爆破作业说明书
爆破作业安全技术操作规程范本
爆破作业安全技术操作规程范本一、引言爆破作业是指利用爆炸能量释放的作业过程，广泛应用于矿山、建筑工程等领域。
为了保证爆破作业的安全性、高效性和环保性，制定本操作规程，规范爆破作业过程中的安全技术操作。
二、适用范围本规程适用于各类爆破作业单位的安全技术操作，包括施工部门、矿山企业等。
三、术语和定义1. 爆破安全技术：指在爆破作业过程中的安全措施及技术操作。
2. 爆破作业人员：指从事爆破作业的专业人员。
3. 作业区域：指爆破作业的具体区域。
四、安全技术操作规程1. 前期准备1.1 作业前，爆破作业人员应向相关部门提交作业计划，并取得作业许可证。
1.2 爆破作业人员应熟悉作业区域的地质情况、地下水情况、现场环境等相关信息，并编制详细的作业方案。
1.3 相关设备和工具应经过检测和维护，确保其安全性和稳定性。
1.4 在作业区域范围内，应设置明确的警告标识，并进行必要的人员疏散和区域封控。
2. 爆破器材使用2.1 爆破器材的存储、运输和使用，应符合相关安全标准和要求。
2.2 爆破器材在使用前，应进行全面的检查和测试，确保其质量和性能满足操作要求。
2.3 使用爆破器材的爆破作业人员必须具备相关资质和经验，并按照规定的程序和要求进行操作。
3. 安全防护措施3.1 在作业区域周围设置警戒线，并由专人负责监控和管理，禁止非作业人员靠近。
3.2 爆破作业人员应配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.3 爆破作业人员必须参加相关的安全培训，并具备应急处理能力。
4. 爆破作业操作要求4.1 按照作业方案和操作程序进行爆破作业，不得擅自更改或省略任何环节。
4.2 在安装和布置炸药的过程中，必须进行严格的计量和验证，确保炸药的准确用量。
4.3 爆破作业前，必须检查和确认作业区域内无人员和动植物，以避免产生人员伤亡和环境破坏。
4.4 爆破作业完成后，应及时清理现场，并对作业区域进行全面检查，确保无爆炸物遗留和其他安全隐患。
爆破说明书、正规作业图表、三项制度
爆破说明书正规循环作业图表机电管理制度1．本地区机电工必须熟悉各种设备性能保养及维护。
2．皮带、溜子、绞车司机、把勾工必须经过培训，持证上岗。
3．所有开关、电器设备挂牌上架，明确包机者，责任到人，定期检修。
4．电缆吊挂、盘放整齐，严禁乱扔乱放，严禁埋压水淹。
5．所有机电设备保持完好，消灭失爆，电缆无破口、鸡爪子、羊尾巴等现象。
6．井下不得带电检修、搬迁电器设备，电缆检修或搬迁前必须切断电源，并检查瓦斯悬挂警示牌。
7．非专职人员或非当班电工不得私自操作电器设备。
8．机电设备严禁甩检漏，甩保护装置运行。
9．井下各部机头处，必须配备定量灭火器及沙箱，并定期检查。
掘进二区工程质量管理制度1．巷道规格符合设计，中线至任何一帮不少于设计，不大于设计100mm；腰线上下不小于设计，不大于设计100mm。
否则罚责任者每处50元，并重新返工。
2．锚杆预紧力≥150Nm，锚固力＞100KN。
否则罚责任者每处10元，并重新预紧或补打。
3．锚网紧贴巷壁，网搭接宽度不小于100mm，否则罚责任者每处10元。
4．锚索张拉必须合格，否则罚责任者每处50元，并重新打设。
5．锚杆、锚索角度符合规程规定，否则罚责任者每处10元。
6．锚杆外露长度≤50mm，否则罚责任者每处10元。
7．锚杆托板必须密贴壁面，未接触部位必须楔紧，否则罚责任者每处10元。
掘进二区安全生产管理制度1．本地区施工人员必须经过培训合格后方可上岗，人人要熟知作业规程（施工措施），熟悉本地区作业环境。
2．严格执行现场交接班制度，交任务、交设备、交措施、交安全。
3．各工种要熟知“煤矿安全规程”及本工种操作规程，严禁违章作业，违章指挥。
4．通风设备齐全有效，风筒吊挂整齐，无破口，不拖地无死弯，出口距头不大于5米。
5．小绞车运输安全设施齐全有效，声光信号灵敏。
6．严格执行“一炮三检”制度及“三人联锁放炮制”7．各特殊工种必须经过培训考试合格持证上岗。
8．严禁无计划停风，瓦斯超过1%必须停止工作，撤出人员，汇报调度室。
爆破说明书
一、火药工说明1、火药工必须经过有关部门审查，接受专门训练，熟悉爆炸材料的性能，通晓有关规程制度，掌握爆破材料运输、保管、检查与使用、加工与发放等各项技术业务知识，经考试合格后，方可从事火药工工作。
2、经常检查库房的门、窗、锁头、温度计、照明装置和消防器材等，如有缺损立即报告，请求修补完善。
3、在爆破技术人员的指导下，掌握对爆破材料的性能检查工作，使之对不合格产品有比较快的鉴别。
4、严格履行爆破材料的领发料手续，认真登记台账，做到班清日结账目清楚准确，经得起随时检查考验。
5、火药工对有缺陷和有毛病的雷管、炸药、导火索（导爆管）等应分别进行妥善保管，绝对不能私自处理，便于技术人员鉴定，统一安排处理。
6、有关火工材料的运输，保管加工、使用与发放等，火药工严格按《井下爆破材料管理制度》执行。
二、井下爆破材料的搬运1、坑口所需的爆破材料，根据本单位的实际需要，凭保卫科开具出库单到炸药库领取所需的爆破材料。
2、装卸火工材料时，严禁吸烟和携带发火物品，在装卸车过程中，不管是岩石炸药，还是乳化炸药，不得踏踩，严禁磨擦、撞击、抛掷与拖拽。
3、在装运火药时，其高度不得超过车箱高度。
4、严禁炸药与引爆物质及其它货物同车混装。
5、装运火药的车辆要有明显标志，插上红旗，要有专人看护，运输人员不得任意离开现场。
6、禁止在上下班人员集中时间内运送火工材料，禁止将火药提前运进井口调车场。
7、有大罐有斜井矿车在运输火药前，跟罐工及运输工应事先通知信号工，信号工应通知卷扬工。
上、下中段应同时有火药工负责运输。
8、当一罐运送爆破材料时，另一罐不得同时运输人员、车辆、材料或设备。
9、井下一般来说，采用人力背运火药的方式进行。
在地处偏僻、较远的作业点，采用矿车运输火工材料时，车内用较软物质垫好，防止撞击。
炸药和雷管应分别装袋，不得火药与雷管同车同包裸露运输。
10、炮工携带爆破材料乘罐时，同乘人员不行超过三人，不准吸烟，禁止无爆破人员同乘一罐。
爆破说明书
爆破说明书(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除爆破说明书一、巷道开口施工方法：1、由于该巷是从山脚处开口，先由技术人员选定开口位置，标定巷道中、腰线，施工队严格按线掘进。
2、开口前，必须先清理杂物杂草，平整施工处土地后才能作业。
3、开口前，机电科、通风工必须提前按设计要求，安设好绞车、局部通风机，接好风筒，安全员跟班监督检查，确保施工安全进行。
二、正常施工方法：采用钻爆法破岩，人工装渣，绞车提升运输。
三、爆破及凿岩方式1、采用钻爆法破落煤岩。
2、钻眼机具：采用7655气腿式凿岩机钻眼。
3、装载、运输：煤岩用人工装上矿车，然后用绞车提升运输出井口。
4、降尘方法：必须湿式打眼、装药后用水泡泥和粘土封眼、爆破后及出渣过程中洒水。
四、爆破作业掏槽方式为直眼掏槽法。
1、炸药、雷管：使用二级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管，延期时间为100毫秒，每段间隔延期时间为25毫秒。
2、装药结构：正向装药结构，由里向外：炸药→起爆炸药→黄泥→水炮泥→黄泥。
3、起爆及联线方式：使用MFB-100型发爆器起爆，￠6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线，采用一次打眼、一次装药、一次全断面起爆；起爆线路联线方式为大串联。
4、炮眼布置和装药参数见《回风斜井巷炮眼布置三视图》回风斜井巷炮眼参数表5、回风斜井爆破参数表6、主要技术经济指标五、爆破安全措施1、放炮员必须由经过专门培训，考试合格并取得合格证的人员担任，且持证上岗。
2、放炮员必须严格按爆破设计要求进行装药联线爆破。
3、放炮员必须在每次炮前检查炮线质量，如有破损及漏芯等现象时，必须及时更换。
炮线接头处必须用接线盒。
4、爆破作业时必须采用符合标准的爆破母线。
爆破母线与连接线、电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头必须错开200mm以上，相互扭紧并悬挂，不得同金属管、钢丝网、等导电体相接触，并用绝缘胶布包扎好，严禁出现明接头。
爆破说明书
6
76º 0º 0.8×6 余眼 部分
Ⅰ串
眼
辅 7～34 1.6 助
28
用炮
0º
0º
0.6×28 泥封 满
联
Ⅱ
眼
周 35～61 1.6 27 0º 0º 0.6×27
Ⅲ
边
眼
底 62～78 1.8 17 0º -14º 0.8×17
Ⅳ
眼
合
129.4 78
计
51.4
三. 爆破指标
顺
指标名称
序
1 炮眼利用率
是否留有拒爆、残爆、通过检查确定 爆破工作已经结束时，由爆破工亲自 通知当班班长可以撤回警戒，再由当 班班长通知联络员爆破工作已结束可 以撤回警戒的通知，然后由联络员亲 自通知各警戒点可以撤岗，联络员接 不到撤岗通知不得擅自通知撤岗，警 戒人接不到联络人员的撤岗通知，不 得擅自撤岗。
15. 爆破后，坚持通风排烟 20min，班组长、爆破工、 瓦斯检查工方可进入工作面 检查，检查无危险后，其他 人员方可进入工作面工作。
4.严格按照“十不装药、十 不爆破”的制度爆破。
5.爆破工必须按照爆破说 明书进行爆破作业。
6.严格执行“一炮三检” 和“三人连锁换牌爆破 制”。
7.严禁边打眼边装药，严 格执行一次打眼，一次 装药起爆；严禁一次装 药分次起爆。
8.电雷管必须由药卷的顶部 装入，严禁用电雷管代替竹、 木棍扎眼。电雷管必须全部 插入药卷内。严禁将电雷管 斜插在药卷的中部或捆在药 卷上。
9.电雷管插入药卷后，必 须用脚线将药卷缠住， 并将电雷管脚线扭结成 短路。
10.装药前，首先必须清除 炮眼内的煤粉和岩粉，再 用木质或竹质炮棍将药卷 轻轻推入，不得冲撞或捣 实。
爆破说明书
第一章概述1.1 爆破地点15#煤二采区回风巷巷修工作面现已经巷修至F1断层位置，预计断层落差8-10米。
经矿委会研究决定：拟采用钻眼放震动炮的方法进行通过，巷道掘进坡度拟定为-18°，预计巷道掘进40米左右方可通过断层带。
为了保证通过断层带期间的安全与质量，特制定爆破说明书，并根据审批意见及说明书内容严格执行。
1.2 爆破目的和要求目的：作为二采区回风巷掘进期间运输、通风、行人等用途。
要求：①严格按按照规格、参数施工，以符合巷道成型。
②由于该巷道开口处人员比较散乱，所以各路口必须有人警戒。
第二章主要技术参数2.1 炮孔布置布孔方式及数量：面孔方式，布孔数量见炮孔示意图表2.2 炸药炸药类型：岩石膨化硝铵炸药，直径32mm，200克/节；2.3 爆破方案1、装药量：掏槽眼装药量为0.6kg，周边眼、辅助眼装药量为0.2kg，底眼装药量为0.4kg，炸药使用煤矿许用二级乳化炸药。
2、装药及连线方式：装药采用连线正向装药，连线方式为大串联。
3、起爆顺序：采用8号法兰壳延期雷管配合MFB-100型发爆器起爆。
起爆顺序：掏槽眼→辅助眼→周边眼→底眼。
4、布置炮眼：（1）拉起巷道中、腰线，按照炮眼布置图规定的炮眼位置,将眼位用粉笔标在工作面。
（2）炮眼布置说明：A、掏槽眼：本工作面巷道掘进采用水平楔形掏槽，掏槽眼安置在岩巷中，水平眼距为800㎜，垂直眼距为500㎜，用一段煤矿许用毫秒延期电雷管爆破。
B、辅助眼：为进一步增加自由面，起到良好的爆破效果，加强巷道成形，布置6个辅助眼。
用二段毫秒电雷管起爆。
C、帮眼：亦称周边眼，为确保巷道成形，防止巷道片帮、超（欠）挖，巷道帮眼口与巷道轮廓线留300㎜保护距离,采用三段毫秒延期电雷管起爆。
爆破后，按设计要求人工镐刨，刷帮至巷道轮廓线，帮眼间距不大于550㎜。
D、顶、底眼：顶眼口距顶板200㎜布置，底眼口距底板200㎜布置。
分别采用五段、四段毫秒延期电雷管起爆。
掘进爆破工操作规程范本
掘进爆破工操作规程范本一、概述本操作规程适用于掘进爆破作业中，为了保障人员生命安全和工作顺利进行，严格按照相关规定操作，特制定该规程。
二、操作准备1. 对工作区域进行安全检查。
确保工作区域内无明显的地质结构、支护材料损坏等不利于施工的情况。
2. 检查工程设备和工具的完好性和安全性。
如发现有损坏或存在安全隐患的设备和工具，应及时报告相关人员处理。
3. 进行安全交底和培训。
操作人员应接受相关安全培训和技术指导，并做好相关安全知识和操作方法的学习。
三、穿戴装备1. 穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、呼吸器、防护服等。
确保穿戴正确、完好。
2. 穿戴防滑、防尘的工作鞋。
避免因工作场地的特性造成意外伤害。
四、作业前准备1. 检查爆破器材的完好性和准确性。
对于爆破器材和药剂进行仔细检查，确保其符合规范要求，并做好防火、防潮措施。
2. 进行周边环境评估。
检查周围环境是否适合进行爆破作业，如存在临近民居、交通要道等情况，需采取必要的安全措施。
五、爆破筹备1. 安装好爆破器材。
根据爆破设计方案，进行爆破器材的正确安装和调试，确保其工作正常。
2. 进行爆破装药。
根据设计方案的要求，按照正确的比例将药剂装入爆破器材中，并确保药剂的密封性。
六、爆破作业1. 操作人员必须集中注意力，严禁在爆破区域内吸烟、使用明火等不安全行为。
2. 确保工作面通风畅通良好。
开启通风设备，保证爆破过程中有足够新鲜空气供应，并避免因积聚可燃气体引发爆炸。
3. 设置警告标志。
在爆破区域的入口处设置明显的警告标志，警示其他人员不要靠近作业区域。
4. 远离爆破区域。
在进行爆破前，所有操作人员应立即撤离爆破区域，确保人员安全。
5. 爆破操作。
按照相应的爆破操作流程进行作业，确保操作正确、顺利。
在操作过程中要保持冷静，严禁慌乱行动。
七、爆破后处理1. 确认爆破效果。
在适当的时间后，进行爆破效果的检查，确认达到设计要求。
如发现异常情况，应及时报告相关人员。
爆破设计说明书
爆破设计书1、设计依据和执行标准1．1《爆破安全规程》（GB6722—2003）1．2《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）1．3《中华人民共和国安全生产法》1．4《工程爆破实用手册》1．5转发公安部关于贯彻执行《民用爆炸物品管理条例》有关问题的通知（福建省公安厅闽公治[2006]681号）；1．6其他同类型工程的施工经验和工程技术总结1．7工程现场环境勘察2、工程概况2．1概况某采石场经实地勘测，矿区未见崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害，岩溶不发育，水土保持良好，环境地质条件简单。
爆破技术要求：爆破后块度大小只要满足装运要求即可，业主对爆破技术的要求较为简单。
爆破后，使宕面边坡稳定顺直，边坡形成一定坡度台阶。
周围环境状况：爆破区域周围环境比较简单：200m爆破安全警戒范围内无民房、通讯设备等需保护的建筑与设施，安全状况较好。
该料场开采工程采用中深孔台阶爆破开采，生产规模年产量30万。
2．2爆区环境爆破区域附近无民房，通迅设备等需保护的建筑与设施。
安全状况较好。
工程属一般土岩工程爆破，爆区环境良好。
3、主要设计要求3．1根据委托方的要求，仅需对爆区岩石进行松动爆破，能满足机械挖运即可，对石渣粒径不作要求。
3．2根据爆区地形、环境、地质情况等因素，设计采用中深孔台阶爆破与露天浅孔相结合的方式。
中深孔台阶爆破采用多排布孔，排间微差与孔间微差相结合的露天中深孔台阶爆破方案。
4、爆破参数的选择4．1中深孔台阶爆破4．1．1爆破方式：松动控制爆破4．1．2钻孔直径：D＝90mm4．1．3台阶高度：H＝5～20m4．1．4钻孔深度L：对于垂直孔 L＝H＋h对于倾斜孔 L＝H/sinα＋h，其中α为炮孔倾斜角度，根据临空面的坡度而决定孔的倾斜度，本工程：α＝80°～90°；4．1．5底盘抵抗线W底W底＝(7.85∆L/qm)1/2·dW底-----底盘抵抗线，m；q-----单位炸药消耗量，kg/m3；查表得0.50kg/m3m-----钻孔邻近（密集）系数；经验得1.20Δ------装药密度，kg/m3；查表得1kg/m3τ------深孔装药系数，0.8W底＝（7.85×1×0.8/0.50×1.20）1/2×0.9=2.90m4．1．6孔距a＝m ·W底＝1.25×2.9＝3.625m，取a=3.6m 4．1．7排距b=0.866a=0.866×3.6=3.11m取b＝3.0m4．1．8单位炸药消耗量q根据岩石的可爆性，设计初选q=0.50kg/m3，在实际施工中，应通过爆破漏斗确定，并根据岩石性质的改变进行调整。
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爆破作业说明书
一、爆破说明
打眼采用MQS-50/1.7型风动钻机，1500mm钻杆，Φ28mm的钻头打眼，使用MFB-50型发爆器，3级煤矿许用乳化炸药，煤矿许用1-5段延期毫秒电雷管正向起爆。
炮眼布置采用楔形掏槽，周边采用多打眼少装药控制围岩的完整性。
掏槽眼布置在巷道断面中央偏下部位，采用楔形掏槽，炮眼深度为1500mm，间距为1000mm，排距为600mm，眼底间、排距200mm。
辅助眼布置在巷道断面中央偏上部位，眼深为1300mm，距掏槽眼为700mm，距周边顶眼为750mm，距周边帮眼为750mm。
周边眼采用多打眼，少装药来控制围岩的完整性。
周边眼眼深为1300mm，间距为600mm。
周边眼的顶眼眼口距顶板为300mm，间距为600mm，眼底距底板200mm，周边眼帮眼距帮为600；底眼眼深1300 mm，间距为600m，眼口距底板为300mm，眼底距底板为200mm。
炮眼全部用水泡泥封口，黄土填充，封泥长度不小于700mm。
二、炮眼布置及爆破各参数
爆破参数表
预计爆破效果表
三、钻爆工艺流程
（一）打眼前
打眼工必须检查手持式气动钻机是否完好气管悬挂是否整齐，瓦斯员检查CH4浓度是否超限，执行“敲帮问顶”制度，处理伞檐加固两帮，同时由验收员检查好巷道中心线，并根据炮眼布置图规定定好眼位。
（二）打眼
选用MQS-50/1.7型风动钻机、Φ=28mm钻头打眼，打眼过程中用力均匀，来回抽动钻杆将煤粉排尽。
（三）装药
使用3级煤矿许用乳化炸药（Φ32×200），矿用1-5段毫秒延期电雷管，正向连续装药，装药要严格按“装药结构图”中的要求执行，且装配起爆药卷时，必须遵守下列规则：
1、必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配起爆药卷。
2、装配起爆药卷必须防止电雷管震动，以免折断脚线和损坏脚线绝缘层。
3、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电钻杆、铁棍代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
（四）封口
炮眼封泥应用水炮泥或黄土，水炮泥剩余的炮眼部分全部用黄土充填，严禁用煤粉充填。
（五）连线
爆破母线和连接线应符合下列要求。
1、煤矿井下爆破母线必须符合标准。
2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属线、钢丝绳、刮板运输机等导电体接触。
3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破线。
4、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
5、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
（六）放炮：放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三
人连锁”制度，发爆器由放炮员随时携带，放炮后并将钥匙拔出，摘掉母线，并加以扭结使其短路，工作面每次爆破前人员撤退的安全距离不的小于75m。
（七）爆破后：待工作面的炮烟吹散、爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破的地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
（八）出煤：出煤岩使用大簸箕铲运煤。
攉煤时，一人插叉，一人撑簸箕，另有一人观察顶板情况及指挥。
四、工艺流程
本掘进工作面为全煤巷，采用炮掘工艺：
交接班→安全质量检查→打眼→装药、放炮→临时支护→人工刷帮→永久支护→出煤、矸→清浮煤、接溜→检修
（一）交接班
1、交接班双方必须在工作地点进行现场交接。
2、现场交接事宜由交接班双方的带班长主持，跟班队长监督。
3、特殊工种（支护工、放炮员、机电维修工、各种司机）必须按岗位进行现场交接班。
4、交接班内容包括：工程质量及支护用品使用、损坏、丢失情况，设备运转情况及注意事项，安全情况及工作面出现的新变化，新现象，遗留问题处理情况及调度室指令措施，任务完成情况，完成本天计划的措施及材料消耗，备用品配件等情况，上述内容必须交接清楚。
5、坚持五不交接：工程质量不合格不交接，给下一班打不好基础不交接，事故处理不完不交接，隐患问题不清楚不交接，任务未完成不交接，特殊情况下由掘进队主持工作的领导确定。
（二）安全质量检查
1、各级领导必须坚持“安全第一，质量为本”的原则，狠抓基础工作，严格质量检验制度，消灭不合格品，实现质量标准化。
2、工程质量检查及评级严格按有关标准执行。
3、必须严格坚持对安全质量不合格的工程必须“返工处理”的原则。
4、安全检查人员必须履行职责，如发现违章不制止，制止不力、不汇报造成事故，要追究其职责，因工程质量底劣发生事故的要追究验收员、带班长、队长的职责。
打眼：半煤岩巷掘进采用选用MQS-50/1.7型风动钻机配麻花钻杆打眼。
根据炮眼布置及爆破说明书设计中的位置打掏槽眼、周边眼、辅助眼。
炮眼布置采用楔形掏槽，周边多打眼少装药控制围岩的完整性。
（三）装药
是在打眼及装配引药等工作完成后的工作，首先要清除炮眼里的煤、岩粉，要一手握着电雷管的脚线，一手持木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼底，使药卷彼此密接，但不能冲撞、捣实炸药。
装药后一定要把电雷管脚线悬空，禁止脚线与各种金属导体接触。
装药后的炮眼必须使用水炮泥，且炮眼必须封填、封严，否则禁止放炮。
炮泥要用不燃性可塑性松软材料制成，本矿采用粘土充填；严禁用煤粉、块
状材料及其可燃性材料充当炮泥。
对炮眼封填要求：炮眼深度超过1m时封泥长度不得小于0.5m，炮眼深度超过2.5m时封泥长度不得小于1.0m。
（四）放炮
1、放炮必须严格执行“一炮三检，三人联锁放炮制度”。
2、放炮员持警戒牌，班组长持放炮命令牌，瓦斯员持放炮牌。
放炮前，瓦斯员检查完瓦斯，认为本质工作就绪后，将警戒牌交给班组长，班组长按给定清点人员，安排好警戒线，并检查顶板与支护情况，核定放炮员检查的瓦斯浓度全部合格后，将自己的放炮命令牌交给瓦斯员，瓦斯员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己的放炮牌交给放炮员，放炮员接到放炮牌后，方可发出口哨至少再等5秒方可放炮，放炮后三牌个归原主。
3、由于煤尘具有爆炸性，故在放炮前后工作面20m巷道内必须洒水降尘。
4、放炮前机器、设备和电缆等，都必须加以可靠地掩护或移出工作面。
5、放炮时采用MFB-50型发爆器，同时必须设警戒，班长亲自布置专人在警戒线和所有可能进入放炮地点的通道上担任警戒工作。
警戒人员必须在有掩护安全地点警戒，警戒线处必须设置警戒标志。
放炮前班长要清点人数，确认无误后才能下达放炮命令，有放炮员最后撤出工作面，在有掩护的安全地点操作放炮，接到放炮命令后放炮员将雷管脚线与放炮母线接好，检查电爆网路通电正常后，先发出警号
（鸣哨），至少再等5秒后方可接通电源放炮。
6、放炮器的把手、钥匙放炮员必须随身携带，不得转交别人，放炮后立即将钥匙和把手拔出，摘掉母线并设置成短路。
放炮以后，待工作面炮烟吹散，放炮员、瓦斯检查员、班长进入工作面巡查和解决隐患后，警戒人员方可撤回，其他人员才能进入工作面进行下一程序的工作。
（五）临时支护
巷道每掘进一循环后，首先进行敲帮问顶，清楚活煤、伞檐等，然后采用带帽点柱，点柱规格采用直径不小于16cm，长度为3.1m的新鲜圆木，点柱不少于2根。
（六）人工刷帮
两帮各空300mm，人工用手稿劈成巷，然后进行永久支护。
（七）永久支护
顶板选用“锚杆＋"W"型钢带＋锚索＋18#金属菱形网＋150mm铁托板＋喷砼”进行支护，锚杆间、排距为：1200×1200mm，锚杆间排距误差±100mm，呈矩形布置。
两帮选用“锚杆＋"W"型钢带＋＋18#金属菱形网＋100mm铁托板＋喷砼”进行支护，锚杆间、排距为：800×1200mm，另在巷道顶板中部打两排锚索加强支护；锚索间、排距为2400×2400mm；喷浆厚度不的小于100mm。
（八）出煤
工作面出煤采用改造过的攉煤铲（宽40cm、长50cm，焊有1m高的手把）用钢丝绳和铁钎配合SGB-620/40KW刮板机半机械化装运，
外接主斜井皮带到地面煤场。
（九）清浮煤、接溜
出煤矸工作完毕后，必须把刮板两边的浮煤清理干净，然后开始接溜，清理干净后有利于接溜作业。
接溜作业就是把SGB-620/40KW 刮板机溜槽拆开，增加溜槽重新对接，以使煤溜靠近作业面头，便于完成出煤作业。
首先要准备好专用的紧链器、撬棍、尖锹，检查刮板机磁力启动器隔离开关手把是否在零位；两人配合移机尾时，动作要一致，同时用力；两人抬放溜槽时要口令一致，接溜时要用专用的紧链器或手葫芦；接完溜槽后，要打好机尾压溜地锚，并检查机头压溜柱；同时要试运转，检查大连松紧适度、平稳，刮板是否倾斜。
支护材料消耗
井下爆破安全管理制度
山西柳林凌志柳家庄煤业有限公司
二零一八年。