测试时间指的是从开始测试到测试结果出现的时间间隔。
合理的测试时间能够提高设备的效率和检测的速度，同时满足数据采集和分析的要求。
3.3 适应范围氦检设备适用于不同类型的材料和环境。
设备的适应范围应包括但不限于岩心样品、储层样品和地下水样品。
3.4 数据传输与存储氦检设备应具备数据传输和存储功能，可以将检测结果导出为文件进行保存和分析。
4. 设备要求4.1 设备稳定性氦检设备应具备较高的设备稳定性，能够在长时间运行中保持稳定的检测性能。
4.2 设备可靠性氦检设备应具备较高的设备可靠性，能够在不同环境条件下正常工作，并保持一致准确的检测结果。
4.3 设备操作简便性氦检设备应具备简单易懂的操作界面和操作流程，便于操作人员进行设备的操作和维护。
4.4 设备维护和保养氦检设备应设有必要的维护和保养程序，可以定期对设备进行维护和保养，以保证设备的正常运作。
5. 安全要求5.1 设备安全防护氦检设备应具备安全防护措施，确保操作人员在检测过程中的人身安全。
5.2 安全操作规范氦检设备的操作人员应接受培训，掌握设备的正确操作方法和安全规范。
5.3 设备故障和应急处理氦检设备应设有相应的故障和应急处理流程，当发生设备故障或紧急情况时，操作人员应能及时采取应急措施，保证设备和人员的安全。
6. 设备验收6.1 设备质量评估在设备购买或租赁前，应对氦检设备进行质量评估，包括但不限于设备的性能、稳定性和可靠性等。
多功能氦检设备注意事项
多功能氦检设备注意事项多功能氦检设备是一种常用于氦气检漏的仪器，具备多种功能。
使用多功能氦检设备需要注意以下几点：一、设备运输和存放：1. 多功能氦检设备在运输过程中应注意轻拿轻放，防止碰撞和摔落，以免造成设备的损坏。
2. 在存放设备时，应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体和酸碱性气体的环境中，防止设备受潮和受损。
二、设备安装和连接：1. 在安装设备时，应按照设备说明书的要求进行，确保设备安装牢固、稳定。
2. 在连接氦气和被检测物体时，应采用合适的连接管和接头，确保气体不泄漏，避免浪费和安全风险。
三、仪器操作：1. 在操作多功能氦检设备之前，应仔细阅读设备的操作说明书，了解设备的使用方法和注意事项。
2. 在操作设备时，应按照设备说明书和操作流程进行，不能随意更改设置和参数，以免影响测试结果。
3. 操作人员应佩戴合适的防护装备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
四、设备维护和保养：1. 定期检查设备的各个部件是否完好、灵活，如有损坏或发现故障应及时修理或更换。
2. 设备使用后应进行清洁和消毒，防止杂质和残留物的积累，影响设备的使用寿命和性能。
3. 如发现设备有异味、异常声响或其他异常情况，应立即停止使用，并请专业技术人员进行检修。
五、设备校准和验证：1. 多功能氦检设备应定期进行校准和验证，确保设备的测试准确性和可靠性。
2. 在校准和验证过程中，应按照设备说明书和标准操作，遵循相关的质量管理要求。
六、安全注意事项：1. 在使用多功能氦检设备时要注意防火防爆措施，严禁在易燃易爆场所进行检测。
2. 使用设备时应遵循相关的安全操作规程，保证设备的安全运行。
3. 在设备操作过程中，应严格控制氦气的浓度，避免浓度过高引起的安全事故。
总之，使用多功能氦检设备需要遵循操作说明书的要求，注意设备的安装、连接、操作、维护和校准等方面的注意事项，保证设备的正常运行和使用安全。
氦质谱检漏仪检漏标准
氦质谱检漏仪检漏标准
氦质谱检漏仪广泛用于发现贵重设备和系统中微小或难以访问的泄漏，它是一种高灵敏度的检测技术，能够检测到极小的气体泄漏。
具体的检漏标准如下：
1. 默认泄漏率：在正常操作条件下，当系统内压力为1.33×10^-5 Pa（0.1 torr）时，泄漏率不得大于1×10^-6 Pa·m^3/s（1×10^-8 mL/s）。
2. 类别1泄漏率：对于容积大于50 L，1.33×10^-5 Pa（0.1 torr）以下的泄漏检测，泄漏率应不大于1×10^-6 Pa·m^3/s（1×10^-8 mL/s）。
3. 类别2泄漏率：对于容积在10L~50L的系统，1.33×10^-5 Pa（0.1 torr）以下的泄漏，泄漏率应不大于5×10^-7 Pa·m^3/s（5×10^-9 mL/s）。
4. 细微泄漏率：对于容积小于10L的系统，检测细微泄漏时，泄漏率应不大于1×10^-7 Pa·m^3/s（1×10^-9 mL/s）。
值得注意的是，氦质谱检漏仪的泄漏标准是依据欧洲和美国的相关安全规范制定的，在国内生产环境中可能存在些许差异，具体标准应在实际生产中结合相关国家的标准进行调整。
安全操作规程-氦质谱检漏仪
SFJ-261氦质谱检漏仪安全操作规程
一、目的
通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。
以保障设备和人员的安全及正常运行。
二、适用范围
本规程适用于公司SFJ-261氦质谱检漏仪
三、工作原理
氦质谱检漏仪是根据光谱学原理，用氢气作探索气体制成的气密性监测仪器。
四、技术参数
五、使用操作步骤
1、启动
2、参数设定
3、音量设定
4、标漏的设定
5、滤波方式设定
6、检漏模式
7、校零模式 8、机器因素
9、单位设定 10、通讯设定
11、输出设定 12、时间设定
六、HSE提示，注意事项
1、使用仪器确保仪器可靠接地，严禁在没有接地的情况下使用。
2、仪器附近无强磁场干扰，无剧烈震动，无腐蚀性气体；室内要良好通风，以氦气干扰。
3、启动时最好不要让检漏口与大气直通，建议使用专用堵头堵住。
七、常见事故处理。
氦检漏 技术要求
氦检漏技术要求氦检漏技术是一种常用的高灵敏度检测技术，用于检测工业设备、容器、管道等封闭系统中的泄漏问题。
通过注入氦气作为探测气体，再利用氦检漏仪器对泄漏进行检测，能够实现非常精准的泄漏检测和定位。
氦检漏技术在汽车、航空航天、化工、医疗设备等领域都有着广泛的应用，保证了生产设备的正常运行和安全性。
氦检漏技术的要求可以分为设备要求、操作要求和数据处理要求三个方面。
一、设备要求1. 氦检漏仪器：氦检漏仪器是氦检漏技术的核心工具，其灵敏度和稳定性对检测结果影响很大。
氦检漏仪器需要具备高灵敏度，能够检测到极微小的氦气泄漏，同时需要稳定可靠，确保长时间的检测过程中不会出现误报和漏检现象。
2. 氦气供应系统：氦气供应系统需要能够提供纯净的高纯度氦气，并能够精准控制氦气的注入量和速度，在检测过程中保证检测介质中的氦气浓度稳定。
3. 泄漏检测辅助设备：对于复杂的设备系统，可能需要使用一些辅助设备，如各种类型的探测探头、密封装置等，用于确保检测的全面和准确。
二、操作要求1. 操作人员的技术要求：氦检漏技术需要经过专业的培训和指导才能熟练操作，操作人员需要了解氦检漏仪器的原理和操作规程，并能够根据具体的检测要求进行灵活应用。
2. 检测环境的要求：氦检漏需要在相对干净、密闭的环境下进行，避免环境气氛对检测结果的干扰。
如果是在室外环境进行检测，则需要防范风、雨、雪等天气对检测的影响。
3. 检测流程的要求：检测需要按照严格的操作流程进行，包括氦气注入、寻找泄漏点、验证检测结果等环节，确保检测过程的准确性和可靠性。
三、数据处理要求1. 检测结果的准确性：氦检漏技术的最终目的是找到并定位泄漏点，因此检测的结果需要准确可信，能够精确指出泄漏点的位置和泄漏量的大小。
2. 数据记录与报告：应当对检测过程中的数据进行及时记录和整理，生成完整的检测报告。
这对后续进行处置和维修工作提供了重要的参考依据。
对于氦检漏技术的要求包括设备的稳定性和灵敏度，操作人员的技术水平，检测环境的干净度和适宜度，最终检测结果的准确性及其数据处理的完整性。
吸枪氦检仪P3000操作指导书
中央空调事业部设备操作指导书设备名称氦吸枪检漏仪P3000编号ZS-WZ-135 共1页第1页1、设备用途：Protec P3000 是一种吸入器检漏仪，该仪器最适宜于制冷系统充注前或在生产过程中对充氦部件的试漏，具有测量灵敏度高、反应时间快、操作方便等综合优点。
2、技术规范：检测方式：吸枪法；反应时间<1秒；最低可检漏率：4.0*10-7mbarl/s；工作温度范围：5℃-40℃；使用电压：AC220V 3、参数设定：依据使用说明书要求和工厂实际设置报警漏率参数为 2.0*10-5mbarl/s，并可根据新的测试要求来重新调整漏率设定参数。
4、操作步骤：4.1 接通电源，打开电源开关，仪器便自行自检。
分子泵加速数字从0-1500Hz连续变化，分子泵加速成功后仪器发出短暂的音响讯号，READY灯和手持探头上的绿色指示灯亮，此时仪器指示为He=<4.0*10-7mbarl/s，若指示值有变化，应按手持式探头上的抑零按扭使仪器自动扣除本底氦气，仪器已进入上次工作模式，可以开始检漏。
4.2 检漏时探尖从下而上缓慢移动,逐个焊口检查,移动速度不超过10mm/s,探尖离被测工件表面距离应尽可能接近,但不要触及被检测工件表面,一般控制在1-5mm。
4.3 漏点检查：当检漏过程中，仪器环形指示器光环快速移动时，表明该部位可能有漏，应在该可疑部位缓慢移动；当光环指示达到最大时，数字显示窗显示的当前漏率若大于设定值，仪器会发出频密的报警声，表明该部位有漏！4.4 当一段时间停止检漏时，应在“MENU”菜单中选取“Standby”功能，使仪器暂停工作，需重新使用时再按一下“MENU”键，1分钟左右仪器又恢复正常工作。
4.5 仪器使用过程中，如发现本底指示偏高，应及时按一下探头清零键，以克服本底浓度。
5、注意事项及安全事项5.1 该检漏仪属贵重精密仪器，务必轻拿轻放，不准随意搬动,未经培训者严禁操作。
5.2 操作者应保持仪器和台面整洁，并经常清洗探尖过滤器，下班后应盖上防尘布。
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氦检及氮氢检测设备规格及技术要求
2020年1月
1设备规格及技术要求
1.1设备通用技术要求
1.1.1设备的设计、制造、油漆、包装等要符合中国国家标准和ISO标准，不得使用失效的标准和规范。
1.1.2* 设备及元器件选型应采用节能环保产品，禁止选用《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》、《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》内产品。
电机选型不低于国家二级能耗标准，优先选用国家一级能耗及高效电机推广目录产品。
1.1.3设备所带的各种计量仪表（电、液、气）应采用国际公制计量单位，并需经有资质的计量部门鉴定，每个计量仪表必须随机提供鉴定合格证书和标明有效周期。
1.1.4设备机械及电气基本要求详见“附件Ⅱ-6-1_《设备通用技术规格——机械部分》”及“附件Ⅱ-6-2_《设备通用技术规格——电气部分》”。
1.1.5设备需配备标准工业以太网接口（TCP/IP协议），具有双向通讯功能，保证能与订货方的装配线管理及控制模块网络联网及实现数据交互，具体要求详见“附件Ⅱ-6-3_生产线管理及控制模块接口技术要求”。
1.1.6整线设备外型须突出美观、和谐、整齐，设备基本漆色及相关标识按“附件Ⅱ-6-4_设备色彩及标识要求”执行。
1.1.7设备尽可能采用模块化设计，结构要有利于维修和清理。
1.1.8在能保证加工品质的前提下尽可能使设备最小化、简单化、轻量化。
1.1.9设备上的主体结构与防护装置均固定在大底板上，形成一个设备整体，便于设备安装和工艺调整。
若不能形成整体需取得订货方认可。
1.1.10设备管线布置应整齐、牢固、无颤动，输送辊道段需在地面以上辊道下方走管走线，输送线设备的电控柜布置在线体内侧。
1.1.11设备中运动单元（如上升、下降、移动、回转等）应无尖角，所有动作须有缓冲，保证运行平稳可靠。
1.1.12人机工程
1)整线设备操作高度及结构要符合人机工程学的有关要求，尽量降低作业者劳动强度。
2)整线工位根据操作高度要求设计，必要时需配置操作者用踏板。
3)工位的操作按钮高度应设在1100mm至1300mm之间，必要时设计成高度可调式，以满足不同工位操作高度要求。
1.1.13控制系统
1)全线所有设备必须采用独立的控制单元，如设备动作简单经订货确认后可使用简易逻辑控制单
元，但需保证与线体运转使用相独立。
2)所有PLC的I/O容量均需有10%预留空间，PLC采用梯形图编程，每个元件（梯图程序内所有注
释）都要有中文注释，将注释写入PLC内存中。
3)设备控制所有开关量须采用分散式I/O-LINK控制方案（输送线允许使用从站）,不允许出现大批
走线现象，保证安装调试周期。
每台设备须预留至少一个I/O-LINK扩展接口；输送线需为每个工位设置独立I/O-LINK站点，预留至少一个接口，同时需针对该I/O-LINK站点、读写头控制器等设计独立安装板布置在线体内侧。
I/O-LINK站点防护等级为IP67，按钮盒内部的可以使用IP20防护等级，但只限于该按钮和内部I/O点使用，同时设备及输送线主控柜主界面必须有I/O-LINK配置页面。
4)设备电磁阀需采用阀岛，采用总线通讯方式接线，不允许硬接线。
1.1.14安全环保
1)一般性要求：对人的安全、防护、辐射等劳动保护条款符合机床制造国国家和行业相关标准，
且不得与中国国家和行业相关标准相冲突。
2)设备稳定运行时噪声≤75dB（采用ISO标准进行检测）。
3)设备必须有总急停开关，位置醒目，便于紧急操作，颜色为红色，须有中文标示。
4)电气柜需配置安全继电器。
5)设备具有机械防错或电气互锁控制功能，防止误操作损坏设备和发生人身安全事故。
6)设备防护需符合国家安全标准，采用铝合金与喷塑方格网组成的隔栅保护，且各种防护保护要
有连锁保护开关。
7)保险钢缆：有升降机构的设备提供防坠落保险钢缆装置。
8)设备设施若配置有压力容器和蓄能装置，必须有安全部门认可的质量和安全检验证明。
9)设备配备安全操作指导书，危险部位必须进行文字和危险图形标识。
1.1.15设备元器件品牌
设备关键元器件应尽可能采用同一系统制造商的产品，品牌规格要求见“附件Ⅱ-6-5_关键元器件选型清单”，最终品牌及规格由技术协议及图纸会签时确定，订货方有权在不增加整体配置方案成本的前提下做出部分调整。
1.2专用部分设备规格及技术要求
说明：1）此部分是本次招标设备专用要求，如与“3.1设备通用技术要求”有矛盾，应以本要求为准。
2）“■”表示选择的内容，多选时，表示均需采用“□”表示非选择内容
1.
2.。