(精选文档)膜法脱硝项目建议书
脱硫脱硝设备项目建议书(总投资18000万元)(90亩)
脱硫脱硝设备项目建议书规划设计 / 投资分析摘要说明—该脱硫脱硝设备项目计划总投资17910.32万元，其中：固定资产投资14790.55万元，占项目总投资的82.58%；流动资金3119.77万元，占项目总投资的17.42%。
达产年营业收入28762.00万元，总成本费用21870.31万元，税金及附加353.07万元，利润总额6891.69万元，利税总额8195.34万元，税后净利润5168.77万元，达产年纳税总额3026.57万元；达产年投资利润率38.48%，投资利税率45.76%，投资回报率28.86%，全部投资回收期4.97年，提供就业职位587个。
重视环境保护的原则。
使投资项目建设达到环境保护的要求，同时，严格执行国家有关企业安全卫生的各项法律、法规，并做到环境保护“三废”治理措施以及工程建设“三同时”的要求，使企业达到安全、整洁、文明生产的目的。
项目总论、项目建设背景及必要性分析、产业研究分析、项目规划分析、选址可行性研究、项目工程方案分析、项目工艺分析、项目环境保护和绿色生产分析、项目安全卫生、风险评价分析、项目节能概况、项目进度说明、投资方案、经济评价分析、总结及建议等。
第一章项目建设背景及必要性分析一、项目建设背景1、当前，全球正迎来一场新工业革命，这将深刻改变制造业的生产方式、产业组织和竞争格局，并重塑全球经济的面貌。
经过多年发展，我国已形成门类齐全、规模庞大、配套能力强的制造业体系，但仍然存在产业组织结构不合理、专业化分工协作程度不高、低水平同质化竞争严重等问题。
应抓住新工业革命带来的机遇，积极打造产业内部、产业之间开放创新、协同融合的产业组织新生态，推动形成制造业高效率、差异化、高质量的供给能力，进一步增强中国制造的核心竞争力。
2、当前，信息技术、新能源、新材料、生物技术等重要领域和前沿方向的革命性突破和交叉融合，正在引发新一轮产业变革，将对全球制造业产生颠覆性的影响，并逐渐改变着全球制造业的发展格局。
卤水膜法脱硝中试装置方案
卤水膜法脱硝中试装置方案
一、中试意图和目的
用去除钙镁后的卤水作原料，经过纳滤膜过滤，以降低渗透液中的硫酸根，而浓缩液中的硫酸根上升，因浓缩液的量不足原卤的一半，对浓缩液冷冻脱硝所用的能耗相当于原卤冷冻脱硝的能耗一半。
为达到以上节能的目的，设计一套卤水膜法脱硝装置，选择性能较好的过滤膜，进而检验过滤膜的使用寿命，同时对装置的稳定性和可靠性进行判断。
二、中试装置流程说明
1、卤水除钙镁
布置于二车间一次盐水，可利用此处的精制剂、压缩空气、纯水、盐酸等物料和公用设施。
从卤水车间的原卤管上引出一根φ89*4的卤水管送到二车间一次盐水三楼，为使卤水除钙镁时温度合适，卤水经卤水预热器（板式换热器）升温到40～42℃后，再进入新添加的精制折流槽，与加入的碳酸钠和氢氧化钠溶液反应，之后进入HVM膜过滤器过滤，清液从上方流出进过滤卤水槽，另外过滤器的反冲洗水、洗膜酸性水和盐泥水进入盐水工序的盐泥池内。
过滤卤水槽内的软卤水送到一车间的膜脱硝装置内。
2、膜法脱硝
从二车间一次盐水来的过滤卤水进入一车间膜脱硝装置，先进一板式换热器控制温度不超过42℃，再进活性碳过滤器和保安过滤器后进中间槽，再经泵压入膜脱硝过滤器，渗透液去二次水过滤盐水槽，浓缩液送往精卤车间的原卤贮槽。
为保证过滤膜运行平稳和不堵塞，装置内设一个反冲洗水槽和反冲洗泵，冲洗水用纯水，可反复用多次。
三、所需设备与材料
1、设备
2、材料。
脱硝施工方案
脱硝施工方案脱硝技术是大气污染治理的重要措施之一，针对工业生产中产生的氮氧化物排放，通过脱硝施工方案可以有效降低氮氧化物的排放浓度，减少对环境的污染。
本文将介绍一种常见的脱硝施工方案，以期提供一种有效的解决方案。
施工方案如下：1. 确定脱硝技术：根据不同的工况和排放要求，选择适合的脱硝技术。
常见的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）法、选择性非催化还原（SNCR）法等，可以根据实际情况灵活选择。
2. 方案设计与施工准备：根据工程规模和要求，进行方案设计和施工准备。
包括确定脱硝装置的位置、布置和容量，设计脱硝系统的管路和电气控制系统，并准备所需的设备和材料。
3. 脱硝装置安装：按照方案设计进行脱硝装置的安装。
包括设备的吊装和定位、管路的布置和连接，以及电气设备的安装和调试。
确保装置的正常运行和施工安全。
4. 催化剂的选择和投放：对于SCR法，催化剂是必不可少的。
根据脱硝装置的类型和规模，选择合适的催化剂，并按照要求进行投放。
催化剂的正确选择和投放量的控制对系统的运行效率和脱硝效果至关重要。
5. 现场调试与优化：脱硝设备安装完成后，进行现场调试和优化。
包括设备的通水试运行、气流调节、催化剂的活性测试和氧化剂的投放控制等。
通过现场调试和优化，确保脱硝系统的正常运行和达到预期的排放效果。
6. 运行维护与监测：脱硝设备投入使用后，进行运行维护和监测。
包括定期检查设备的运行状况，保养和更换部件，监测排放浓度和排放数据，并及时处理设备故障和异常情况。
7. 系统升级与改造：根据实际需要和环境要求，对脱硝系统进行升级和改造。
通过技术创新和设备改进，优化脱硝系统的性能，提高脱硝效果，降低排放浓度。
通过上述的脱硝施工方案，可以有效降低氮氧化物的排放浓度，减少对环境的影响和污染。
脱硝技术的应用不仅符合环保要求，也提高了工业生产的可持续性和竞争力。
因此，科学的施工方案和系统的运行维护非常重要，以确保脱硝技术的有效实施和长期可持续性。
膜法脱硝项目建议书
膜法脱硝项目建议书一、项目背景和意义：二、项目目标：1.开展膜法脱硝技术在工业领域的示范和推广，实现工业废气中NOx 排放的削减。
2.推动膜法脱硝技术在能源领域的应用，实现发电厂、冶金企业等大气污染源排放的NOx减排。
3.提高膜法脱硝技术的研发水平，降低成本，提高处理效率。
三、项目内容和方法：1.建立膜法脱硝技术示范项目：选择几个典型工业废气和能源领域的大气污染源，利用膜法脱硝技术进行NOx的处理，并收集运行数据，评估技术的处理效果和经济效益。
2.开展膜法脱硝技术应用研究：在工业领域开展实验和调研，寻找适合膜法脱硝的行业和企业，开展工艺国际合作，提高技术水平。
3.推动政策和法规的制定：与相关部门和机构合作，参与制定膜法脱硝技术的标准和规范，为技术在工业和能源领域的推广提供政策支持。
4.建立膜法脱硝技术研发平台：组建专业的研发团队，建立实验室和试验基地，开展膜法脱硝技术的研究和创新，提高技术的成熟度和市场竞争力。
四、项目预期成果：1.提供一批工业领域和能源领域的案例，证明膜法脱硝技术在NOx减排方面的有效性和可行性。
2.制定膜法脱硝技术在工业和能源领域的标准和规范，推动技术的规范化和产业化进程。
3.建立膜法脱硝技术研发平台，培养高水平的科研人才，提高技术水平和市场竞争力。
4.促进环境保护和可持续发展，减少大气污染和健康风险，推动我国环境质量的提升。
五、项目计划和预算：1.第一年：建立膜法脱硝技术示范项目，开展工业领域的实验和调研，完成标准和规范的制定，并完成膜法脱硝技术研发平台的建设。
预算：500万人民币。
2.第二年：推动膜法脱硝技术在能源领域的应用，开展大气污染源排放的NOx减排项目，并进行技术优化和经济效益评估。
预算：800万人民币。
3.第三年：推动技术的产业化，加强与企业合作，推广膜法脱硝技术在工业和能源领域的应用。
预算：1000万人民币。
六、项目风险和对策：1.技术风险：膜法脱硝技术还处于研发和推广阶段，需要加强研发力度，提高技术成熟度。
脱硫脱硝项目计划书
脱硫脱硝项目计划书篇一：脱硝计划书.岳阳长岭炼化通达建筑安装工程有限公司研究开发项目计划书项目名称中石化长岭分公司280万吨/年催化裂化装置再生烟气脱硝项目脱硝模块项目负责人常晟项目起止时间20XX年6月至20XX年7月20XX年6月2日一、项目基本情况（一）国内外相关产品与技术发展的概况，其代表产品、技术和公司催化裂化装置是原油深度加工过程中的重要单元，是提高轻质油收率,生产高辛烷值汽油,同时又多产柴油的重要手段。
在催化裂化反应过程中，原料油发生裂化的同时，其中30%~50%的含氮化合物进入油焦，并随之沉积在催化剂表面，降低了催化剂活性，必须进行再生处理。
在再生器烧焦过程中，大部分含氮化合物转化为n2，但有10%~30%转化为nox随再生烟气排出，其中主要成分为n0，体积百分数约为90%，剩余约10%为no2。
目前，国内外已工业应用的再生烟气脱硝技术包括：低nox烧焦技术、氧化吸收法、添加助剂法和选择性催化还原(ScR)法。
1、低nox烧焦技术低nox烧焦技术包括硬件设计和优化操作。
硬件设计主要对再生器构造进行优化设计，以降低nox的产生量和排放量。
如KelloggBrown ＆Root和Exxonmobil公司的气一固两相逆流再生器，比普通再生器减少60%~80%的nox排放，设计的关键是床层顶部的废催化剂分布器和底部的空气分布器，两者能够使废催化剂、空气和燃烧气均匀分布，控制焦炭起始燃烧速率，控制催化剂颗粒温升，使在床层下部生成的nox在床层顶部贫氧的环境中与废催化剂上的焦炭充分接触并被还原。
对于新建的炼厂而言，采用低nox再生器技术是降低nox排放最简便的方法。
但是，对于现有炼厂而言，为了实现低nox排放，要对再生器主体重新设计和更换，在经济上难以承受。
另一方面，研究和现场实际观察表明，Fcc再生器的nox排放量，与烧焦方式、过剩氧量、co浓度、密相床温度、催化剂循环量、剂油比等参数有关，其中，过剩氧量影响最大，应优化控制；部分燃烧再生方式比完全燃烧再生方式的nox排放量低。
脱硝项目精品工程策划方案
脱硝项目精品工程策划方案一、项目背景随着工业化进程的加快，大气污染问题日益严重。
其中，氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要来源之一。
脱硝技术作为解决这一问题的有效手段，受到广泛关注和推广。
在此背景下，本方案拟定了一项脱硝精品工程，旨在提高企业脱硝处理的效率，并降低对环境的影响。
二、项目概况1. 项目名称：脱硝精品工程项目2. 项目地点：某工业区3. 项目范围：包括脱硝设备采购、安装调试、运行维护等工作4. 项目投资：预计总投资1000万元5. 项目期限：预计实施周期为1年6. 项目目标：通过新技术和先进设备的引进，达到高效脱硝、低排放的效果三、项目可行性分析1. 市场前景：大气治理是国家重点工作，脱硝行业市场需求稳定增长。
2. 技术分析：脱硝技术的成熟度较高，市场上已有多种成熟的脱硝设备和解决方案供选择。
3. 经济效益：脱硝工程可减少企业的环保成本，提高生产效率，符合可持续发展理念。
4. 社会效益：脱硝项目有利于改善环境质量，减少大气污染，对促进当地经济和社会健康发展有积极作用。
四、项目实施方案1. 技术引进：选择脱硝技术先进、成熟的设备和工艺流程，确保脱硝效果符合国家标准。
2. 设备采购：严格按照标准进行设备采购，确保设备质量和性能。
3. 设备安装：择期安排专业团队进行设备安装、调试和技术培训，确保设备正常运行。
4. 质量控制：实施全过程质量控制措施，保证工程建设质量。
5. 运行维护：建立健全的运行维护机制，确保设备长期稳定运行。
五、项目实施进度1. 项目准备阶段（1个月）：完成项目可行性研究、技术方案选择和设备采购准备。
2. 设备安装调试阶段（6个月）：进行设备安装、调试和培训等工作，确保设备正常运行。
3. 运行维护阶段（5个月）：建立运行维护机制，确保设备长期稳定运行。
4. 项目验收阶段（1个月）：对项目实施成果进行验收并整理相关资料。
六、项目风险及对策1. 技术风险：采用成熟的脱硝技术和设备，减少技术风险。
脱硝改造实施方案
脱硝改造实施方案脱硝是指通过化学和催化技术将燃煤烟气中的氮氧化物（NOx）转化为氮气（N2）的技术，是大气污染防治的关键环节之一。
下面是一个脱硝改造实施方案，从技术、投资和实施等方面进行了详细介绍。
一、目标和要求：1. 资源消耗少、效果明显：通过脱硝改造，使燃煤发电厂的氮氧化物排放浓度达到国家限值标准，其中以低浓度和小排放为目标，减少氮氧化物的排放对环境的污染。
2. 改造投资合理：在改造过程中要尽量控制改造投资，使脱硝设备的投资与其应用效果相匹配。
3. 设备性能稳定可靠：改造后的脱硝设备在长期运行中性能稳定可靠，不影响发电厂的正常生产运行。
二、技术选择和方案设计：针对燃煤发电厂的特点，可以选择以下技术进行脱硝改造：1. 燃烧改造技术：优化燃烧过程，采用低氮燃烧技术，减少燃煤过程中产生的氮氧化物。
2. SCR（Selective Catalytic Reduction）技术：采用催化剂将烟气中的氮氧化物与还原剂（如氨）反应，生成氮气和水蒸气。
3. SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）技术：在燃烧工况下加入尿素等还原剂，通过烟气与还原剂的化学反应将氮氧化物转化为氮气。
在方案设计过程中，需要考虑以下几个方面：1. 设备选型：选择符合发电厂实际情况的脱硝设备，包括SCR和SNCR设备等。
2. 设备布置：合理规划脱硝设备的布置，充分利用发电厂现有场地和设备空间，确保设备的安装和维护方便。
3. 操作维护：设立专门的操作维护团队，负责脱硝设备的操作和维护工作，制定操作规程和检修计划，确保脱硝设备的正常运行。
三、投资估算和经济分析：脱硝改造的投资估算主要包括设备购置费用、工程安装费用、运行维护费用等。
在经济分析中，需要考虑以下几个因素：1. 政策支持：脱硝改造项目可能获得政府的扶持和补贴，从而降低改造的成本。
2. 燃煤成本：脱硝改造会造成一定的燃煤成本增加，需要进行经济分析，确定是否可以与发电价格相匹配。
脱硝施工方案
脱硝施工方案1. 引言本文档旨在提供一种脱硝施工方案，用于减少燃煤电厂等工业设施中污染物氮氧化物（NOx）的排放。
通过实施脱硝施工方案，可以降低空气污染，保护环境和人民的健康。
2. 脱硝技术选择在选择脱硝技术时，需要考虑设备的效率、成本和可行性。
常见的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）和吸收法等。
根据不同的工程需求和设备特点，选择合适的脱硝技术进行施工。
3. 设备选型和布置根据工程规模和要求，选择适当的脱硝设备进行安装和布置。
在选择设备时，需要考虑设备的效率、适应能力和维护成本等因素。
同时，根据设备的尺寸和布局要求，合理规划设备的摆放位置和管道布置。
4. 施工流程脱硝施工包括设备安装、管道连接、电气接线和系统调试等过程。
施工人员需要按照标准操作程序进行施工，确保设备和系统的安装质量和施工进度。
4.1 设备安装根据设备安装图纸和说明书，进行设备的安装工作。
施工人员需要熟悉设备安装要求，遵守相关安全规定和操作规程，确保设备的安全性和稳定性。
4.2 管道连接根据施工图纸和设计要求，进行管道连接工作。
施工人员需要确保管道连接的紧密性和密封性，避免漏气和泄漏情况的发生。
4.3 电气接线根据电气图纸和系统要求，进行电气接线工作。
施工人员需要熟悉电气标准和接线要求，遵守相关安全规定，确保电气系统的可靠性和安全性。
4.4 系统调试完成设备安装和管道连接后，进行系统调试工作。
施工人员需要按照调试方案，逐步调试设备和系统的各个部分，并进行性能测试和运行参数的监测。
5. 运行和维护脱硝设备的运行和维护是保证脱硝效率和使用寿命的关键。
运行期间，需要监测设备的运行参数和效果，及时处理异常情况。
同时，定期进行设备的维护和保养工作，清洗和更换关键部件，延长设备的使用寿命。
6. 结论通过脱硝施工方案的实施，可以有效降低燃煤电厂等工业设施中氮氧化物的排放。
仔细选择合适的脱硝技术和设备，并按照标准的施工流程进行安装和调试，能够保证施工质量和脱硝效果的稳定性。
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目录1 总论 (2)1.1 项目背景及项目概况 (2)1.2 项目建设必要性 (3)1.3 主要技术经济指标 (4)2 企业基本情况 (5)3 产品市场预测 (5)3.1 产品市场供需分析 (5)3.2 价格现状与预测 (6)3.3 市场竞争力与风险分析 (6)4 建设规模与产品方案 (6)4.1 建设规模 (6)4.2 产品方案 (6)5 厂址选择 (7)6 项目实施方案 (8)6.1 项目实施内容 (8)6.2 技术方案及生产工艺流程 (8)6.3 主要设备方案 (9)7 主要材料和能源供应 (16)7.1 主要原材料供应 (16)7.2 能源供应 (16)8 总图运输与公用工程 (16)9 投资估算及资金筹措 (16)10 经济效益和社会效益分析 (16)11 结论 (19)1 总论1.1 项目背景及项目概况氯碱工业是基本化学工业的重要组成部分，电解食盐水溶液所生产的烧碱（NaOH）、氯气（Cl2）、氢气（H2）都是基本的化工原料，广泛用于化工、医药、轻工、冶金、航空航天等工业部门及农业部门，在国民经济中占重要地位。
我国自80年代中期引进国外离子膜制碱技术以来，发展迅速，目前烧碱生产装置能力已达到3000万吨/年，其中近五年所上的烧碱项目90%以上都是离子膜烧碱项目。
盐水精制工艺是烧碱生产过程中的主要工序之一，只有盐水质量达到要求，才能保证电解工序的正常运行。
在氯碱工业离子膜电解生产烧碱的流程中，SO42-会富集在淡盐水中，SO42-过高会增加电解过程中的副反应，导致电流效率普遍下降，工艺规定进入离子膜电槽的饱和精制盐水其硫酸根离子的浓度不得超过5g/ L。
目前氯碱行业采用的原料盐如海盐、湖盐、卤水、井盐等质量悬殊，含硫酸根0.5-1.4%不等；我国地下盐卤矿多伴生硫酸盐，用水溶法开采的卤水中SO42-含量较高。
原盐溶解后所得的粗盐水一般采用化学精制方法，即加入精制剂使杂质成为溶解度很小的固体而分离除去。
亿利化学工业有限公司40万吨/年聚氯乙烯、36万吨/年烧碱项目目前仍采用氯化钡法去除硫酸根工艺，由于原盐来源复杂，质量难以控制，氯化钡和消耗远远大于同行业水平。
为了有效降低盐水精制成本，杜绝因使用氯化钡带来的环境污染和人生伤害事件，拟使用绿色环保、无毒害的膜法脱硝工艺。
1.2 项目建设必要性氯碱行业脱硝的传统技术有如下几种：1）氯化钡法，即本公司现采用的方法，原理：投加二水氯化钡，将硫酸根以硫酸钡的形式除去，适用于任何硫酸根含量去除要求。
该法虽设备投资少，操作较方便，但其运行费用高，且氯化钡有毒，废渣产生二次污染。
2）冷冻法，原理：制备高芒盐水，将高芒盐水冷冻，将硫酸根以Na2SO4·10H2O 的形式加以去除，适用于25g/L以上硫酸根含量要求。
优点：可以副产芒硝。
缺点：一次设备投资大，原料液中硫酸根含量小于25g/L没有经济性。
3）碳酸钡法，原理：投加碳酸钡，将硫酸根以硫酸钡的形式除去，同时碳酸根可与盐水中的钙生成碳酸钙得以去除，适用于任何硫酸根含量去除要求。
优点：除钙效果好，而且反应产物碳酸钠可以降低精制剂纯碱的加入量。
缺点：反应时间较长，而且在硫酸钡沉淀中含有一定比例的碳酸钡，需要对沉淀进行处理后方可排放，操作复杂。
4）膜法脱硝法，膜法除硝技术是在高压下高分子无孔膜由于“Donnan”效应，在高浓度氯化钠盐水中纳滤膜对二价硫酸根离子有高效的截留作用。
膜法脱硝可降低运行费用，防止二次污染，并实现无毒化、“零排放”生产。
膜法脱硝工艺是氯碱协会推行的新型环保节能工艺，根据亿利化学工业有限公司40万吨/年聚氯乙烯、36万吨/年离子膜烧碱项目盐水精制实际运行情况吨碱消耗氯化钡22.5㎏，扩能4万吨/年烧碱投产后年总消耗氯化钡9000吨，氯化钡市场销售价格为2800元/吨，年采购氯化钡费用2520万元。
采用膜法脱硝工艺可为我公司节约可观的盐水精制成本，并可避免使用氯化钡可能带来的二次污染。
1.3 主要技术经济指标主要技术经济指标如下：2 企业基本情况内蒙古亿利化学工业有限公司（以下简称公司）成立于2004年，是由亿利资源集团、华谊集团（上海氯碱）和神华集团共同出资组建。
公司是亿利能源化工循环经济产业园区中的主要企业之一。
公司注册资本金11.39亿元人民币，其中，亿利资源集团出资4.6665亿元，占注册资本的41%，相对控股；上海华谊集团出资3.873亿元，占注册资本的34%；神华集团出资2.8475亿元，占注册资本的25%。
公司目前主要设有乙炔厂、烧碱厂、聚氯乙烯厂、热动厂及生产管部等七个部室和四个公司。
公司拥有的40万吨/年聚氯乙烯、40万吨/年离子膜烧碱项目是目前世界上最大的乙炔法生产PVC项目和国内一次性投产规模最大的PVC项目。
在设备和技术方面有很多国内首创甚至世界领先，如：一次盐水精制采用了新加坡凯膜过滤技术；电解槽采用世界最先进的意大利伍迪公司复极式自然循环电解槽；氯化氢合成采用日产100吨大型二合一石墨合成炉并采用了氯气尾气吸附工艺；片碱及包装工序引进了塞特公司成套技术；乙炔发生器选用了国内最大直径的发生器等。
3 产品市场预测3.1 产品市场供需分析本项目主要产品为脱硝盐水，盐水经过脱硝处理后回用到一次盐水化盐工序，作为电解工序原料循环使用。
另外还有副产品芒硝除可入药外，还可供给洗涤制品厂家，作为洗衣粉等产品的添加剂。
亿利能源化工园区即将建设的3万吨PV A项目是芒硝产品潜在的用户，年用量在5000吨左右，可以消化50%的芒硝产量。
3.2 价格现状与预测通过必要的市场调查，芒硝（无水）的现市场价格为530~600元/吨，由于经济的复苏及市场的波动调节，相信芒硝的价格会有一定的上升空间。
3.3 市场竞争力及风险分析本项目采用先进的膜法脱硝技术与冷冻技术相结合，同氯化钡法除硫酸根相比，运行成本大幅度降低，同时膜法技术在脱硝上已有成熟运行案例，本项目采用的技术又有了进一步改进，体现了高效、高质、低成本、环保的优势。
4 建设规模与产品方案4.1 建设规模根据工艺条件，产能40万吨/年离子膜烧碱（考虑扩能项目），原盐实物消耗以1.56 t/tNaOH计，硫酸根平均含量以0.95%计，亚钠消耗以0.0013t/tNaOH计，一年以8000h计，则膜法脱硝设计产能为1200kg/h （以无水硫酸钠计）。
系统占地面积：25.5×22.5m2厂房占地面积：25.5×15m2，如场地较小，可布置在18×15m2的范围内，三层框架结构。
4.2 产品方案1、120m³/h淡盐水(进槽硫酸根含量小于：5g/L)；2、副产品芒硝1200 kg/h（以无水硫酸钠计）；5 厂址选择本项目拟建在亿利化学工业园区，烧碱分厂一次盐水厂房北面的发展用地可为本项目提供所需的场地。
6 项目实施方案（技术方案、设备方案和工程方案，详述）6.1项目实施内容本项目拟利用膜法脱硝代替现有的氯化钡法脱硝，达到降低运行成本、无毒化、防止由废渣产生的二次污染的目的。
6.2 技术方案及生产工艺流程（1）技术方案简述淡盐水经PH调节，进入淡盐水缓冲槽，通过两级换热，两级（膜法）脱硝后的盐水进入二次盐水工序。
浓水经PH调节后依次进入结晶槽、沉硝槽，经结晶和沉降作用，最后得成品芒硝。
（2）生产工艺流程6.3主要设备方案1．淡盐水缓冲槽数量容积材质产地配套：1个：200m3：玻璃钢：国产：液位控制开关、管道连接2．增压水泵型号数量流量扬程功率材质产地：(二用一备) : CZx65-200 ：3台：68.6m3/h ：40m：18.5KW：钛材料：3．一级钛板换热器型号数量材质产地: BR03M-1.0/100-33-E：1台：钛材料：佛山澜石或同等质量国内名优产品4．二级钛板换热器型号数量材质产地: BBR09-1.0/100-145.8-E：1台：钛材料：佛山澜石或同等质量国内名优产品5.5.1 亚硫酸钠加药装置型号数量流量压力产地：DC4D：1套：200L/h：10.0Bar：美国帕斯菲达或同等质量名优产品5.2 配备溶液箱材质产地：MC500：PE：慈溪德顺6. 活性炭过滤器数量流量直径直边高度滤层总高度滤料活性炭设备本体材质进水分布下排布水结构阀组取样阀压力表反洗操作产地：2台：68.6m3/h/台：2400mm：1800mm：1000mm：0.5-2.5mm, 1000mm厚：碳钢衬橡胶：挡板：ABS水帽：1组：1个：2个/台：手动：7. 保安过滤器数量规格型式出力工作压力材料壳体滤芯滤芯数量滤芯长度滤芯精度控制方式生产厂壳体滤芯：2台：Ø500×1000×25芯：垂直圆筒：68.6m3/h/台：0.6MPa：碳钢衬橡胶：熔喷聚丙烯：25支：40”：5μ：根据压差更换滤元：新普利公司：台湾或者合资厂8．一级高压泵型号数量流量扬程材质功率产地控制方式: DT85-45x6：2台：68.6m3/h：250m：钛材料：110KW：西安泵阀厂或同等质量国内名优产品: 变频(1套/台)9. 一级膜脱硝系统装置数量：2组出力给水条件水温给水SDI残余氯pH值氯化钠正常运行压力：59m3/h/组（20℃）：40℃（设计值）：＜5：≤0.1mg/L：6-8：190～210mg/L：1.0～2.0MPa10．二级高压泵型号数量流量扬程材质功率产地控制方式: DT12-50x8：1台：13m3/h：300m：钛材料：37KW：西安泵阀厂或同等质量国内名优产品: 变频(1套)11. 二级膜脱硝系统装置数量出力回收率给水条件水温给水SDI残余氯pH值氯化钠正常运行压力：1组：6.2m3/h（20℃）：≥30-34%：40℃（设计值）：＜5：≤0.1mg/L：6-8：190～210mg/L ：1.0～2.5MPa12. 结晶槽数量规格材质产地配套设备功率数量控制方式：1台：Φ6000：碳钢衬玻璃鳞片：: 搅拌器：7.5kw: 1套: 变频(1套)13. 浓缩液循环水泵型号数量流量扬程功率材质: CZx150-400 ：1台：290m3/h：35m：75KW：316产地：西安泵阀厂或杭州碱泵14. 板式换热器型号数量材质产地(一用一备): BBR09-1.0/100-115.2-E：2台：316L：佛山澜石或同等质量国内名优产品15.15.1 15.2 15.3 冷水机装置冷水机组型号冷量功率数量产地冷水循环泵型号数量流量扬程功率材质产地冷水槽数量容积材质产地水冷螺杆式低温: LJL-240WSM: 384.8x103Kcal/h: 150.9KW：2台：广州凌静制冷或同等质量国内名优产品(一用一备): KQWH125-160：2台：150m3/h：32m：22KW：304：上海凯泉或同等质量国内名优产品：1个：20m3：FRP：国产16．结晶体输送泵型号数量流量功率材质产地: GN16/1.6：1台：13m3/h：7.5KW：316：合肥精大或同等质量国内名优产品17．沉硝槽数量规格材质产地：1台：Φ2300：碳钢衬玻璃鳞片：18. 离心机型号数量处理量材质产地: P-500：1台：4-8t/h：1Cr18Ni9Ti ：杭州轻机功率：22+45KW7 主要原材料和能源供应7.1 主要原材料供应7.2 能源供应电力可由本公司的烧碱分厂高、低压配电室提供。