金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用探究
超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用
技术与检测Һ㊀超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用李㊀振摘㊀要：近年来，社会经济的迅速增长与金属材料焊接技术的进步以及焊接方式的革新与改进，焊接系统的使用日益普遍㊂在制造领域的生产中均大量采用了焊接方法，其自身又存在较大缺陷，通过焊接技术处理过的部件极易出现焊接变形与开裂情况，如此就对结构的承载水平㊁制造精度及规格固定性造成了较大影响㊂为在生产环节及时找到问题，并及时进行处理，需要有科学的检测技术检查焊接部件的质量，如此就展现了超声无损检查技术在金属材料焊接中应用的地位及作用㊂关键词：超声；无损检测；金属材料；焊接；应用一㊁超声无损技术在金属焊接中的检测原理（一）超声波概念在金属焊接中，为了强化应用进程，必须掌握超声无损技术相关概念以及检测方式，所以掌握超声波概念非常必要㊂当然，超声波并不是单一的形式，它和很多因素都有关系，具体如下：声音垂直传播时的超声场与声音强度㊂而在日常生活中，关于超声波波动类型的解释也很多㊂（二）超声波无损技术在金属焊接超声波质量检测中，一旦它处于特殊物质传播，就会带动各种细小振动，并且这种振动不能轻易察觉，只有通过先进的技术装备与仪器才能检测出，从而得到各种信号特征，将其运用到金属检测之间，其他人与超声波就能感受到超声波特有的性质㊂例如，障碍物的折射㊁反射与衍射现象㊂也正是引诱存在反射现象，所以应用超声波无损技术就能对工业制成品和焊接技术进行检测㊂（三）残余应力的焊接超声机理随着各种新技术㊁新材料的产生，关于残余应力的无损检测得到了快速发展㊂在金属焊接中，无损检测方式主要包括巴克豪斯㊁超声㊁Ｘ射线衍射等，而超声法则具有成本低廉㊁操作简便等特征，所以广受社会各界关注㊂在激光超声检测中，弹性效应作为理论基础，该效应指出内部应力会引起理论基础的改变㊂因此，在实际工作中，对于不同模态的参与应力检测，必须结合实际情况进行整改㊂在弹性波固体材料密度检测中，它和高阶常数应力有很大关系，而这种声速和应力合称为声谈方式，同时也是应力测定的基准㊂在金属构件焊接中，参与应力会直接影响传播速度与方式㊂但是在这过程中需要注意的是：材料完全属于弹性材料，声弹效应由细小的变形，并且声波造成的位移都是小型位移㊂因此，在这过程中，塑性应变与异性材料并不牢靠，只是对于同性的金属材料来说，能够较好地应用材料进行残余应力检测㊂在声弹性效应中，如果一束波沿着固体表面垂直入射，那么与光波双折射后悔被分解成两个不同的偏振光，而声波则被分成三个波，也就是三重折射㊂如果超声波只是沿着某一异性介质进行传播，那么就能分解成和光相似的横波㊂在应力向异性的状况下，只是单纯的考虑垂直应力，就很可能出现三重折射㊂从激光超声机制来看，固体㊁液体㊁气体都会受到脉冲或者连续调制照射，产生声波与激光，并且激光激发还会伴随激波出现超声波或者没有超声波㊂在超声波中，对于激发问题，很多学者都在实验基础上提出了激发体系，具体如：溶蚀㊁热弹㊁爆炸㊁电致㊁磁致以及光辐射效应等㊂在日常生活中，应用的最广泛的是溶蚀与热弹机制㊂二㊁金属材料焊接中超声无损检测技术应用分析（一）金属材料焊接中超声无损检测技术应用的方法金属材料焊接中超声无损检测技术应用的过程中存在多种检测方式㊂因此，在实际工作的过程中需要选择合理的检测方法对其进行检测㊂每一种金属材料根据材料本身的性能㊁形状㊁大小等不同会导致金属材料出现不同缺陷的差异性㊂因此，在选择超声无损检测技术中，首先，需要根据金属材料自身预期产生的缺陷的特征对其进行检测方法的选择㊂其次，在实际检测的过程中需要采用多种检测技术相结合的方式，以超声无损检测技术为主，辅助其他检测技术这样才能共同完成金属材料焊接检测㊂在技术组合应用的过程中检测人员需要根据检测的内容和检测的位置，实现检测技术结合应用选择㊂超声无损检测技术主要是以高穿透性㊁识别性和定位准确为优势㊂因此，在检测的过程中根据检测位置的实际情况可以选择互补的检测方式对金属材料焊接实施实际工程检测，从而保障检测的全面性和准确性㊂最后，在应用超声无损检测技术的最后一个环节是实现检测人员之间的数据交流，利用数据交流结果和内容等对检测的结果进行分析处理，实现整个金属焊接材料检测技术调整，及时弥补焊接中的缺陷和弊端㊂（二）金属材料焊接中超声无损检测技术应用注意事项根据对实际工程中超声无损检测技术的应用分析我们发现在日常金属材料焊接中应用应该注意以下几点㊂第一，明确金属材料图纸设计中对焊接金属的技术要求，选择合理的超声无损检测标准㊂第二，明确超声无损检测技术应用的检测时间，按照整个金属材料的加工环节，对其技术处理进行实际检测应用㊂第三，准确的方式超声无损检测技术的探头位置，从而提高检测数据的准确性㊂第四，在超声无损检测技术数据处理中明确反射波幅值，保障超声波反射回路和速度的完整性和准确性㊂三㊁结语超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用作为近年来的新发展，它对金属材料焊接以及科技发展具有重要作用㊂因此，在实际工作中，必须明确金属焊接相关概念，通过整合工业产品质量以及检测技术，从各方面确保工业产品性能以及技术发展㊂而在利用这些技术的同时，也提高了工作的精确度与准确性，降低工人压力，促进经济发展㊂参考文献：［１］庄剑．关于金属材料焊接中超声无损检测技术的应用研究［Ｊ］．新材料新装饰，２０１３（８）：２－３．［２］董利明．金属焊接残余应力的激光超声无损检测研究［Ｄ］．南京：南京理工大学，２０１２．［３］陈城洋．金属材料焊接中的主要缺陷及对策分析［Ｊ］．无线互联科技，２０１３（１１）：９０．作者简介：李振，辽宁省东港市㊂３６１。
金属材料焊接中超声无损检测技术的应用
金属材料焊接中超声无损检测技术的应用摘要；在科技时代背景下，超声波检测技术又得到了进一步的发展与完善，并且被充分应用于金属材料的焊接过程当中。
基于此，本文主要就金属材料焊接中超声无损检测技术的应用展开了深入的分析与探究。
关键词：金属材料；焊接；超声无损检测技术；应用随着我国信息技术的普及与应用，超声波无损检测技术的自动化水平也在不断的提高，计算机处理能力也在持续的增强。
目前，超声波无损检测技术主要被应用于产品质量、质量问题分析以及产品参数调整等多个方面。
为此，在产品质量的提升过程中，超声波无损检测技术发挥着十分重要的作用。
特别是在检验金属材料焊接质量时，超声波无损检测技术的应用不仅表现出了较高的准确性，同时也不会对材料造成损伤，也不会对产品的性能产生影响。
1金属材料焊接中超声波无损检测的检测方法1.1直接接触法其原理是利用耦合技术，让超声波探头直接接触金属焊接件，以便超声波可以顺利摄入营养、微量元素，最后再根据检测工作中得到的波形来判断焊缝有无问题。
在具体操作中，要想确保探头能够发射与接收超声波，避免声能在实际检测环节中被全部反射，就要在正式开展检测工作之前，把接触层上的空气排出干净[1]。
1.2液体浸润法其原理是让探头所发射出的超声波通过具有一定厚度的耦合液面后，在液体表面的交界处位置形成声波反射，以便得出准确的检测结果。
在耦合液的保护作用下，多数声能均会进入焊接部位，这可以有效减少声能的浪费[2]。
在实际应用中，若焊接部位有缺陷，该位置处就会形成声波反射。
而对于其他声能则会在焊接表面呈现出反射现象。
另外，在应用液体浸润法时，若探头无法与焊接表面进行直接性的接触，这就会大大增强超声波在发射与接受环节的稳定性，并且能够进一步提高其检测效率。
2金属材料焊接中超声波无损检测的具体应用2.1检测宏观缺陷对于金属材料焊接接件来讲，若存在宏观缺陷。
在一般情况下，多表现为材料厚度不均匀，表面处理较为粗糙。
但对于低熔点的金属来说，当焊接完毕后，其厚度就会发生十分明显的变化，且极易出现熔融物坠落的现象。
浅谈金属材料焊接中超声无损检测技术的应用
浅谈金属材料焊接中超声无损检测技术的应用发布时间：2021-02-01T07:12:46.653Z 来源：《防护工程》2020年30期作者：罗超李乾[导读] 随着金属材料的种类越来越多，各个领域对于金属材料的应用质量和操作安全性的要求也越来越高。
中核工程咨询有限公司 100073摘要：随着时间的推移，金属材料在焊接过程中暴露出来的问题会直接影响金属材料的质量，以及直接影响相关工程后续的工程质量，如今，在焊接过程中对金属材料的检测技术逐渐升级和更新，超声无损检测技术将超声波检测融合于金属材料检测中，在不同的金属材料施工领域应用的超声无损检测技术，其能够通过检测金属材料焊接过程中的内外问题，从整体焊接的情况到金属焊接的细节问题，超声无损检测技术都能够起到质量检测的作用。
为此，从实际出发，了解金属材料的焊接中的超声无损检测技术的应用现状问题，进行针对性的策略提出，切实的为超声无损金属材料焊接问题检测提供一定的安全思路。
关键词：金属材料，焊接过程，超声无损检测技术随着金属材料的种类越来越多，各个领域对于金属材料的应用质量和操作安全性的要求也越来越高。
在金属材料选择过程中可能对于材料的性能判断会存在一定的影响，但是在金属材料焊接过程中，焊接的缺陷会直接暴露，故此，利用超声无损检测技术也是能够直观的发现金属焊接的内外缺陷，进而能够在材料的质量上有所提升，这也是金属材料在焊接应用中的主要难点和需要改善提升的重点。
1.我国金属材料在焊接中超声无损检测技术应用的现状分析1.1超声无损检测技术在现代金属材料焊接领域应用领域逐渐扩大超声无损检测技术是属于一种新型的技术材料焊接检测技术，其主要结合不同反射波在金属材料内部的传导，进行相关波长的记录，其能够在金属材料应用的不同领域发挥作用，无论是小型金属材料的钢材施工领域，还是建筑工程乃至航天航空工程，其技术现阶段应用的领域非常广泛。
这种技术的应用要点很好理解，就是利用超声波在金属材料内部进行传递，最后实现对内外焊接中的缺陷进行数据检测的过程。
超声波检测技术在金属材料中的应用研究
超声波检测技术在金属材料中的应用研究近年来，随着科技的发展，超声波检测技术应用越来越广泛。
其中，超声波检测技术在金属材料中的应用也越来越受到研究者的关注和重视。
本文将就超声波检测技术在金属材料方面的应用研究作一探讨。
一、超声波检测技术在金属材料无损检测中的应用所谓无损检测，是指在不破坏被测物体性能和结构的前提下，通过对物体材料进行一系列的检测方法，获取到物体的内部和表面缺陷信息。
而超声波检测技术就是一种典型的无损检测技术，在金属材料的无损检测上应用广泛。
超声波作为一种声波，其波长范围一般可在0.1至100微米之间。
通过在被测物体表面施加高频声波，转换为超声波，并在物体内部产生反射，最终将反射波返回并接收，来分析物体内部的缺陷、腐蚀、裂纹等信息。
在金属材料无损检测中，超声波检测技术主要应用于检测料件的界面裂纹、断裂、变形、损伤、变质、掏空以及金属材料的强度、硬度、脆性等性能状况。
其检测速度快、灵敏度高、自动化程度高等优点，使得其在金属材料无损检测中占有重要的地位。
二、超声波检测技术在金属材料焊接接头中的应用超声波检测技术在金属材料焊接接头的无损检测中应用广泛。
在焊接过程中，常常出现一些缺陷，如气孔、缺陷、夹渣、裂纹etc.。
这些缺陷对于焊接接头的质量及其应力强度都存在重要影响。
因此，利用超声波检测技术可以准确地检测焊接缺陷的数量、大小、形态等参数，从而判断焊接接头的质量。
在具体操作中，焊接接头检测可以应用超声波的穿透能力集中检测焊缝内部缺陷等。
同时，还能进行球形探头管理，取得更高的检测精度和速率。
而声纳探头能够判定焊接接头承受载荷时的物质损伤情况，进一步优化焊接接头的结构设计及材料性能。
三、超声波检测技术在金属材料表面裂纹检测中的应用金属材料表面裂纹检测也是超声波检测技术的一个重要应用领域。
在金属材料表面检测中，常用的一种超声波技术为超声光弹技术，其基本原理为利用超声波的透射和反射，通过光谱分析技术来识别裂纹的深度、长度、宽度等信息。
金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用探析
金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用探析金属材料的焊接技术应用于大到航空航天事业、石油生产工业、机械制造业、核工业，小到现实生活中的钢材结构，严格要求焊接技术的质量，对产品的使用性和安全性具有十分重要的现实意义。
金属材料焊接中超声无损检测技术主要是对在焊接中可能存在的问题进行的检查和分析。
超声无损检测技术主要是针对焊接材料的内部焊接缺陷、外部焊接缺陷、大到宏观焊接和小到微观焊接缺点。
随着我国焊接材料技术的不断发展，超声无损检测技术也在金属材料焊接中发挥着越来越重要的作用。
标签：金属材料焊接；超声无损检测；焊接缺陷近几年来，我国经济基础的快速增长和金属材料的焊接技术的发展，以及焊接方法的创新和改进，焊接结构的应用越来越广泛。
在制造行业的生产中都大量应用焊接技术，焊接技术本身又具有一定的缺陷性，用焊接技术加工过的工件容易产生焊接变形和开裂现象，这样就对结构的承载能力、加工精度和尺寸稳定性产生一定的影响。
为了在生产加工过程中及时的发现问题，并更好地解决问题，这需要先进的检测技术检测焊接程度的安全性，这就体现了超声无损检测技术在现代工业生产中的地位和作用。
超声无损检测的频率为0.4-25兆赫兹，在这些频率中用的最多是1-5兆赫兹。
1 金属材料在焊接过程中使用超声无损检测的必要性金属材料在焊接过程中存在很多问题，其中最主要是三方面：内部缺陷、宏观缺陷、微观缺陷。
为了更好的分析使用超声无损检测的重要性，首先我们先来详细看看这三方面的缺陷问题。
1.1 金属材料焊接中的内部缺陷金属材料焊接结构的内部缺陷主要是：在工件焊接途中把熔渣残余留在焊缝中的夹渣，还有一个是在材料焊接过程中。
把气体包裹在融化的金属内，导致形成的气孔。
再一个就是在工件焊接过程中材料与材料之间形成的裂痕。
1.2 金属材料焊接中的宏观缺陷金属材料焊接结构的宏观缺陷主要是：在焊接过程中的液态金属从焊缝中流到加热不均匀或未熔合的母材上，等到冷却后形成的金属瘤。
金属材料焊接中超声波检测技术的应用研究
金属材料焊接中超声波检测技术的应用研究发布时间：2022-12-22T09:05:05.228Z 来源：《科学与技术》2022年16期8月作者：潘学铭[导读] 分析超声波检测技术在金属材料焊接中应用发挥的主要功能，并以钢结构焊接为例潘学铭中国能源建设集团浙江火电建设有限公司，浙江杭州，311217摘要：分析超声波检测技术在金属材料焊接中应用发挥的主要功能，并以钢结构焊接为例，对超声波检测技术应用实践进行探究，可以确定超声波检测中通过超声波反射以及衰减情况可以反映出材料内部缺陷，快速、准确确定缺陷位置，旨在应用中准确掌握超声波检测技术功能、作用，合理应用，实现高效、准确检测。
关键词：金属材料焊接；超声波检测技术；应用引言：超声波检测技术为无损检测技术，近年来与信息化、自动化、数字化技术不断融合，使其技术优势更加突出，可以完成图像与数据自动化处理、分析，并形成数字化统计结果，提高检测效率。
但超声波检测技术在金属材料焊接中应用具有条件限制，且必须规范操作才能获取准确结果，因此，还需进一步探究其在金属材料焊接中的应用，确保对超声波检测技术的功能、应用操作有准确掌握。
1 超声波检测技术的主要功能1.1检测材料材质缺陷金属焊接成型后材料的质量仍然影响着成型部件整体的质量与使用性能，因此，再正式焊接成型之前可以对材料质量有无缺陷进行检测，检测采用的主要技术为超声波技术，主要因其能够进行无损检测，对金属材料无破坏，且也可以发现肉眼无关观察到的细小缺陷，而检测结果可以直接判断金属材料是否符合加工要求，及时对存在质量缺陷材料进行处理。
同时，对金属材料性能的检测也可以运用超声波检测技术，方便焊接过程中结合金属材料特性选择最佳工艺技术[1]。
目前，在实际应用中可以确定超声波检测技术能够检测金属材料内部有无杂质、是否均匀，发现不均匀问题时需要通过增加焊料方式保证焊接牢固性，避免衔接上出现不严密问题。
1.2检测材料宏观缺陷金属材料焊接成型是一道复杂的生产工艺，焊接在高温条件下进行，而高温作用会导致金属材料物理性能发生改变，工艺技术上出现任何小的疏忽或操作上出现任何不当均会导致焊接效果受到影响，如焊接厚度不达标、焊接结构形状不符合质量要求等，以上情况的出现均被称之为宏观缺陷。
金属材料焊接中超声无损检测技术的应用_0
金属材料焊接中超声无损检测技术的应用目前，超声波检验技术在各行各业都得到了应用，并且取得了很好的效果。
在金属材料的焊接工艺中合理应用超声无损检验技术不仅能够促使金属材料内部结构更加的稳定，同时也有利于提高金属焊接工艺品的质量。
本文从金属材料的焊接工艺着手，重点探讨了超声无损检验技术在金属材料焊接工艺中的应用。
关键词：金属材料焊接;超声无损检测技术;应用引言：焊接技术常常应用于金属材料加工工艺中，这能将两块不完整的金属加工成一个完成的工艺品。
金属材料进行焊接处理的时候，由于焊接过程中金属材料产生了大量的热量，很可能造成金属材料的变形，从而给材料的后续使用带来了严重的影响。
一、超声无损检测技术概述上世纪中叶，超声波检测技术就得到了广大学者的研究探索，而且当时的超声检测技术已经具备了自动化处理、图像化分析和数字化统计等功能，但应用的领域很局限。
进入本世纪，高精尖的技术得到了很大的提升，在传感领域较为突出的技术就是计算机处理技术与自动化控制技术。
而超声检测技术也已经得到了很好的发展，目前人们使用的超声无损检测技术就是过去超声检测技术的升级版，超声无损技术不仅可以检测产品质量的可靠性，且通过对超声无损检测的数据信息进行分析，可以对产品的参数进行调整，从而更好的提高产品生产的质量。
在金属材料焊接质量检测工作开展时就可以应用超声无损检测技术，可以对金属材料中的质量缺陷、焊接质量进行准确的检测，从而有效地降低了人为因素对金属材料的检测影响，提高了金属材料焊接质量的检测质量和准确性[1]。
二、金属材料焊接工艺中应用超声无损检验技术的作用将超声无损检测技术应用到金属材料的缺陷检测当中，可以准确的发现金属材料的质量问题。
合理的将超声无损技术应用于金属材料焊接工艺之中，能够及时的检验出金属材料内部的缺陷，避免在实际的焊接工艺之中出现焊接失败的现象。
这不仅能够降低金属材料焊接工艺品的报废率，提高金属焊接工艺品的质量，同时也有利于保障工作人员的安全[2]。
超声无损检测技术在金属材料焊接工艺中的应用
超声无损检测技术在金属材料焊接工艺中的应用发布时间：2021-09-02T03:20:27.386Z 来源：《科学与技术》2021年13期作者：封雪华1 胡飙1 武晓伟1 李海华2[导读] 生产的过程中，通常是将两块不完整的金属材料焊接到一起，构成新的、完整的器件。
金属材料焊接封雪华1 胡飙1 武晓伟1 李海华21新疆天维无损检测有限公司新疆克拉玛依 8340002克拉玛依职业技术学院（机械工程系）新疆克拉玛依 834000摘要：生产的过程中，通常是将两块不完整的金属材料焊接到一起，构成新的、完整的器件。
金属材料焊接需要非常复杂的程序，而且很容易因外界的因素包括人工操作产生影响，进而影响到金属材料的焊接质量。
很多质量问题肉眼不能察觉，但是却影响到金属材料的使用性能。
当前，通过运用超声无损检测技术，能够更好的检测金属材料焊接中形成的质量方面的不良问题，进而维护焊接金属材料的质量水平。
关键词：超声无损检测技术；金属材料；焊接工艺；应用情况引言金属材料具有强度高、材质均匀、塑性韧性好、制造方面等特点，广泛的应用在电力、交通、建筑、航空航天等各行各业中。
焊接是金属材料重要的加工工艺，通用采用局部加热或者加压的方式，借助金属材料内部原子之间的扩散运动与结合，将两个分离的工件连接成为一个整体。
但是，金属材料的焊接过程中，非常容易产生焊接变形及残余应力，造成焊接后的工件出现裂纹、气孔、夹渣以及未熔合等缺陷。
金属材料的焊接缺陷往往会降低工件的加工精度和承载能力，严重影响了工件的使用性能。
无损检测技术可以在不破坏工件的基础上，对材料和零部件的内部和表面进行缺陷检测，对缺陷进行定性分析与定量评价。
基于超声波的无损检测技术在金属焊缝缺陷检测领域有着巨大的优势，利用从待检测工件内部结构的“端角”和“端点”处得到的衍射能量来对内部缺陷进行定性和定量分析。
本文采用超声TOFD 方法检测金属材料焊接内部缺陷，在分析金属材料焊接缺陷常用无损检测技术的基础上，分析超声TOFD方法的优势，并结合实例验证该方法的有效性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
车辆工程技术114 机械电子
金属材料焊接中超声无损检测技术的
有效应用探究
吴 晶
（华域汽车车身零件（沈阳）有限公司,沈阳 110122）
摘 要：在金属焊接工作中，超声无损检测技术是一种新型的监测技术，在技术焊接面的质量检测工作中的作用非常明显，在很大程度上提升了金属构件的质量以及稳定性。
但是现阶段来讲超声无损检测技术在金属焊接工作中的运用还存在一些不足需要完善。
基于此，本文笔者根据多年工作经验对金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用进行简要阐述。
仅供业内同行参考。
关键词：金属材料；无损检测；应用
超声无损检测技术是一种精细化的检测技术。
超声波在介质当中传输的过程中会携带一些通过声学性能进行表征的不同类型信息。
这样我们就可以依照这些特定的信息来对金属焊接过程中产生的各类问题进行分析，进而对金属焊接的问题进行修复。
超声波传输的速度受到介质材料的温度、组织均匀程度以及应力作用的影响，会呈现不同的波形。
一般情况下，在固态介质当中，介质的温度越高，超声波传播的速度就越低，同时应力作用对传播速度也会产生一定量的影响，另外材料的均匀程度会对超声波的传播能力造成一定的影响，根据这些变量因素的分析，我们可以精确找出金属焊接材料当中所出现的各种类型问题，也是超声无损检测技术检测精确度和深入度的重要保证。
1 超声无损检测技术的应用价值
超声无损检测技术在金属焊接材料当中的应用价值主要体现在三个方面：第一个方面是全面检测金属材料的内部缺陷。
金属材料在焊接的过程中受到外部因素的影响较大，经常会导致金属材料出现各种各样的内部缺陷，造成焊接接头部分的性能不足。
可以说金属材料内部的完整性是保证焊接结构稳定的基础性因素。
通过超声无损检测技术，工作人员可以对材料的内部缺陷进行细致的检测分析，在第一时间确定金属材料的内部是否存在裂痕、气孔、夹渣以及焊接力度不足等问题，使金属材料的内部性能得到最大限度的提升；第二个方面是防止金属材料在焊接的过程中出现宏观缺陷。
金属材料在焊接的过程中，会有少量的液态金属顺着焊接缝流入到母体材料当中，这样一来在焊接工作完成之后，金属材料当中就会出现形状和大小不规则的金属瘤，对金属焊接材料的美观性和整体质量造成非常棒严重的影响。
尤其在一些规格比较大的金属焊接部件上，一些小的金属瘤通过肉眼很难察觉，是金属焊接材料的一大质量隐患。
现阶段通过超声无损检测技术的应用，能够在最短的时间内对金属焊接材料的厚度进行细致的检测，从而找出在焊接过程中产生的金属瘤，提升金属焊接材料的整体性能；第三个方面是防止金属材料在焊接的过程中出现微观缺陷，一些特殊用途的金属焊接材料对精确度有着非常高的要求，在焊接现场由于各类因素的影响，经常会出现焊接工艺达不到标准的现象。
例如焊接的温度过高、焊接面出现氧化等问题。
通过超声无损检测技术和数据分析系统，能够对金属材料焊接工作当中所涉及的各项指标进行实时检测，进而以最快的速度找出焊接过程中出现的微观缺陷。
2 超声无损检测技术的常用方法
（1）直接接触法。
直接接触法是利用超声无损检测技术检测金属材料焊接问题的基础性方法，在目前的工业生产活动中应用范围最广。
该方法的基本原理是借助于耦合技术，使超声波探头与金属焊接表面进行直接接触，将超声波射入到不同介质的交界面处，之后根据反馈波形的不同来检测焊接处的问题。
使用该种方法需要注意的是，为保证探头实现超声波的有效接收和发射，防止声能在检测过程中全部被反射，在检测工作开始之前需要将接触层上的空气排净。
从目前的检测流程上来看，多数生产企业都会在探头和检测面之间涂上一层耦合剂，这样能够充分排净空气，使检测结果更加准确可靠。
另外在检测工作开始之前，还要注意检查焊接表面是否足够平滑、焊接面的平行度是否符合标准以及耦合剂的性能是否满足相关要求。
如果焊接表面的平滑程度不够，那么在检测之前就需要通过相应的手段对表面进行清理打磨，保证检测结果的准确性。
耦合剂的主要作用是使超声波在金属当中更好的传递，因此在耦合剂的选取上工作人员应当重点考量耦合剂的高声阻抗能力，并且不能对金属产生腐蚀作用。
（2）液体浸润法。
液体浸润法的基本工作原理是使探头发射的超声波经过一定厚度的耦合液面之后，使其与液体表面的交界处形成声波反射，进而获取检测结果。
在这个过程中，声能在耦合液的保护下，绝大部分都会进入到焊接部位当中，最大限度的避免了声能的浪费。
如果焊接部位存在缺陷的话，在缺陷部位就会产生明显的声波反射现象，同时另一部分声能在传播到焊接地面时会发生反射。
液体浸润法当中的探头与焊接表面不发生直接接触，这样就使得超声波在发射和接收过程中具有极高的稳定性，继而提升检测的效率。
3 电磁超声无损检测技术的应用
在温度较高或较低的检测环境当中，对超声波检测的干扰因素也会随之增多，并且在这种特殊环境下，往往都需要使用非接触式检测，在这种情况下电磁超声无损检测技术受到了越来越多业内人士的重视。
电磁超声无损检测技术与传统超声无损检测技术的最大区别就在于超声传感器对超声波的激发手段。
传统的超声无损检测技术是通过压电晶片来激发超声波的，超声波在压电晶片当中产生，之后通过液体耦合剂的保护作用传递到待检测焊接处中。
而电磁超声无损检测技术是通过EMAT线圈和涡流磁场的作用，进而产生出一种洛伦兹力，利用这种电磁耦合的原理来激励和接收超声波。
电磁超声无损检测技术能够提升探头的扫描能力，实现非接触式检测，尤其在高温或低温环境下，耦合剂会发生挥发现象，电磁超声无损检测技术能够忽视这些干扰因素，对测量误差进行最大限度的排除。
4 结束语
在工业生产检测技术和信息技术的共同推动下，超声无损检测技术在金属焊接材料当中的应用越来越深入。
通过超声无损检测技术的合理运用，能够解决工业生产过程中的诸多难题，使金属工业生产得到纵深化的发展。
在本文中笔者结合目前的应用现状，对超声无损检测技术的具体方法进行了详细的论述分析，并对电磁超声无损检测技术进行了介绍，望相关部门及工作人员能够结合检测的实际情况，进行有效借鉴和应用。
参考文献：
[1]齐杭宾,韩强.无损检测技术在变压器金属焊接件检测中的应用[J].电站系统工程,2018,34(01).
[2]马俊.超声无损检测技术在金属材料焊接缺陷检测中的应用[J].中国金属通报,2019(03).
[3]颉栋.超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用[J].冶金与材料,2018,38(06).。