浅述内下水库除险加固工程导流隧洞施工
导流隧洞施工方案
导流隧洞施工方案1. 引言导流隧洞是在施工大型水利工程中常用的一种施工方式，它的主要作用是将水流引导到临时通道中，以便进行下游施工。
本文将详细介绍导流隧洞施工方案，包括工程准备、施工步骤、材料设备、安全防护等内容。
2. 工程准备在进行导流隧洞施工之前，需要进行充分的工程准备。
具体步骤如下：2.1 施工目标确定根据实际工程需求，确定导流隧洞的施工目标，包括导流通道的长度、宽度、流量要求等。
2.2 地质勘察对施工区域进行地质勘察，了解地层结构、岩性、地下水情况等，为施工方案的确定提供依据。
2.3 设计方案制定根据勘察结果，制定导流隧洞的设计方案，确定导流隧洞的形状、位置、施工方法等。
2.4 协调沟通与相关部门、施工单位、监理单位等进行沟通协调，确保施工计划的顺利进行。
3. 施工步骤导流隧洞的施工步骤包括：准备工作、洞身开挖、导流隧洞的支护和排水以及导流通道的设置等。
3.1 准备工作在施工前，需要进行场地平整、布置施工设备、搭建临时工地等准备工作。
3.2 洞身开挖根据设计方案，采用适当的爆破、挖掘工具进行洞身开挖，同时对开挖过程中的岩层支护、排水等问题进行处理。
3.3 导流隧洞的支护和排水根据地质情况，在洞身开挖过程中进行及时的支护和排水工作，以确保施工过程的安全和顺利进行。
3.4 导流通道的设置完成导流隧洞的开挖和支护后，设置导流通道，采用管道、开敞渠道等方式，将水流引导到临时通道中。
4. 材料设备在导流隧洞施工过程中，需要使用到一些材料设备，包括但不限于：爆破装置、挖掘机械、支护材料、排水设备、导流管道等。
5. 安全防护在导流隧洞施工过程中，安全防护至关重要。
以下措施应得到重视：•施工人员应经过专业培训，具备相关操作技能；•施工现场应设置明显的警示标志，指示施工区域；•合理安排工作班次，避免疲劳作业；•各项设备应定期检查维护，确保安全可靠。
6. 结论导流隧洞施工方案的制定和实施，对于水利工程的顺利进行具有重要意义。
论水库除险加固工程导流洞封堵施工技术
化较大 ，同时考 虑砼龄期等 因素 ，届 时会 同业主 、监理 视实
际 情 况 确 定 回 填 时 间 。 在 此 期 间 视 过 流 情 况 对 ０ ＋ ０ ０ ５ ～ ０ ＋ ０ １ １段 进 行 底 板 清 理 ， 条件 许 可 ，及 早 按 设 计 进 行 底 板 、边 墙 及 顶 拱 浇 筑 。第 二 步 工 作 ，提 前 做 好 拍 门 、 闷 头 以备 用 。 待 具 备 封 堵 条 件 时对 导 流 洞 钢 管 进 行 封 堵 ， 同 时 在 封 堵 前 ，在 导 流 洞 出 口布 置 ３ ５ ０型 拌 和 机 一 台 及 封 堵 回填 所 需 的砂 石 骨 料 。
这 一 里程 碑 的 关 键 。文 章 着 重 对 某 水 库 除 险 加 固 工 程 导 流 洞 封 堵 堵 头 的施 工 进 行 介 绍 ，对 以后 类 似 工 程 有 一 定 的 借
鉴作 用 。
关 键 词 ： 水 库 除 险 加 固 ；导 流 洞 ；封 堵 ；施 工 技 术
中图 分 类 号 ：Ｔ Ｖ ７ ４
二 、封 堵 施 工 １ ． 封 堵 时段 与 封 堵 流 量
ｉ ５ ｍ ，埋 设 位 置 为 Ｏ —Ｏ Ｏ ４ ～ ０ ＋ ０ Ｉ １ ， 草 袋 围堰 形 成 后 ，库 区 过 流 经 埋 设 钢 管 通 过 。 对 导 流 洞 洞 壁 及 底 板 清 理 后 ， 第 一 期 进行 ０ —０ Ｏ Ｏ ． ５ — ０ —０ ０ ５段 砼 回填 。 回填 浇 筑 分 二 次进 行 ， 第 一 次 为 ２ ０ ２ ￣ ２ ０ ５ ． ２ ｍ， 该 段 砼 回填 已 于 ３月 ７ 日完 成 。 ２ ０ ５ ． ２ 一 ２ ０ ７ ｍ 部 分 浇 筑 考 虑 近 期 临 近汛 期 ， 天 气 状 况 变
水库除险加固工程施工
水库除险加固工程施工水库除险加固工程是针对水库在运行过程中出现的各种安全隐患，采取相应的加固措施，以提高水库的防洪、抗灾、供水等能力。
本文将以某水库除险加固工程为例，介绍其施工过程。
一、工程概况该水库位于SS区辛丰镇境内，是一座以防洪、灌溉为主要功能的小（1）型水库。
水库总库容107.04万m³，工程等别为IV等，主要建筑物级别为4级，洪水设计标准为30年一遇，校核洪水标准为500年一遇。
水库枢纽包括土坝一座、溢洪道一座、涵洞一座。
本次除险加固工程建设内容主要包括：坝体加固及防渗处理、迎水坡护坡整修、背水坡增设排水设施、护坝地垫平；涵洞拆建；溢洪道加固；拓疏撇洪沟、拆建农桥1座及路涵4座；增设必要的管理设施等。
二、施工准备在施工前，首先要进行详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺及质量标准等。
同时，要对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工安全、高效进行。
此外，还要做好施工现场的准备工作，包括临时设施建设、施工材料准备、施工设备调试等。
三、施工过程1. 坝体加固及防渗处理针对坝体存在的隐患，采用以下加固措施：（1）坝顶新建防汛道路，对坝身进行加固，加固后坝顶路面41.6m，坝顶宽 5.5m。
（2）迎水坡维持现状，背水坡整坡至1:3.0，平台高程36.4m，宽2.0m。
（3）背水坡坝脚内10m范围内为护坝地，护坝地设计高程33.0m。
（4）采用防渗膜进行防渗处理，确保水库运行安全。
2. 迎水坡加固针对迎水坡存在的隐患，采用以下加固措施：（1）清除干砌石护坡杂质，碎石填缝整平后浇筑100厚C20素砼护面。
（2）在34.7、41.6m处新建砼纵格埂各一道，坡面每隔50m设横格埂一道。
3. 背水坡增设排水设施为防止背水坡积水，影响水库安全运行，增设以下排水设施：（1）在背水坡设置排水沟，间距20m，沟深1.0m，沟宽0.8m。
（2）在排水沟交汇处设置排水井，井深1.5m，井径0.8m。
水库除险加固工程放水隧洞专项施工方案+放水箱涵专项施工方案
水库隧洞施工方案一、工程位置及工程内容大山水库位于南流江水系水新河上游，东经109°53′00″北纬22°07′20″，距县城区26km，距旺茂政府所在地4km，是一座以灌溉为主、养殖等综合利用的小(2)型水库。
枢纽工程由主副坝加固、溢洪道、主坝输水隧洞、副坝输水箱涵、旧涵封堵等组成。
根据施工技施图，隧洞位于库区右岸，洞口底部高程63.00m，隧洞出口位于坝外坡排水棱体下游附近，洞口高程64.00m，隧洞全长56m，为城门型，洞身开挖全高2.1m，开挖宽度1.6m。
二、施工技术措施1、施工导流围堰及抽排水方案（1）施工导流方案本工程施工把水库水放到死水位，并利用旧输水涵洞进行导流，进行新建输水隧洞施工。
（2）施工围堰方案新建放水隧洞施工须在其进口处设置施工围堰，完工后拆除。
围堰基础及覆盖层要采取防渗处理，以防渗水流入基坑。
围堰施工方法根据实际情况采用两种方案。
第一：在水位较深的位置，采用人工配合机械，人工土石方填筑围堰，填筑粘土心墙闭气，编织袋粘土用农用车和人力两轮翻斗车运至工作面，用人工堆叠。
各段围堰的高度根据现场情况确定，堰顶高出水面1m，围堰的顶宽0.8～1m，底宽1.5～2.5m，坡度为1:0.8；第二：坝及基础有大量土方开挖的位置，利用开挖土在距坡建筑物边线2m垂直水流方向筑一道临时土围堰，围堰顶高出水面1m。
(3)抽排水方案1）在围堰内设排水沟和集水井，挖一排水沟把水统一引至集水井处用潜水泵抽排，采用4-6寸潜水泵抽水，用橡胶软管接至围堰3m以外。
2)隧洞内渗水的抽排方案工作面在出口处的向上坡方向侧开挖隧洞时，在洞室两侧开设排水沟，利用排水沟自流排水，排水沟随工作面的掘进开凿，并经常清理，必要时，设置水沟盖板。
工作面在进水口处的向下坡方向开挖隧洞时，在工作面前方设置集水井或集水箱，将洞室内渗水自流至集水井，再用水泵抽排至洞外。
抽水泵的容量比最大渗水量大30%～50%，并保证有100%的备用量，重要部位设备用电源。
除险加固导流隧洞施工方案(逻辑清晰,格式规范)[优秀工程方案]
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大溪水库除险加固导流隧洞工程施工方案一、导流隧洞工程概述导流隧洞位于第一溢洪道与第二溢洪道之间,进口高程为110米,出口高程为109.05米,洞室为马蹄形(原城门形),洞长95米,纵坡1/100.导流洞平面示意图隧洞进出口段各20米洞身内壁在开挖时喷混凝土支护,以增强隧洞的稳定性,其余部分仅对局部可能不稳的岩体加锚杆,洞脸作喷混凝土处理,以防岩体风化过快而影响稳定性.隧洞完成导流任务后,在进口段用微膨胀混凝土封堵,长度 30米, 隧洞进口用锚筋、挂钢筋网现浇混凝土面板,以加强封堵效果.主要工程量表二、隧洞石方明挖施工(1)隧洞的明挖出口石方采用松动控制爆破,洞脸边坡预留保护层,采用手风钻钻孔,松动爆破.洞外明挖石渣,用于铺设隧洞出洞口的施工道路洞,多余石渣利用挖掘机配合自卸汽车运往指定弃土场.(2)洞脸支护洞脸开挖前,在洞脸边线外10-20厘米处开挖一条30厘米宽的截水沟;隧洞明挖完成以后,立即进行洞脸锚喷支护,对岩石进行封闭.三、隧洞掘进方案隧洞掘进采用上下台阶开挖,进尺循环即炮孔深度 1.0米,采用楔形式挖槽,孔深1.2米,底部预留工作平台,作为隧洞出渣和材料、设备运送的道路.人工装碴、时风三轮自卸车洞内运送石渣到洞外,洞外采用反铲挖掘机配自卸汽车进行,出渣料运往材料堆放场地及进场施工道路、整平,便于材料的堆放、运输.场地和道路铺设完毕后,多余石渣利用挖掘机配合自卸汽车运往指定弃土场.开挖后尽快进行锚喷支护,以保护围岩稳定.为了加快施工进度 ,我部将采取在隧洞进出口端同时掘进的方法对导流隧洞的进行开挖.于3日隧洞开挖设备进场开工后,先铺设第一溢洪道进出口段部位导流隧洞开挖的施工道路,专业爆破施工相关技术人员及设备到位,配备施工测量人员测定导流隧洞开挖的轴线及高程.同时进行导流隧洞开挖的专项爆破试验,再根据爆破试验参数及相关设计方案对大坝进行进出口段双向掘进的方式开挖以保证施工进度 .第一溢洪道出口段在专项爆破试验成果出来后先行爆破开挖.进口段导流隧洞开挖将于以前施工开挖,为了方便进口段隧洞开挖施工机械设备(如空压机等)安放在第一溢洪道进口闸门前,爆破后用人工小推车进行清渣.为了防止雨水、山洪流入进口段导流隧洞,我部决定在第一溢洪道进口段拟建一个挡水围堰(隧洞清理石渣直接堆放在挡水围堰上),挡水围堰可防止外来积水涌入导流隧洞,保证导流隧洞开挖的正常施工.隧洞不良地质段开挖采用“小进尺、放小炮、紧支护”的方式进行开挖.如遇到特殊地质环境无法施工的 ,立即通知业主、监理并以报告单的形式如实上报现场情况,在设计单位下发施工方案后,再行施工,制止不顾人身安全,违章冒险蛮干的施工行为.导流隧洞将在2010年1月5日前开挖贯通,坝前积水将由导流隧洞排出,保证防渗面板的正常施工.平洞开挖作业循环图四、隧洞锚杆、喷锚技术要求(1)锚杆材料1)锚杆:锚杆的材料应按施工图纸的要求进行选择,选用Ⅱ级钢筋;2)水泥:注浆锚杆的水泥砂浆应采用强度等级不低于32.5米Pa的普通硅酸盐水泥;3)砂:采用最大粒径小于2.5米米的中细砂;4)水泥砂浆:砂浆标号必须满足施工图纸的要求,注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20米Pa;5)水:拌和用水所含物质不应对锚杆有腐蚀影响,水的 PH值应＞4;6)外加剂:按施工图纸要求,在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂,其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分.(2)锚杆孔的钻孔1)锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行,其孔位偏差应不大于100米米.2)锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求.施工图纸未作规定时,其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面;局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反,其与滑动面的交角应大于45º.3)注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径,若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工,钻孔直径应大于锚杆直径15米米以上;若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工,钻孔直径应大于锚杆直径25米米以上.4)锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定,孔深偏差值不大于50米米.(3)锚杆的安装和注浆1)锚杆注浆的水泥砂浆配合比,应在以下规定的范围内通过试验选定:水泥∶砂,1∶1～1∶2(重量比);水泥∶水,1∶0.38～1∶0.45.2)先注浆的永久支护锚杆,应在钻孔内注满浆后立即插杆;后注浆的永久支护锚杆,应在安装后立即进行注浆.3)锚杆注浆后,在砂浆凝固前,不得敲击、碰撞和拉拔锚杆.五、喷射混凝土(1)材料1)水泥:优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不低于32.5米Pa.进场水泥应有生产厂的质量证明书.2)骨料:细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂,细度模数宜大于 2.5,使用时的含水率宜控制在5%～7%;粗骨料应采用耐久的卵石或碎石,粒径不应大于15米米;喷射混凝土的骨料级配,应满足下表的规定.喷射混凝土用骨料级配表3)水:凡适宜饮用的水均可使用,未经处理合格的废水不得使用.拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀,水的 PH值应>4.4)外加剂:速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书,初凝时间不应大于5米in,终凝时间不应大于10米in.选用外加剂应经监理人批准.5)钢筋(丝)网:应采用屈服强度不低于240米Pa的光面钢筋(丝)网.(2)配合比喷射混凝土配合比,应通过室内试验和现场试验选定,并应符合施工图纸要求,在保证喷层性能指标的前提下,尽量减少水泥和水的用量.速凝剂的掺量应通过现场试验确定,喷射混凝土的初凝和终凝时间,应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求,喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求,配合比试验成果应报送监理人.(3)配料、拌和及运输1)称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定:水泥和速凝剂±2%砂、石±3%2)搅拌时间混合料搅拌时间应遵守下列规定:①采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时,搅拌时间不得少于1米in;②采用自落式搅拌机拌料时,搅拌时间不得少于2米in;③采用人工拌料时,拌料次数不少于3次,且混合料的颜色应均一;④混合料掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长.(4)运输混合料在运输、存放过程中,应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入,装入喷射机前应过筛.六、浇注工艺(1)灌注混凝土1)检查堵头板、接缝模板是否安装牢固.2)检查灌注部位的作业窗是否关闭.3)检查输送管接头是否牢靠.4)灌注混凝土前,必须用水将基底冲洗干净,灌注时要求两侧同时进步,否则造成偏压导致跑模,灌注部位的作业窗两侧必须都用销子插上.5)混凝土材料的选用、配合比、搅拌、运输、灌注等按混凝土施工技术规范进行.(5)砼浇筑与振捣1)砼的拌制砼拌制用强制式搅拌机拌制,所需材料必须通过试验和有质保单.级配由经监理工程师认可的合格试验室提供,并提供试验配合比报告,经监理工程师批准后实施.2)砼运送洞外采用搅拌车运输,洞内采用自制轨道式混凝土搅拌罐车运输,入仓采用砼泵入仓.3)砼浇筑与振捣浇筑底板时,先用1:1 或1:2的水泥砂浆均匀铺底,检查砼料是否由于运距过长而产生离析,用砼输送泵上料,插入式振捣器振捣.(5)注意事项1)水泥、外加剂、骨料等必须遵照水利电力部颁布的《水工混凝土施工规范》等规范执行;2)混凝土配合比及塌落度等必须经过多次实验并通过监理工程师批准后才可以使用;3)为保证质量,拌和站必须经过试机后方可应用;严禁擅自更改施工配合比,允许偏差为:水泥±1%,水、外加剂溶液±1%,骨料±2%;4)尽量缩短运输时间,减少转运次数,不得产生离析、漏浆、严重泌水及过多降低混凝土塌落度等现象.5)进泵混凝土塌落度一般为8～14厘米之间,输送导管应连接紧密不漏浆,在输送混凝土之前,应先在导管内通过水泥砂浆,应保持泵送混凝土的连续性;在常温下,如果间歇时间过长(超过45分钟),应将存留在导管内的混凝土清除,并加以清洗.6)混凝土浇注前必须经过监理人员验收合格后方可进行;基岩面浇注第一层混凝土前,必须先铺一层2～3厘米的水泥砂浆,砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.03～0.05.7)混凝土应分层浇注,匀步提升,浇注层的厚度一般采取30～40厘米左右,不合格的混凝土严格入仓.8)混凝土浇注应保持连续性.准备工作;岩层表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面并清洗干净.9)浇注混凝土应使用振捣器振实到可能的最大密实度 ,每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,并开始泛浆为准.七、隧洞通风、排水等辅助设施布置(1)通风由于隧洞洞径较小 ,采用35kw轴流风机送风,洞内17kw风机加力,可以满足通风供氧要求.隧洞出口采用自然通风.(2)降尘施工时采用湿式凿岩机钻孔,用水炮泥进行水封爆破以及湿喷混凝土喷射等有利于减少粉尘浓度的施工工艺.在凿岩和装碴工作面上应做好下列防尘工作:(1)放炮前后应进行喷雾与洒水;(2)出碴前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁;(3)照明照明按以下要求布置:1)隧道内的照明灯光应保证亮度充足、均匀及不闪烁,应根据开挖断面的大小、施工工作面的位置选用不同高度的照明.2)道内用电线路,应使用防潮绝缘导线,并按规定高度用磁瓶悬挂牢固.不得将电线挂在铁钉及其他铁件上,不得捆扎在一起.如使用电缆应悬挂在高处,不得拖在地面上.3)隧道内各部的照明电压为:①开挖、支撑及衬砌作业地段为12～36V;②成洞地段为110～220V;③手提作业灯为12～36V.4)隧道内的用电线路和照明设备必须设专人负责检修管理,检修电路与照明设备时应切断电源.5)潮湿及漏水隧道中的电灯应使用防水灯口.八、施工安全技术与防护措施(1)人工开挖及凿孔1)开挖人员到达工作地点时,应首先检查工作面是否处于安全状态,检查支护是否牢固,顶板和两帮是否稳定,如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或进行支护.2)机械凿岩时,必须采用湿式凿岩机.3)站在碴堆上作业时,应注意碴堆的稳定,防止滑坍伤人.4)在工作面内不得拆卸、修理风钻.5)严禁在残眼中继续钻眼.(2)爆破1)爆破前要进行钻爆设计,并经上级主管部门批准,方可实施.2)装药与钻孔禁止平行作业.3)爆破器材加工房应设在洞口50米以外的安全地点.严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材.加工爆破器材应符合中国现行的《爆破安全规程》(GB6722-2003)的有关规定.4)进行爆破时,所有人员应撤离现场,除爆破员和安全员以外,其余人员一律出洞,爆破员和安全员必须隐蔽到安全的躲避处.其安全距离为: 1独头巷道不少于300米;2相邻的上、下坑道内不少于100米;3洞内每天放炮次数应有明确的规定,装药离放炮时间不得过久.4装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固;炮眼内的泥浆,石粉应吹洗干净.如果遇有照明不足,流砂未经妥善处理或可能有大量溶洞涌水时,严禁装药爆破.5洞内爆破使用乳化炸药和导爆管,洞内含瓦斯时必须使用煤矿许用炸药及雷管.6装炮时应使用木质炮棍装药,严禁火种.为防止点炮时发生照明中断,爆破工应随身携带手电筒,严禁用明火照明.7点炮前,无关人员与机具等均应撤至安全地点.爆破员实行“一爆三检”制度 ,放爆员最后离场,班组长清点人数,发出警告信号5秒后方可引爆.8爆破后必须经过一段时间通风排烟后,专职爆破安全检查人员方可进入工作面,检查有无“盲炮”及可疑现象;有无残余炸药或雷管;顶板两帮有无松动石块;支护有无损坏与变形.在妥善处理并确认无误后,其他施工人员方可进入工作面.9当发现“盲炮”时,必须由原爆破人员按规定处理.10两工作面接近贯通时,两端应加强联系与统一指挥.岩石隧道两工作面距离接近15米(软岩为20米),一端装药放炮时,另一端人员应撤离到安全地点.土质或岩石破碎隧道接近贯通时,应根据岩性适当加大预留贯通的安全距离,届时只准一端掘进,另一端的人员和机具应撤离至安全地点.贯通后的导坑应设专人看管,严禁非施工作业人员通行.(3)爆破事故的预防与应急措施1)严格按法律、法令、规程和设计进行爆破施工作业.2)在洞内作业地段倾卸材料时,人员和车辆不得穿行.3)机械转动部分应设置防护罩,电动机必须有接地装置,移动或修理机器及管线路时,应切断电源、风源.4)加强安全教育,提高全员安全意识.加强爆破作业全过程的动态安全监管,坚决杜绝“三违”,即违章指挥、违章作业、违反劳动纪律.5)严禁爆破作业人员酒后进行作业,禁止穿化纤衣服和拖鞋及凉鞋.6)安全员必须对爆破作业的全过程进行跟踪监督,严禁无证人员进行爆破作业,以及进行爆破作业时禁止无关人员进入爆破作业区域.7)对爆破作业人员定期进行爆破专业知识培训和安全教育,不断提安全防范意识,并能自觉地遵守各项操作规程.8)在进行爆破作业时,其他工作不得进行交叉作业,并应设置安全警戒线.9)爆破作业人员要有正规的劳保设施,做好自身的防护工作,如安全帽等.(4)爆破安全事故处预案爆破工程是高危行业,安全失控有可能引发事故,如早爆、拒爆、爆破失控造成人员伤亡、附近建构筑物设施的损坏;边坡坍滑.制定措施,减少可能引发事故时的损失.爆破工程如发生事故时,应采取以下主要的紧急措施:1)对事故现场实行严格保护,及时向上级报告情况.2)立即对事故现场严格进行警戒与封锁;对现场应尽量保持原位,并通过录像、照相、测绘等固定现场原始状态;如因救护、灭火、排险等需要移位时,应记录原始状态;严格保护现场证物,非现场勘查人员不得提取或移动.九、隧洞封堵隧洞完成导流任务后,在进口段用微膨胀混凝土封堵,长度 30米, 隧洞进口用锚筋、挂钢筋网现浇混凝土面板,以加强封堵效果.隧洞封堵将在大坝防渗面板浇注施工进度及业主要求时间进行封堵.先对封堵部位布置回填灌浆孔,预埋灌浆盒,引管至堵头外,待堵头砼达到28天强度后进行灌浆施工.在封堵砼施工时,必须保证出浆盒、进浆盒位置不错位、不堵塞.本封堵段回填灌浆分区段进行,区段长度划分按每段20米进行,每一区段的端部封堵严密.(1)灌浆1) 回填灌浆采用32.5普通硅酸盐水泥,水泥的细度模数满足设计要求.2) 灌浆方法:采用BW200灌浆泵进行孔口阻塞纯压式灌浆法施工.3) 回填灌浆的压力和水灰比应按施工图纸的要求或监理人的指示确定.Ⅰ序孔灌注0.6(或0.5):1的水泥浆液,Ⅱ序孔灌注1:1和0.6(或0.5):1两种比级的浆液.空隙大的部位应灌注水泥砂浆,掺砂量不大于水泥重量的 200%.4) 在规定压力下,灌浆孔停止吸浆,并继续灌注10米in即可结束灌浆.灌浆结束后,应先关闭孔口闸阀,再停泵,待孔内浆液终凝后才能拆除孔口闸阀.5) 回填灌浆因故中断时,应及早恢复灌浆,中断时间大于30米in,应设法清洗至原孔深后恢复灌浆;此时,若灌浆孔仍不吸浆,则应重新就近钻孔进行灌浆.6) 灌浆孔灌浆作业结束后,清除灌浆盒.封堵砼入仓方式拟采用泵送,按设计图纸,先进行渐变段封堵,在进行直管段封堵.。
水库除险加固工程施工
水库除险加固工程施工一、工程概述水库是一项重要的水利工程，其除险加固工程是为了保证水库的安全运行和防止水灾发生而进行的工程。
水库在长期的使用和自然因素的影响下，可能会出现裂缝、渗漏、决口等危险情况，需要进行加固修复工程。
水库除险加固工程施工需要针对具体水库的情况，采取相应的加固措施，确保水库的安全性和稳定性。
二、工程准备1. 勘察设计：在进行水库除险加固工程前，需要对水库进行详细的勘察设计。
勘察设计应包括水库的现状、加固需求、施工条件等内容，为后续的施工工作提供必要的数据支持。
2. 材料准备：水库除险加固工程需要使用各种材料，包括水泥、混凝土、钢筋等。
在进行施工前，需要提前准备好所有所需的材料，确保施工过程顺利进行。
3. 设备准备：水库除险加固工程需要使用各种设备，如挖掘机、起重机、钻机等。
在进行施工前，需要确保所有设备齐全、运转正常，以保证施工工作的顺利进行。
4. 劳动力准备：水库除险加固工程需要一定数量的劳动力进行施工。
在进行施工前，需要安排好足够的人力资源，并进行培训和安全教育，确保施工过程安全有序进行。
5. 安全措施：水库除险加固工程是一项危险性较大的工程，施工过程中需要加强安全管理，确保施工人员的安全。
施工现场应设置安全警示标志，严格遵守施工安全规定，确保施工过程安全可靠。
三、工程施工1. 清理工作：在进行水库除险加固工程前，需要清理水库周围的杂草、垃圾等杂物，清理施工现场，为后续施工工作提供良好的环境条件。
2. 起重作业：水库除险加固工程需要使用大量的重型设备和材料，如钢筋、混凝土等。
在进行施工前，需要进行起重作业，将这些重型设备和材料运送到施工现场，为施工工作做好准备。
3. 基础加固：水库的基础是整个水库结构的承重部分，如果基础不牢固，就会导致水库的倾斜、开裂等危险情况。
在进行水库除险加固工程时，需要对水库的基础进行加固，确保其稳固可靠。
4. 结构加固：水库的结构是整个水库的支撑部分，如果结构不牢固，就会导致水库的倒塌等危险情况。
水库工程导流洞施工方案
水库工程导流洞施工方案1. 引言水库工程是指人类为了调节、控制水资源而进行的水利工程建设。
水库的功能之一是调节水流，导流洞作为水库工程的重要组成部分，用于引导水流进入放水口，协助实现水库的调节功能。
本文将详细介绍水库工程导流洞施工方案，包括施工前准备、施工过程和施工后的监测和维护等内容。
2. 施工前准备2.1 工程测量在施工前，需要进行详细的工程测量，确定导流洞的位置、尺寸以及周围地质条件等。
测量内容包括地形测量、探槽测量、地质勘探等，以为后续的施工提供准确数据。
2.2 施工方案设计基于工程测量数据和设计要求，进行导流洞的施工方案设计。
设计方案需要考虑施工现场的条件，安全措施，施工方法选择等，确保施工过程顺利进行。
2.3 材料和设备准备根据施工方案，准备所需的材料和设备。
主要包括施工用的钢筋、水泥、砂石等材料，以及挖掘机、钢筋切割机、混凝土泵等设备。
确保施工过程中有足够的材料和设备供应。
2.4 施工人员培训对参与施工的工人进行培训，确保他们了解施工方案，掌握相关操作技能，提高施工效率和安全性。
3. 施工过程3.1 搭设施工平台在施工前需要搭设施工平台，为施工提供工作空间。
施工平台的搭设需要符合安全规范，稳定可靠。
3.2 掘进导流洞根据施工方案，使用挖掘机等设备进行导流洞的掘进工作。
在掘进过程中需要注意地质情况，进行必要的支护和补强，确保施工现场安全。
3.3 钢筋制作和安装根据施工图纸制作导流洞的钢筋骨架，并进行质量检查。
然后将钢筋骨架安装到掘进好的导流洞内，确保位置准确，固定牢固。
3.4 浇筑混凝土在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土的配比需要符合设计要求，浇筑过程中需要注意均匀浇筑、振捣等操作，确保混凝土的质量和强度。
3.5 施工验收和保护完成导流洞施工后，需要进行施工验收，确保施工质量符合要求。
同时，对导流洞进行保护，防止因外力或环境影响导致损坏。
4. 施工后监测和维护4.1 监测工作在导流洞施工完成后，需要进行监测工作，包括导流洞的位移、应力、渗漏等监测，以及周围地质环境的变化等。
水库工程导流洞施工方案
水库工程导流洞施工方案一、工程概况水库工程导流洞是用于控制水库水位和水流的重要建筑物之一。
其施工方案需充分考虑到工程的安全性、经济性和质量要求。
本文将围绕水库工程导流洞的施工方案展开讨论，详细介绍施工方案的内容和要点。
二、施工前的准备工作1. 完善施工组织设计。
施工组织设计是施工管理的重要基础，包括施工组织结构、机械设备配置、施工方法和施工工序等内容。
2. 开展前期勘察工作。
在施工前，需要对导流洞的地质、水文和地形条件进行详细的勘察，确保施工的安全性和合理性。
3. 搭建施工场地。
在选定施工地点后，需要进行场地平整和基础工程施工，以便后续设备和材料的运输。
4. 采购施工所需的材料和设备。
施工需要大量的材料和设备，包括混凝土、钢筋、木工和建筑机械等。
5. 制定施工安全计划。
施工过程中需要严格遵守安全规定，确保施工人员和设备的安全。
三、施工流程1. 地基处理导流洞的地基处理是施工的第一步，目的是为了确保导流洞的稳定性和耐久性。
通常需要进行的工程包括地基填筑、压实和基础梁施工等。
2. 模板安装导流洞的混凝土施工需要搭建模板，通常采用的是钢模板或木模板。
模板的安装需要精确的测量和布局，以保证混凝土结构的准确性和牢固性。
3. 混凝土浇筑在模板安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土浇筑需要严格控制水泥的配比和搅拌时间，以保证混凝土的强度和密实性。
4. 结构加固导流洞的结构需要经常加固，以确保其在水压和地质条件下的稳定性。
通常采用的加固材料包括钢筋混凝土、钢板和地锚等。
5. 防水处理导流洞在施工完成后需要进行防水处理，以防止水库的渗漏和倒灌。
通常采用的防水材料包括沥青、聚合物和水泥砂浆等。
6. 设备安装导流洞施工完成后，需要安装相关的设备，包括排水泵、阀门和自动控制系统等，以保证水库的正常运行。
四、施工安全措施1. 严格遵守安全规定。
施工过程中需要严格遵守相关的安全规定，包括穿戴安全帽、安全绳和护具等。
2. 定期进行安全检查。
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３ ． 用 高 压 三 管 摆 喷 灌 浆 提 高 施 工 的保 证 率 。 ０Ｉ 采 ｎ 摆 喷 墙 为 折板 式 结 构 ， 成 防渗 墙 折 接 ， 体 施 工 形 墙 的整 体 强于高 压旋喷 的柱体套 接 。 其施 工工艺 如下 ：
造孔 ： 按设 计孔 位在 坝顶 安装 １ ０型钻 机 。 ５ 三管
２ 导流隧洞开挖工程施 工
２１ 测 量放样 ．
深度 ， 将周 边用 高 压风 将炮 眼 吹净 ， 按设 计装 药 量进
根 据 大坝 原 有 固定 坐 标 点 ， 全 站 仪 、 纬 仪 、 行 装 药 ， 正确 的起 爆顺 序一 检 查起 爆 网络无 误 后 ． 用 经 按
３ ７
月
导 流 隧 洞 进 口掏 空 法 预 裂 爆 破 图
为 了施 工安 全 ， 库 除 险 加 固工 程 指挥 部 召 开 水
了 隧洞 工程 进 口贯 通 水下 爆 破 专题 会 议 ． 上 就 进 会 口贯 通爆 破 实施 方 案 进行 了部 署 。 一 了钻 孔 和 爆 统
隧洞进 口处 地 形 陡峭 。 工 时 进 口处 库 水位 深 施
安全 ， 至上 游 进 口处 预 留 岩石 山体 作 为 导 流 隧洞 库 性 掘 进法 施 工 ， （ ．— ．） 短进 尺循 环开 挖 ， 划 按 １ ２Ｏ ｍ ５ 计
洞 挖 施 工 中 ， 据 开挖 工 作 面 的 围岩 性 质 和 进 根
家 和 工程 技 术 人员 等 研 究 决定 ， 消 预 留岩 石 山体 尺要 求 ， 取 按爆 破 理 论 计 算 单位 耗 药 量 为 １ ４ｋ ｌ ， ． ｇｍ３ ７
配 计算 确定 进 口最 后一 炮 岩 石 深度 。 采用 打 探 测孔 冒 等 ． 备专 职安 全员 。 水 的办 法 确定 爆 破 方案 ， 即使 用 ５ｍ加 长 钻 杆直 接 钻 孔 通 至进 水 口前 。经探 测 钻孔 ， 最后 定 出贯 通长 度 为左侧 炮孔 深 ３ｎ， ａ右侧 及底 部炮 孔 （～ ．） 掏 ４ ４５ ｍ。
内施 工 围堰 。 工程施 工 中 ， 在 隧洞实 际长度 为 ２ ３ｍ。 ５ 为 了加 快 导流 隧洞 的施 工进 度 ， 经有 关 领导 、 地质 专
口即从 一个 工作 面单 边施 工 。开挖 采 用全 断 面一 次
日进 尺 （ ．～ ．） 月进 尺 （ ６ ～ ０ ｍ。 ５５ ６Ｏ ｍ， １５ ８ ）
３２ 安全 措 施 ．
高等 院 校水 下 爆破 专 家 ， 果都 因资 金 大 、 结 工期 长 、 以确保 开挖基 建 面的完 整性 。
还 有 不确 定性 因素 而暂 停施 工 。为此 ，指 挥部邀 请 地 质 专 家到 施 工现 场 分 析 地质 状 况 。 场 勘查 已掘 现 进地 质 条件 ， 经科 学 分 析论 证 隧 洞进 Ｅ部 位地 质 条 ｌ
作 为 导 流隧 洞 库 内施 工 围堰 ， 用 掏 空 法 预裂 爆 破 采 方式 ， 一炮 炸开 ， 程取 得 了圆 满成 功 。 工 布孔 数量 为 ３ ～ ０个 。为保 证施 工安 全 ，施 工过 程 ８４ 中严 格按 以下 工 序流 程组 织施 工 ： 测 定 隧洞 中线 和 高程 准 确 绘 出开挖 轮 廊 线 。 严 格 按 钻 眼操 作 规 程 施 钻 ， 确 掌握 钻 孔 的倾 斜度 和 正
用。 照此施 工难 度大 ， 期长 ， 资大 ， 洞 身掘进 已 工 投 而
样 ， 出开挖 轮廓线 后进 行 布孔 、 Ｌ 画 钻孑 施工 。
（ ）钻孔爆破 作业 按照 设计爆 破参 数进行 布孔 、 ２
近 进 口。 为及 时解决 进 口开挖施 工 ， 请示 过省 市领 导
装药 、 塞和 引爆线 路 的联结 、 堵 引爆 。 派员 现场指 导 ， 都没 确定 方案 ， 为省重 点督 办项 目 作 钻孔 、 （ ）洞 面开挖 分二 次进行 ， 采用 普通 钻爆 ， ３ 先 预 的 内下水 库 工 程 ， 间 紧 、 务 重 。 库 除 险加 固工 时 任 水 程 指 挥 部联 系 过 多家 专 业 水下 施 工单 位 。 咨询 过 也 留基础 面开挖 保 护层 ， 采 用加 密浅孔 轻药 量 钻爆 ， 再
爆 Ｌ 满 ｍ 以下后 ， 进 口 ４ ３ 高程 处开 始挖 施 工平 台 ， 从 ２ ｍ 平 利成功 ， 破后 的洞子进水 ｎＴ 口尺寸基本成形 ， 足 实现 了水 下爆破一 炮贯通 新的 突破 。 台深 入 至弱 风 化 岩层 后 再 挖 岩槽 到 ４ １ｍ 高程 ， １ 与 过流 导流要求 ， 先 开 控好 的导 流洞 连 接 ， 槽 与水 库 之 间形 成 一 道 岩
３ 质量 与安全措施
岩 埂档 水 。待岩 埂下 游侧 集碴 坑与 导流 洞进 口衬砌
． 等 工 作全 部 完 成后 ， 后 对 岩埂 围堰 进 行一 次 性 控 ３１ 质量 措施 最 （ ）隧洞 开挖 每个循 环均 对 开挖 面进 行测 量放 １ 制 爆 破 ， 水 位 降 低 后 作 局 部 清 理 ， 流洞 投 入 使 库 导
二类 围岩 ， 可不衬砌 ， 但对局 部断层 、 破碎带地 段采用 木支护和喷浆支护加 固， 穿过坝轴线临近水库时 ， 防 为
止水库水位渗透压力对 隧洞施工 的不利影响 ．采用顶 部喷浆 ， 稳定围岩 ， 加速凝 剂加 速固化 ， 确保施工安全 。
２４ 隧 洞 进 口开 挖 ．
附图
４ 田 中 虚 ， 平 起 任 何 作 、 ｊ Ｌ
安 高达 ｌ ０多米 ， 口施 工难 度 较 大 ， 水 电勘 测设 计 破 时间 ， 排两 台钻 机根 据 探 测 的贯 通 长 度进 行 钻 进 省 对 引爆 顺 序 、 破 后废 碴 处 理 爆 研 究 总 院推荐 采 用 预 留岩 硬 施工 方 式 ， 施 工程 序 孔深 度 控制 ， 装 药量 、 其
洞 线方 案 。 隧洞 开挖 工作 面测 量 放样 具体 做法 ：首 先用 经
内下 水 库除 险加 固主体项 目坝体 防渗 即坝上 游 合 地形 地 质条件 ， 合 主要设 计 人员 、 质专 家 确定 配 地
面 新 建 钢 筋 混 凝 土 防 渗 面板 工 程 ． 于 导 流 底 孔 由 ４ ８ｍ 高程 放 空 闸 门 的无 法 打 开 ． 能实 现 直 接 排 ０ 不
水方 案 。 施 设计 筑 围堰方 案 耗 资 巨大 ， 不能 确保 纬 仪在 隧洞轴线 上定 出 ３个 间距不小 于 １ ｍ 的中桩 技 且 ０ 施 工顺 利 进行 ． 成 主体加 固工程 无法 实施 ． 目建 线 ， 造 项 然后将导 向仪 的激光束 调整到隧洞轴线 ， 再用水 准 设管 理部 委 托湖南 省 水利 水 电勘测 设计 研 究 总院 重 仪 调整 光束 倾 角 ，每班使 用 前需 先检 查光 束 是 否准
邓卫芳 ，浅述内下水库除险加固工程导流隧洞施工 ，
撤 离 灯具 、 设备 和人 员进 行爆 破 。
说 嘿 ：、 中心地 肇 ｌ 紊蚱 ｌ ３
（ ）通风办法。 ２ 本隧洞单头掘进 ２ ０多米 。 ５ 施工通 风 能力 的强 弱 直接 影 响 隧 洞施 工 进 度 ． 以采 取 强 所
药： 小四 方均 麓 Ｉ 备 炸 药 ： ２ 中 四 方均 基 ｌ 备 蚱 药 ； ｌ 太 四 方均 肇 ｌ ０备 炸 辞：加 炮 均董 炸药 ８紊 。
新 进 行导 流 方 案设计 。２ １ ０ ０年 ５月 ２ ５ １ 南省 水 确 ， 利用 工作 面上 的光 斑放 出中心 后进 行 放样 ， ３湖 再 同 利 厅 组 织 专 家对 《 阳县 内下水 库 除 险 加 固工程 施 时检查上一班次 开挖 断面 ， 祁 对欠挖 部分及 时进行修整 。 工导 流 变更 设计 》 行 了审查 ，０ ０年 ７月 ２ 进 ２１ １日省 ２２ 隧 洞 出 口土 石方 明挖 ．
力 通风措施 ， 采用压人吸 出并行多机 串联 的通风方式。 （ ）洞 内石 渣运 输 。洞 内石 渣装 载采 用 ０６ｍ ３ ．
的 电动耙 渣机 将石 渣装 在小 六轮 工程 车 上运送 至 洞 口堆 碴 场 卸 料 ， 洞 １０ｍ 左 右 开挖 出倒 车 场地 。 进 ０ （ ）支护 和衬 砌 。隧洞 工程地质条件 较好 ， ４ 属于
空法 预裂 爆破 施 工如 附 图示 。
４ 结
语
内下水 库导 流 隧洞进 口水 下爆 破在 确保 安 全 的 前提 下 ， 合 工程 地 质地 形 特 点 ， 结 （ 下转第 ４ ６页）
３ ８
彭勤涛 ／灌浆技术在病险土石坝防渗加固中的应用 ／
消失 ， 量水 堰过水 量达 到设 计 的要 求 。由于坝 高大于
并 为： 首先 从 出 口开挖下 游段 ， 作好 中 间封堵 闸 门井 等都 作 了研 究 确定 ， 制 定 了相 应 的 防御 预 案 。 并 ２１ ０ ０年 １ 月 ８日隧洞进 口水下一炮贯 通通水顺 １ （ 久 保 留 ， 钢 闸 ｆ） 永 设 － 。等 １ ｊ １月 初水 位下 降 至 ４ ３ ２
隧洞库内施工围堰， 采用掏空法预裂爆破方式， 一炮炸开， 工程取得圆满成功。文章对此进行 了简述。
【 关键词 】 内下水库
１ 工程概况
Ｓ ３水 准 仪 ， 项 目的精 度 要 求 ， 设 平 面 与 高 程 控 按 测 制 网点 ， 隧洞 进行 地 面贯 通测 量 。 照 技术 要求 结 对 按
厅 以湘 水 建 管 ［０ ０２ ２ １ １３号 文件 批 复 了 “ 于 祁 阳县 关 内下水 库 施工 导 流方 案设计 变 更 的批 复 ” 即从 大 坝 ，
洞 口出 口开 挖为 岸坡 土方 、 方开 挖 。 挖边 线 石 开 采用 预 裂爆 破 。
左 岸 修 建一 条 施 工导 流 隧 洞 （ 门型 断 面 开挖 尺 寸 ２． 隧 洞 洞 身 开 挖 城 ３ ３１ｍｘ ． ｍ） ． ３１ 。导 流 隧洞 原 设计 长 ２ ９ｍ， 口高程 ０ 进 （ ）洞挖 掘进 施 工方 法 。隧洞 掘进 按 一个 进 洞 １ ４ １ 从 下 游 出 口高程 ４ ０ｍ 开 挖 进 洞 。 了施 工 ｌ ｍ。 １ 为