余热发电工艺流程
余热锅炉发电的工艺流程
余热锅炉发电的工艺流程主要用于回收工业生产过程中产生的高温废气（如水泥窑、冶金炉、垃圾焚烧炉等排放的烟气）中的余热，将其转化为电能。
以下是一个通用的余热锅炉发电工艺流程概述：1. 烟气进入：- 高温烟气从工业生产设备（例如冶炼炉、煅烧炉或垃圾焚烧炉）的烟气出口引出，经过管道引入余热锅炉。
2. 烟气换热：- 在余热锅炉内部，烟气自上而下或者自下而上流动，依次流经过热器、蒸发器和省煤器等不同受热面。
- 过热器：用于将饱和蒸汽进一步加热成过热蒸汽，提高其做功能力。
- 蒸发器：利用烟气的热量将送入的软化水转化为蒸汽。
- 省煤器：预先加热锅炉给水，减少后续阶段燃料消耗。
3. 水循环系统：- 给水系统：软化后的水首先经过除氧器去除溶解氧，然后由给水泵加压送往省煤器预热。
- 汽水分离与循环：从蒸发器出来的湿蒸汽进入汽水分离器进行汽水分离，分离出的蒸汽送至过热器，而分离出的水则由热水循环泵重新送回蒸发器加热循环使用。
4. 蒸汽动力转换：- 经过过热器加热形成的高温、高压过热蒸汽，送入汽轮机做功，驱动汽轮机转子旋转。
5. 发电环节：- 汽轮机的转动通过联轴器带动发电机的转子转动，从而实现机械能向电能的转化，发出电能并接入电网。
6. 烟气排放：- 烟气在完成热量交换后，温度已经大大降低，通常会经过除尘设备进一步净化后，由引风机引导至烟囱，最终安全排入大气。
7. 辅助系统：- 同时包括冷却水系统、纯水制备系统、锅炉给水处理系统、以及烟气处理系统等，确保整个发电过程的安全稳定运行。
每个具体的余热发电项目可能会根据其来源热源的特性和需求有所不同，但核心原理都是通过热交换来提升能源利用率，实现节能减排和能源再生的目的。
水泥生产及余热发电工艺流程
水泥生产及余热发电工艺流程
1.原料处理：首先需要选用优质的石灰石、粘土、铁矿石等原料。
这
些原料经过破碎、研磨和混合，形成均匀的熟料。
2.熟料烧成：将混合的熟料送入熟料窑进行烧成。
在风暴炉中，熟料
在高温下经历物理化学反应，形成熟料。
燃料的选择通常是煤或天然气。
3.冷却：熟料经过熟料窑的高温烧成后，需要通过冷却过程将其降温
到适宜的温度。
这一过程可以通过气体和水来实现。
4.磨矿：冷却后的熟料进入水泥磨机，添加适量石膏和一些辅助材料，进行细磨。
磨矿过程中，熟料被磨成细度适中的水泥粉末。
5.余热回收：在熟料窑的烧成过程中，燃料燃烧释放的烟气中含有大
量余热。
通过设置余热发电机组，将余热转化为电能。
在余热发电过程中，可以采取多种余热回收技术，如余热锅炉和蒸汽发生器。
6.能源回收：通过余热发电，将产生的电能供应给工厂内部使用，满
足水泥生产过程中的照明、动力等能源需求。
余热发电还可以减少对外购
电的需求，从而降低生产成本。
7.水泥储运：磨矿后的水泥粉末经过气力输送设备或螺旋输送机输送
到储存仓，然后再通过装车设备将水泥装入袋子或散装车辆中，进行运输。
总结来说，水泥生产及余热发电工艺流程主要包括原料处理、熟料烧成、冷却、磨矿、余热回收、能源回收和水泥储运。
通过合理的工艺流程
设计和余热发电设备的运用，可以最大限度地回收利用余热能源，提高能
源利用效率，减少环境污染。
余热发电工艺流程简述及简图
余热发电工艺流程简述
（1）烟气流程
出窑尾一级筒的废气约为330℃经SP炉换热后温度降至210℃左右，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，通过除尘器净化达标排放。
去自窑头篦冷机中部的废气约360℃经沉降室沉降将烟气的含尘量由50g/Nm3降至8~10g/Nm3后进入AQC炉，热交换后进入收尘器净化达标后与熟料冷却机尾部的废气会合后由引风机经烟囱排入大气。
（2）水、汽流程
原水经预处理后进入锅炉水处理车间，由反渗透及钠床装置进行处理，达标后的水作为发电系统的补充水补入发电系统的除氧器。
经化学除痒后的软化水由锅炉给水泵送至AQC炉的省煤器段，经过省煤器段加热后的约165℃的热水按一定比例分别进入AQC炉、SP 炉的蒸发段、过热段后，AQC炉产0.789MPa、330℃的过热蒸汽，SP 炉产0.789MPa、330℃的过热蒸汽，混合后进入汽轮机主进汽口，供汽轮机做工发电。
经汽轮机做功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后，由凝结水泵送至化学除氧器除氧，再由锅炉给水泵将除氧后的冷凝水和补充水直接送至AQC炉，完成一个汽水循环。
（3）排灰流程
SP炉的排灰为窑灰，可回到水泥生产工艺流程中，设计时拟与窑尾除尘器收下的粉尘一起回到工艺系统。
工艺流程图：。
余热发电生产工艺
•空冷岛系统：
• 直接空冷系统，又称为空气冷却系统，它是一种以节水为目的火电厂冷却 技术，是一种以空气取代水为冷却介质的冷却方式，是指汽轮机的排汽直接进 入空冷凝汽器用空气来冷凝，空气与蒸汽进行热交换，所需的冷却空气通常由 机械方式供应，其冷凝水由凝结泵排入汽轮机组的回热系统，采用空冷系统的 汽轮发电机组简称空冷机组。
•给水泵的扬程：
• 给水泵的扬程应足够克服汽包压力、开启安全阀的多余 压力、管路阀门和省煤器等的水力阻力以及供水的几何高 度。
（二）汽轮机及附属系统
•定义： • 汽轮机是将蒸汽的热力势能转换成机械能，借以拖动其他机械转动的原动 机。 •汽轮机及辅助装置： • 为保证汽轮机安全经济的进行能量转换，除汽轮机本体外，还需配置若干 附属设备，汽轮机及其附属设备通过管道、阀门等附件连成辅助系统，再由各 种功能的系统组成一个整体，称为汽轮机及辅助装置。 •汽轮机规范： •型号：C12-3.43\0.8型 •型式：中温中压、单缸、冲动、空冷抽汽凝汽式 •额定功率：12MW •额定转速：3000r/min •主汽温度：435℃ •主汽压力：3.43MPA •工业抽汽压力：0.8MPA
•发电机启动前检查完毕后做以下试验：
• 发电机出口断路器与灭磁开关分合闸试验； • 发电机出口断路器与灭磁开关联动试验； • 汽机主汽门与与发电机出口开关的联跳试验； • 机电联系信号试验。
•发电机并网条件：
• 发电机频率与系统频率相同； • 发电机电压与系统电压相等； • 发电机电压相位与系统电压相位相同。
•技术参数：
• 吸收塔进口烟气量：100000 Nm 3\h • 吸收塔直径：4000m m • 塔顶烟囱直径：2000m m • 吸收塔总高度：40m • 喷淋层数量： 3层
余热发电工艺流程图
余热发电工艺流程图
余热发电是一种将工业生产过程中产生的余热转化为电能的技术。
下面是一个典型的余热发电工艺流程图：
1. 余热收集：首先，工业生产过程中产生的烟气、废水或高温废气中的余热被收集起来。
这些余热通常是通过烟气管道或烟囱来收集的。
在收集过程中，还需要对烟气进行净化处理，以去除其中的颗粒物和污染物。
2. 余热回收：收集到的余热被送入余热回收系统中，通过换热器将烟气、废水或高温废气中的余热传递给工作流体。
工作流体可以是水、有机液体或其他合适的介质。
在换热器中，烟气、废水或高温废气中的余热被传递给工作流体，使其升温。
3. 蒸汽发生：升温后的工作流体进入蒸汽发生器，通过与发生器中的低温工质接触，将部分工作流体中的热量转化为蒸汽。
蒸汽是余热发电中常用的工作介质，可以用于驱动汽轮机或蒸汽发动机产生动力。
4. 发电：蒸汽进入汽轮机或蒸汽发动机，通过旋转涡轮，将热能转化为机械能。
旋转涡轮的运动被连接到发电机，通过转子产生电能。
这样，余热被转化为电能，供给工厂自用或送入电网供应外部用户。
5. 热能回收：在发电过程中，余热还可以被回收利用。
通过余热回收装置，将发电过程中产生的废热用于加热工序中的水或蒸汽，提高整个工业生产过程的能效。
6. 废气排放：余热发电过程中的废气经过净化处理后，被排放到大气中。
净化处理有助于减少废气中的污染物含量，避免对环境造成污染。
以上就是一个典型的余热发电工艺流程图。
通过将工业生产过程中产生的余热有效转化为电能，可以提高能源利用效率，减少能源消耗和环境污染。
这种技术对于可持续发展和节能减排具有重要意义。
余热发电工艺流程、主机设备工作原理简介(简单)
余热发电工艺流程、主机设备工作原理简介余热发电余热发电是一种通过回收生产过程中产生的工业余热，将其转化为电能的环保型能源利用技术。
它能够有效地提高工业生产过程中的能源利用率，减少大量二氧化碳和其他有害气体的排放，对于推动工业节能和环保发展有着重要的作用。
工艺流程余热发电工艺流程主要包括余热回收、余热蒸汽与受热水循环、加热循环、排气、冷凝等环节。
1.余热回收：利用余热回收装置对工业生产过程中的热量进行回收。
通常，余热回收设备采用高效传热器，将低温余热转化为高温余热。
2.余热蒸汽与受热水循环：余热回收后的高温余热通过传热器传导至工作介质，常用的介质为蒸汽和循环水。
3.加热循环：高温介质在加热器中进一步加热，增加介质的温度和压力。
4.排气：未能转化为电能的高温气体排放至大气中。
5.冷凝：过热蒸汽在冷凝器中冷却，将过热蒸汽转化为高压饱和水，该水通过泵在再次流入传热器，开始新一轮回收。
电能输出余热发电产生的电能主要经过调节和控制后输出，可以用于工厂内部用电和向电网输送电力。
主机设备工作原理简介余热发电主机设备包括涡轮发电机、减速器、发电机控制系统等主要设备。
以下是它们的工作原理简介：涡轮发电机涡轮发电机是余热发电设备中的核心设备之一。
它是将高速旋转的轴承通过机械装置转化为电能的装置。
其工作过程如下：1.涡轮叶片接受高压、高速蒸汽的冲击，启动涡轮的旋转。
2.涡轮的旋转通过轴传动减速器。
3.通过减速器就可以将转速降低到发电机的工作转速。
4.通过发电机控制系统控制输出的电压和频率，即可输出电能。
减速器减速器是涡轮发电机降低转速的一个重要设备，其工作原理如下：1.接收涡轮发电机传来的高速轴，降低转速。
2.转速降低之后，将轴的转速与电机控制系统的要求匹配，实现电能高效输出。
发电机控制系统发电机控制系统是整个余热发电设备的监控和控制中心，其工作原理如下：1.接收来自涡轮发电机的反馈信号，对电压和电流进行监控和调节。
2.通过反馈系统调节发电机的输出功率和工作状态。
余热发电系统工艺流程
余热发电系统工艺流程余热发电是利用工业生产过程中产生的废热来发电的一种能源回收利用方式。
下面是一个典型的余热发电系统工艺流程：1.热源收集：在工业生产过程中，产生大量的废热。
热源收集是余热发电系统的第一步，主要是通过管道或其他方式将废热导入余热发电系统。
2.废热回收：在余热发电系统中，废热需要通过换热器进行回收。
换热器是一个设备，用于将废热传递给工作介质，使其温度升高。
3.工作介质循环：在余热发电系统中，工作介质一般是水蒸汽。
废热回收后，工作介质会加热，并转化为高温高压的水蒸汽。
然后，水蒸汽会通过涡轮发电机组，将其热能转化为电能。
4.电能输出：通过涡轮发电机组，机械能被转化为电能。
电能可以直接输出到电网中，为用户提供电力。
5.回水循环：在发电过程中，水蒸汽会凝结成水，然后通过凝汽器冷却，再次回到换热器中，与废热进行换热。
这样就形成了一个循环，有效地利用了废热。
6.废热排放：在余热发电系统中，一些废热无法回收利用，例如烟气中的热量。
这部分废热需要通过废热排放系统排出。
7.控制与监测：余热发电系统需要进行控制和监测，以确保其正常运行。
控制系统可以实现对废热流量、工作介质循环等参数的控制，监测系统可以实时监测系统的运行状态。
8.维护与保养：余热发电系统需要定期进行维护与保养，以确保其长期稳定运行。
维护包括设备的清洁、检修和更换，保养包括设备的润滑和防腐。
以上就是一个典型的余热发电系统的工艺流程。
通过对废热的回收利用，余热发电系统可以有效地降低能源消耗，减少环境污染，实现能源的可持续利用。
硅铁厂余热发电工艺流程讲解
硅铁厂余热发电工艺流程讲解国内无论哪个行业、哪家技术提供商的余热发电技术，其基本概念和方向是一致的，均是通过余热锅炉（热交换器）回收热空气/烟气等介质中的热量，并进行能量转移，加热给水产生过热/饱和蒸汽，冲动汽轮发电机组做功发电。
其关键设备和核心问题之一是余热锅炉，如何将富含能量的热介质回收汇集以及引出进而通过余热锅炉进行能量转换是一个技术难点，这在各种余热发电技术上均略有差别。
此外，余热锅炉本身的设计也一定程度上决定了余热回收利用的比例和彻底性。
其二，余热发电的另一个问题是解决低压蒸汽和饱和蒸汽汽轮机设备的问题，众所周知，发电用蒸汽通常为过热蒸汽，且过热度越高越好。
但由于余热回收利用发电的性质，其产生的蒸汽多为低压蒸汽和湿蒸汽，相对于过热蒸汽，其在发电效率以及设备安全上均存在一定问题，随着青岛捷能、杭州汽轮机厂等生产单位中低温发电用汽轮机研制成功，这一问题已经被克服。
国外余热发电项目基本技术原理和技术方案同国内相仿，但能源利用效率要略高于国内水平。
另据资料显示，由于余热发电均为中低温参数，因此国外有考虑利用低沸点的烷类有机物取代水产生蒸汽，推动气轮机运转发电。
相对于以水及水蒸汽为循环工质，烷类有机物具有如下优点：（1）有机工质沸点低，易产生蒸汽，因此可以回收低温余热。
（2）冷凝压力接近或稍大于大气压，工质泄漏小。
（3）有机工质耐低温，不受冰冻的影响。
（4）转速低，因此噪声小。
（5）系统的工作压力低，约1.5MPa。
（6）无湿蒸汽产生，始终保持干燥，不受腐蚀，透平寿命长。
国际水泥工业余热发电技术最先进的德国和日本，近十几年来国内建筑业持续萎缩，水泥需求逐年下滑，德日两国1996年的本国水泥消费量分别由3550万吨和8400万吨，锐减为2006年的2600万吨和6000万吨，分别下降了27%和29%。
导致有些水泥厂纷纷关闭，技术人员大批流失。
水泥工业处于一片不景气之中，大大地阻碍了余热发电技术的发展进程。
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余热发电工艺流程
1.窑尾烟气经5404烟气阀门进入SP炉，烟气经1级过热器、6级蒸发器、1级省煤器对
锅炉管道内的水进行热交换产生水蒸气，并同时过热器对水蒸气进行再加热，形成饱和蒸汽，饱和蒸汽经5407电动蒸汽阀门由主蒸汽管道进集汽箱。
烟气由5405阀门进入高温风机排入窑尾收尘器。
2.窑头烟气经2629烟气阀门进入AQC炉，烟气经1级过热器、2级蒸发器、1级公共省
煤气对锅炉管道内的水进行加热产生水蒸气，并同时由过热器对水蒸气进行再加热，形成饱和蒸汽，经5304电动蒸汽阀门由主蒸汽管道进入集汽箱。
烟气由5303阀门进入窑头收尘器。
3.集汽箱会和窑头、窑尾主蒸汽后经5526电动阀门进汽轮机主汽门，再经调节汽门对汽
轮机进行冲转，热能转变为动能，转速达3000转带动发电机并网发电。