煤矿矿井提升机安全可靠技术的应用
煤矿机电技术管理的创新与应用
煤矿机电技术管理的创新与应用随着煤矿机电技术的不断发展，煤矿机电技术管理也在不断创新与应用。
煤矿机电技术管理的创新与应用，不仅提高了煤矿机电设备的安全性和稳定性，还提高了煤矿生产效率和经济效益。
一、煤矿机电技术管理的创新1.智能化管理随着信息技术的发展，煤矿机电技术管理也逐渐实现了智能化管理。
通过对煤矿机电设备进行智能化改造，可以实现设备的自动化控制和远程监控，提高设备的运行效率和安全性。
2.数据化管理煤矿机电技术管理的另一个创新是数据化管理。
通过对煤矿机电设备的数据进行采集和分析，可以实现对设备的实时监控和预测性维护，提高设备的可靠性和稳定性。
3.节能环保管理煤矿机电技术管理的另一个创新是节能环保管理。
通过对煤矿机电设备进行节能环保改造，可以实现设备的能源利用率和环保性能的提高，降低煤矿生产对环境的影响。
二、煤矿机电技术管理的应用1.设备维护管理煤矿机电技术管理的应用之一是设备维护管理。
通过对煤矿机电设备进行定期维护和检修，可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2.设备故障诊断管理煤矿机电技术管理的另一个应用是设备故障诊断管理。
通过对煤矿机电设备的数据进行采集和分析，可以实现对设备故障的快速诊断和处理，提高设备的可靠性和稳定性。
3.设备安全管理煤矿机电技术管理的另一个应用是设备安全管理。
通过对煤矿机电设备的安全性进行评估和监控，可以保证设备的安全运行，降低煤矿生产事故的发生率。
煤矿机电技术管理的创新与应用，不仅提高了煤矿机电设备的安全性和稳定性，还提高了煤矿生产效率和经济效益。
未来，随着煤矿机电技术的不断发展，煤矿机电技术管理也将不断创新与应用，为煤矿生产的安全和可持续发展提供更好的保障。
矿井提升运输安全技术措施
矿井提升运输安全技术措施背景在矿井中，提升运输是重要的作业环节之一，是煤矿和其他开采行业中必不可少的工作。
然而，由于矿井体系和作业环境的特殊性，矿井提升运输也是非常危险和复杂的工作。
因此，矿井提升运输的安全是至关重要的。
技术措施1. 提升设备的安全性几乎所有的提升设备都会在使用过程中受到振动、冲击、拉伸、变形等影响，这些因素会对设备的运行和性能产生负面影响。
为了防止设备出现故障，应该采取以下一些安全措施：•对提升设备进行及时维护与保养，定期检查和更换陈旧设备，并进行全面检测、修理，以确保设备可靠运行。
•加强提升设备加固处理，采取加固支架、保护罩、防护筒等措施，避免因各种原因造成粘滞因素从而引起故障和事故。
•加强提升设备与上下部的连接，矿井输送机构应该与提升设备配套和使用防护装置，加强配合，以防止设备在振动过程中产生意外和故障。
•利用高科技手段来实现设备的可靠性、安全性和自动化程度的提高，如使用传感器系统、智能化控制系统、监控系统等，提高设备保密管理和安全性能，降低在运输过程中出现的意外和故障几率。
2. 强化操作人员培训与管理提升设备操作人员包括提升机司机、吊笼运输员和车辆驾驶员等职责。
提升设备的安全运行有赖于操作人员掌握技术和操作规范。
因此，应该加强对提升设备操作人员的培训和管理，具体措施如下：•制定提升设备操作规范、安全生产标准和操作手册，并进行全员培训与考核。
•不定期对操作人员进行技术评价和考核，对于不符合操作规范的人员或者技术不达标的人员进行技能培训和岗位调整。
•提高操作人员安全意识，加强安全教育宣传工作，增强操作人员在操作提升设备时的安全意识和安全行为习惯。
3. 安全设施的完善矿井提升安全设施包括提升井口安全网、吊笼缓冲、吊笼限速、防风限速和自动降落等设施。
针对矿井提升运输过程的特殊需要，应该在以下几方面进行安全设施的完善：•安装提升井口安全网，避免在设备运作过程中出现人员从它长下墬的情况。
煤矿机电技术管理的创新以及应用研究
煤矿机电技术管理的创新以及应用研究随着煤矿工程技术的不断发展和进步，煤矿机电技术管理也在不断创新和应用研究。
煤矿机电技术管理是指通过科学的方法和现代化的设备对煤矿机电设备进行管理和维护，确保煤矿生产的安全和高效。
煤矿机电技术管理的创新和应用研究是为了适应煤矿生产的日益复杂和多样化的需求，提高煤矿机电设备的可靠性和安全性，实现煤矿生产的高效运行。
本文将就煤矿机电技术管理的创新以及应用研究进行探讨。
一、煤矿机电技术管理的创新1.智能化管理随着信息技术的发展，煤矿机电技术管理也越来越智能化。
通过建立智能化的监测系统和管理平台，可以对煤矿机电设备的运行状态进行实时监测和分析，实现故障预警和快速排除故障。
还可以通过数据分析和挖掘，优化煤矿机电设备的管理策略，提高设备的利用率和性能。
智能化管理可以大大减少人为的管理和维护成本，提高煤矿机电设备的管理效率。
2.设备更新换代随着技术的进步和设备的老化，煤矿机电设备需要不断更新换代。
近年来，随着国内外煤矿机电设备技术的不断发展，煤矿机电设备也在不断更新换代。
采用新型的机电设备可以提高煤矿生产的效率和安全性，降低能耗和排放。
新型的机电设备通常具有更高的自动化程度和智能化水平，可以为煤矿机电技术管理提供更多的数据支持和决策依据。
3.维修管理的创新煤矿机电设备的维修管理一直是矿企关注的焦点。
传统的维修管理通常是以设备的运行时间或者故障率为依据来制定维修计划，存在着维修保养不及时、过度维修保养、资源浪费等问题。
近年来，煤矿机电设备维修管理也在不断创新。
通过引入先进的维修管理系统，可以实现设备维修保养的智能化管理，优化维修计划和资源配置，延长设备的使用寿命，降低维修成本，提高设备的可靠性和安全性。
1.故障诊断技术煤矿机电设备的故障是影响煤矿生产的重要因素。
传统的故障诊断通常是依靠操作人员的经验和直觉来判断，存在着判断不准确、反应时间长等问题。
近年来，煤矿机电技术管理的应用研究也在不断加强故障诊断技术的研究。
矿山机械设备的技术创新与升级
矿山机械设备的技术创新与升级摘要：矿山机械设备是矿山生产中的重要设备，其技术水平和性能直接影响到矿山生产的效率、成本和安全。
随着我国经济的快速发展，矿山行业对机械设备的需求不断增加，对设备性能的要求也越来越高。
为了满足这些需求，矿山机械设备的技术创新显得尤为重要。
关键词：矿山机械设备；现状；技术创新1矿山机械设备的现状与挑战1.1矿山机械设备的类型、用途和应用领域矿山机械设备是指用于采矿和矿山生产过程中的各种机械设备。
根据其功能和用途的不同，矿山机械设备可以分为多个类型。
常见的矿山机械设备包括采矿设备、矿山运输设备、矿山提升设备、矿山辅助设备等。
（1）采矿设备：用于开采矿石或矿矿岩的机械设备。
常见的采矿设备包括钻孔机、爆破设备、采矿机械等。
钻孔机用于进行矿石的钻孔作业，爆破设备用于进行矿石的爆破作业，采矿机械用于进行矿矿乃至整个矿石的开采作业。
（2）矿山运输设备：用于将采矿现场的矿石或矿矿运输到其他地方的机械设备。
常见的矿山运输设备包括矿石运输车、皮带输送机、提升机等。
矿石运输车用于将采矿现场的矿石运输到其他地方，皮带输送机用于将矿石从一点运输到另一点，提升机用于将矿石从井下提升到地面。
（3）矿山提升设备：用于将矿石或人员从矿井井下提升到地面的机械设备。
矿山提升设备包括提升机、风镐、升降平台等。
提升机用于将矿石或人员从井下提升到地面，风镐用于进行井下矿石的提升，升降平台用于进行井下矿石或人员的提升和传送。
（4）矿山辅助设备：用于辅助矿山生产过程中其他设备工作的机械设备。
矿山辅助设备包括空压机、供水设备、供电设备等。
空压机用于提供工作所需的压缩空气，供水设备用于提供工作所需的水资源，供电设备用于提供工作所需的电力资源。
矿山机械设备主要用于矿山生产过程中的不同环节，如矿石的开采、运输、提升和辅助等。
矿山机械设备的应用领域广泛，包括煤矿、金属矿山、非金属矿山、化工矿山等。
不同类型的矿山机械设备在不同的矿山中有着不同的应用和需求。
科技成果——大型矿山提升关键技术
科技成果——大型矿山提升关键技术适用范围
大型矿山提升关键技术适用于我国大型及特大型矿井提升。
煤炭资源开采向着深部化、大型化方向发展，国家14个大型煤炭基地的煤炭产量约占全国总产量的90%，未来我国还将建设一大批大型矿井，因此该成果推广应用前景广阔。
技术原理
针对国产提升装备的年提升能力小，无法满足大型矿井提升载荷大、速度快、工况复杂等要求，自主研发了大型提升机及其运行状态监测系统、高可靠性制动系统、大型曲轨自动卸载箕斗及其称重装置，提升装备满足了我国大型矿井对提升能力的需求。
关键技术
1、开发了大型提升机的双电机直联驱动技术。
2、研制了保障大型提升机安全运行的高可靠性制动系统。
3、研发了大型提升机运行状态监测系统。
4、研制了大型曲轨自动卸载箕斗及其称重装置。
技术流程
本工艺技术主要包括提升机大功率传动、重型传动主轴材料与制造工艺、高性能摩擦衬垫、高速重载下可靠制动、大型提升箕斗及其装卸载等关键技术。
主要技术指标
大型提升机摩擦轮（卷筒）直径4.5-6m、拖动功率达2×3000kW。
典型案例
研制的大型提升机已在安徽淮南、山东兖州、甘肃华亭等全国多座矿井以及安徽铜陵冬瓜山铜矿、湖北武钢程潮铁矿等多个金属矿山推广应用；大型曲轨自动卸载箕斗已在安徽淮南、山东新汶、河北开滦等全国多座矿井以及湖北武钢程潮铁矿、河北邯郸北铭河铁矿等多个金属矿山推广应用。
立井提升安全技术措施
立井提升安全技术措施一、提升机的维修保养1、提升机应经常检查各部件连接是否牢固，有无松动、脱落现象。
2、经常检查制动系统，如发现有制动失灵及跑偏现象，应立即停止使用并进行检修。
3、提升容器及装载情况应经常检查，如有超载、偏载、超高情况严禁提升。
4、经常检查安全保护装置是否灵活可靠。
5、提升机应坚持巡回检查制度，及时发现和解决故障或隐患。
6、提升机应定期进行技术测定，发现故障或安全性能不合格时，必须停止使用进行检修。
7、提升机应按照《煤矿安全规程》的规定进行定期检修和检查，确保其正常运转和安全性能。
二、提升机的安全操作1、提升机操作人员必须经过培训合格后持证上岗，严格遵守操作规程和各项规章制度。
2、提升机在运行中严禁离开操作台，应密切注意电流表、电压表、温度表、油压表等指示仪表是否正常；认真听取运转声音，发现异常应立即停车检查。
3、提升机在运行中应随时注意天气变化，特别是在雷雨天及大风天要停止提升。
4、在下放重物时，应先进行空载下放试验，检查制动系统是否灵活可靠。
5、提升机在运行中严禁打倒车，非紧急情况严禁使用事故闸。
6、提升机在检修及维护时必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
7、提升机制动电磁铁的行程调整应根据立井深度而定，不得随意调整。
8、提升机钢丝绳应每天检查一次，发现问题及时处理更换。
9、提升机上下口地锚螺杆应定期检查一次，发现螺杆弯曲或断裂应及时更换。
10、立井井口操车设备应经常检查维护，使设备处于良好状态。
11、立井井口和井底的安全门应与提升信号联锁，安全门未关闭，发不出开车信号。
12、交接班时必须对设备进行检查和交接，并做好记录。
斜井提升安全技术措施一、一般规定1、各种绞车、钢丝绳、罐道、井架、天轮、装载设备、信号系统等，必须符合《煤矿安全规程》及有关技术规程的规定。
2、斜井提升必须装设并正常使用“一坡三挡”（挡车栏、阻车器、防跑车装置），“一坡三挡”应经常处于关闭状态。
煤矿提升机个人总结
煤矿提升机个人总结1. 简介煤矿提升机是煤矿井下运输系统中的重要设备之一，用于将矿工和物资从井下运送到地面，或者将产出的煤等物资从地面运送到井下。
本文将对煤矿提升机的重要观点、关键发现和进一步思考进行全面深入的总结。
2. 重要观点2.1 安全性煤矿提升机的安全性是首要关注的重点。
在使用过程中，需要严格遵守相关操作规程和安全标准，确保设备正常运行且不发生事故。
定期进行设备维护和检修也是确保安全性的重要手段。
2.2 效率提升机在煤矿生产中扮演着关键角色，其效率直接影响到整个生产线的运转效果。
通过优化提升机的设计、采用先进的控制系统以及合理调度，可以提高设备的运行效率，减少生产时间和成本。
2.3 可靠性作为关键设备之一，提升机必须具备高可靠性，能够长时间稳定运行。
在设计和制造过程中，应考虑到各种工况和负荷条件，并采用高品质的材料和部件，以确保设备的可靠性和寿命。
2.4 自动化技术随着科技的进步，自动化技术在煤矿提升机中得到了广泛应用。
通过引入自动化控制系统，可以实现提升机的智能化操作、远程监控和故障诊断，提高设备的运行效率和安全性。
3. 关键发现3.1 设备状态监测与预测维护通过引入传感器和数据采集系统，可以对提升机的运行状态进行实时监测，并通过数据分析和算法预测设备的维护需求。
这种基于数据驱动的维护方式可以减少计划外停机时间、降低维护成本，并提高设备的可靠性。
3.2 智能调度与优化通过建立提升机调度模型，结合生产计划、设备状态和工艺要求等因素，可以实现对提升机运行过程的智能调度与优化。
这样可以最大限度地利用设备资源，提高运输效率，减少能耗和生产时间。
3.3 安全监控与预警系统安全监控与预警系统是保障煤矿提升机安全的重要手段。
通过安装摄像头、传感器和报警装置等设备，可以对提升机运行过程中的异常情况进行实时监控和预警，及时采取措施避免事故的发生。
4. 进一步思考4.1 先进技术的应用随着科技的不断进步，人工智能、物联网等先进技术在煤矿提升机中的应用前景广阔。
矿井提升机系统安全保护功能综述
关键词 ： 矿 井提 升机 ； 电控 系统 ； 闸控 系统 ； 传 动 系统 ； 安 全 保 护
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６— ８ ５ ５ ４ ． ２ ０ １ ３ ． １ ２ ． ０ ３ １ ０ 引言
矿井提 升机 是非 常 重要 的矿 井机 电设 备 ， 担 负着 升降 人 员、 设备 、 矸石及物料等 任务 ， 是 沟通矿井 地面 和井下 的桥梁 。 因此 ， 安 全 性 能 对 于 提 升 机 系 统具 有 十 分 重 要 的 意 义 。汾 西 矿 业集 团孝义分公 司， 在对矿井 生产 系统改 造、 扩 建和 资源整合 的过 程 中 ， 通过采用先进的控 制技术 ， 加 强 了提 升 机 的 安 全 性 要求 。经过安装 、 调试及 运行 实践证 明 ， 改造后 的提 升机系统 具有 良好 的安全 保 护功 能 ， 整体上 提 高 了矿井 生产 的安 全 系 数。
技 术 与 市场
２ ０ １ ３ 年第２ Ｏ 卷第 １ ２ 期
技 术 研 发
矿 井 提 升 机 系统 安 全 保 业集团 孝义煤矿管理公司， 山西 孝义 ０ ３ ２ ３ ０ ３ ）
摘 要： 分 析 了矿 井提 升机 系统 的 构成 ， 通 过 采 用 先进 的控 制 技 术 ， 达 到 满足 矿 井提 升 机 系统 安 全 高效 运行 的 需要 。
制变频传动装置的实际输 出转矩 时， 还需要增加预控制转矩 ， 预 控制转矩 主要在启动时和加减速 时提供 ， 可 以有效 减小或消除 没有预置转矩时的倒车现象 ， 使提 升机快速平稳的启动 ， 并减小
了加减速时 电机实际速度对速度给定值 的跟随滞后 ， 减 小或消 提升机系统主要 由电控系统、 液压 闸控系统 和传 动系统等 除了加减速段结束 时 的速度超 调 ， 从 而提高 了安全性 和效率 。 几 部分 组 成 。 主井提升时 由于载荷多为常量 ， 因此可 以预置相对固定转矩 ， 而 电控 系统包括提升控制保护系统 、 行程监视保护 系统 和操 副井提升时由于工况多变 ， 载荷为变量 ， 因此需要与信号系统等 作维 护 系 统。 电 控 系 统 的 硬 件 部 分 由 Ａ Ｃ ８ ０ ０ Ｍ 控 制 器 及 配合 ， 实时采集负载信息 ， 根据负载情况预置合理转矩。 ￥ ８ ０ ０ Ｉ ／ ０模块组成 。在提升 电控系统 中， Ｐ Ｌ Ｃ控制 是核心部分 ， 主要完成矿井提升外 围信号控制 、 速度 给定 、 行程控制 、 制 动闸 控制 、 故障诊断等各种工 艺控制 和逻辑 闭锁 。 液压闸控系统 由液压站 、 闸盘 系统和 闸电控 系统三部分构 成。液压站是液压闸控 系统 的基 本环 节 ， 由油箱 、 泵、 电动 机、 管路和各种阀组成 ； 闸盘系统是 由固定提升机滚筒 四边的闸座 和盘型制动器组成 ； 闸电控系统 由主控柜 、 控 制面板 、 测 速机组 成， 是液压 闸控制系统的 中心枢纽 。 提升机传 动 系统 由滚 筒、 天伦、 钢 丝绳 及调 速 部分 组 成。
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煤矿矿井提升机安全可靠技术的应用
【摘要】对于煤矿开采工作而言，矿井提升机是一种关键性的设备，承担着井下作业提升工作人员和物料的责任，素来被看做是矿井的咽喉。
煤矿矿井提升机在使用的过程中，一直把安全、可靠作为基本原则和宗旨，是开采工作进行的前提条件和保障。
笔者结合多年的工作经验，从实际情况出发，对煤矿矿井提升机进行了研究，尤其是对其薄弱环节的安全性进行了探析，为矿井提升机安全可靠技术的研发提供参考。
【关键词】煤矿矿井；矿井提升机；安全可靠技术；应用
1 煤矿矿井提升机的安全可靠性分析
煤矿矿井提升机的安全特性主要表现在两个方面，其一是提升机本身的安全功能；其二是提升机相应安全功能的安全可靠性。
1.1 安全功能
煤矿矿井提升机的安全功能比较广泛，主要有超速、过卷保护、防坠保护、过载过压保护、防爆等方面。
矿井提升机对使用环境有一定的要求，不管是在各种金属、非金属矿山上，还是在含有易燃、易爆气体和煤尘的矿井口或井下，只有具有较高的安全可靠性，矿井提升机的安全功能才能发挥出来，避免作业过程中安全事故的发生。
1.2 安全可靠性
齐全的安全功能和较高的安全可靠性，是保证矿井提升机道道理想工作状态的连个基本条件，缺一不可。
提升机主要依靠各个子系统的安全可靠程度和安全措施来实现安全功能。
矿井提升机的安全可靠性指标，也就是我们通常所说的安全可靠度R（t），指的是提升机在规定的时间内和特定条件下完成安全可靠功能的概率，它包括两个方面，即提升机固有的安全可靠度Ri（t）和使用安全可靠度Ru（t）。
1.3 安全可靠性设计
为了保证煤矿矿井作业的安全性，狂性提升机的安全可靠性设计要重点考虑以下几个方面：确定标准的提升机安全可靠性指标；明确提升机各个子系统以及整体的安全可靠性框图；对提升机元部件的安全可靠性进行预测，并对安全可靠性指标进行合理分配。
简单来说，矿井提升机的安全可靠性设计包括两个方面：安全可靠性预计和安全可靠性分配。
安全可靠性预计主要是结合已有的工作经验和一些安全故障记录、提升机目前的安全技术水平以及元件的失效率等作为参照依据，对提升机设
计系统所能达到的安全可靠程度进行预报。
安全可靠性分配是把整个提升机的安全可靠性指标分配给每个子系统，同时要确保各个子系统的安全可靠性符合规定指标要求，从而保证提升机整体的安全可靠性指标。
安全可靠性指标的分配方法不一，需要根据约束条件和目标函数选择适合的方法，常见的有相对失效概率法、等同分配法等。
2 煤矿矿井提升机安全可靠技术的应用
2.1 提升机过卷过放缓冲装置
煤矿矿井提升机的过卷过放缓冲装置，依据缓冲元件和吸能进行分类，主要包括摩擦吸能、弹性缓冲、塑性变形吸能以及液压阻尼吸能等。
摩擦吸能是利用提升机吸能元件在相对运动的过程中，接触面之间产生的摩擦力做功来消耗过卷容器内的能量。
弹性缓冲是通过提升机弹性元件把过卷容器的能量进行转化，其主要形式有两种：即橡胶缓冲和弹簧，可以减少冲击力的峰值、增大冲击力的作用时间。
塑性变形主要利用吸能元件的塑性变形来消耗能量，主要有拉伸钢制杆件、本质型罐道、柔性罐座、线性塑性要变钢带和未拉伸尼龙绳等结构。
液压阻尼吸能主要通过阻尼孔内产生的阻尼来消耗能量，其形式有气动和液力两种。
2.2 钢丝绳张力自动平衡装置
煤矿矿井提升机的钢丝绳张力自动平衡装置，利用的是液压联通装置器工作的原理，并结合悬挂器进行使用，使得多根钢丝绳之间相互摩擦，在提升中达到一种自动平衡的状态。
这种装置的最大特点是，可以及时发现提升机钢丝绳张力的不平衡问题并进行维修，与此同时还能够减少或消除提升过程中各钢丝绳之间不平衡的张力。
矿井提升机的实验和使用表明，钢丝绳张力自动平衡装置不仅可以降低钢丝绳摩擦衬垫底部遭受的磨损，很大程度上提高钢丝绳的适用寿命，而且还能有效预防由钢丝绳张力不平衡引发安全事故的发生。
2.3 副井井口联动闭锁装置
副井井口操车联动作为井底、井口和有关机械、电器、设备的设计程序，它可以实现在规定的闭锁条件下，自动进行循环动作，帮助罐笼顺利完成提升作业。
FCZ-I型副井井口操车系统采用的是可编程控制器进行集中控制的工作模式，井底、井口的设备和机械普遍采用全液压的传动方式，煤矿矿井提升机的副井井口联动封闭装置可以有效预防副井井口事故的发生。
2.4 提升机防范制动失灵装置
煤矿矿井提升机的盘式制动器补偿增压装置，只有当提升机的安全回路节点发生动作之后才可以启动油泵，同时还可以对提升机测速电机的电压进行监测。
如果发现矿井提升机工作时没有按照预先的设定值进行减速制动，就必须立刻采取补偿制动的措施，还要马上把原来使用制动器的盘式制动器补偿增压装置和松闸压力油的油箱接通，从而保证闸门可以贴近制动器并对正压力进行补偿，通过
比较设定减速度和测量减速来控制和补偿控制力的大小，确保煤矿矿井提升机减速停车。
如果煤矿矿井提升机正在按照设定的减速值进行减速制动，在这种情况之下盘式制动器补偿增压装置则不需要实施补偿。
2.5 提升机摩擦提升滑动监控装置
矿井提升机的摩擦提升滑动监控装置主要包括消除滑动和滑动监测等装置。
煤矿矿井作业时，在提升机运行的过程中，可以通过单片机和光电编码器共同组成的检测仪监测和判断滑动的速度，如果提升机发生了滑动，就会进行报警，并且断开安全回路，实现利用摩擦轮进行制动，以此实施滑动保护。
提升机摩擦提升滑动监控装置属于后备保护装置的范围，同时也可以辅助提升系统的制动，实现了钢丝绳制动和滑动报警。
2.6 提升机的定重装载装置
煤矿矿井提升机的定重装载装置是为了防止箕斗超载的发生，主要有核子称、皮带电子、液压式和压磁式等类型。
在这里主要对具有PLC控制的液压密封式定重装载装置进行探讨，这种装置采用的是测量亦换传感器与主受力元件相分离的结构，主受力元件的受力结构和密封性能都比较好，可以满足对定量箕斗承力的要求。
主受力元件以液压能的形式向测量传感器传输定量斗的装载量，测量传感器再以电信号的方式把信息传给可编程控制设备。
2.7 提升机提升状态监控装置
煤矿矿井提升机的提升状态监控装置不仅具有后备保护的功能，而且还可以对提升盘式制动系统的性能进行监测，具有对制动缸工作阻力、制动系统最大工作油压、工作残压、空动时间、闸瓦开合状态等方面的在线监测，对制动系统的超限状态进行预警。
这种装置不但可以对提升机进行安全监护，还能够引导技术人员操作的规范性，把安全监护的作用发挥的淋漓尽致，可以有效提高生产效率和安全可靠性。
3 结语
综合上文关于煤矿矿井提升机安全可靠技术应用的分析，我们要清醒的认识到，提升机机械对于煤矿开采工作的重要性，它担负着下放物料、升降人员和设备、提升矿石等任务。
为了保证提升机在矿井作业的安全使用，必须保证其具有较高的安全可靠性能，最大限度的降低检修实践和安全事故发生频率。
煤矿矿井提升机安全可靠技术的应用，不但可以为整个矿井作业提供便利，同时也为作业人员的安全添加了保护层，应该作为矿井作业的一项重要工作来抓。
对于我国的煤矿开采作业而言，仍然存在很多不安全因素，安全事故的发生造成了人员伤亡和财力损失，所以，加强煤矿提升机安全可靠技术的研发和应用任重道远。
参考文献：
[1]王春晖.煤矿矿井提升机安全可靠技术的应用[J].科技创业家，2012（09）.
[2]彭佑多，张永忠，刘德顺，郭迎福.矿井提升机的安全可靠性分析与设计[J].中国安全科学学报，2012（12）.
[3]臧大进，刘增良.矿井提升机安全技术综述[J].煤矿机械，2009（09）.。