[中建]住宅楼主体结构施工常见质量问题及创优要求
房屋建筑工程常见质量通病及防治要求措施
通过对近几年住户多次投诉的一些房屋建筑工程质量问题的分析，发现主要是在施工过程中未能按照施工工艺标准要求施工，形成的一些多年未得到解决的“底、老、坏”问题，他直接影响到房屋的使用功能，成为近年来住户不满和投诉的焦点。
此类问题在施工过程中如能引起重视、对症下药，是能够得到解决的，并不存在很大的技术难度，也不需要投入过多的精力。
现将有关房屋建筑工程常见质量通病及防治措施汇总如下：一、混凝土工程质量问题现象：1、梁或柱强度不足；2、漏振；3、孔洞、露筋发生率：25%治理难度：中度危害程度：严重★★★★★治理措施：1、预拌混凝土应检查入模塌落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对塌落度有怀疑时应随时检查，并做好检查记录。
高层住宅混凝土塌落度不应大于180㎜，其它住宅不应大于150㎜。
2、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300㎜，中间不宜大于800㎜，模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整，全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。
根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。
3、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，阳台、雨蓬等悬挑现浇楼板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500㎜的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不移位。
4、现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用铁盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Φ6＠150、宽度不小于450㎜的钢筋网带。
水管严禁水平埋设在现浇板中。
5、楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
6、现浇楼板浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
7、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按照设计要求和施工技术方案执行。
主体结构工程常见质量通病及防治
并与柱墙模板紧贴，再用 铁钉将竖向背枋与后塞木枋钉牢
18
套模， 柱墙加固完成后应敲紧 贴模，有效防止漏浆。
根部套模防止烂根
不烂根、不漏浆
柱墙根部拆模后效果
不烂根、不漏浆
柱墙根部拆模后效果
主体工程----模板
梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模
3．原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有厂严格控制弯曲角 度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
4．预防措施：注意操作，使成型尺寸准确（如何准确见二、（三）预防措施部 分），当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
5．治理方法：当箍筋外形误差超过质量标准允差值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重 新将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次）。对于其他品种钢筋，不得重 新弯曲。
电渣压力焊 观感较好
现场实例
电渣压力焊 错位
电渣压力
焊观感较 好
主体工程----钢筋
电渣压力 焊错位
电渣压力 焊焊包不
均匀
67
主体工程----钢筋
单面焊焊缝不 合格
68
主体工程----钢筋
气压焊焊接钢筋 偏心
闪光焊焊接钢筋 偏心
69
主体工程----钢筋
套 筒 挤 压 接 头
主体工程----钢筋
4
主体工程----模板
现场问题：框架柱脚模板安装施工存在漏浆隐患。
主体工程----模板
主 体 结 构 工 程
现场问题：结构柱根部漏浆蜂窝现象。
改进措施：上下层柱交接处柱模底部缝隙用小模板封 闭，确保柱砼交接处不产生漏浆蜂窝现象。
主体工程----模板
主体结构施工十大质量通病
主体结构施工十大质量通病一、混凝土浇筑不均匀。
在混凝土浇筑过程中，如果没有进行充分的搅拌和均匀的浇筑，就容易出现混凝土浇筑不均匀的问题。
这样会导致结构强度不均匀，影响整体的承载力和稳定性。
二、钢筋布置不合理。
钢筋是主体结构的骨架，其布置的合理与否直接影响到结构的强度和稳定性。
如果钢筋布置不合理，容易导致结构产生裂缝和变形，进而影响建筑物的使用和安全。
三、模板支撑不牢固。
在主体结构的施工过程中，模板支撑的牢固与否直接关系到结构的稳定性和安全性。
如果模板支撑不牢固，就容易导致结构倒塌和施工事故的发生。
四、施工工艺不规范。
主体结构的施工需要按照相应的工艺和规范进行，如果施工过程中不按照规范进行，容易导致结构出现质量问题，进而影响建筑物的使用寿命和安全性。
五、施工机械设备配备不足。
在主体结构的施工中，如果施工机械设备配备不足，就很难保证施工质量的要求。
这样容易导致施工效率低下和质量问题的发生。
六、施工人员技术水平不高。
主体结构的施工需要具备一定的技术水平和经验，如果施工人员技术水平不高，就容易出现操作不当和质量问题的情况。
七、施工现场管理不到位。
主体结构施工现场是一个复杂的工作环境，如果管理不到位，容易导致施工质量的问题发生。
例如，没有进行足够的安全防护措施，容易导致施工事故的发生。
八、施工材料质量不合格。
施工材料是主体结构的重要组成部分，如果材料质量不合格，容易导致施工质量的问题。
例如，混凝土强度不达标，容易导致结构强度不足。
九、施工进度控制不当。
主体结构的施工需要按照合理的进度进行，如果施工进度控制不当，就容易影响施工质量。
例如，施工进度过快，容易导致混凝土未充分凝固，影响结构的强度。
十、施工图纸设计不合理。
主体结构的施工需要按照相应的设计图纸进行，如果图纸设计不合理，就容易导致施工质量的问题。
例如，设计图纸不符合实际情况，容易导致施工过程中出现错误。
综上所述，主体结构施工的质量通病很多，但只要施工过程中严格按照规范进行，加强管理和监督，就能够有效地避免和解决这些问题，确保施工质量达到要求。
主体结构施工阶段的质量问题有哪些3篇
主体结构施工阶段的质量问题有哪些3篇主体结构施工阶段的质量问题有哪些2非承重墙裂缝表现形式：填充墙与混凝土结构的柱、墙、梁之间出现裂缝;砌块墙体抹灰本身的裂缝。
治理措施：材料选择：砌筑时，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型砌块的龄期不得少于28d;优先选用专用的砌筑砂浆。
组砌方法：非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5 m。
应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑;日砌筑高度不宜大于2.8m。
非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。
墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔7d后补砌。
非承重墙体与混凝土交接处灰缝砂浆要饱满密实，钢筋网片设置要到位。
加强墙体抹灰前甩浆的养护工作。
抹灰层开裂控制措施：加气砼砌块表面灰尘要清理干净;在表面均匀涂刷或喷涂界面处理剂;加气砼墙体抹灰分基层处理、过渡层抹灰和面层抹灰，特别过渡层分层施工是确保抹灰层不空鼓开裂的关键环节之一。
每层抹灰厚度不大于1CM。
第二层抹灰须在前一层抹灰终凝后方可进行，切忌连续作业和一次抹灰成型。
现浇砼楼板裂缝表现形式：楼板板顶裂缝、板底的贯通裂缝以及阳角和转角处裂缝治理措施：设计阶段：楼板的厚度不宜小于120mm，厨房、厕浴间不宜小于90mm;楼板配筋宜选用小直径、小间距配筋方式。
受力钢筋间距不宜大于150mm，板角处上部受力钢筋间距不宜大于100mm，分布筋间距不宜大于200mm。
屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于Ф8，大跨度楼层板钢筋宜采用双层双向在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Ф10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加2Ф12转角筋。
n施工阶段。
n楼板内敷设电线管宜避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。
严禁三层及三层以上管线交错叠放。
必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施。
线管直径大于20mm时宜采用金属导管。
n严格控制骨料含泥量和砂的粒径，不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的骨料拌制混凝土。
建筑工程主体结构常见质量问题及对策
建筑工程主体结构常见质量问题及对策摘要：随着经济的快速发展，人们生产和生活水平获得大幅度提升，对建筑质量与性能不断提高要求。
主体结构是现在建筑工程中的重要部分，本文对主体结构中常见质量问题做出研究，并提出有效的改善措施，期望对同行起到参考作用。
关键词：建筑工程；主体结构；常见质量问题；对策在建筑主体施工中会产生各种质量问题，这类问题有大有小，有的可以忽略，大的会对建筑使用造成严重影响，如何防止这类问题发生，这需要对于质量问题提前做好充足的防范工作。
通常情况下要在处理问题前做好分析工作，针对问题做出有效处理。
1框架结构的质量问题和处理措施（1）框架柱烂根。
原因分析，目前工程单体框架柱发生不同的烂根现象，主要原因包括：①框架柱浇筑时，振捣不到位和时间不够，导致混凝土密实度达不到要求；②框架柱浇筑前，柱子根部没有浇筑砂浆，导致根部发生烂根现象：③框架柱根部没有清理干净；④ 根部模板有空隙，浇筑时发生漏浆；⑤管理和施工人员没有较强责任心，没有严格根据要求来施工。
（2）烂根处理。
为不影响主体结构受力性能，针对框架柱烂根要快速采取措施来修补，具体措施流程是：根部烂根处剔凿，清水冲洗，箍筋恢复，模板搭设，C40混凝土施工，养护。
为防止再次出现这类问题，需要做好这些预防措施：①混凝土振捣，首先是技术交底，注重强调振捣时间不能小于40s、振捣间距不能超出400mm、要做到快插慢拔核新旧接茬处振捣要求深入旧混凝土中100〜200 mm等；挑选技术熟练和责任心强员工来实施混凝土振捣。
②浇筑;③模板支设，根部模板要求挤拼密实，选择水泥砂浆封堵；支设模板必须牢固、密实；根部预留清扫口，浇筑前把根部杂物清除干净；模板支设前柱子外侧要挂上砂浆垫块，以确保钢筋保护层符合要求。
2墙体裂缝和处理措施(1)地基不均匀沉降造成。
原因分析，①斜裂缝大多发生于软土地基上，由于不均匀下沉，使墙体受到剪切力增大，在结构刚度比较差，施工与材料强度无法满足要求情况下，造成墙体开裂。
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主体结构质量问题处置及冬季施工创优措施
主体结构质量问题处置及冬季施工创优措施一、主体结构质量问题处置1. 问题识别与评估在主体结构施工过程中，可能会遇到多种质量问题，如构件尺寸偏差、钢筋位移、混凝土裂缝等。
对于这些问题的识别与评估，需要专业的质检人员和施工管理人员进行现场调查和检测，并对问题的性质、严重程度进行准确的判断。
2. 问题处置措施针对不同的质量问题，应采取相应的处置措施。
以下是一些常见的质量问题及处置方法：（1）构件尺寸偏差：对于构件尺寸偏差问题，应采取调整施工工艺、加强质量检测等措施，确保构件尺寸符合设计要求。
（2）钢筋位移：对于钢筋位移问题，应加强钢筋定位措施，如增加钢筋固定架、加强筋等，确保钢筋位置准确。
（3）混凝土裂缝：对于混凝土裂缝问题，应采取表面修补、灌浆封堵等措施，确保混凝土结构的完整性。
3. 问题处置流程（1）发现问题：通过现场检查、质量检测等手段发现主体结构质量问题。
（2）记录问题：对发现的问题进行详细记录，包括问题的性质、范围、严重程度等。
（3）评估问题：对问题进行评估，确定其对工程质量和结构安全的影响程度。
（4）制定措施：根据问题评估结果，制定相应的处置措施。
（5）实施措施：对制定的处置措施进行实施，并对实施效果进行监控。
（6）验收效果：对处置措施的实施效果进行验收，确保问题得到有效解决。
二、冬季施工创优措施1. 施工前准备在冬季施工前，应做好以下准备工作：（1）对冬季施工方案进行详细规划和制定，明确施工流程和质量控制措施。
（2）对施工人员进行冬季施工培训，提高施工技能和质量意识。
（3）储备足够的冬季施工材料和设备，确保施工顺利进行。
2. 施工质量控制在冬季施工过程中，应采取以下质量控制措施：（1）对原材料进行严格检验和控制，确保其质量和稳定性符合要求。
主体结构质量通病防治措施
主体结构质量通病防治措施主体结构质量是建筑工程中至关重要的部分，它直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
然而，在施工过程中常常会出现一些通病，影响主体结构的质量。
为了确保建筑物的安全和质量，必须采取相应的防治措施来解决这些问题。
一、混凝土质量不达标混凝土是主体结构的主要材料，混凝土质量的好坏直接影响到结构的稳定性和耐久性。
混凝土质量不达标的主要原因包括原材料质量不过关、配合比设计不合理、施工质量不到位等。
为了解决这一问题，可以采取以下防治措施：1.严格控制原材料的质量，确保水泥、骨料、粉煤灰等原材料符合相关标准；2.根据工程的具体要求和环境条件，科学设计合理的配合比，确保混凝土配合比的准确性和合理性；3.严格按照施工工艺要求进行施工，保证浇筑质量，减少混凝土裂缝和空鼓现象的发生。
二、钢筋绑扎质量差钢筋是混凝土主体结构中的另一个重要材料，钢筋绑扎质量的好坏直接关系到结构的承载力和耐久性。
钢筋绑扎质量差的主要原因包括钢筋焊接不到位、绑扎不牢固、间距过大等。
为了解决这一问题，可以采取以下防治措施：1.对施工人员进行专业培训，提高其工作技能和质量意识；2.严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋的间距、直径和长度符合要求；3.对钢筋焊接工艺进行认真检查，确保焊接牢固、均匀，焊接口无裂纹、气孔等质量问题。
三、模板支撑不稳定主体结构施工中，模板支撑不稳定会导致结构变形甚至坍塌，严重威胁到施工安全和结构质量。
模板支撑不稳定的主要原因包括支撑点设置不合理、支撑桩杆材料质量差、支撑结构设计不科学等。
为了解决这一问题，可以采取以下防治措施：1.根据模板设计要求合理设置支撑点，确保支撑点的位置、间距和数量符合设计要求；2.选择质量可靠的支撑桩杆材料，避免使用劣质材料，确保支撑桩杆的强度和稳定性；3.对支撑结构进行认真检查，确保支撑结构的稳定性和可靠性，及时修补和加固不稳定的部位。
四、梁柱连接设计不合理梁柱连接是主体结构中一个重要的连接部分，连接设计不合理会导致梁柱连接处发生裂缝、移位等问题，影响结构的整体稳定性。
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第一章、模板工程
三、模板创优要求及注意事项 放线定位 要求：所有的墙柱均放双 线控制（双线即结构外 边线和控制检查线）， 并要求在根部焊设定位 筋，另在墙模板支设前 应主设置限位筋。
放线示意图
限位筋设置示意 图
第一章、模板工程
三、模板创优要求及注意事项 细部节点做法
阳角、混凝土施工创优要求
混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法
6、所有墙柱内不方便收光的要求用振捣棒拖平；所有墙柱根 部25cm范围内全部要求收光，且控制平整度不得大于2mm. 7、砼浇捣完毕后，应在12h以内对砼加以覆盖或及时采取有效 的养护措施，按砼方案施工养护。 8、浇砼时不得对楼地面、墙面及楼梯等处（含施工场地和安 全围护）产生污染，如有污染必须及时清理干净的。 9、必须严格控制结构板的标高、截面尺寸和表面平整度。 10、砼施工缝必须进行凿毛处理 。 11、柱墙部位必须进行接浆处理，不得出现烂根等现象 12、楼梯砼施工必须振捣密实，表面拉毛，不得出现咬模、咬 边等现象，且注意成品保护，不得在高楼层施工时污染低层楼 梯踏步。 13、应在墙柱拆摸后的3天内对结构所有在1.5m以下的阳角进 行保护。
第一章、模板工程
三、模板创优要求及注意事项 梁柱节点加固做法 要求：柱头处柱模拼缝要在梁下 第二道柱抱箍以下
第一章、模板工程
三、模板创优要求及注意事项 梁模加固要求：宽度和净高 （扣除板厚）大于600的梁须 加螺杆
梁模加固
梁模加固示意图
第一章、模板工程
三、模板创优要求及注意事项 预留洞口做法
第一章、模板工程
第一章、模板工程存在或 导致的问题
棱角损坏且咬模 局部预留洞不方正
第一章、模板工程存在或 导致的问题
胀模漏砼或模板封闭不严导致漏砼
拆模未拆完
第二章、钢筋存在的问题
局部柱墙钢筋偏位
柱墙钢筋间距不均匀
第二章、钢筋存在的问题
个别电渣焊不符合要求
直螺纹未拧到位且 加工时未设标记
局部墙钢筋未及时绑扎
局部梁底筋未及时绑扎
第一章、模板工程
三、模板创优要求及注意事项 5、柱、墙、梁模板的截面尺寸必须严格控制 。 6、墙、梁模板加固时，应拉线进行调整，以保证模板在一条 线上 7、结构构件截面尺寸及轴线位置及构件相互位置必须准确， 且将结构标高、轴线位置在墙柱等竖向构件上进行明显标 示 。 8、外墙、电梯井及楼梯间模板下口必须采取防漏浆措施，不 得出现穿裙子现象，要求设置接缝螺杆和海棉胶带。 9、预留洞口大小及位置准确，固定牢固、横平竖直、棱角分 明、无漏浆。 10、严禁出现炸模、胀模、跑模等现象。 11、尤其要注意楼梯间的模板支设质量和板面高底差处的吊 模质量，要求板面高底差处的吊模（高度小于15cm的）在 砼初凝后拆除，后砼收光班组带线收光拉直，要求有棱有 角。
现场存在的问题
第一章、模板工程存在或 导致的问题
局 部 拼 缝 不 严
第一章、模板工程存在或 导致的问题
局部梁底、板底木屑等垃圾未及时清理
第一章、模板工程存在或 导致的问题
柱板节点
墙梁节点 柱墙梁板节点
第一章、模板工程存在或 导致的问题
咬模
变形且成锯子口
第一章、模板工程存在或 导致的问题
车 道 两 侧 墙 面 不 顺 直
第一章、模板工程
二、模板工程允许偏差和检验方法
允许偏差 项目 轴线位置 底模上表面标高 国家标准 （GB50204-2002） 5 ±5 ±10 内控标准 3 ±5 ±10 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢 尺检查 钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
不大于5米
+4，-5
6 8
+4，-5
4 6
钢尺检查
第三章、混凝土工程
一、混凝土施工质量控制要点 1、检查混凝土浇灌申请单，检查其部位、强度等级是 否符合设计要求。 2、检查混凝土小票是否与申请单相符合，运送时间是 否符合合同规定。 3、每车混凝土要检查其坍落度是否与申请的坍落度相 符合 4、检查分层浇筑的厚度是否符合规范要求。 5、检查混凝土振捣是否充分 6、检查混凝土施工缝留设是否符合规范要求 7、检查混凝土表面标高是否准确，平整度是否符合规 范要求。 8、检查混凝土养护是否及时，养护时间是否符合规范 要求。
第三章、混凝土工程
二、混凝土施工质量要求
混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法
第三章、混凝土工程
二、混凝土施工质量要求
混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法
第三章、混凝土工程
混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法
三、混凝土施工创优要求 1、在砼浇捣前必须用水湿润模板。 2、砼浇捣时不得过振或漏振，不得出现露筋、蜂窝、孔洞等 缺陷 3、砼浇捣完后，不得出现缺棱掉角、棱角不直、表面麻面、 掉皮、起砂现象。 4、砼楼层地面浇捣完毕后，必须按项目要求进行表面收光处 理，砼表面收光质量要求：一次成型要求压光的砼表面必须 平整（平整度偏差不得大于3mm）且无明显铁板压痕和砂眼； 砼表面无须压光的必须进行拉毛（要求用细扫把在砼第二遍 收压后顺同一方向进行拉毛，保证拉毛后的观感美观）。 5、不得出现脚印等坑洼（要求砼班组负责成品的保护）。
施工缝及后浇带做法 后浇带处做法
施工缝做法 （可改用3 层钢丝网拦 设）
后浇带处支 模大样
第一章、模板工程
三、模板创优要求及注意事项
外墙及电梯井等处防 止漏浆和污染下 层砼做法
第二章、钢筋工程
第二章、钢筋工程
第二章、钢筋工程
钢筋绑扎要求： 1、钢筋垫块放置原则上为800-1000mm间距一块，若钢筋较细 （如楼板、楼梯平台等）或截面较大（如截面超过800的梁）， 则需加密设置，板筋垫块距梁边30cm处开始均匀布设，墙和梁 上口需设置定位筋，否则垫块需从距上口30cm处开始布设，板 筋马凳布设间距不得大于1.2m,且支撑点必须放置在有垫块处的 板底筋之上，保证现浇板的有效净高。（①梁、板钢筋的混凝土 保护层，必须符合设计规定，板筋允许偏差为+8mm，-5mm， 梁筋允许偏差为+10mm，-7mm，检测合 格率不得小于90%， 受力钢筋间距应符合设计文件和有关规范标准的规定，允许偏差 为±10㎜）。 2、柱墙钢筋要求必须绑扎定位筋，且钢筋间距均匀。 3、板筋必须顺直，不得弯曲歪扭，如底、面筋间距一致的必须 底面筋必须在同一位置。
三、模板创优要求及注意事项 梁板模板支设要求： 1.
板模对缝
板模支设示意图
板模拼缝处 细部做法
第一章、模板工程
三、模板创优要求及注意事项 铺设≥50ⅹ100ⅹ300垫 木
满樘架搭设示意图
模板支设完的 水平清理
第一章、模板工程
三、模板创优要求及注意事项
挑板等板边口模板做法
第一章、模板工程
三、模板创优要求及注意 事项
楼 梯 支 模 示 意 图
第一章、模板工程
三、模板创优要求及注意事项 柱墙根部节点做法 柱墙边线外1cm处贴3mm厚海 棉胶带后，从柱墙边线起扣 除模板厚度钉5CM宽的模板条
第一章、模板工程
三、模板创优要求及注意事项
柱模支设加固做法
柱模加固
柱模加固示意图（截面大于700的 设对拉螺杆或采取特别措施）
水准仪或拉线、钢 尺检查 水准仪或拉线、钢 尺检查
层高垂直度
大于5米
相邻两板表面高低差
表面平整度
2
5
2
4
钢尺检查
2m靠尺和塞尺检查
第一章、模板工程
三、模板创优要求及注意事项 模板工程总要求： 1、模板支设前必须进行统一配模。 要求：同一楼层的内墙柱模板的拼缝水平和竖向必须分别在同一 直线上，对接螺杆洞必须弹线定位，要求螺杆洞间距均匀且在同 一直线上；外墙及电梯井等上下连通部位的模板拼缝必须从下到 上全在同一直线上；同一楼层的平台板与梁底、侧模必须对缝； 小于30cm的小模板必须设置在跨中，不得在板边和墙边角处。 2、所有跨度大于4M的梁板均按要求起拱，板起拱只允许从四周往中 间起，四周不起；起拱要顺直；多种跨度的在规范允许范围要求 取同一起拱值。 3、墙、梁、柱模板支设时应保证阴阳角的方正、顺直，拼缝严密， 不得出现咬边、漏浆等现象 ，阴、阳角要求设置海棉胶带，防 止泥浆。 4、模板支设前应将模板清理干净，并涂刷脱模剂 。
第三章、混凝土工程
混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法
四、混凝土施工相关做法及结构实体样例
标高控制及6米括尺括平，并注 意墙柱根部收平
砼养 护， 且做 好阳 角护 角， 不损 伤棱 角
第三章、混凝土工程
混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法
四、混凝土施工相关做法及结构实体样 例
砼施工缝的细部处理
第三章、混凝土工程
混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法
四、混凝土施工相关做法及结构实体样例
砼施工时钢筋的防 污染保护及事后对 钢筋的清理
第三章、混凝土工程
五、砼结构实体质量照片
混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法
第三章、混凝土工程
五、砼结构实体质量照片
混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法
谢谢！
第二章、钢筋存在的问题
局部板钢筋无垫块
马凳放置不符合要求
板底出现露筋
第三章、砼施工存在的问题
预留洞口处 板未浇平 水平施工缝未按要求 括平、振捣
第三章、砼施工存在的问题
板面平整度局部偏差较大
板面收光毛糙
蜂窝、麻面等质量 通病，局部修补随 意
优质结构创优要求
第一章、模板工程
一、模板施工质量控制要点： 10、模板接缝严密，不得漏浆； 1、模板支撑是否牢固 11、便于模板的安拆； 2、模板是否清理干净并刷满脱模剂 12、按规范要求留置浇捣孔、清 3、模板的位置、标高是否正确，表面 扫孔； 是否平整，拼缝是否严密。 13、浇筑砼前用水湿润木模板， 4、模板的截面尺寸是否符合设计和规 但不得有积水； 范要求，模板的垂直度是否符合规范 14、墙、柱模板在砼浇筑完后达 要求。 到1.2MPa即可拆除，框架梁、板 5、模板阴阳角是否方正，角线是否顺 模板在砼强度达到规范规定强度 直 后方可拆除。施工中在施工现场 6、预留洞口是否准确 制作好砼试块，与结构砼同条件 7、墙、梁模内顶撑尺寸是否正确，墙 养护，经实验确定具体的拆模时 模下口缝是否封严 间； 8、拆模时，混凝土强度是否达到要求。 15、上层梁板施工时应保证下一 9、必须具有足够的强度、刚度和稳定 层梁板的模板及支撑未拆除； 性；