煤矸石发电
平朔煤矸石发电有限公司
山西平朔煤矸石发电有限责任公司2×50MW+2×300MW 直接空冷机组循环流化床机组，是山西省煤矸石综合利用示范 工程 该工程建在平朔矿区内，每年消化煤矸石等劣质燃料370 万吨，产生灰渣150万吨。建设年产60万吨水泥粉磨站项目， 是调整产业结构、发展循环经济的有效途径，符合国家及地区 水泥行业产业政策；同时，由于新型干法水泥生产能耗低，生 产成本低，并且可以根据需要生产不同强度等级的优质新型干 法水泥，因此产品市场竞争力很强，销售前景广阔。建设环保 型、节能型的水泥生产线，是发展循环经济和企业发展的需要。
结合朔州市建材工业实际，朔州市建材工业‚十一五‛发 展规划中指出‚十一五‛期间该市建材工业发展的总体思路是： 提水平、上规模、快速度、降消耗、能循环、少排放、增效 益。，对传统建材强化科技进步，提高产品档次，优化产品结 构，提高建材工业技术装备整体水平，实现建材工业由小变大、 靠新出强的战略转变，使建材工业真正成为朔州市经济发展的 重要支柱产业。
本项目选用水泥磨为1台φ3.2×13m开流高细高产磨配套1台 140/65辊压机，该系统台时产量为75～85t/h，年利用率为 85%，各原料经库底配料后由皮带机、提升机送入V型选粉机， 后接旋风收尘器，经旋风收尘器收集的细料由输送机送入缓冲仓， 物料经缓冲仓，由计量秤计量后，送至水泥磨进行粉磨，粗料经 承重仓进入辊压机，被挤压后由提升机送至V型选粉机。形成闭 路循环系统，细粉料被旋风收尘器收集，由输送设备送至水泥磨， 粗料将被送至辊压机进行挤压，被挤压后得物料在由提升机送至 V型选粉机。出磨水泥经输送设备送入水泥储库，该系统可满足 本项目要求。 水泥磨均配臵气箱脉冲收尘器，由收尘器净化的气体经风机排空。
3.2、工艺流程简述
1.原料破碎、储存及配料 2.水泥粉磨 3.水泥储存及散装
煤矸石发电工程环境影响报告书
最新资料,WORD文档,可编辑修改前言本工程全部使用内资,由山西国际电力集团有限公司与山西省文水金地煤焦有限公司共同合资建设,股本金占总投资的20%;其中：山西国际电力集团有限公司占51%,山西省文水金地煤焦有限公司占49%,资本金以外的80%资金向银行贷款;为深入贯彻落实科学发展观和省委省政府提出的“转型发展、安全发展、和谐发展”的要求,按照煤电联营和发展循环经济的产业政策,山西国际电力集团有限公司与山西省文水金地煤焦有限公司合作,共同组建“山西国金电力有限公司”,合作开发2×300MW级煤矸石热电联产机组及配套2×200万吨/年新型干法水泥厂;充分利用金地煤焦有限公司及周边煤矿、选煤厂、焦化企业产生的大量中煤、矸石、煤泥发电,并向文水县城及周边地区相关企业供应热能;同时,利用煤矸石热电厂生产过程中产生的大量粉煤灰生产销售水泥;山西金地煤焦有限公司是由邯郸矿业集团有限公司、文通钾盐集团有限公司、百金化工有限公司、太原市耕瑞化工有限公司和文水县金鼎铸造有限公司为实施“煤焦电化建”循环经济产业链项目联合组建的股份制企业,公司注册资本为3.0581亿元人民币,根据项目进展情况逐步增加到20亿左右;山西金地煤焦有限公司“煤焦电化建”循环经济产业链项目于2006年7月列入山西省晋西北、太行山革命老区开发产业项目规划,2006年8月列入山西省“十一五”重大建设项目,2006年9月又列入吕梁市“双百双千”重点工程项目;“煤焦电化建”循环经济产业链项目包括：煤矿、选煤厂、焦化厂、电厂、合成氨厂、水泥厂等项目;整个产业链项目以煤矿建设为基础,煤矿生产的原煤经洗选后,精煤用于炼焦；中煤、煤矸石、煤泥作为电厂的燃料；电厂产生的粉煤灰、炉渣与当地优质的石灰岩资源作为水泥项目的原料；利用焦炉煤气生产合成氨,合成氨进一步转化作为钾盐产品的上游原料；水泥余热和电厂所发电能全部上网,电厂还可为各项目提供生产所需的蒸汽并彻底解决文水县城集中供热问题;目前公司煤矿、选煤厂、焦化厂、合成氨厂正在建设中,水泥厂已经通过环评审批;山西国金电力有限公司煤矸石发电工程,规划容量2×300MW级空冷机组;本期建设1×350MW超临界循环流化床空冷机组以下简称为“本工程”,燃烧煤矸石、中煤和煤泥,节约了能源,实现了资源综合利用,也改善了当地的环境质量,符合国家的能源政策,环保政策和产业政策,具有良好的社会效益;国家发展和改革委员会以“发改办能源20071985号”,关于2007～2010年煤矸石综合利用电厂项目建设有关事项的通知中,将本工程列入了2009年计划建设的项目;主要参加单位及其分工如下：1总评单位;国电环境保护研究院,负责本项目环境影响报告书的编写;2协作单位;吕梁市环境监测站,负责环境质量现状监测和污染源调查;第 1 章工程概况拟建工程名称、规模、环保措施及基本构成见表1-1;表1-1 拟建工程基本构成一览表第2章项目建设的必要性及产业政策的符合性2.1项目建设必要性2.1.1 项目建设是发展循环经济的需要1循环经济产业链基本情况根据山西金地煤焦有限公司的发展规划,公司要构建“煤焦电化建”循环经济产业链;整个产业链项目包括：300万t/a赤峪煤矿并配套选煤厂、150万t/a选煤厂、60万t/a焦化厂、200万t/a水泥厂、8万t/a合成氨厂、1×350MW煤矸石电厂规划容量为2×300MW级等;煤矿生产的原煤和部分外购原煤经过洗选,精煤作为焦化项目的原料,中煤、矸石和煤泥作为电厂的原料；炼焦产出的煤气制作合成氨,合成氨进一步加工成为生产钾盐产品的主要原料；电厂产出的粉煤灰、炉渣及脱硫石膏作为水泥生产原料;循环经济产业链项目之间的关系见图2-1;拟建工程利用选煤厂产出的煤矸石、中煤和煤泥发电,同时为其他循环经济项目和文水县城供热,产生的炉渣和粉煤灰用于水泥厂生产水泥,实现了资源的综合利用,采取了有效的环保措施,能够做到各污染物达标排放,符合文水经济开发区和山西金地煤焦有限公司发展循环经济的要求;拟建工程采用循环流化床锅炉,利用金地公司选煤厂产出的煤矸石、中煤和煤泥来发电、供热,既节约能源,又能实现资源综合利用;文水县城的各企、事业单位和居民的采暖方式仍为分散的小锅炉供热,甚至还有土暖气和小煤炉供热;经统计全县城现有分散小锅炉141台,其中蒸汽量2t/h及以下的锅炉数量为94台,达到67%;这些小锅炉能耗高,热效率低,无除尘和脱硫设施,加之管理不善或超期、超负荷运行,污染十分严重,严重影响了文水县城人民的身体健康和经济的可持续发展;拟建工程建成投产后能解决供热面积280.2×104m2,替代分散供热的141台小锅炉,可大大削减烟尘、SO2和NOX的排放量,从而改善文水县城的大气环境质量;拟建工程的建设可为吕梁地区、特别是文水县提供一个新的电源点,可为缓解山西电网电力紧张局面贡献力量;综上所述,拟建工程利用煤矸石、中煤和煤泥发电和供热,既实现了资源的综合利用,节约了资源,又为文水县城集中供热,替代分散的供热小锅炉,改善文水县城的环境空气质量,同时还能够推动文水县的经济发展,具有明显的经济效益和环境效益;因此,拟建工程的建设是必要的;2.2 产业政策和规划符合性拟建工程与以上相关产业政策的符合性分析见表2-2;表2-2 拟建工程与相关产业政策的符合性分析表业规划的要求;第 3 章工程分析拟建电厂厂址位于山西文水经济开发区,该开发区为省级开发区,位于文水县城南7km,距省城太原86km,距吕梁市105km,地理坐标为E112;00,,N37;21,;山西金地煤焦有限公司在文水经济开发区内规划建设循环经济项目园区,电厂厂址位于园区东北角,西侧紧邻循环经济项目焦化厂,南侧紧邻循环经济项目水泥厂,东侧0.6km为文峪河,西侧1.0km为南武度村,位于县城南约8km;园区西侧有一级干线公路与307国道相连,西北方向距夏汾高速6km;3.1项目占地拟建电厂厂址为开发区建设用地,厂区占地面积为14.25 hm2,主要占地指标见表3-1;表3-1 厂区主要占地指标3.2拟建工程生产工艺流程为：煤矸石、中煤通过皮带运输机从选煤厂直接输送至贮煤筒仓,然后按配比要求配煤后通过输煤栈桥输送至碎煤机室,破碎后通过输煤栈桥输送至煤仓间,然后通过给煤机直接输送进入循环流化床锅炉炉膛燃烧；煤泥通过汽车运输至煤泥棚堆存,然后通过铲车装入刮板输送机送至搓和机内进行破碎搓和处理,被预处理后的煤泥浆直接落入搅拌缓冲仓内加水搅拌均匀,具备输送要求的煤泥浆通过煤泥泵输送进入循环流化床锅炉炉膛燃烧;经水处理设施净化处理后的给水由各级加热器、锅炉加热成亚临界蒸汽,一部分蒸汽向用户供热；余者推动汽轮机带动发电机发电；由汽轮机排出的蒸汽经冷凝器冷却后,回到给水系统循环利用；烟气经布袋除尘器及脱硫装置处理后由烟囱排入大气；由除尘器收集的灰、锅炉底排出的炉渣及脱硫石膏综合利用或送至灰场贮存;3.3污染源情况汇总拟建工程采用循环流化床锅炉炉内脱硫脱硫效率80%+石灰石－石膏湿法烟气脱硫脱硫效率90%,综合脱硫效率为98％；采用布袋除尘器除尘,除尘效率达到99.93%,考虑湿法脱硫的除尘效率50％,综合除尘效率达到99.965％；循环流化床锅炉低温、分级燃烧,可有效控制NOX 的排放浓度控制在350mg/Nm3以下;处理后的烟气经高210m、出口内径为6.8m 的产生量,使NOX的烟囱排放,共设1根烟囱;安装烟气自动连续监测装置,对烟尘、二氧化硫等污染物的排放进行连续监测;拟建工程产生的生活污水和部分锅炉化学水系统排污水排入园区污水处理厂集中处理,处理后用于园区浇洒绿化；其余各类生产废水分别回收处理后厂内回用;拟建工程灰渣产生量70.242万t/a设计煤质/ 104.465万t/a校核煤质,脱硫石膏产生量3.41万t/a设计煤质/ 4.07万t/a校核煤质;灰渣和脱硫石膏全部综合利用;3.4蒸汽平衡和热经济指标3.4.1蒸汽平衡拟建工程蒸汽平衡见表3-4;表3-4 拟建工程蒸汽平衡表3.4.2热经济指标拟建工程的主要热经济指标见表3-5;表3-5 拟建工程热经济指标3.5拟建工程建设进度安排见表3-6;3.6供热工程概况文水县供热专业规划于2007年4月1日经山西省建设厅批复晋建城字2007112号文,该规划确定山西文水经济开发区内新建的山西金地煤焦有限公司“煤焦电化建”循环经济产业链项目2×135MW煤矸石热电厂即拟建工程作为县城集中供热主热源,该电厂同时还为循环经济产业链项目及工业园区其它企业提供生产所需的蒸汽;同时,金地公司委托山西城乡规划设计院于2007年5月编制完成文水县热电联产集中供热管网一期工程可行性研究报告;工业用户热负荷统计见表3-7;表3-6 拟建工程建设进度安排表3-7 工业用户热负荷统计表根据文水县供热专业规划和文水县热电联产集中供热管网一期工程可行性研究报告,拟建工程为文水县城集中供热主热源,近期2010年供热范围为Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区,即北外环路以南、西环路以东、东西大街以北、武曌路以东、胡兰大街以北、滨河西路以西、东环路以西、北内环路及跨过文峪河东西大街、胡兰大街、滨河东路、河东路所围区域,总采暖建筑面积为397.0万m2,集中供热面积为280.2万m2,采暖热负荷为168.2MW605.52GJ/h,集中供热普及率为71％;3.7文水县城替代小锅炉污染物排放情况分析根据文水县供热专业规划,文水县城现有热源均为各单位及居住小区自建的分散小锅炉房,甚至还有土暖气和小煤炉供热;经统计,拟建工程拟替代的分散小锅炉共141台,锅炉总容量为369.7t/h,供热面积为136.7万m2;经现场调查和统计,文水县城替代小锅炉均为燃煤锅炉,无除尘、脱硫和脱销设施;文水县2546.62t/a、烟尘35257.28t/a;城替代小锅炉的大气污染物排放量分别为：SO24主要污染防治对策4.1环境空气污染防治对策采用炉内掺烧石灰＋全烟气石灰石——石膏湿法脱硫装置,总脱硫效率大于98%；选用布袋除尘器,除尘效率不低于99.965%；采用低氮燃烧方式,控制好燃烧温度,有效降低NOx的排放,并安装脱氮装置；烟囱高度210m两炉合用一座烟囱；安装烟气排放连续监测系统CEMS;4.2水污染防治对策本工程实行清污分流,厂区雨水设有独立的排水系统;厂区工业、生活污水经集中处理和分类处理后根据处理后的水质情况且合理安排回用水途径;复用水池的水主要用于主厂房工业部分用水、油罐区用水、输煤系统补充水等;4.3噪声防治对策在电厂设计、建设过程中,应符合工业企业噪声控制设计规范；从电厂平面布置、设备选型、建筑结构设计、绿化等考虑电厂的噪声防治;控制噪声源水平,对定购的设备提出噪声限制要求,并采取相应的隔声、消声、吸声隔振,绿化等减缓措施;试运行期间的吹管噪声须严格控制,排汽口应安装小孔喷注、节流降压型消声器；运行调试时应预先向社会公示调试时间,吹管吹气口避开附近居民区,夜间应停止工作;4.4固体废弃物防治对策本工程投产后,预计灰渣将全部综合利用;若综合利用不畅时在灰渣存放;严格控制,加强出灰、运灰和贮灰过程的管理;灰库区墙角应挖收尘沟,库区出口应设置冲洗区,出库的车辆车身上的落灰、轮台上的粘灰应冲洗干净;干灰建议采用密封罐车运输;若采用自卸式卡车运输湿灰,应考虑加盖蓬布,车箱表层灰渣应喷水加湿并平整压实,车速应小于45km/h,如迎风行驶更应控制车速,防止车体涡流卷扬灰渣;运灰道路应用清扫车清扫,适当定时冲洗;贮灰渣场在醒目处设置标志牌;5环境影响主要预测结果5.1空气环境影响评价结果1本期工程建成后SO2排放量和SO2、烟尘、NOx排放浓度均满足火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003第3时段的要求;2本期工程对周围环境SO2、PM10地面浓度影响较小,本期工程对周围环境NO2地面浓度的影响也不大,均能满足国标的要求;3本期工程所造成的SO2、NO2日均浓度叠加本底后,SO2、NO2小时平均和日平均浓度无超标现象;5.2水环境影响预测结果本工程加强水务管理和节约用水,厂区生产废水、生活污水经处理后全部回收利用,对地表水水体水质影响较小;5.3声环境影响预测结果本期工程建成后,除冷却塔周边外,其他区域的厂界噪声均能满足GB12348-90工业企业厂界噪声标准III类标准的要求；冷却塔侧噪声的夜间超标主要是受冷却塔噪声以及主厂房噪声的影响;建议当地政府做城乡规划建设时对电厂厂界外200m范围内不再审批建设居民住宅等对噪声敏感的设施;6评价结论1本期工程采用超临界发电机组,符合国家产业政策;2本期工程发电标煤耗低,单位电量污染物排放水平低,且采取“清污分流、一水多用”的措施,耗水指标较低,水的重复利用率和废水回用率高,符合清洁生产的要求;3电厂厂址合理;4符合环境保护“十一五”计划和环境功能区划的要求;5电厂已获得SO2等污染物排放总量控制指标,符合总量控制的要求;6各项污染物排放均满足相应的排放标准要求,对环境的影响基本上均在标准允许范围之内;综上所述,在全面加强监督管理,执行环保“三同时”制度和认真落实各项环保措施条件下,从环境保护的角度看,本工程的建设是可行的;。
煤矸石利用方案
煤矸石利用方案背景煤炭采矿是我国经济重要的支柱产业之一，但同时也带来了大量的煤矸石问题。
煤矸石是指煤炭开采、加工及运输过程中产生的废弃物质，它含有各种化学成分和放射性元素，在处理和储存过程中会产生严重的环境污染和生态破坏问题。
因此，研究煤矸石的利用问题是当前亟待解决的一个重要课题。
煤矸石利用的方法煤矸石发电煤矸石发电是一种将煤矸石转化为电力的方式。
该技术先将煤矸石进行破碎和筛分，然后通过热值回收技术将煤矸石中的热值转化为电能。
该技术可以减少污染物的排放，同时还可以获得经济效益，是当前比较成熟的煤矸石利用技术。
煤矸石填埋煤矸石填埋是一种将煤矸石埋入地下的方式。
该技术需要选取适当的填埋场地，并施加一定的压实力和加固措施，防止煤矸石渗漏到地下水中，造成污染。
该技术具有安全可靠、成本低廉等优点，在煤矸石处理中扮演着重要的角色。
煤矸石综合利用煤矸石综合利用是将煤矸石作为原料生产新产品的过程。
该技术可将煤矸石转化为多种建材、填充材料和化工产品等。
例如煤矸石中的硅、铝、钾等元素可以用于生产水泥、砖块等建材，煤矸石中的矸石矿物可以作为道路填料等。
该技术可以有效地解决煤炭采矿产生的煤矸石问题，并为环保产业的发展提供了新的机遇。
煤矸石消失煤矸石消失是通过煤矸石的生物化学分解过程将其转化为二氧化碳、水和其他无害物质的技术。
该技术需要一定的环境条件和微生物生长环境，包括适宜的温度、湿度、氧气和微生物群等。
该技术在煤炭采矿废弃物处理中具有潜在的应用价值，但目前该技术还处于研究和试验阶段，有待进一步的完善和推广。
结语煤矸石是煤炭采矿产生的重要固体废物，对环境和生态造成严重的影响，需要采取有效的处理措施。
目前，煤矸石的利用技术涵盖了发电、填埋、综合利用和消失等多个方向，并已经取得了一定的成果。
我们应该积极推广和发展煤矸石利用技术，使其更好地服务于经济和环保的双重目标。
杨庄煤矸石热电厂方案
杨庄煤矸石热电厂方案杨庄煤矸石热电厂方案是指利用煤矸石作为主要燃料，并以热能发电的方式来实现清洁能源的利用的项目方案。
该方案的主要目的在于减少二氧化碳的排放、提高能源的利用效率和降低环境污染的程度。
杨庄煤矸石热电厂方案的建设意义：作为一个煤矿大区，杨庄煤矸石热电厂的建设能够有效地减少当地移民、退休矿工以及其他废品收集者的失业情况，对于促进当地经济的发展和稳定具有积极的贡献。
同时，其所采用的清洁能源和环保技术也有助于改善当地环境质量，减少污染对于当地居民的健康危害。
此外，该方案还有助于提高能源的利用效率，减少资源的浪费，为保障能源的可持续发展和保障国家能源安全做出了重要贡献。
杨庄煤矸石热电厂方案的技术特点：该方案为化工热电联产，以煤矸石为主要燃料，同时配合油燃料和天然气，通过燃烧加热水蒸气，发动机驱动发电机发电。
此外，其还采用了烟气净化技术，有效地控制了烟气的排放和污染。
杨庄煤矸石热电厂方案的建设方案：该方案的建设主要分为以下三个阶段：第一阶段：进行地理环境调查及煤矸石资源勘探、矿藏预测和数据积累等工作。
第二阶段：进行建设方案的规划、设计、施工和试运行等工作，同时进行煤矸石的加工和储存等前期工作。
第三阶段：项目的投运和运行期管理等工作，以及项目建设的后续运行维护和技术更新。
杨庄煤矸石热电厂方案的存在的困难和挑战：虽然该方案能够有效地减少二氧化碳的排放和改善环境质量，但是该方案的建设过程中涉及到多个方面的问题和挑战。
在市场方面，由于清洁能源尚不普及，以及煤矸石热电厂技术相对较为成熟，所以其市场环境和消费需求都还处于初级阶段。
在技术方面，该方案的实施过程中需要面临复杂的技术路线和制造工艺问题，而且需要建设高质量的环保设施和系统，这也对于选址、投资和运营管理等方面的能力提出了更高的要求。
结论：杨庄煤矸石热电厂方案是在当前环保和能源转型的市场环境下保障国家能源安全和可持续发展的重要方案之一。
建设该方案既有助于促进当地经济和生态的发展，也能够为全国清洁能源的建设和推广做出积极贡献。
煤矸石综合利用实践案例(2篇)
第1篇一、引言煤矸石是煤炭开采和洗选过程中产生的固体废弃物，其产生量巨大，不仅占用大量土地资源，还严重污染环境。
随着环保要求的不断提高，煤矸石的综合利用已成为我国煤炭行业可持续发展的重要课题。
本文以某煤矿为例，探讨煤矸石综合利用的实践案例，为我国煤炭行业提供参考。
二、案例背景某煤矿位于我国北方，年产原煤500万吨。
该煤矿在煤炭开采和洗选过程中，每年产生约100万吨煤矸石。
长期以来，该煤矿采取露天堆放和简单填埋的方式处理煤矸石，不仅浪费了资源，还造成了严重的环境污染。
三、煤矸石综合利用措施1. 煤矸石破碎与筛分针对煤矸石堆放占地大、污染严重的问题，该煤矿引进了先进的煤矸石破碎与筛分设备。
通过对煤矸石进行破碎和筛分，将其加工成不同粒度的骨料，为后续综合利用提供原材料。
2. 煤矸石水泥生产该煤矿与水泥企业合作，将破碎后的煤矸石作为水泥生产的原材料。
通过技术改造，使水泥生产线能够适应煤矸石的使用。
经检测，使用煤矸石生产的混凝土强度和耐久性均达到国家标准。
3. 煤矸石制砖该煤矿利用煤矸石生产砖块，解决了砖厂原材料的供应问题。
同时，煤矸石制砖具有成本低、生产工艺简单、产品性能稳定等优点。
4. 煤矸石土地复垦针对煤矸石占用土地资源的问题，该煤矿采用土地复垦技术，将煤矸石堆放场进行平整、覆土，种植耐旱、耐贫瘠的植物，实现了土地资源的有效利用。
5. 煤矸石发电该煤矿利用煤矸石发电，将废弃物转化为清洁能源。
通过建设煤矸石发电厂，将煤矸石转化为电能，实现了资源的循环利用。
四、实践效果1. 资源利用率提高通过煤矸石综合利用，该煤矿将原本浪费的煤矸石转化为水泥、砖块、电能等资源，提高了资源利用率。
2. 环境污染减少煤矸石综合利用减少了露天堆放和简单填埋带来的环境污染，降低了煤炭开采和洗选过程中的环境污染风险。
3. 经济效益提升煤矸石综合利用项目为该煤矿带来了显著的经济效益。
水泥、砖块等产品的销售收入，以及煤矸石发电产生的电能收入，为煤矿创造了新的经济增长点。
煤矸石发电工程环境影响报告书
XXX电力有限公司煤矸石发电工程环境影响报告书XXX环境保护研究院煤矸石发电工程环境影响报告书前言本工程全部使用内资，由山西XXX集团有限公司与山西省XXX有限公司共同合资建设，股本金占总投资的20%。
其中：山西XXX集团有限公司占51%，山西省XXX有限公司占49%，资本金以外的80%资金向银行贷款。
为深入贯彻落实科学发展观和省委省政府提出的“转型发展、安全发展、和谐发展”的要求，按照煤电联营和发展循环经济的产业政策，山西XXX集团有限公司与山西省XXX有限公司合作，共同组建“XXX 电力有限公司”，合作开发2×300MW级煤矸石热电联产机组及配套2×200万吨/年新型干法水泥厂。
充分利用XXX有限公司及周边煤矿、选煤厂、焦化企业产生的大量中煤、矸石、煤泥发电，并向XXX县城及周边地区相关企业供应热能。
同时，利用煤矸石热电厂生产过程中产生的大量粉煤灰生产销售水泥。
山西XXX有限公司是由XXX矿业集团有限公司、XXX集团有限公司、XXX化工有限公司、太原市XXX化工有限公司和XXX县XXX有限公司为实施“XXX电化建”循环经济产业链项目联合组建的股份制企业，公司注册资本为3.0581亿元人民币，根据项目进展情况逐步增加到20亿左右。
山西XXX有限公司“XXX电化建”循环经济产业链项目于2006年7月列入山西省《晋西北、太行山革命老区开发产业项目规划》，2006年8月列入《山西省“十一五”重大建设项目》，2006年9月又列入吕梁市“XXX”重点工程项目。
“XXX电化建”循环经济产业链项目包括：煤矿、选煤厂、焦化厂、电厂、合成氨厂、水泥厂等项目。
整个产业链项目以煤矿建设为基础，煤矿生产的原煤经洗选后，精煤用于炼焦；中煤、煤矸石、煤泥作为电厂的燃料；电厂产生的粉煤灰、炉渣与当地优质的石灰岩资源作为水泥项目的原料；利用焦炉煤气生产合成氨，合成氨进一步转化作为钾盐产品的上游原料；水泥余热和电厂所发电能全部上网，电厂还可为各项目提供生产所需的蒸汽并彻底解决XXX县城集中供热问题。
煤矸石电厂低真空供热技术的安全性评估
煤矸石电厂低真空供热技术的安全性评估随着能源需求的增加，传统能源资源的供给日益紧张。
因此，寻找替代能源已经成为了当今社会的一个重要议题。
煤矸石作为一种可再生资源，被广泛应用于低真空供热技术中。
然而，这种技术的安全性一直备受关注。
本文将对煤矸石电厂低真空供热技术的安全性进行评估。
煤矸石电厂低真空供热技术是一种利用煤矸石发电同时通过热力发电的方式，实现低真空供热的技术。
具体而言，该技术将煤矸石燃烧产生的废气经过处理后利用于发电；同时，废气处理过程中也会产生热能，通过回收利用来供热。
这种技术既能解决能源危机问题，又能减少环境污染，被广泛应用于供热领域。
然而，如何保证煤矸石电厂低真空供热技术的安全性？首先，我们需要注意废气的处理。
废气处理是该技术的一项核心环节，关系到供热的安全性和环境保护。
废气中含有大量有害物质，如二氧化硫、氮氧化物等。
因此，需要通过先进的除尘设备和尾气处理系统对废气进行处理，以保证环境的清洁和人体健康的安全。
其次，煤矸石的储存也是一个不容忽视的问题。
煤矸石作为燃料，需要进行储存以供电厂使用。
然而，如果储存不当，煤矸石可能会产生自燃等安全隐患。
因此，在煤矸石电厂低真空供热技术中，需要建立科学合理的煤矸石堆放和储存系统，以确保安全和环保。
此外，电厂内部的电气设备也需要注意安全问题。
在低真空供热技术中，电力是供热的重要动力来源。
然而，电力设备的故障可能引发事故，对供热设备和人员安全造成威胁。
因此，进行定期的设备检查和维护非常重要，以及时发现和解决潜在的安全隐患。
另外，抗灾能力也是评估技术安全性的重要指标之一。
在自然灾害等突发事件中，该技术的抗灾能力直接关系到供热设施和人员的安全。
因此，在设计和建设煤矸石电厂低真空供热技术时，需要考虑地理位置、建筑结构的抗灾能力等因素，以应对可能发生的自然灾害。
最后，充分培训和加强人员管理也是确保技术安全的重要手段。
一套完善的安全管理体系将有助于减少人为因素引发的事故。
煤矸石热电厂工艺流程
煤矸石热电厂工艺流程英文回答：As for the process of a coal gangue thermal power plant, it typically involves several key steps. First, the coal gangue, which is a byproduct of coal mining, is collected and transported to the power plant site. Then, the coal gangue is crushed into small pieces and mixed with water to form a slurry. This slurry is then pumped into a boiler, where it is burned to produce heat.The heat generated from burning the coal gangue is used to boil water and produce steam. The steam then drives a turbine connected to a generator, which produceselectricity. The electricity generated is then sent to the grid for distribution to consumers.After the coal gangue is burned, the remaining ash is collected and disposed of properly. Some power plants may also have systems in place to capture and treat anyemissions produced during the combustion process to minimize environmental impact.Overall, the process of a coal gangue thermal power plant is aimed at efficiently converting the energy stored in coal gangue into electricity. It is a complex process that requires careful planning and management to ensure safe and efficient operation.中文回答：煤矸石热电厂的工艺流程通常包括几个关键步骤。
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煤矸石发电：功在环境，利在能源
2011-03-22 13:00:24 中国经济导报作者：李金峰微博评论浏览次数：0
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煤矸石是煤炭生产和加工过程中产生的一种固体废弃物，是我国排放量最大的工业固体废弃物之一，目前累计堆存量已超过40亿吨，而且每年仍以1亿多吨的速度递增。
煤矸石排放堆积，不仅浪费资源，而且占压土地，污染环境。
为此，有关政府部门出台了一系列支持和鼓励政策，煤炭企业投入了大量的财力、物力，通过制砖、发电、填埋等多种处置方式，力求最大程度地降低煤矸石的不良影响，但一直难以取得理想的效果，煤矸石利用率仍处于较低水平。
伴随煤炭产出规模的扩大,煤矸石产量不断增加,治理任务日益艰巨,由此对企业及周边地区造成的经济负担、环境负担也越来越繁重。
煤矸石的处理和利用，已成为很多煤炭企业发展进程中面临的突出问题之一。
基于当前的国际、国内宏观背景和能源形势，我国政府强调和重视节约能源，促进资源的综合利用，发展低碳经济，建设节约型社会，保护生态环境。
重视和解决煤炭企业煤矸石综合利用问题，对保护和改善生态环境、促进地区经济社会发展、不断提高企业发展质量和效益水平以及能源节约，无疑都具有重要的现实意义和战略意义。
煤矸石发电变无序排放为有序排放
大量成功的经验表明，发电是煤矸石综合利用的重要途径，也是实现社会、环境、经济效益相统一的最有效的途径。
在煤炭企业上规模的非煤产业项目中，煤矸石发电项目占有绝对比重。
目前，全国煤矸石电厂装机容量已达500万千瓦以上，每年发电消耗矸石量约5000多万吨，占矸石综合利用量的60%以上。
以中煤平朔煤业有限责任公司为代表的部分大型煤炭企业，立足发展循环经济，以企业技术中心为平台，走产学研相结合的道路，大胆技术创新，不断提高技术水平，充分利用劣质煤炭资源，做大做强煤矸石发电事业，实现了300MW等级循环流化床机组的平稳运行，从工程建设、技术控制到生产管理经营等各方面都积累了丰富的实践经验。
从全国来看，煤矸石发电经过多年发展，尽管装机规模很小，但在锅炉燃烧技术、环境保护技术等方面已经取得了长足的进步，煤矸石发电技术已趋于成熟。
一是适用于煤矸石电厂的循环流化床锅炉燃烧技术取得了重大进步。
我国已成功研制出煤矸石、煤泥混烧的循环流化床锅炉，解决了不同低热值燃料混合燃烧的技术难题。
作为煤矸石电厂的核心设备，流化床锅炉技术水平的高低直接影响到电厂的生产运行情况和经济效益水平。
早期建设的煤矸石电厂基本以鼓泡型流化床锅炉为主，热效率低，不利于消烟脱硫。
上世纪90年代以来，循环流化床锅炉逐步取代了鼓泡型流化床锅炉，成为矸石电厂的首选锅炉，逐步从35t/h发展到70t/h，合资生产的已达到240t/h，热效率提高5%～15%。
以往由于矸石发热量低、灰分高、硬度大，锅炉磨损严重，经常造成锅炉停机检修，影响电厂运行。
现在由于采取了防磨措施，循环流化床锅炉连续运行时间普遍超过2000小时。
二是消烟除尘等环境保护技术已能满足国家环保要求。
煤矸石电厂除尘脱硫效果是决定
矸石电厂生存的关键因素之一，目前，煤矸石电厂选用除尘器的类型主要是水磨除尘器、多管旋风除尘器、静电除尘器、布袋除尘器，其中静电除尘器和布袋除尘器效率最高，使用这两种除尘器均能满足环保要求。
由于煤矸石电厂采用的循环流化床锅炉的工况，较容易实现在炉内燃烧过程中脱硫。
一般在钙硫比为15～20时，脱硫率达85%～90%，可以满足环境保护有关规定的要求。
利用煤矸石发电，至少可以做到变无序排放为有序排放、变无效排放为有效排放。
并且，通过发电的方式消化利用煤矸石资源，已有成熟的控制和降低二氧化硫、氮氧化物及烟尘等污染物排放量的技术保障，效果十分明显。
按循环流化床锅炉平均脱硫率90％计算，每燃烧1000万吨煤矸石，可少排放二氧化硫24万吨至38万吨、少占地300亩。
同时，煤矸石电厂也是煤炭企业优化产业结构、提高经济效益的重要途径。
以中煤平朔煤业有限责任公司为例，其煤矸石电厂一期2×50MW机组2009年完成发电量6.08亿千瓦时，二期工程2×300MW机组从2009年8月份投产至年底共发电10.29亿千瓦时。
另外，利用煤矸石还可节约可观的排污费用。
实现煤矸石发电基地化发展
伴随我国煤炭工业13大煤炭基地的建设，煤炭产业集中度进一步提高，煤矸石的产出量也将呈现进一步向煤炭基地集中的趋势，煤矸石产出与利用的矛盾在部分地区将会更加突出。
如果不对此给予应有的高度重视，并采取有效的针对性措施，那么，伴随煤炭基地的发展，煤炭产量的增长，大量堆积的煤矸石完全有可能对地区生态环境造成灾难性的严重后果。
以煤炭基地为依托，选择部分优势企业，通过建设符合一定技术标准和装机规模标准的煤矸石发电基地的方式，实现煤矸石的集中和大规模综合利用，无疑已成为迫切、明智而有效的选择。
重视并解决好煤炭基地的煤矸石综合治理和利用问题，有利于地区生态环境的保护与改善，有利于煤炭企业产业结构的调整优化和经济效益水平的提高，有利于能源节约和提高电力供应能力，也有利于地区经济发展和社会进步，是发展低碳经济、建设资源节约和环境友好型社会的客观要求。
目前，适应形势发展的要求，部分具有技术、经济和资源优势的煤炭企业，根据企业及地区经济发展、社会进步的需要，已提出了企业煤矸石发电基地的建设规划。
中煤平朔煤业有限责任公司是我国目前规模最大、现代化程度最高的露井联采煤炭生产企业，是我国主要的出口煤基地和国家确立的晋西北亿吨级煤炭生产基地之一。
其露天和井工并存、生产规模大以及原煤全部入洗的特点，导致其煤矸石资源数量巨大，2009年煤矸石产量2299万吨，预计到2015年将增加到3780万吨，同时，还有一定量的中煤、煤泥等劣质煤炭产品。
目前的煤矸石存量已达2亿吨左右，煤矸石综合治理利用任务极其繁重，也为煤矸石发电基地建设奠定了雄厚的资源保障。
以此为基础，中煤平朔煤业有限责任公司已提出了在“十二五”期间，以开采煤、延伸煤、升华煤为目标，推进循环经济建设，到2015年煤矸石电力装机容量达到800万千瓦以上，实现煤矸石发电基地化发展的奋斗目标。
提高煤矸石综合利用水平需获更多支持
进一步提高煤矸石综合利用水平，不仅是众多煤炭企业面临的重要任务，也是有关政府部门面临的重要任务。
各级政府有义务、有责任对煤炭企业有效解决煤矸石综合利用问题提
供有效的支持和协助，并为其创造必要的基础条件。
为此提出如下建议：（一）为从根本上解决众多煤炭企业、特别是大型煤炭企业的煤矸石出路问题，结合十三大煤炭基地建设，从政策层面上明确煤矸石发电基地的概念，支持和调动社会各界参与建设煤矸石发电基地的积极性。
（二）出台配套政策，重点支持包括平朔煤业公司在内的部分大型优势煤炭企业建设煤矸石发电基地，探索煤矸石发电基地的建设、运行、管理模式，积累经验、发挥示范效应。
（三）结合国内外煤矸石发电的科技发展水平，支持和鼓励采用大容量、高参数的大型循环流化床燃烧技术，支持和鼓励单机规模300MW及以上煤矸石电厂项目建设。
（四）鉴于燃用煤矸石的600MW超临界循环流化床锅炉研发条件已基本成熟，且具有新技术、高参数、大容量等特点，为推动我国循环流化床锅炉技术和应用向更高水平发展，为大型煤矿及富矿地区的煤矸石综合利用找到捷径和出路，有关政府部门应尽快启动自主研发燃用煤矸石600MW超临界CFB锅炉工作，并将平朔煤业公司和中国东方电气集团公司联合开发的2×600MW超临界煤矸石CFB项目，作为600MW超临界煤矸石循环流化床示范工程。
(作者单位:国家发展和改革委员会产业发展研究所)。