项目1.5+++生产设计计划准备
生产设计
生产设计复习简要一定义1标准：对产品的品种规格、尺寸、参数、技术要求、试验方法、工艺与工作方法、管理等方面所作的统一规定，是从事设计、生产、管理以及商品流通的一种共同技术依据2生产设计标准体系：从系统观点，分析研究生产设计标准的特点，指示生产设计标准范围、结构层次、专业内容的总体构成3生产设计前的准备工作含义：实际上是对所需要建造的船舶，从全厂、全船性和综合性的角度，对设计、施工、物资供应和管理工作，进行技术上和计划上的统筹协调。
4编码：是人们通过对某类事物或概念进行分析、概括和规范后，赋予其一定规律性的、便于人或计算机识别和处理的符号、图形、颜色、缩简文字等的一种信息表现形式。
它是被人们所共识的、用于信息交换的一种技术手段5造船网络图：是网络计划技术在造船工程中的应用，它表示整个造船生产过程各工序之间的先后顺序、衔接关系和作业时间，用以组织造船生产，控制并尽可能缩短造船周期6船台吊装网络图：用于表明船台合拢的顺序和日程7计划准备：生产设计前的计划准备，是指所要设计船舶的建造应该在船厂建造能力范围内，充分处理好建造计划和设计计划之间的协调关系，使生产设计充分体现所建造船舶产品能按均衡生产的计划如期完成8船舶建造施工要领：将建造方针书提出的各项内容，在生产设计和施工管理的方法上予以具体地落实，也就是在各阶段（及各分阶段）从技术角度指明作业顺序、方式、日程、特殊施工注意点和技术要求，作为指导生产设计和施工管理的技术文件9工时负荷：以工时为单位核算1、2年内工厂主要车间和工种的负荷额度10物量负荷：以“壳、舾”的加工量、分段和船台安装量和涂装面积，作为工厂核定负荷能力的计算单位11日程计划：是船厂在建造船舶时进行日程管理和控制的实施计划，它是生产计划管理人员和作业人员完成建造任务的努力目标12月度计划表：它也称小日程表。
它是以主日程表为依据，编制的某个车间、某个班组、某个场地一个月内的具体工作的开工日期及完工日期。
1.5米厚大体积混凝土施工方案
目录1. 工程概况 (1)1.1. 工程简介 (1)1.2. 混凝土设计要求 (1)1.3. 大体积混凝土概况 (2)2. 编制依据 (2)2.1. 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2012 (2)2.2. 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 (2)2.3. 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 (2)2.4. 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 (3)2.5. 《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-2016 (3)2.6. 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013 (3)2.7. 《通用硅酸盐水泥》GB175-2007/XG2-2015 (3)2.8. 《建筑用砂》GB/T14684-2011 (3)2.9. 《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011 (3)2.10. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 (3)2.11. 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011 (3)2.12. 《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-2011 (3)2.13. 《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-2011 (3)2.14. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 (3)2.15. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住建部令第37号) (3)2.16. 《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号 (3)2.17. 本工程设计图纸 (3)2.18. 本工程施工组织设计 (3)3. 施工准备 (3)3.1. 技术准备 (3)3.2. 材料准备 (3)3.3. 现场准备工作 (3)3.4. 设备的选择及布置 (4)4. 施工部署 (4)4.1. 施工区段划分 (4)4.2. 正常施工缝留设位置： (5)4.3. 人员安排 (5)4.4. 商品混凝土 (6)5. 大体积混凝土浇筑方式及顺序 (8)5.1. 浇筑方式 (8)5.2. 浇筑顺序和控制原则： (8)6. 大体积混凝土测温 (9)7. 混凝土试验 (10)8. 混凝土浇筑 (11)8.1. 砼浇筑施工工艺流程 (11)8.2. 进场砼质量控制 (11)8.3. 浇筑方法 (12)8.4. 混凝土振捣 (12)8.5. 砼表面处理 (13)8.6. 泌水处理 (14)8.7. 二次浇筑 (14)8.8. 砼的养护 (14)8.9. 混凝土检测 (14)8.10. 成品保护 (15)9. 质量保证措施及主要质量要求 (16)9.1. 质量保证措施 (16)9.2. 混凝土的质量目标 (18)9.3. 混凝土施工质量控制措施 (18)9.4. 混凝土的抗裂措施 (19)9.5. 降温措施 (19)9.6. 主要质量要求和验收标准 (21)10. 安全与环保措施 (21)10.1. 砼泵送设备的主要安全措施 (21)10.2. 用电安全 (21)10.3. 环保措施 (22)11. 雨季施工措施 (22)12. 应急处置 (22)12.1. 现场临时停电的处置 (22)12.2. 现场输送系统发生故障的处置 (23)13. 混凝土自约束应力计算书 (23)13.1. 计算依据及说明： (23)13.2. 混凝土的弹性模量 (23)13.3. 混凝土最大自约束应力 (23)13.4. 控制温度裂缝 (24)14. 大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书 (24)1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 (24)2、《建筑施工计算手册》江正荣编著 (24)15. 伸缩缝间距和结构位移值计算书 (25)15.1. 计算依据 (25)15.2. 结构相对地基的综合温差 (26)15.3. 混凝土的极限变形值 (27)15.4. 地下钢筋混凝土底板或长墙的伸缩缝间距 (27)15.5. 混凝土结构位移值计算 (27)16. 附表及附图 (1)1.工程概况1.1.工程简介吉祥·凤景湾二期【（8#楼、9#楼、13B#楼一单元、13B#楼二单元、13B#楼三单元（8#楼）、13B#楼四单元（9#楼）、13B#楼A入户大堂、8、9#楼地下室）】，位于广西南宁市吉祥路9号。
生产技术的准备方案
主要内容
一、人员准备 二、产品工艺准备 三、检验计量准备 四、物料准备 五、设备工装准备 六、生产管理
一、人员准备
1.确定组织机构 2.进行职能分配 3.定岗定编（含岗位定级职称） 4.人员招聘 5.培训
1.确定组织机构
1.1 在现有6个部门的基础上确定哪些部 门设科以及哪些部门设车间
3.6试制验证总结，完善工序质控设计。 3.7组织三级工艺纪律检查，对问题点进
行整改。
3.8组织工序质量审核。 3.9组织产品审核。
三、检验计量准备
1.检验计量手段准备 2.产品检验准备 3.检验管理
1.检验计量手段准备
1.1进货检验手段配备方案确定及实施 1.2各生产线检测手段配备方案及实
6.4外协工装管理
6.4.1建立外协工装管理办法。
6.4.2外协工装验证、验收和移交管理 （含建立台帐、与外协厂家签定、移交 协议）。
6.4.3定期或不定期对外协工装使用和管 理情况进行调查。
7.工位器具准备
7.1根据生产或新产品试制需要，编制 “工位器具需求计划”计划包括：工位 器具名称、数量、使用部门、需要时间、 经相关领导审批后执行。
3.4加强自制备件加工和进口备件国产化 管理。
4.能源管理
4.1做好水、电、气等能源供应部的衔接 工作，确保能源供应。
4.2根据设备等布置情况，编制“水、电、 气动力管线图”。
4.3建立用人部门专人兼职负责动能管线 检查，坚持定期巡检和月度检查制。
4.4做好能源计量管理。
5.工装准备
5.1对工装实行重要度分级管理。 5.2新产品工装准备 5.3已投产产品工装准备 5.4新制工装委外程序
六、生产管理
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案一、施工前的准备工作1.1 质量目标和要求本工程主体结构采用混凝土框架结构，要求具有较高的抗震和抗风能力，同时保证建筑物的稳定性和安全性。
在施工中，要严格遵守相关规范和标准，确保结构的质量可靠。
1.2 施工组织设计根据项目的实际情况，制定相应的施工组织设计，明确施工方案、工作程序和各项施工任务的分工及要求。
1.3 施工人员的培训和安全防护施工单位要对施工人员进行专业培训，提高他们的安全意识和责任意识。
并严格执行安全操作规程，确保施工过程中的安全。
1.4 施工设备和机具的准备为保证施工进度和质量，要提前准备好必要的施工设备和机具，确保施工作业的顺利进行。
1.5 施工材料的储备和检验施工前要对所需的施工材料进行储备和检验，保证材料的质量符合设计和规范要求。
二、地基基础施工2.1 基坑的开挖根据设计要求和标准，在施工前对基坑进行认真测绘和标高确定，采取适当的开挖方法和措施，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
2.2 地基处理针对不同的地质情况，采取相应的地基处理措施，例如加固、灌浆等，提高地基承载能力和稳定性。
2.3 基础混凝土的浇筑在地基处理完成后，进行基础混凝土的浇筑工作，按照设计要求和配合比进行浇筑，确保混凝土的质量和强度。
2.4 基础验收完成基础施工后，进行基础验收，确保基础的质量和稳定性符合设计要求，为主体结构的施工奠定良好的基础。
三、主体结构施工3.1 构筑物模板的搭设根据设计图纸和要求，进行模板的搭设工作，确保模板的尺寸和平整度符合要求，为混凝土浇筑做好准备。
3.2 强度钢筋的加工和安装按照设计要求进行强度钢筋的加工和安装，保证钢筋的数量、规格和布置符合设计要求，确保构筑物的抗震和承载能力。
3.3 混凝土浇筑在模板搭设和钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑工作，严格控制浇筑质量和温度，保证混凝土的质量和强度。
3.4 钢结构的安装对需要使用钢结构的部位进行钢结构的安装工作，确保结构的精准度和稳定性，为建筑物的整体结构提供支撑。
生产计划项目行动计划
生产计划项目行动计划
一、项目背景
公司将推出新一代产品,经评估该产品在市场上有很好的前景。
为确保产品研发及推出工作高效开展,特制定该生产计划项目行动计划。
二、项目目标
1. 确保产品研发工作如期完成,技术路线和参数达到设计要求;
2. 生产线准备工作 0+3月完成,确保生产线调试顺利;
3. 产品定于0+6月开始小批量生产,0+9月开始大规模生产;
4. 产品在0+12月前累计产销1万台。
三、关键任务安排
1. 产品技术标书及参数审定(0+1月)
2. 产品原型机研制(0+3月)
3. 生产线设备选型及采购(0+2月)
4. 生产线施工安装(0+4月)
5. 生产线试车调试(0+5月)
6. 小批量产品生产(0+6月)
7. 大规模生产准备工作(0+8月)
8. 大规模产品生产(0+9月)
9. 产销跟踪与控制(0+9月至0+12月)
四、项目组织机构
本项目下设研发部、生产部、营销部三个模块,由研发总监牵头统筹各部门工作。
五、风险预测及处置
1. 技术风险:及时检讨技术方案,增加后备解决方案。
2. 成本风险:严格控制各环节成本。
3. 质量风险:加强产品检验,妥善处理不良品。
以上内容仅供参考,如有需要可根据实际情况进行修改完善。
项目WBS任务 改
3.1.2.1 人员培训
3.1.2.2 场地布局
3.1.2 施工 3.1.2.4 物料计划 准备 3.1.2.5 采购到货
计划
3.1.2.7 班组计划
3.5 成本核
算
3.6 阶段评
审
5.5 成本核
算
5.6 小批量
评审
6.2 项目小 组总结
6.1 竣工验 收阶段
6.1 竣工验 收阶段
6.3 成本核 算
2.3.4.4 测试方案
预演
2.4 输出文 件评审
●2.5 成本核算 Nhomakorabea2.6 开发阶 段评审
○
2.7 生产决 策
●
3.1.1.1 技术资料 准备
3.1.1.2 表单准备
3.1.1.3 测试规范
3.1.1 图纸
准备
准备 3.1.1.4 规范准备
3.1 施工阶 段
3.1.1.5 准备 3.1.1.6 图纸准备
6.4 评审
6.5 竣工结
决算
○
○
●
项目WBS模板
主导评审
技术总监主导评审
● 主导 ○参与
项目经理
技术质量部 经理
技术支持
品质控制
计划 供应商开发 采购
仓库
财务
●
○
○
○
○
○
○
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○
○
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●
● ● ○
新项目产品开发及试转产程序
新项目产品开发及试转产程序编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:1.0 目的规范模具、工装开发、验收、移交流程,定义各部门的职责。
并为了试产、转产的顺利进行，有效的评估产能，指导相关人员充分做好试产、转产前的准备工作，保证产品生产时效的符合性，防止批量性不良事故发生和品质的保证。
使模具能够满足公司持续稳定生产,缩短模具开发制作交期,提升公司效益。
2.0 适用范围适用于本公司以下部门，工程技术部、生产部、质保部、采购部、销售部、财务部（仓库），及所需正常生产的所有模具、工装。
3.0 定义3.1 模具分类定义。
3.1.1 新项目所需制作的模具、工装：指根据客户新产品开发需求所研发制作的模具、工装。
3.1.2 生产所需制作备用的模具、工装：指目前已生产中的模具、工装，由于模具寿命、模具缺陷或内部改进等方面原因提出的需求。
3.1.3 客户或客户指定第三方移管模具：指根据客户要求，从客户处或客户指定的第三方供应商移交给我公司生产使用的模具、工装。
4.0 职责4.1 工程技术部4.1.1负责新项目产品开发的技术规格书及与供应商技术沟通及确定，模具、工装申购及开发。
4.1.2负责产品内部技术的讨论及模具、工装技术要求、工艺要求的制定。
4.1.3负责与模具、工装供应商的技术沟通及设计方案的审核。
4.1.4负责模具、工装开发制作过程的跟踪及监督《模具工装开发进度计划表》。
4.1.5 参与组织确定合作模具、工装供应商。
4.1.5负责组织模具、工装的预验收、终验收、移交。
4.1.6负责内部试模及试生产工作的组织和协调，包括符合性测试确认及试产物料的确认等。
4.1.7负责新模具工装图纸、技术资料、工艺资料及所需备件的整理、发行及移交。
4.1.8负责新模具工装移交前的培训，包括操作使用、工艺培训、质量要求等。
4.1.9主导供应商培训内部模具维修人员模具维修保养工作。
4.1.10负责模具、工装的试生产评估，并制定试生产报告，依据制定模具生产作业指导书。
项目实施关键要点
项目实施要点1、勘察设计实施要点1.1本工程总承包项目的设计由具备相应设计资质和能力的勘察设计公司承担。
1.2勘察、设计应遵循国家有关的法律法规和强制性标准，并满足合同规定的技术性能、质量标准和工程的可施工性、可操作性及可维修性的要求。
1.3勘察、设计管理由勘察、设计经理负责，并适时组建项目勘察、设计组。
在项目实施过程中，勘察、设计经理应接受项目经理和勘察、设计管理部门的双重领导。
1.4工程总承包项目的勘察、设计应将采购纳入勘察、设计程序。
1.5勘察、设计计划在项目初始阶段由勘察、设计经理负责组织编制，经公司有关职能部门评审后，由专业总工程师批准实施。
1.6勘察、设计计划应满足合同约定的质量目标与要求、相关的质量规定和标准，同时应满足公司的三标一体化管理体系的要求。
1.7勘察、设计计划应明确项目费用控制指标、勘察、设计人工时指标和限额勘察、设计指标，并建立项目勘察、设计执行效果测量基准。
1.8勘察、设计进度计划应符合项目总进度计划的要求，并应充分考虑与工程勘察、采购、施工、试运行的进度协调，还应考虑勘察、设计工作的内部逻辑关系及资源分配、外部约束条件等。
1.9勘察、设计组应严格执行已批准的勘察、设计计划，满足计划控制目标的要求。
1.10勘察、设计经理应组织对全部勘察、设计基础数据和资料进行检查和验证，经业主方确认后，由项目经理批准发表。
1.11勘察、设计组应建立勘察、设计协调程序，并按公司有关专业之间互提条件的规定，协调和控制各专业之间的接口关系。
1.12设计评审程序，并按计划进行勘察、设计评审，保持评审记录。
勘察、设计详审必须讨论各专业勘察、设计优化工作。
1.13工作应按勘察、设计计划与采购、施工等进行有序的衔接并处理好接口关系。
勘察、设计组应负责提供请购文件；在采购过程中进行技术评审和质量检验；进行可施工性分析并满足其要求。
1.14图勘察、设计文件，应当满足设备材料采购、非标准设备制作和施工以及试运行的需要。
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负荷计划和日程计划。
●建造程序计划、建造负荷计划和建造日程计划这
三者之间既相互平行，又互相依存地组成生产设计前三
种计划准备工作的冉容，见表6—1。
二、建造程序计划和负荷计划的内容
●建造程序计划已在前一节内详述，下面将着重介绍
负荷计划。
●负荷计划，即工程量的测算计划，是船厂承受生产
负荷程度的计划。也就是船厂所具有的生产能力和预想 的工作量之间的对比．通过检查调整成为切实可行的建 造计划，它主要由以下三部分组成： (一)工厂生产负荷计划
工程控制的过程，就是在各个工程阶 段由工厂、车间、工段、小组、以某种形 式和内容来控制整个工程，按照预定的工 程计划进行建造的过程．它也是建造计划， 实施、检查、反馈和调整的过程。由于造 船工程的复杂性和综合性，在建造的整个 过程中，必然会受到各种外来因素的影响。 使实际工作进程，偏离工程计划的预定轨 道。这就需要不断地对各部门在各阶段进 行工程进展量的分析和调整。
材料准备
生产计划、进度管理和工艺管理
材料准备 与加工 加 号料切割
材料管理 储存 电印号料 进程控制 吊运 准备 准备 工 弯 曲 精度管理 部件 压力加工 线状加热 线状加热 （板件） （型钢件） 准备 翻身前装配 翻身后装配 焊接 准备 装配 修整 焊接 矫形 准备 装配 焊接 修整 准备 装配 焊接 修整 准备 装配 焊接 修整 准备 装配 焊接 修整 精度管理 焊接 修整 精度管理 号料 （1） 平面分段零件 切割 （2） 部组件零件 （3）
一、计划准备的含义和内容
●定义：生产设计前的计划准备是指所要设计的船舶
应该在工厂建造能力范围内，充分处理好建造计划和设 计计划之间的协调关系，使生产设计的过程充分体现所 建造船舶产品能按均衡生产的计划如期完成。
●其种类分为工程计划、工程控制和生产检查，其中
最重要的就是工程计划。
●工程计划所包含的内容有三个部分即建造程序计划，
1．船台吊装主日程表
2．船体舾装主日程表
3．平台周期表
整个船舶建造工程管理中，分段制造是最关键的工 程，该工艺阶段所占的工时量达40％左右。
分段制造日程表编制 分段制造是造船中最典型的中间产品，分段 制造不再是过去那种仅仅为装配、焊接作业，还应 包括分段的全部预舾装和涂装作业。 分段制造日程表的编制，是以大合拢时间需求为前提， 以内场加工下料配套能力为基础，以充分发挥平台 的能力为中心的综合过程。 分段制造日程表，通常以分段号为单元，用 条形图方式，以不同线段标志，表示下料加工、部 件制造、分段制造、预舾装和涂装日程，最后表明 该分段大合拢吊装的需求日期（见下表）。
4） 月度计划表 月度计划表也是小日程表。它是 以主日程表为依据，编制具体作业项目的完工日 程。 作用：月度计划表是各工作部门生产的依据。 它是某个车间某个班组某个场地一个月内所要做 的具体工作的开工日期及完工日期。 编制特点：它不是以一艘船舶作为编制对象， 而是综合所有建造船舶来编制的。 主要内容：具体的作业项目、详细的人员配 备、工时预估、完成日期等。
★
物量负荷：是以加工量、分段和船台安装重量
和涂装面积，作为工厂核定负荷能力的计算单位。
其型式也是根据以往船型和船种实际统计数据绘出
物量标准S曲线后，再将同期内的各种船舶的钢材量加
以累计，就得出类似于工时负荷累计曲线图，衡定工厂
的承载能力，在现代工程计划的编制准备工作中，物量
是主要的项目．因为物量计算的精确性比工时量的核算
船体，舾装和涂装各分阶段的曲面分段、平面分段等各
工种具体的工时和物量S曲线。并进行负荷累计计算，
确定超负荷现象产生的月份，然后修正施工要领．平台
计划和主日程表，以保证分阶段作业负荷的均衡。
三、日程计划的含义和内容
●日程计划是船厂在建造船舶时进行日程管理和控
制的实施计划，是生产计划管理人员和作业人员完成建 造任务的努力目标，它从船体完工交船日期倒推到加工 开始和钢材到厂交货日期为止。 在这一系列生产过程中把各个施工周期相互联系起
它是在订货计划阶段编制。同时，也在建造程序计 划中的建造法研究时进行。在签订合同前，应该根据船 东对该船的交货期日程，以及主要节点周期和工厂同期 建造的船舶工程量进行核算，是否在能承受的范围之内。 核算的项目有船体，舾装和涂装，
●负荷计划的内容有：工时负荷和物量负荷．
工时负荷以工时为单位核算一年或二年中，工厂主要 车间和工种的负荷额度，它是依据工厂以往建造过的典型 船种和船型的工时实际统计数据绘制的工程管理标准S曲 线来进行计算的，见图6-6。
一体化计划 与工艺 船 体 、 舾 装 、 涂 装 一 体 化 建 造
船 厂
船体建造
装配
平面分段 分 大型平面分段 段 与 曲面分段 总 段 特殊曲面分段 大型曲面分段 精度管理 脚手架
舾 涂
装 装
总装
装配 焊接 精度管理 索具 脚手架
（1）手工号料切割 （2）数控号料切割 （3）小件与通用件加工
亚项目1.5
生产设计计划准备
教学知识目标
• 1. 掌握生产设计准备工作内容，船舶建造 方针书的内容、形式和编制方法； • 2. 掌握船体施工要领的主要内容、编制方 法及作用； • 3.了解计划准备的含义和内容； • 4.了解工程控制准备的含义、内容和形式。
教学能力目标
• 根据给定的船舶详细设计的图纸熟读图 纸并分析确定该船的建造方法及方针。具 备制定建造方针书、施工要领的初步能力。
(一)工厂建造计划线表
它是订货阶段，经过建造法验证工厂负荷后，所确 定的日程总计划表。这种线表仅反映加工开始、分段制 造、上船台、下水和交船等主要节点，作为各阶段线表 的编制依据，见表6—2。
工程线表 工程线表是造船总计划的缩影。主要 反映开工、上船台、主机吊装、下水、通 电、系泊试验、试航、进坞、交船等主要 生产节点的安排。
分段分组的加工、制造，预舾装、涂装，总段和上船
台的日程。舾装有管子和附件的加工制造．单元制造、
设备调试等日程周期。
综合日程表是新建造船舶的设计，设备材料供应和
其他生产技术和准备工作体系的总计划表，又是建造
方针在计划日程上的再体现，因此必须由厂长签署后 பைடு நூலகம்能执行。
(三)主日程表
在进入中日程计划阶段，编制施工要领时，施工 程序和作业方法都巳详细确定。因此在各个分阶段工 时和物量负荷巳经平衡的情况下，应编制全船的详细 日程计划表，作为各车间进行生产活动的直接依据， 主要内容有以下几个方面。
四、建造程序计划、负荷计划和日程计划之间 的相互关系
1.它们是在合同签订前后至生产设计开始的阶段 内，按先后次序进行编制的。 2.建造程序计划是从总体建造方 法到整个作业顺 序所确立的建造工艺技术指令。负荷计划是从工厂的 生产能力出发，论证建造程序计划的现实性，并提出 修正计划的定量数据，以便调整和完善建造程序计划。 而计划最终指令的发出，是以日程计划来体现的，全 厂各个部门都必须以日程计划为中心，组织起各阶段 的设计和建造管理工作。
厂部
车间
工段
组长级
副组长级
船体车间的典型组织形式
工程控制的基本内容主要有下列几项： (1) 各阶段建造日程的控制准备； (2) 主要设备交货期的控制准备； (3) 外购件。外协件和原材料供应日程的控制准备； (4) 半成品配套日程的控制谁备；
船台计划 船台计划应反映基准分段名称和各分 段上船台的次序以及日程计划。 该日程计划从基准分段上船台起，以 图表结合的方式依次表示各分段吊装日期 和下水计划，以及下水后所有分段（主要 是上层建筑分段或总段）的吊装计划。
船 台 工 程 线 表
(二)综合日程表
它是一种工程管理大日程计划阶段的日程计 划表。在船舶自建造方针确定后，经过各建造工 艺阶段的负荷测算，即可着手编制综合日程表。 它是在工厂建造计划线表的基础上，按建造方针 所确定的建造原则所编制的产品建造总划表。
综合日程表在纵向栏目的最上项是主要工程，将建 造期总月数的日程表上划出从初步设计，详细设计，生
产设计，开工，上船台到交船的主要节点线。
在建造纵向栏目上按区域分项，船体部分有船首区、 货舱区、机舱区，船尾区等；船体舾装部分有甲板区和
居住区；机舱舾装分主机系统、辅机系统、烟囱、箱柜
管系和电装系统。
在横向栏目上是按日期和月份，以上船台起点日 程为中心，用线条和各种阶段符划出初步设计、详细 设计、生产设计工作图和管理图表的出图日程；船体
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将一年及各个时期各种船舶的S曲线的负荷值叠加，就可以得 出年内各月工厂主要车间的负荷分布累计图见图6—7。若超过工厂 8小时能力线以及加班2小时超负荷线时，则必须和船东谈判调整日 程和计划，再签定合同，或者将负荷向其他企业转移，或作出相应 的决策．同时应该对建造程序计划作出相应的修正，并提出在新的 均衡情况下的建造方法。
精度高。经过工时和物量计划核算后，才能最终签订合
同和确定合理的建造方法。
(二)各阶段负荷计划
它是在签订合同后进行建造方针的编制阶段进行的， 即大日程计划阶段所进行的负荷核算准备工作。 由于建造方针巳涉及到建造方法的许多具体做法和施 工原则，因此必须对各车间在各个大的工艺阶段的工时和 物量进行负荷核算。如船体的钢材加工能力，分段装配和 船体总装能力进行核算，以确定建造方针所指定的建造原 则的合理性和现实性。
树状网络结构组织
厂部
厂部
车间
涂装 船体建造 舾装
工段
加工 部件、分段装配 涂装 总装
组长
副组长
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补充
工程控制准备
一、工程控制准备的含义
工程控制准备也就是施工管理准备。工程控制 的中心任务是使船舶从开工到建成的过程中，用 一套科学的计量方法，使整个造船生产过程，能 高效率，高质量，低成本和均衡地完成任务。