煤矿爆破作业说明书
爆破施工安全作业指导书
爆破施工安全作业指导书
爆破施工平安作业指导书内容介绍
爆破作业，包括爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等均应按现行的《爆破平安规程》执行，现以我项目工地的施工状况作如下规定：
1、选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。
2、凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予清理，检查机具，确认完好。
严禁在残眼上打孔。
3、爆破器材应严格管理，必需实施实销实报，剩余的爆破材料必需当日退库，严禁私自保藏，乱丢乱放。
更不得用于他用。
发觉爆破器材丢失、被盗要马上报告，等待处理。
4、爆破器材由专人领取，炸药与雷管严禁由一人同时搬运。
电雷管严禁与带电物品一起携带运走。
- 1 -。
爆破作业安全技术操作规程范本
爆破作业安全技术操作规程范本一、引言爆破作业是指利用爆炸能量释放的作业过程，广泛应用于矿山、建筑工程等领域。
为了保证爆破作业的安全性、高效性和环保性，制定本操作规程，规范爆破作业过程中的安全技术操作。
二、适用范围本规程适用于各类爆破作业单位的安全技术操作，包括施工部门、矿山企业等。
三、术语和定义1. 爆破安全技术：指在爆破作业过程中的安全措施及技术操作。
2. 爆破作业人员：指从事爆破作业的专业人员。
3. 作业区域：指爆破作业的具体区域。
四、安全技术操作规程1. 前期准备1.1 作业前，爆破作业人员应向相关部门提交作业计划，并取得作业许可证。
1.2 爆破作业人员应熟悉作业区域的地质情况、地下水情况、现场环境等相关信息，并编制详细的作业方案。
1.3 相关设备和工具应经过检测和维护，确保其安全性和稳定性。
1.4 在作业区域范围内，应设置明确的警告标识，并进行必要的人员疏散和区域封控。
2. 爆破器材使用2.1 爆破器材的存储、运输和使用，应符合相关安全标准和要求。
2.2 爆破器材在使用前，应进行全面的检查和测试，确保其质量和性能满足操作要求。
2.3 使用爆破器材的爆破作业人员必须具备相关资质和经验，并按照规定的程序和要求进行操作。
3. 安全防护措施3.1 在作业区域周围设置警戒线，并由专人负责监控和管理，禁止非作业人员靠近。
3.2 爆破作业人员应配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.3 爆破作业人员必须参加相关的安全培训，并具备应急处理能力。
4. 爆破作业操作要求4.1 按照作业方案和操作程序进行爆破作业，不得擅自更改或省略任何环节。
4.2 在安装和布置炸药的过程中，必须进行严格的计量和验证，确保炸药的准确用量。
4.3 爆破作业前，必须检查和确认作业区域内无人员和动植物，以避免产生人员伤亡和环境破坏。
4.4 爆破作业完成后，应及时清理现场，并对作业区域进行全面检查，确保无爆炸物遗留和其他安全隐患。
煤矿爆破作业制度范本
煤矿爆破作业制度范本一、目的与依据为了确保煤矿爆破作业的安全和规范，保护人员和财产的安全，依据《煤矿安全规程》相关要求，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有从事煤矿爆破作业的人员和单位。
三、定义1.爆破作业：指对煤矿岩石进行爆破破碎的工程活动。
2.主管人员：指负责煤矿爆破作业管理和监督的人员。
3.承包商：指与煤矿签署合同从事爆破作业的单位或个人。
四、作业前准备1.爆破作业前，主管人员应进行作业调度和安全会议，明确作业计划和安全措施。
2.承包商应提供炸药、雷管等物资的有效证照，保证爆破物资的质量和安全。
3.确保所使用的爆破物品符合标准要求，并将物品保管妥善，防止丢失或盗窃。
五、作业现场管理1.作业现场要设立明显的警示标志和警戒线，阻止非作业人员进入。
2.作业人员应按照安排分工，严格执行岗位职责，确保作业的有序进行。
3.爆破作业前，应进行现场勘查，并记录作业现场的地质情况和周边环境状况。
4.作业现场应保持良好的通风，防止瓦斯积聚造成爆炸危险。
5.禁止未经批准的演示、燃放烟花爆竹等违规行为，严禁吸烟和使用明火。
六、爆破作业安全措施1.确保所有参与爆破作业的人员都接受相关培训，并持有合格的操作证件。
2.爆破作业前，应对作业区域进行瓦斯、煤尘等有害气体的测定，确保作业环境符合安全要求。
3.作业人员在进行爆破作业时，应佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
4.爆破作业过程中，应定期检查爆破装置的运行情况，确保安全。
5.爆破作业结束后，要进行现场检查，排除未爆炸物和漏炸物的威胁。
七、事故应急处理1.发生爆炸事故时，作业人员应立即采取避险措施，并向主管人员报告。
2.保持现场的安全，防止二次事故发生，确保人员安全撤离。
八、责任追究对违反本制度规定的人员和单位，将依法追究责任，对涉及到的事故责任认定，将依法进行处理。
九、附则1.本制度将定期进行评估和修订，确保其符合最新的法规、标准和要求。
2.所有人员应加强安全意识教育和培训，提高安全素质和应急响应能力。
煤矿井下爆破作业安全规程
煤矿井下爆破作业安全规程第一条为削减煤矿事故，爱护财产和煤矿职工的平安、健康，制定本规程。
其次条煤矿全部爆破作业地点必需编制爆破作业说明书，放炮员必需依照说明书进行爆破作业。
说明书内容及要求包括：一、炮眼布置图必需标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示；二、炮眼说明表必需说明炮眼的名称、深度、角度、使用炸药、雷管的品种、装药量、封泥长度、连线方法和起爆挨次；三、爆破作业说明书必需编入采掘作业规程，并依据不同的地质条件和技术条件准时修改补充。
第三条瓦斯矿井中的爆破作业，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必需在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
“一炮三检制”是：装药前、爆破前、爆破后要仔细检查爆破地点四周的瓦斯，瓦斯超过１％，不准爆破。
“三人连锁放炮制”是：爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架状况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。
第四条有瓦斯或煤尘爆炸危急的采掘工作面，应采纳毫秒爆破。
在掘进工作面必需全断面一次起爆；在采煤工作面，可采纳分组装药，但一组装药必需一次起爆。
严禁在一个采煤工作面使用２台及以上放炮器同时进行爆破。
第五条无瓦斯或煤尘爆炸危急的采掘工作面采纳毫秒爆破时，应反向起爆；有瓦斯或煤尘爆炸危急的采掘工作面采纳毫秒爆破时，可反向起爆，但必需制定平安措施，报矿总工程师批准。
第六条煤矿井下严禁明火、一般导爆索、非电导爆管爆破和放糊炮。
第七条处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，可采纳空气炮；无其他方法时，经矿总工程师批准，可爆破处理，但必需遵守下列规定：一、必需采纳经煤炭部批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于此平安度的煤矿许用药包；二、每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过４５０ｇ；三、每次爆破前，必需检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯；四、每次爆破前，必需洒水灭尘；五、威逼平安的地点必需撤人、停电。
爆破说明书、正规作业图表、三项制度
爆破说明书正规循环作业图表机电管理制度1．本地区机电工必须熟悉各种设备性能保养及维护。
2．皮带、溜子、绞车司机、把勾工必须经过培训，持证上岗。
3．所有开关、电器设备挂牌上架，明确包机者，责任到人，定期检修。
4．电缆吊挂、盘放整齐，严禁乱扔乱放，严禁埋压水淹。
5．所有机电设备保持完好，消灭失爆，电缆无破口、鸡爪子、羊尾巴等现象。
6．井下不得带电检修、搬迁电器设备，电缆检修或搬迁前必须切断电源，并检查瓦斯悬挂警示牌。
7．非专职人员或非当班电工不得私自操作电器设备。
8．机电设备严禁甩检漏，甩保护装置运行。
9．井下各部机头处，必须配备定量灭火器及沙箱，并定期检查。
掘进二区工程质量管理制度1．巷道规格符合设计，中线至任何一帮不少于设计，不大于设计100mm；腰线上下不小于设计，不大于设计100mm。
否则罚责任者每处50元，并重新返工。
2．锚杆预紧力≥150Nm，锚固力＞100KN。
否则罚责任者每处10元，并重新预紧或补打。
3．锚网紧贴巷壁，网搭接宽度不小于100mm，否则罚责任者每处10元。
4．锚索张拉必须合格，否则罚责任者每处50元，并重新打设。
5．锚杆、锚索角度符合规程规定，否则罚责任者每处10元。
6．锚杆外露长度≤50mm，否则罚责任者每处10元。
7．锚杆托板必须密贴壁面，未接触部位必须楔紧，否则罚责任者每处10元。
掘进二区安全生产管理制度1．本地区施工人员必须经过培训合格后方可上岗，人人要熟知作业规程（施工措施），熟悉本地区作业环境。
2．严格执行现场交接班制度，交任务、交设备、交措施、交安全。
3．各工种要熟知“煤矿安全规程”及本工种操作规程，严禁违章作业，违章指挥。
4．通风设备齐全有效，风筒吊挂整齐，无破口，不拖地无死弯，出口距头不大于5米。
5．小绞车运输安全设施齐全有效，声光信号灵敏。
6．严格执行“一炮三检”制度及“三人联锁放炮制”7．各特殊工种必须经过培训考试合格持证上岗。
8．严禁无计划停风，瓦斯超过1%必须停止工作，撤出人员，汇报调度室。
爆破说明书
爆破说明书(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除爆破说明书一、巷道开口施工方法：1、由于该巷是从山脚处开口，先由技术人员选定开口位置，标定巷道中、腰线，施工队严格按线掘进。
2、开口前，必须先清理杂物杂草，平整施工处土地后才能作业。
3、开口前，机电科、通风工必须提前按设计要求，安设好绞车、局部通风机，接好风筒，安全员跟班监督检查，确保施工安全进行。
二、正常施工方法：采用钻爆法破岩，人工装渣，绞车提升运输。
三、爆破及凿岩方式1、采用钻爆法破落煤岩。
2、钻眼机具：采用7655气腿式凿岩机钻眼。
3、装载、运输：煤岩用人工装上矿车，然后用绞车提升运输出井口。
4、降尘方法：必须湿式打眼、装药后用水泡泥和粘土封眼、爆破后及出渣过程中洒水。
四、爆破作业掏槽方式为直眼掏槽法。
1、炸药、雷管：使用二级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管，延期时间为100毫秒，每段间隔延期时间为25毫秒。
2、装药结构：正向装药结构，由里向外：炸药→起爆炸药→黄泥→水炮泥→黄泥。
3、起爆及联线方式：使用MFB-100型发爆器起爆，￠6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线，采用一次打眼、一次装药、一次全断面起爆；起爆线路联线方式为大串联。
4、炮眼布置和装药参数见《回风斜井巷炮眼布置三视图》回风斜井巷炮眼参数表5、回风斜井爆破参数表6、主要技术经济指标五、爆破安全措施1、放炮员必须由经过专门培训，考试合格并取得合格证的人员担任，且持证上岗。
2、放炮员必须严格按爆破设计要求进行装药联线爆破。
3、放炮员必须在每次炮前检查炮线质量，如有破损及漏芯等现象时，必须及时更换。
炮线接头处必须用接线盒。
4、爆破作业时必须采用符合标准的爆破母线。
爆破母线与连接线、电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头必须错开200mm以上，相互扭紧并悬挂，不得同金属管、钢丝网、等导电体相接触，并用绝缘胶布包扎好，严禁出现明接头。
爆破说明书
6
76º 0º 0.8×6 余眼 部分
Ⅰ串
眼
辅 7～34 1.6 助
28
用炮
0º
0º
0.6×28 泥封 满
联
Ⅱ
眼
周 35～61 1.6 27 0º 0º 0.6×27
Ⅲ
边
眼
底 62～78 1.8 17 0º -14º 0.8×17
Ⅳ
眼
合
129.4 78
计
51.4
三. 爆破指标
顺
指标名称
序
1 炮眼利用率
是否留有拒爆、残爆、通过检查确定 爆破工作已经结束时，由爆破工亲自 通知当班班长可以撤回警戒，再由当 班班长通知联络员爆破工作已结束可 以撤回警戒的通知，然后由联络员亲 自通知各警戒点可以撤岗，联络员接 不到撤岗通知不得擅自通知撤岗，警 戒人接不到联络人员的撤岗通知，不 得擅自撤岗。
15. 爆破后，坚持通风排烟 20min，班组长、爆破工、 瓦斯检查工方可进入工作面 检查，检查无危险后，其他 人员方可进入工作面工作。
4.严格按照“十不装药、十 不爆破”的制度爆破。
5.爆破工必须按照爆破说 明书进行爆破作业。
6.严格执行“一炮三检” 和“三人连锁换牌爆破 制”。
7.严禁边打眼边装药，严 格执行一次打眼，一次 装药起爆；严禁一次装 药分次起爆。
8.电雷管必须由药卷的顶部 装入，严禁用电雷管代替竹、 木棍扎眼。电雷管必须全部 插入药卷内。严禁将电雷管 斜插在药卷的中部或捆在药 卷上。
9.电雷管插入药卷后，必 须用脚线将药卷缠住， 并将电雷管脚线扭结成 短路。
10.装药前，首先必须清除 炮眼内的煤粉和岩粉，再 用木质或竹质炮棍将药卷 轻轻推入，不得冲撞或捣 实。
爆破说明书
第一章概述1.1 爆破地点15#煤二采区回风巷巷修工作面现已经巷修至F1断层位置，预计断层落差8-10米。
经矿委会研究决定：拟采用钻眼放震动炮的方法进行通过，巷道掘进坡度拟定为-18°，预计巷道掘进40米左右方可通过断层带。
为了保证通过断层带期间的安全与质量，特制定爆破说明书，并根据审批意见及说明书内容严格执行。
1.2 爆破目的和要求目的：作为二采区回风巷掘进期间运输、通风、行人等用途。
要求：①严格按按照规格、参数施工，以符合巷道成型。
②由于该巷道开口处人员比较散乱，所以各路口必须有人警戒。
第二章主要技术参数2.1 炮孔布置布孔方式及数量：面孔方式，布孔数量见炮孔示意图表2.2 炸药炸药类型：岩石膨化硝铵炸药，直径32mm，200克/节；2.3 爆破方案1、装药量：掏槽眼装药量为0.6kg，周边眼、辅助眼装药量为0.2kg，底眼装药量为0.4kg，炸药使用煤矿许用二级乳化炸药。
2、装药及连线方式：装药采用连线正向装药，连线方式为大串联。
3、起爆顺序：采用8号法兰壳延期雷管配合MFB-100型发爆器起爆。
起爆顺序：掏槽眼→辅助眼→周边眼→底眼。
4、布置炮眼：（1）拉起巷道中、腰线，按照炮眼布置图规定的炮眼位置,将眼位用粉笔标在工作面。
（2）炮眼布置说明：A、掏槽眼：本工作面巷道掘进采用水平楔形掏槽，掏槽眼安置在岩巷中，水平眼距为800㎜，垂直眼距为500㎜，用一段煤矿许用毫秒延期电雷管爆破。
B、辅助眼：为进一步增加自由面，起到良好的爆破效果，加强巷道成形，布置6个辅助眼。
用二段毫秒电雷管起爆。
C、帮眼：亦称周边眼，为确保巷道成形，防止巷道片帮、超（欠）挖，巷道帮眼口与巷道轮廓线留300㎜保护距离,采用三段毫秒延期电雷管起爆。
爆破后，按设计要求人工镐刨，刷帮至巷道轮廓线，帮眼间距不大于550㎜。
D、顶、底眼：顶眼口距顶板200㎜布置，底眼口距底板200㎜布置。
分别采用五段、四段毫秒延期电雷管起爆。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
xxxxxxx
爆破作业说明书
矿长： xxx
总工程师：xxxxx
安全副矿长：xxxxx
编制人： xxxxx
编制单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 日期： 2019年3月10日
爆破作业说明书
为了保障我矿爆破工作的安全、顺利进行，经矿领导小组全体成员开会研究讨论，对本矿爆破作业的整个过程制订具体的安全操作技术措施，并编成说明书，请本矿各位班组长、放炮员等有关人员严格照此执行。
本说明书的一切解释权归煤矿安全生产领导小组。
一、装药前的准备工作
装药并加固工作面附近的棚子，预防崩倒。
放炮母线要挂在巷道侧帮上，并且要和金属物体、电缆、电线离开一定距离。
装药前要检查放炮母线是否通电。
炮眼中的岩石（煤）粉尘和水要用压风吹干净。
在规定的安全地点装配起爆药包（引药）。
测定工作面20米范围内的瓦斯含量，瓦斯浓度达到1%时，必须采取技术措施使瓦斯浓度降低后，方可进行装药。
二、装药和装填结构
装药时，要细心将药卷装到眼底，不要擦破药卷，不得弄错雷管的段号，不得拉断雷管脚线。
有水的炮眼，尤其是底部炮眼，必须使用防水药卷或加防水套，以免受潮拒爆。
装药结构按起爆药卷所在位置不同，有正向装药和反向装药两种形式。
不论是正向装药还是反向装药，起爆药包必须位于装药的一端，不得“盖药”或“垫药”，所有药卷的聚能穴必须与传爆方向一致。
炮眼的填塞质量对提高爆破效率和减少爆破有害气体有很
大的作用。
装药后必须充填炮泥（长度不应小于400毫米）并捣实。
现场多用1：3的泥沙混合炮泥，也可使用水泥（塑料袋装水），它能消尘并减少有害气体。
三、联线
1、联线就是把各炮眼中的雷管脚线与放炮母线联好接通，然后通电起爆。
联线时必须将雷管脚线的接头刮净并结牢固。
和放炮母线联接前，要先检查母线是否有电，如若有电，一定要查明原因，彻底排除杂散电流的干扰，然后才能与脚结相联。
联线前，远离工作面一头的母线应扭结在一起，以防杂散电流经母线而形成通路。
联线时，无关人员应撤离工作面以保证安全。
2、巷道掘进时，往往需要一次通电起爆若干个雷管，这就需要预先将这些雷管的脚线和脚线、脚线和放炮线联接好，组成爆破网路，使通电后每个雷管都能获提足够强度的电流而发爆。
爆破网路的联线方式有串联、并联和混合联三种。
本矿使用串联方式，具体联线过程如下：串联电路是将相邻雷管的脚线各一根互相联接，最后剩下的两根脚线分别接到母线，再将母线接入电源,串联接线简便，不易漏联或接错，便于检查，母线消耗少。
串联法的缺点是，一个雷管不导通使会导致全部雷管拒爆，在起爆能不足时，较敏感的雷管先起爆炸断了电路，从而使不敏感的雷管不爆。
所以不同厂、不同期、不同类的雷管不能混合。
四、放炮
《煤矿安全规程》规定：井下放炮都必须使用放炮器（发爆器），装药、联线工作应建立岗位责任制，做到定人、定眼、包装、包联、并设专人检查。
（一）放炮工作应特别注意安全，要求作到：
1、放炮前，班、组长必须指定专人在可能进入放炮地点的通路上设置岗哨。
2、放炮时，只准放炮员一个人进行工作。
放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人。
3、放炮员必须在有掩护的安全地点放炮。
放炮前，应发出明显的放炮信号。
4、放炮后，必须将炮母线从电源上摘下，并将其扭结在一起。
如通电且不爆，使用瞬发雷管时要等5分钟，使用延期雷管时，要等15分钟，才可沿线路检查，找出不响的原因并进行处理。
5、放炮后，在炮烟没有吹散以前，不准进入工作面。
6、发现瞎炮应及时处理。
如瞎炮系由于联线不良或联线错联所造成，可重新联线起爆。
否则，应在距瞎炮0.3米处钻一平行的炮眼，重新装药放炮，严禁手拉或掏挖瞎炮。
五、注意事项
1、炮眼装药采用正向装药，不得采用反向装药。
2、装配引药时，雷管只准用木或竹尖子在药卷平一端插入卷孔内，并全部装入炸药中，严禁将雷管插在药卷的中部或捆在药卷上、装配引药要在引巷硐室内进行，严禁坐在炸药箱上装药。
3、装药时首先必须用掏勺掏出炮眼内的煤粉，再用木棍将药卷轻轻推入，防止冲撞。
炮眼内各药卷必须彼此密接，装药前必须把雷管脚线末端扭结成短路；装药后必须将雷管脚线悬空，严禁雷管脚线及放炮母线同运输设备等导电体接触。
4、上下两巷要掘有专门装配引药的硐室，硐室要高出引巷0.4米，硐室用术支护并保证支护完好，硐室用不得放电器设备及电体。
5、炮眼深度浅于0.5米以下，及炮眼无封泥、封泥不足或不严的炮眼时，均不得放炮。
6、放炮工作必须由工作负责、经过专门培训并持有放炮合格证的人员担任。
联线放炮必须由放炮员一人担任，放炮员最后一个离开放炮电。
听到值班长放炮指令后，方可放炮。
每次放炮前放炮员在喊三声“放～炮～啦”之后，至少再等5秒钟方可放炮。
7、放炮前班组长必须亲自布置专人在所有可能进入放炮地点的通道口设置警戒，警戒人员必须在顶板完好的地点警戒，警戒线处必须设置警戒牌，拉绳等标志，值班长、队长对以上
各项检查无误后，方可向放炮员下达放炮命令，工作面放炮安全距离，直距100米，转弯为70米。
8、放炮后，放炮员，和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况。
如有危险情况，必须立即处理，只有工作面炮烟吹散后，警戒人员已由布置警戒的班组长亲自撤回，人员方可进入工作地点工作。
9、通电后，装药炮眼不响时，放炮员必须先取下放炮器的把手和钥匙，并将放炮母线从电源上摘下扭结，再等一定时间（瞬发电雷管至少等5分钟，延期电雷管至少15分钟）才可沿线检查找出不响原因。
10、瞎炮、残炮处理，此项工作必须严格按照“煤矿安全规程”有关规定，在分队长或值班队长指导下进行。
当班处理完毕，如果当班未能处理完，放炮员必须同下班放炮员在现场交代清楚。
11、禁止使用不同厂家、不同生产时期、不同类别的雷管。
12、放炮使用放炮器，不得使用电缆、电力及其它起爆电源。
13、潮湿有水的炮眼在装药时，一律要在药卷上套上防水袋。
14、爆破效果做到不崩倒支架、不破坏顶板，要求工作面抓底板回采，不残留护底部。
15、炮眼封泥长度不得短于400㎜，炮眼封泥采用水炮泥，水炮泥外剩部分用黄泥封实，不得用煤粉、块状材料和其它可燃材料作炮泥。
16、工作面放炮，必须严格遵守《煤矿安全规程》有关规定。