膜法脱硝装置运行总结
膜法脱硝装置运行总结
膜法脱硝装置运行总结摘要：介绍了脱硝生产方法及750kg/h膜法脱硝装置生产工艺，总结了运行中出现的PH调节、冷冻机制冷负荷不足、离心机负荷较小等难题，并提出了改进措施。
关键词：盐水精制;膜法脱硝;芒硝;离子膜某厂现有20万t/a烧碱产能，采用原盐制碱，2015年采用广州某硕公司的最新的膜法脱硝工艺，取代了氯化钡法，将离子膜淡盐水中的硫酸根含量控制在技术指标内，解决了以往烧碱生产中钡法脱硝存在的运行成本高，环境污染，澄清桶负荷大易返浑等问题。
1 膜法脱硝工艺介绍1.1 膜分离技术1.1.1 氯化钠和硫酸钠液相分离技术主要有离子交换法和膜分离法，其中膜分离技术是当今硫酸钠分离的主要趋势。
[1]膜是具有选择性分离功能的材料，利用膜的选择性实现料液中不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。
它与传统过滤的不同之处在于膜可以在分子范围内进行分离，并且该过程是一种物理过程，无须发生相的变化和添加助剂。
由于膜分离过程是一种纯物理过程，具有无相变化、节能、体积小、可拆分等特点，使膜广泛应用在化工生产工艺过程及环保行业中。
膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同(或称为截留相对分子质量)，可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜;根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜。
无机膜只有微滤级别的膜，主要是陶瓷膜和金属膜;有机膜是由高分子材料制成，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等。
交叉流膜工艺中各种膜的分离与截留性能以膜的孔径和截留相对分子质量来加以区别，图1简单示意了4种不同的膜分离过程(箭头反射表示该物质无法透过膜而被截留)。
图1 4种不同膜分离过程示意图1.1.2 SRS膜分离的基本工艺原理是较为简单的。
在过滤过程中，料液通过泵加压，以一定流速沿着滤膜的表面流过，大于膜截留相对分子质量的物质不透过膜流回料罐，小于膜截留相对分子质量的物质透过膜，形成透析液。
2－＞Mg2+＞Ca2+＞HCO－＞Na+1.1.3 纳滤膜对水中的具体离子的去除效率为:SO4+＞F－＞NO－＞Cl－＞K+＞NH4膜采用卷式膜结构见图2。
膜法脱硝装置运行小结
龙” ） 的离 子膜 法烧 碱 系 统 采 用 广 州 某 公 司 的 膜法 脱 硝装置 脱除淡 盐水 中的 Ｓ Ｏ 一 ， 目前 的脱 硝 能力 为
８ ０ ０ ｋ ｇ ／ ｈ 。此前 ， 山东新龙 曾采用钡法脱 硝工艺脱 除系 统 中 的 Ｓ Ｏ 一 ， 每 年 消 耗 的 氯 化 钡 价 值 超 过
Ｓ ｕ ｍｍａ ｒ ｙ ｏ ｎ ｔ ｈｅ ｒ ｕ ｎｎｉ ｎｇ ｏ ｆ ｓ ｕｌ ｆ ａ ｔ ｅ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ａ ｌ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ｂ ｙ ｍｅ ｍｂｒ ａ ｎ ｅ ｍｅ ｔ ｈｏ ｄ
Ｚ Ｈ Ａ Ｎ Ｇ Ｃ ｈ ｕ ｎ ｆ ａ ，Ｗ Ａ ＮＧ Ｗ ｅ ｎ ｂ ｏ （ Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｘ ｉ ｎ ｌ ｏ ｎ ｇ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｓ ｈ ｏ ｕ ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ２ ６ ２ ７ ０ ９ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
水槽。
法 脱硝工 艺后 ， 全年 生产消 耗仅 为 ２ ７ ０万元左 右 ， 大 大降低 了生产 成本 ， 并且无 三废 排放 物 ， 真正 达到 了 清 洁生 产的 目的 。
２ ． ２ 膜 法脱硝 系统 淡 盐水 经过 预 处理 ， 在 高 压 泵 的作 用下 进 入纳 滤膜系统； 淡盐水克服膜 的渗透压产生透过液 （ 脱 硝盐水 ） ， 经板式 换 热器 换 热后 ， 直 接 送 回化 盐工 序
［ 作者简 介］张春法 （ １ ９ ６ ８ 一） ， 工程师 ， １ ９ ９ ３年毕业 于北京化工学校化工工 艺专业 ， 现于 山东新 龙集 团有限公 司双氧
水项 目组 工作 。
［ 收稿 日期 ］２ ０ １ １ — ０ ９— ２ ３ ； 修 回 日期 ： ２ ０ １ ３—０ ３—１ ０
脱硝工作总结
脱硝工作总结
脱硝工作是环保领域中非常重要的一项工作，它能有效降低大气中的氮氧化物
排放，减少对环境和人体健康的影响。
在过去的一段时间里，我们团队在脱硝工作中取得了一些成果和经验，现在我将对这些工作进行总结。
首先，我们在脱硝工作中采用了先进的脱硝技术，包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）等方法。
通过这些技术，我们成功地将燃煤电厂和
工业生产中产生的氮氧化物排放降低到了国家标准以下，为改善大气环境做出了贡献。
其次，我们注重了脱硝设备的运行和维护。
我们建立了一套完善的设备管理体系，定期对脱硝设备进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，我们还加强了对操作人员的培训，提高了他们的技术水平和安全意识，保障了脱硝设备的安全运行。
此外，我们还加强了脱硝工作的监测和评估。
我们建立了一套科学的监测体系，对脱硝效果进行实时监测和评估，及时发现问题并进行调整。
通过这些监测和评估，我们不断优化了脱硝工作的流程和技术，提高了脱硝效率和效果。
总的来说，我们在脱硝工作中取得了一些成果和经验，但也存在一些问题和挑战。
未来，我们将继续努力，不断改进脱硝工作的技术和管理，为保护环境、改善空气质量做出更大的贡献。
希望通过我们的努力，能够为美丽的地球环境贡献一份力量。
脱硝总结
一、脱硝主要系统及说明1、脱硝装置本工程采用选择性催化还原（SCR）工艺烟气脱硝系统，SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。
运行方式为连续运行，该系统具有很高的可靠性和可用率。
本工程同步建设脱硝装置，脱硝装置在省煤器后和空预器上方。
设计充分考虑设备抢修、更换催化剂的工作方便必须的空间。
SCR反应器由工厂加工制作，分段运输到安装现场，现场组装。
2、烟气系统从锅炉引省煤器出口引出的烟气，通过格栅与反应剂混合后进入反应器。
在反应器内脱硝净化后，接入锅炉空气预热器，再经除尘器、引风机由烟囱排入大气。
2.1烟道烟道根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计、烟道设计能够承受如下载荷：烟道自重、风载荷、地震载荷、灰尘积累、内衬和保温的重量等。
所有烟道在适当的位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨胀节）的维修和检查以及清楚积灰。
另外，人孔门与烟道壁分开保温，以便于开启。
烟气系统进出口与锅炉接口为锅炉最后排柱外1.0米。
进出口烟道及附件由工厂加工制作，分段运输到安装现场，现场组装。
2.2烟道非金属补偿器烟道非金属补偿器用于补偿烟道热膨胀引起的位移。
烟道非金属补偿器在所有运行条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。
烟道非金属补偿器框架与烟道及锅炉范围内的烟道连接采用现场焊接。
3、NOx吸收系统NOx吸收系统由格栅、整流器、反应器、催化剂等几个部分组成。
整流器和反应器为一体结构。
反应器壳体设计能承受压力载荷、管道力和力矩、风载和地震载荷，以及承受所有其他加在反应器上的载荷。
反应器采用悬挂结构。
反应器的整体设计反应器内部件的检修和维护，反应器内部的整流器、催化剂系统和支撑等尽可能不堆积污物和结垢，并且设有蒸汽吹灰系统以便于清洁。
反应器配备有足够数量和大小合适的人孔门，人孔门不会有泄漏，而且在附近设置走道或平台。
4、稀释空气/混合气体系统稀释空气/混合气体系统包括稀释风机、氨气/稀释空气混合器和混合气体配气联箱。
MRO膜法除硝装置运行总结
MRO 膜法除硝装置运行总结王家忠，李明超，孟祥停（山东金岭集团有限公司，山东东营257335）摘要：介绍了山东金岭集团有限公司在一次盐水工序使用MRO 膜法脱除SO 2-4的工艺过程。
与传统钡法脱除SO 2-4工艺的运行费用比较，体现了MRO 膜法除硝工艺的经济性。
关键词：除硝；MRO 膜；效益中图分类号：TQ114.26+1文献标识码：B文章编号：1009－1785(2010)05－0004-02山东金岭集团有限公司是一家以基础化工为主导的大型企业，目前，烧碱装置的产能为隔膜法制碱2.5万t/a 、离子膜法制碱20万t/a 。
该公司离子膜烧碱一次盐水硫酸根的脱除一直使用传统的氯化钡方法。
2006年，引进了山东布莱恩化工技术有限公司的膜法除硝技术，2007年5月装置建成投产，至今已运行2年多。
1SO 2-4来源和危害盐水系统中SO 2-4的主要来源有一次盐水使用的原盐和盐水系统中为除去游离氯而使用的亚硫酸钠转换的SO 2-4。
该公司使用的是海盐，其中SO 2-4的质量分数一般为0.5%左右，如果不将硫酸盐从盐水系统中除去，其会在盐水系统内积累，大量硫酸盐存在时，会使盐水中主要物质NaCl 的质量浓度难高于300g/L ，对于后续电解工序离子膜的运行和使用寿命造成很大影响。
同时，硫酸盐含量过高时，会使阳极副反应增多，降低氯气纯度，也降低电流效率，增加能耗。
2MRO 膜法除硝工艺从离子膜电解脱氯工序出来的淡盐水直接送到除硝界区，再经过调节盐水温度及pH 值等，使游离氯含量、盐水温度及pH 值达标。
脱氯盐水经过前处理完成后，通过高压泵输送到MRO 膜内，产生2种液体，即渗透液和浓缩液。
渗透液汇集起来直接送到一次盐水配水罐。
浓硝盐水送到后处理工序，经冷冻结晶后进入离心机产出芒硝，结晶后的盐水变为清液，收集再经过回收利用冷量后送到一次盐水工序重新化盐，既节约了大量的盐，也杜绝了废液排放。
整套装置设计能力为脱除Na 2SO 4200kg/h ，工艺流程见图1。
膜法除硝装置运行总结
收 稿 日期 ： ｚ Ｏ １ ３ 一Ｏ ３ 一Ｏ ７
９ ６
３ ． ２ 膜 法 除 硝 的 优 点
内蒙 古石 油化 工
２ ０ １ ３ 年第 １ ２ 期
元。 膜 的渗透液 作 为除硝 盐水进 入 回收盐水槽 ， 回收 盐 水通过 回收盐 水输 送泵 输送 到界 区外 。膜浓缩 液
一
① 硫 酸根 的去 除是 一 个 物理 过 程 ， 不需 要 向系
５ ～ｌ Ｏ ｎ ｍ， 并 且膜 的表 面 还带 有一 定 的 电荷 ， 其工作
氯化 钡 法是 利用钡 离 子 与硫 酸根 离子 反应 生成
硫 酸钡沉 淀 ， 达到 去 除硫 酸根 的 目的 ， 该 方法普 遍应
用 于工 业 生 产 中 ， 原 因是 氯 化钡 与 硫酸 根 离 子 反应 迅速 ， 去 除 硫 酸根 的效 果 好 ， 但 它 存 在 以下缺 点 ： ①
得 以循 环 利 用 ，既 满 足 了 离 子 膜 对 盐 水 质 量 的要 求， 又从 源头 上 杜 绝 了液体 氯 化钡 对 环境 的污染 及 对人 员 带来 的不安 全 因素 ， 现 对 纳 滤 膜 法 除硝 装 置
的运 行情 况总结 如 下 ： １ 除硫 酸根 的 目的
氯化 钡 的配 制 过程 中会 带 人 一些 其 它杂 质 ， 反 而使
Ｉ 高者 可达 到 近 ７ ０ ｇ ／ Ｌ， 称 之 为 富硝 盐水 ， 为后 序工 序 进一 步除 硝带来 便 利 。 ３ ． １ ． ２ 根据 对 离 子 的截 流 程 度不 同 ，膜通 常 可分
为反渗 透膜 、 纳滤 膜 以及 超滤 膜等 ， 纳滤膜 法除硝装 置采用 的纳 滤 膜是 特殊 的分离 膜 ， 它 对离子 的截流
膜法脱硝运行总结
新 矿集 团泰 山 盐 化工 分 公 司 （ 以下 简 称 “ 新 矿 盐化 ” ） 离 子 膜 电解 装 置 于 ２ ０ ０ ６年 １ Ｏ月 一 次 投 料 开车成 功 ， 由于采 用 全 卤制 碱 ， 盐 水在 卤水 矿 、 盐 水
１ 膜法脱硝装置
盐化 工分公司从事技术 工作 。 ［ 收稿 日期 ］２ ０ １ ３— ０ ７—１ ８
ｌ ４
第 １期
路 爱敏 等 ： 膜 法脱 硝运行 总 结
（ Ｔ ａ ｉ ｓ ｈ ａ ｎ Ｓ ａ ｌ ｔ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ ， Ｘ ｉ ｎ ｗ ｅ ｎ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ ， Ｔ ａ ｉ ’ ａ ｎ ２ ７ １ ０ ２ ４ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
月达 到 １ １ ． ５ ｇ ／ Ｌ ） 。硫硫 酸 根 离子 在 阳极 放 电 释放
调节 好 Ｏ Ｒ Ｐ的脱 氯淡 盐 水 先 经 过盐 水换 热 器
降温至 ４ ０ ～ ５ ０℃ ， 加入盐酸将盐水 的 ｐ Ｈ值调至 ４
—
７后 ， 进 入淡 盐水 缓 冲罐 ， 再 将淡 盐 水 泵人 活性 炭
出氧气 ， 降低 阳极 电流效率和氯气纯度 ， 并与其他物 质形成 三 聚 盐 对 离 子 膜 的使 用 寿 命 造 成 影 响 … 。
虽然 中间也 通过 加 入氯 化 钡 降低 硫 酸 根 含量 ， 但 由
塔来 除去残 余游 离 氯 （ 以使 进 入膜 装 置 的淡 盐水 中 游离 氯 的含 量 为零 ） 。从 活 性 炭塔 出来 的淡 盐水 通
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔｈ ｅ ｒ ｕ ｎｎ ｉ ｎｇ ｓ ｔ ａ ｔ ｕ ｓ ｏ ｆ ｍｅ ｍｂ ｒ ａ ｎ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｆ ｏｒ ｓ ｕ ｆａ ｌ ｔ ｅ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ａ ｌ ｉ ｎ Ｔａ ｉ ｓ ｈ ａ ｎ Ｓａ ｌ ｔ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ｌ ａ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｂｒ ａ ｎ ｃ ｈ，Ｘｉ ｎ ｗｅ ｎ Ｍｉ ｎｉ ｎ ｇ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ ｉ ｓ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ａ ｓ ｗｅ ｌ ｌ ａ ｓ ｐｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｏ ｃ ｃ ｕ ｒｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｒ ｒ ｅ ｓ ｐ ｏ ｎｄ ｉ ｎｇ
膜法除硝装置运行小结
出 口进行 Ｏ Ｒ Ｐ分 析仪 ．从 而 保 证脱 氯 淡 盐 水 游 离 氯 含 量 为 零 的淡 盐 水 进 入 膜 分 离 与冷 冻 脱 硝 系 统
装置中 ． 此 系统 是 利用 膜 装 置 中特 有 的特性 进 行 脱
硝 处理 。脱 硝后 淡 盐 水进 入 盐 水 配水 槽 ， 再 经 冷 冻 脱 硝装 置 回收芒 硝 和 脱硝 盐 水 。 而脱 硝 盐水 则 通 过 预 冷换 热 器 回收部 分 冷量 送 至 盐单 元 待 用 ， 期 间如
１ 膜法除硝 系统概 述
１ ． １ 膜 法 除硝 工艺流 程概 述【 １ 】
果某 个 处 理程 序 有 问题 ． 可 以进 行 反 复送 入 直 至合
格 为止 。 １ ． ２ 膜 法除硝 生产 系统 主要 配置
膜 法 除 硝 工 序 的工 艺 流 程 是 先 将 原 料 淡 盐 水 进行 初 步 预 处 理 后 ， 加入 Ｎ ａ ２ Ｓ Ｏ ， 去 除游 离 氯 至 零 ，
ｓ ｕｍ ｍ ａ ｒ ｙ
Ｚ ＨＯ ＵＨ ｏ ｎ ｇ － ｙ ａ ｎ ， Ｚ ＨＵＪ ｉ ａ ｎ ｇ － ｊ ｕ ｎ （ Ｘ ｉ ｎ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｔ ｉ ａ ｎ ｙ ｅ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｓ ｈ ｉ ｈ ｅ ｚ ｉ ８ ３ ２ ０ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｍａ ｔ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ， ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ ｍｅ ｍｂ ｒ ａ ｎ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ａ ห้องสมุดไป่ตู้ ｏ ｆ ｓ ｕ ｌ ｆ ａ ｔ ｅ ｗ ｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ． Ｅ ｘ ｐ ｌ ａ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｉ ｎ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ， ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｓ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ， ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｒ ｖ ｉ ｃ ｅ ｌ ｉ ｆ ｅ ｉ ｓ ｐ ｒ ｏ ｌ ｏ ｎ ｇ ｅ ｄ， ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｓ ａ ｆ ｅ ａ ｎ ｄ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｔ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ｄ ｗ ｉ ｔ ｈ ａ ｄ ｅ ｑ ｕ ａ ｔ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ ｕ ｐ ｐ ｏ ￣．
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2 工艺流程简述
工艺流程 ( 见图 1) 如下。来自离子膜电解工序 的脱氯后淡盐水 , 通过加入盐酸溶液调节 p H 值到 3 . 5~ 7 . 0 后, 进入盐水缓冲罐 , 用盐水缓冲泵将脱 氯淡盐水经过渗透盐水换热器 ( 冷量由 MDD 的渗 透液来提供 )、 循 环水冷却 器 ( 冷量由 循环水来 提 供 ), 将淡盐水温度降至 40~ 50 ! 。冷却后的淡盐 水通过活性炭塔和保安过滤器除去游离氯及杂质, 处理合格的脱氯淡盐水进入除硝装置淡盐水储罐。 处理后的淡盐水通过高压泵进入膜处理装置, 通过
4 其他说明
( 1)锅炉排污水等碱性废水引入沉淀池。 ( 2)循环水泵和管道要考虑防腐、 防磨。 ( 3)运行中 , 脱硫除尘设备不许断水运行。 ( 4)排灰口水封要严密不漏。 ( 5) 循环水的 p H 值必须大于 8 。
5 结
语
花岗岩水膜旋流脱硫除尘器为 高效脱硫除尘 器, 以其独特的技术特点和卓越的经济技术性能而 挺进市场。目前, 该技术已在多家企业的不同锅炉 上使用, 取得了较好的效果。 参考文献
[ 关键词 ] 盐水精制 ; 膜法 ; 硫酸根 ; 淡盐水 [摘 要 ] 介绍了青岛海晶化工集团有限公司膜法 脱除硫 酸根装 置的运行 情况 , 并对 该装置运 行过程 中出现 [ 文献标志码 ] B [ 文章编号 ] 1008- 133X ( 2010) 06- 0011- 02 的问题进行了总结。 [ 中图分类号 ] TQ 114. 261
第 46 卷 第 6 期 2010 年 6 月
氯 碱 工 业 Chlor A lkali Industry
Vo.l 46 , No . 6 Jun . , 2010
膜法脱硝装置运行总结
宋华福 , 薄振海* , 曲泽钊
1 2 3
(1 . 青岛科技大学, 山东 青岛 266042 ; 2 . 青岛海晶化工集团有限公司 , 山东 青岛 266042; 3 . 山东中烟工业公司青岛卷烟厂, 山东 青岛 266042)
图 1 SR S的工艺流程图
进入膜处理装置盐水质量指标在线检测: p H值 为 3. 5~ 7. 0 , ORP # 200 mV, 温度 为 40 ~ 50 ! , N aC l质量浓度为 190~ 210 g /L; 分析游离氯含量为 0 。
酸流量的调 节; 并 重新设 置脱 氯塔 液位 调节阀 的 PI D 参数, 使脱氯塔液位尽量保持平稳, 从而保证了 淡盐水流量的稳定。预处理淡盐水的 p H 值得到较 稳定的控制, 没再出现连锁停车情况。 ( 2)游离氯控制。 纳滤膜为有机膜 , 游离氯的存在将对膜造成致 命伤害, 严重影响到膜的使用寿命。为此, 青岛海晶 加强对脱氯后盐水游离氯的控制 , 将脱氯淡盐水的 Na2 SO3 加入量稍微加大 , 确保游离氯含量为零。由 于 ORP 值受 p H 值影响很大, 若预处理 淡盐水 p H 值控制过低, 很容易造成 ORP 值超标, 连锁停车。 ( 3)膜壳漏点处理。 开车后不久, 有几支膜壳的渗透液收集管末端 出现盐水滴漏现象。将原来的适配器更换为带有盲 板的适配器后 , 滴漏得到彻底解决。 ( 4)设置盐水 p H 值、 ORP 值等连锁。 在该套工艺中设置了盐水 p H 值、 ORP 值等连 锁, 当指标超标后, 连锁启动, 预处理淡盐水和渗透 液共用 1 条管路回到盐水工序。由于连锁启动瞬间 渗透液压力较大, 对膜寿命有一定的影响, 为此, 青 岛海晶增加 1 条管线 , 将渗透液和连锁后的盐水管 线分开, 确保了渗透液的压力稳定。 ( 5)降低浓费用, 没有采用冷冻单元, 直接将浓缩液送往 界区外污水处理系统, 这就造成了浓缩液中 N aC l的 损失。经过前期考察, 青岛海晶预计在 2010 年上半 年新上 1 套浓缩液后处理装置 , ( 下转第 35 页 )
3 工艺设备运行情况
青岛海晶脱硝装置膜的排列形式为 4- 2 - 1, 自 2009 年 7月开车以来, 运行一直比较稳定 (数据 见表 1), 完全满足离子膜电解对盐水质量的要求。
表 1 膜运行数据
进料盐水 日 期 流量 / m 3 /h 07- 09 07- 23 08- 11 09- 12 09- 17 10- 08 11- 06 12- 09 38 .0 38 .6 45 .2 44 .7 44 .4 45 .0 44 .8 45 .3 g/ L 9 . 20 5 . 45 6 . 05 10 . 60 6 . 90 5 . 90 6 . 32 5 . 80 渗 透液 m3 / h 27. 0 29. 9 37. 9 35. 7 36. 8 37. 2 38. 2 38. 4 g /L 1. 65 1. 33 1. 09 1. 50 1. 32 1. 21 1. 05 1. 46 浓缩 液 ( SO24 ) / g /L 35 .6 38 .7 42 .6 45 .5 49 .1 50 .2 52 .3 50 .8 m3 / h 6 . 60 3 . 76 4 . 94 6 . 80 4 . 60 3 . 52 4 . 03 3 . 96 ( SO 24 ) / 流量 / ( SO 24 ) / 流量 /
为了确保膜的使用寿命 , 青岛海晶重点控制预 处理盐水的 p H 值、 游离氯等指标, 确保膜的稳定运 行。 ( 1) 预处理盐水 p H 值。 自脱氯塔来的淡盐水 p H 值为 10 . 0~ 10 . 5( 含 碱量很低 ), 并且青岛海晶用的是质量分数为 31 % 的高纯盐酸 , 因此 , 在开车初始, 淡盐水的 pH 值波 动较大 , 很难控制 , 几次导致连锁停车。经过分析发 现 , 用酸量非常少 , 大约 1 h 几十 L; 经分析确认 , 主 要原因是盐酸浓度过高以及脱氯后淡盐水流量不稳 定。后来在盐酸调节阀前安装 1 个孔板, 方便了盐
3
2 脱硫、 除尘机理
2 . 1 除尘机理 含尘烟气从进气口沿切线方向进入主塔体时 , 在入口处受到 2 侧多个喷嘴的喷雾加湿, 然后在主 塔体内旋转上升 , 烟气中的粗颗粒被离心分离。上 升烟气经 1 层和 2 层旋流板时 , 烟气中的微小颗粒 旋流运动与加至旋流板上的水充分接触, 在紊流、 碰 撞、 聚凝、 吸附、 传热传质的作用下, 烟尘被捕集入水 中 , 并汇流至主塔体的底部, 烟气继续上升 , 经旋流 除污板脱水后 , 从主塔体顶 部进入副塔 , 进一步净 化 , 经引风机进入与烟道连接的烟囱排出。 2 . 2 脱硫机理 所用设备采用湿式吸收法脱硫。进入脱硫除尘 器的水具有一定的碱性 ( p H 值大于 8), 由于设备内 烟气与水接触相 当充分, 在 除尘的同时 , 烟气中的 SO2 被 碱性水吸收 , 生成盐类沉 淀物, 烟 气得到净 化 , 其化学反应式如下 : 2N aOH + SO2 N a2 SO3 + H 2 O, N a2 SO3 + SO2 + H 2 O 2N a H SO 3。 ( 1) ( 2)
12
第 6期
王景文等 : 花岗岩水膜脱硫除尘器技术改造
环保与安全
( 4) 由于采用旋流除雾板和 气流旋流除雾, 并 且主塔体气流上升流速低 , 塔体高, 再经过副塔体的 进一步净化 , 烟气脱水效果好, 除尘器出口烟气不带 水 , 提高了运行的可靠性, 避免了引风机及烟道的腐 蚀 , 减少了维护工作量和运行费用。 ( 5) 湿式脱硫除尘一体化结构 , 设计合理 , 结构 简单, 体积小 , 占地少。 ( 6) 脱硫 除尘的 水经沉 淀、 分离 , 清水 循环使 用。 ( 7) 适合国情 , 高效低阻 , 占地少, 长久耐用 , 性 价比高。
K ey word s : Abstrac t :
brin e purification ; m em brane m ethod ; sulfate ; d ilu te brine
T he runn ing situation of su lfate re m ov ing dev ice by m em brane m ethod in Q ingdao H yga in
) , 男 , 助理工程师 , 2005 年毕业 于青岛 科技大 学化工 学院化 学工程 与工艺专 业 , 现任青
岛海晶集团有限公司烧 碱厂副厂长。
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盐
水
氯
碱
工
业
2010 年
膜分离成 2 部分 : 一部分为硫酸根含量较低的渗透 液 , 进入化盐系统 ; 另一部分为硫酸根含量较高的浓
缩液 , 送出界区。
Chem ical Industry G roup Co. , L td . w as introduced . T he prob le m s occurred durin g runnin g w ere also summ arized . 为了彻底解决钡法脱硝 ( SO 4 ) 存在的运行费 用高、 有毒有害、 环境污染等问题, 青岛海晶化工集 团有限公司 ( 以下简称 青岛海晶 ) 于 2009 年 7 月 从天津威德泰科石化科技发展有限公司 ( 以下简称 天津威德 ) 引进纳滤膜法脱除硫酸根技术。近 1 年时间的运行表明, 该工艺具有运行费用低、 安全环 保、 操作简单方便的优点, 盐水得以循环利用 , 既满 足了离子膜对盐水质量的要求 , 又从源头上杜绝了 钡盐对环境的污染。纳滤膜法脱硝装置的运行情况 总结如下。
2-
作原理是 : 在高压泵的作用下 , 脱氯后淡盐水达到一 定的压力 ( 约 3 . 0 M Pa) 后, 进入膜分离装置 , 根据膜 对各种离子的截流率不同 ( 如对硫酸根等 2 价离子 或者高价离子具有较高的截流率 , 而对 Na 、 Cl 等 1价离子具有较高的透过率 ) , 从而达到将硫酸根离 子与系统分离的目的。
该过程中使用烧碱作为吸收液, 在吸收过程中 不会生成沉淀物, 其主要反应为氧化反应, 反应式如 下: 2Na2 SO3 + O 2 2Na2 SO4。