11601首采工作面爆破说明书
采掘工作面爆破说明书
8221、8222掘进工作面爆破说明书龙门塔煤业有限公司通风科8221、8222掘进工作面爆破说明书一、采用MQS——45/1.4G2型气钻与2.0m螺旋麻花钻杆打眼。
放炮时采用先拉槽后刷帮放顶的方法。
二、爆破工艺流程：钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→放炮检查瓦斯及爆破效果→洒水降尘、维护顶板→临时支护→出煤→打顶锚杆→打帮锚杆→打锚索。
三、爆破工序要求：1、钻眼前，必须检查是否有悬矸及片帮现象，如有必须清理后才能打眼。
2、必须依据爆破说明书及炮眼布置图在工作面布置炮眼。
（爆破说明书及炮眼布置图附后）3、严禁钻眼与装药同时进行和严禁在残眼内钻眼。
4、装配引药时，必须遵守下列规定：1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的工作地点进行。
严禁坐在火药箱上装配引药。
装配引药数量应以一次需要量为限；2)防止电雷管受震动或冲击，防止折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层；3）电雷管只许从药卷顶部装入，不得用雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将雷管插在药卷中部或捆在药卷上；4）电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，还必须将电雷管脚线末端扭结。
5、装药连线时，禁止雷管脚线、放炮导线与导体相接触。
更不准一次装药分次爆破。
6、炮眼封泥应用不燃性的粘土炮泥。
严禁用煤粉、块状材料或其它可燃材料作封泥。
1）炮眼深度小于0.6米，封泥长度小于炮眼深度二分之一时，不得装药放炮。
在特殊情况下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m但必须封满炮泥。
2）炮眼深度超过0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
4）工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
5）无封泥或封泥不严的炮眼，禁止放炮。
采煤工作面放炮员操作规程
采煤工作面放炮员操作规程
1．放炮员的领取和运输炸药、引药装配、装药、放炮、残瞎炮处理等按“掘进放炮员操作规程”执行，其余均为补充规定。
2．装药的炮眼数，以一次性放多少装多少，不许一次装完全工作面炮眼。
3．装药量按作业规程规定执行。
4．一次性装药连爆10发以下，不允许超过10发的一次性大爆破。
5．工作面放炮时，放炮员位于工作面的一个路口，另一路口必须挂“正在放炮，禁止入内”的警示牌。
6．放炮必须采用专用放炮器做电源，不允许用其他任何电源，放炮母线必须具备回路，不允许用溜子等其他导体作回路放炮。
7．装药连线时，应注意观察顶板及帮的安全状况，发现问题及时处理后再进行工作。
8．必须将放炮后打倒的支柱及时补掺好。
9．每次工作完毕出井后，应向班组汇报放炮的情况。
采煤工作面爆破工操作规程
采煤爆破工操作规程一、上岗条件第1条采煤爆破工必须具有二年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取得放炮员安全资格证后，方可持证上岗。
二、安全规定第2条采煤工作面爆破工作必须由专职爆破工担任。
第3条必须严格按照《煤矿安全规程》、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。
第4条必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。
炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外，发爆器悬挂于干燥地点，钥匙及发爆旋钮要随身携带。
第5条必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。
第6条必须按《煤矿安全规程》第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
第7条必须严格执行“一炮三检”制度。
工作面放炮前，放炮员、班(组)长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。
第8条在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破，爆破延期总时间不得大于130毫秒。
第9条炮眼封泥应有水炮泥。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。
第10条必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破，严禁采用其他方法起爆。
第11条装填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作。
第12条采煤工作面一般应一次装药一次起爆；也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米。
严禁对其他组提前进行连线，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
第l 3条炮眼深度小于0.6米或多个自由面中煤(岩)层的最小抵抗线小于0.5(0.3)米时，不准装药爆破。
采掘工作面爆破设计方案
采掘工作面爆破设计2017年7月采掘工作面爆破设计一、采煤工作面爆破设计1、工程概况矿井布置一个采煤工作面，首采工作面为六2-11010采煤工作面，位于矿井六2上山采区东翼，采面剩余走向长度330m，倾斜长度210m，煤层厚度1.4m，煤层倾角14-17°，采煤工作面采取三八制正规循环，每天三班生产，班推进0.6m，日推进度为1.8m。
2、支护形式及规格六2煤层坚固性系数为f=4，六2-11010工作面采用倾斜长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，工作面采用ZH1600/16/19ZL型整体顶梁组合悬移液压支架支护顶板，支架中心距1000mm，最大控顶距3.35m，最小控顶距2.6m，排距0.6m；3、爆破器材确定我公司为低瓦斯矿井，根据炸药的使用规定，选用Ⅱ级煤矿许用炸药（32mm药卷，重200g/节）。
起爆器材选用选用毫秒电雷管，发爆器选用MFB-100矿用电容式发爆器（引爆能力为100发）。
4、爆破参数确定炮眼直径选用40mm，采用双层斜眼布置，炮眼深度均为0.7m，顶眼距顶板0.2m，底眼距煤层地板0.3m，与工作面夹角70-80°，眼距1.5m。
5、装药连线采用连续反向装药，每眼装药0.4kg，连线方式为串联，按自下而上顺序一次起爆10个眼。
6、一图三表如下图1 炮眼布置图该工作面煤质中硬，炮眼布置形式采用双排眼，如下图所示表1 爆破原始条件表2 爆破设计说明书表3 预期爆破效果7、采煤工作面每天炸药、雷管消耗量采煤工作面每天消耗炸药542kg，每天消耗雷管1354个。
二、掘进工作面爆破设计1、工程概况我公司开拓准备巷道布置于六2煤层顶板或底板中，岩石坚固性系数为f=6-8，矿井布置3个开掘工作面，劳动组织采用三八制循环作业，每天三循环，每循环进尺2.3m。
2、支护形式及规格根据中国平煤神马集团相关要求（矿井开拓准备巷道断面不得小于10m2）的要求及矿井实际需要，设计采用圆弧栱形锚网喷支护，巷道规格及断面：巷道净宽为4.2米，净高为3.2米，拱高1.8m，弧高1.4m，净断面12.21㎡，毛断面13.2㎡。
采煤工作面爆破说明书
采煤工作面爆破说明书1、工作面炮眼布置图
2、放炮线的连接图
3、爆破说明表
4、爆破网路电阻计算
γ：脚线长度2.5m的八号煤矿许用瞬发电雷管的电阻为6.3Ω。
N为串联雷管个数
R1为放炮母线总长度为160米的电阻,经测定为15Ω
网路电阻R W=γN+R1
=6.3×84+15
=544(Ω)
此值小于FB150-3型发爆器规定的最大外接电阻920Ω;
放炮器内有4只33µF电容串联，故放炮器总电容C=33/4=8.25µF，CR W=8.25×544=4488µF·Ω,查表得平均等效电流系数Φ=(0.562+0.616)/2=0.589；
查表得发爆器峰值电压E≥1800V,故初始电流I1=1800/544=3.309A。
在4ms放电时间内的平均等效电流I=ΦI1=0.589×3.309=1.95A,此值大于镍铬桥丝电雷管串联准爆电流1.5A,也大于雷管性能参数要求的1.2A, 故符合准爆要求。
爆破作业说明书 文档
爆破作业说明书文档爆破作业说明书文档爆破作业指导书为了保障我矿爆破工作的安全、顺利进行，安全办公室对本矿爆破作业的整个过程制订具体的安全操作措施，并编成说明书，请本矿各位班组长、放炮员等有关人员严格照此执行。
一、切眼爆破的必要性如图1所示，假设顶板“岩梁”能承受的极限力为f，则发生断裂。
如果未对开孔后壁进行凹槽弱化，则硬顶板为两端支撑的固定支撑梁结构。
每个支点承受f/2力，支点承受的力较小，不易断裂。
如果在掏槽孔内进行开槽爆破，两端固定的顶板应视为一端固定的“悬壁梁”，使支点处的力为f，支点的受力较大，减少板块坍塌的步距。
图1爆破崩落顶板后充填情况二、炮孔设计综采工作面每循环推进30米进行切顶工作（要求推进在距切顶段前2.4米时，工作面不允许打顶眼），在支架前端形成宽度0.8米在该空间内，爆破孔布置在工作面方向的中心线上。
孔洞间距为每15米一个（每10组支护侧门卫），呈“一”字形。
共布置14个爆破孔，包括4个上下封头孔和10个顶部切割孔，其中10个孔的深度为35米，4个孔的深度为40米。
炮孔与工作面采空区的夹角为70°-80°。
爆破后，它会破坏顶部的“梁”（例如，爆破孔布局如图1所示）。
崩落工作必须以完整的施工设计为基础，做好现场矿压观测和数据记录分析，力求安全科学。
屋面切割完成后，按正常周期进行推广。
3、施工方法一）钻孔安全技术措施1.司钻经过正式的专业技术培训，考试合格后，持证上岗。
2.司钻必须掌握钻机使用说明书的内容，熟练操作，了解钻机的结构原理，按规定对钻机进行日常维护，并能排除一般故障。
4.施工前必须认真研究各项安全技术措施。
3、钻机应有“ma”标志。
入井前由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。
5.安装钻机前，必须先检查工作场所附近的顶板和巷道支护。
如果存在隐患，应在安装钻机前进行安全处理。
详细检查钻机各部件是否完好、正常。
钻机安装时，必须严格按照炮孔参数设置，用巷道中心线和直角尺确定炮孔水平角度，用坡度指定炮孔倾角。
爆破工作说明书
为了保障我矿爆破工作的安全顺利进行，经矿安全生产领导小组全体成员开会研究讨论，对本矿爆破作业的整个过程制订具体的安全操作措施，并编成说明书，请本矿各位班组长、放炮员、瓦检员、安全员等有关人员严格照此执行。
本说明书的一切解释权归煤矿安全生产领导小组。
一、装药前的准备工作装药并加固工作面的附近的棚子，预防崩倒。
放炮母线要挂在巷道侧帮上，并且要和金属物体、电缆、电线离开一定距离。
装药前要检查放炮母线是否通电。
炮眼中的岩石（或：煤）粉尘和水要用压风吹干净。
在规定的安全地点装配起爆药包（引药）。
测定工作面20米范围的沼气含量，沼气浓度达到1%时，必须采取措施使沼气浓度降低后，方可进行装药。
二、装药和装填结构装药时，要细心将药卷装到眼底，不要擦破药卷，不得弄错雷管的段号，不得拉断雷管脚线。
有水的炮眼，尤其是底部炮眼，必须使用防水药卷或加防水套，以免受潮拒爆。
装药结构按起爆药卷所在位置不同，有正向装药和反向装药两种形式。
不论是正向装药还是反向装药，起爆药包必须位于装药的一端，不得“盖药”或“垫药”，所有药卷的聚能穴必须与传燥方向一致。
炮眼的填塞对提高爆破效率和减少爆破有害气体有很大的作用。
装药后必须充填炮泥（长度不应小于400毫米）并捣实。
现场多用一只的泥沙混合炮泥，也可使用水泥（塑料袋装水），它能消尘并减少有害气体。
三、联线1、联线就是把各炮眼中的雷管脚线与放炮母线联好接通，然后通电起爆。
联线时必须将雷管脚线的接头刮净并牢固。
和放炮母线联接前，要先检查母线是否有电。
如若有电，一定要查明原因，彻底排除杂散电流的干扰，然后才能与脚结相联。
联线前，远离工作面，一头的母线应扭结在一起，以防杂散电流回母线而形成通路。
联线时，无关人员应撤离工作面以保证安全。
2、矿井掘进时，往往需要一次通电起爆若干个雷管，这就需要预先将这些雷管的脚线和脚线，脚线和放炮线联接好，组成爆破网路。
使通电后每个雷管都能获得足够强度的电流而发爆。
爆破说明书
*****煤业有限公司爆破说明书通风科2013年1月1日总工：生产副矿长：安全副矿长：机电副矿长：通风助理：调度室：通风科：生产科：机电科：安监科：编制：一、爆破说明书保证爆破作业过程的安全是爆破工的基本职责，因此，爆破工在接触爆炸材料时，都必须穿棉布或抗静电衣服，下井前必须认真做好准备，仔细检查爆破作业的安全用具，做到齐全、完好、正常使用，以保证爆破作业安全、顺利进行。
爆破作业的工序主要有：准备（领取工具和爆炸材料—运送爆炸材料—装配起爆药卷和存放）—检查处理—爆破操作。
（装药、封孔—设警戒—连线—起爆—炮后检查—撤警戒）—收尾工作。
二、爆破说明书的作用爆破说明书是采、掘作业规程的主要内容之一，是爆破作业贯彻《煤矿安全规程》的具体措施，是爆破工进行爆破作业的依据。
《煤矿安全规程》规定，煤矿爆破作业必须编制爆破作业说明书，爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。
爆破作业前，爆破工应认真阅读爆破说明书，熟悉说明书内要求的爆破参数、爆破条件以及爆破后要达到的要求三、爆破说明书的内容根据《煤矿安全规程》规定，爆破说明书必须符合下列内容和要求：1、须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行爆破。
2、母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
3、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
4、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5S，方可起爆。
5、装药的炮眼必须当班爆破完毕。
在特殊情况下，如果当班留下尚未爆破的装药的炮眼，当班爆破工必须向下一班爆破工在现场交清情况。
四、正确处理拒爆1、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，瓦检工、爆破工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
如果有危险情况，必须立即处理。
2、通电以后装药炮眼不响时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出不响的原因。