模切压力调整方法
模切机详细操作方法
模切机详细操作方法模切机是一种用于将纸张、卡纸、塑料薄膜等材料进行切割成所需形状的机器。
模切机操作简单、效率高，广泛应用于包装、印刷、广告等行业。
下面将详细介绍模切机的操作方法。
首先，确保模切机正常运转，电源接通，底座固定稳定。
安全操作是使用模切机的首要原则。
1.确定切割材料和刀模：选择适合的材料和刀模非常重要。
根据需要切割的材料类型，选择相应的材料放在工作台上。
例如，如果切割纸张，则选择纸张刀模。
2.调整刀模位置：根据需要切割的形状和大小，调整刀模的位置。
干净的刃口应该与切割线对准。
使用调整手柄来精确地移动和固定刀模。
3.调整切割压力：根据材料的厚度，调整模切机的压力。
一般来说，切割压力应该适中，既不能太轻，也不能太重。
切割压力过大可能会导致刀模损坏，而切割压力过小则无法切割整齐。
4.设定切割长度和数量：根据需要切割的长度和数量，设定切割参数。
模切机通常有长度和计数器控制按钮，可以轻松设定切割长度和数量。
确保设定正确，以免浪费材料和时间。
5.放置材料并启动机器：将要切割的材料准确摆放在工作台上，确保与切割线对齐。
然后，按下启动按钮，机器就会自动进行切割。
注意安全，不要将手指放在刀模附近，以免受伤。
6.完成切割后处理：模切完成后，将切割好的材料取出并检查质量。
如果有需要，可以使用切口修整刀手动修整边缘。
同时，及时清理废料和切碎物，以保持工作区的整洁。
除了以上操作步骤外，还需注意以下几点：-模切机在使用过程中应保持稳定，避免晃动或突然停止。
-模切机使用前应检查润滑情况，确保所有零部件都在正常工作状态。
-在清洁模切机和更换刀模时，务必先切断电源，确保安全。
-模切机切割刀模应定期进行保养和更换，以保证切割质量和效率。
总结：模切机是一种高效、方便的切割设备，通过简单的操作，可以将各种材料切割成所需的形状和尺寸。
正确操作模切机并遵循相关安全规定是保证工作质量和人身安全的关键。
希望本文的详细操作方法能帮助大家更好地使用模切机。
模切过程中存在六大质量问题及解决办法
模切过程中存在六大质量问题及解决办法1. 模切精度不高精度不高的原因有模切版本身的问题，也有来自印刷品的问题。
手工制作的模切版，误差较大；模切压痕与印刷的作业环境不同会造成纸张变形，导致模切压痕位置不准，尤其是经过上光、覆膜的纸张变形更严重，影响模切精度。
解决办法：选择先进的制版方式，提高模切版的精度：尽量保证模切压痕与印刷在同一作业环境下进行或保证作业环境的同一性(即有相同的温度、湿度等)；对上光和覆膜的印张要进行模切预处理，尽量减少纸张变形对模切精度的影响。
2. 模切压痕产生爆线和暗线“爆线”是指由于模切压痕压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使纸板纤维断裂或部分断裂；“暗线”是指不应有的压痕线。
一般是由模切版和压痕钢线选择不合适，模切压力调节不当，纸张质量差，纸张的纤维方向与模切版排刀方向不一致或纸张的含水量低导致纸张柔韧性下降所引起的。
解决方法：选择合适的模切版；适当调节模切机的压力；在模切之前先把要模切的纸张放置在车间里一段时间；加大车间环境的湿度。
另外还有一种特殊情况，就是在模切硬盒烟包小盒时，由于很多位置的压痕线之间距离很近，如果按正常情况配置压痕钢线的高度，模压时对纸张的拉力过大，也会造成爆线。
因此，应设法把对纸张产生的拉力降到最小。
方法有两个：一是降低压痕钢线的高度；二是减少压痕底模条的厚度，两者不能同时使用，否则起不到很好的压痕效果。
较好的方法是降低压痕钢线的高度，降低的高度通常为0.1～0.2mm。
根据纸张厚度确定具体降低多少，定量在350g／m2以上的纸张需降低0.2mm，350g／m2以下的纸张降低0.1mm为宜。
3. 压痕线跑位．不饱满压痕钢线在模切压力的作用下出现扭动会导致压痕线跑位；模切压力不足会导致压痕不饱满。
分别采用更换模切版和加大模切压力的方法可改善此问题。
4. 模切起毛，起尘在模切时，经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的现象，特别是一些离压痕线较近的切边处更是严重。
圆刀模切机的调试技巧与方法【重磅干货】
圆刀模切机的调试技巧与方法：产品外观调试-产品错位(1)在使用剥离刀时，应尽可能调整剥离刀底面和支撑轴上表面以保持水平，进入时主要材料应略高于剥皮刀，主材料与水平方向的夹角约为15度。
(2)使用较厚的原料时，产品必须是自动的，当成品太窄时，必须加装挡板；(3)在工具的背面加上压合轴或泡沫轴，将成品定位在基纸上，泡沫轴应与小弯曲轴结合使用。
如果在加工过程中需要剥离工具，在第二个刀具后面，必须靠近输出轴，越靠近越好，就越有利于消除位错；(4)在满足要求的前提下，把剥离力较重的材料进行更换；产品外观调试--产品脏污(1)检查原料是否有同样的问题，与原料接触的传动轴是否干净；(2)是否需要更换垫刀泡沫，静电清除设备是否正常工作，每个压井是否干净；(3)当发现产品有划痕时，应检查原材料是否有相同的问题，以及每个传动轴上是否有与原材料接触的特殊胶带；(4)清洁是否符合要求；产品外观调试-产品褶皱(1)检查接头，是否由不均匀接头造成的；(2)主要材料进入工具前的张力是否过大，每个压缩轴的两端是否平衡，产品的压力是否平衡。
试着使用成品传感器或尽量减少成品轴的力。
(3)废料释放力是否过大；(4)是否需要增加尖头剥离刀；产品外观调试-成品丢失件(1)检查圆盘是否经常丢失(如有，应考虑刀具的原因：刀的解体、钝化)；(2)切割是否太偏，胶位置是否不正确，材料厚度是否太小，刀压是否过小，齿轮是否有脏东西，废物的提取角是否过小，废料的提取强度是否过小；(3)废料的提取是否需要剥离刀，垫刀泡沫棉的厚度是否合适；(4)试验其他批次的原料，当发现片剂流失不可避免时，应在取得许可后进行生产，确定实际丢失的比例，并按照最多的丢片数量补片。
产品外观调试--产品叠片(1)检查输出压缩轴是否粘着，是否过紧；(2)刀具上的泡沫是否有残留胶，成型时产品是否粘在刀上；(3)工具是否用防粘硅胶泡沫棉衬垫；(4)如有必要，模具是否涂上防粘层；(5)试验其他批次的材料；产品外观调试-产品变形调试(1)检查原料或收出轴的张力是否过大，并尝试调整不同的张力；(2)缓冲刀泡沫是否变形和损坏，厚度和弹性是否合适；(3)压轴是否过低，剥离刀与下支承轴之间的压力是否过紧，压缩轴的受力是否过大；(4)提取刀具的提取位置是否不适当，产品是否被压碎；(5)废物是否被彻底切割，工具上是否有残余胶；(6)其他问题解决后，试用其他批次的原材料；。
平模切机的模切压力调整方法【干货】
平压平模切机在之前的角色和定位块本身后等待抓手的定位应具有良好的强度和稳定性，以确保之前和之后的锚点的每个齿在同一行中的定位。
因为模切刀模采用弧形木板、滚筒刀制作，对模切刀的强度要求较高，刀模的制作难度高及成本大，所以从购买成本的角度考虑，只适合批量较大的订单生产加工，对于数量少，且不能重复加工的订单，不太适用。
平压平模切机刀模在没有进行生产时，要小心保管，最好是不要放在地上，而是做个支架，以吊挂的方式保存。
安装刀模时，尽量使用每一个螺丝孔位。
经常调换胶垫的位置，使其平整并延长胶垫的使用寿命；即便是配有打磨切削装置，也不要磨削太深，而是将毛糙的表面磨削掉就可以了。
操作面板的位置要既安全又好控制，平压平模切机的压力调整、歪斜调整也要方便操作，在开机运转的情况下也能随时进行调整。
通常模切机的模切压力调整可采用上调整方式和下调整方式，即在走纸的上方调整或在走纸的下方调整，大部分的模切机用上调整，因为从技术角度来讲双座模切若用下调整很难使走纸处在一个水平上。
平压压痕切线机调节方法
常便饭烘托得热气腾腾，宾主尽欢。可但凡含有酒精的东
使两者间隙达到 0.8-1.5mm。5、闷车原因：皮带 太松，运转速度较低，纸板太厚，弹垫太密，压 力调整过大等。处理方法：出现闷车现象，应立 即切断电源。将调整爪从爪形块中拉出，老机型 用板杆搬动制动器处的双离合体，使其倒转，使 活动压架打开；新机型利用攀车装置或专用扳 手，搬动机器倒转，使其活动压架打开。如果不 开，可在拉板两端与调整瓦架结合处，放好硬木 块，用大于 4kg 的重锤以均衡力击打两处，迫使 调距偏心套转动，使活动压架张开。6、长轴两 端轴承座及中间部位的轴瓦发热原因：(1)安装 不当导致长轴两端底座处支起过高或压的太低、
一、模切压力的调整 1、当模切压力变小时， 可调整左右两处爪形块与齿轮板的位置，爪形块 向上移动，压切力增加（爪形块每移动一个齿， 两大面之间的距离的变化量为 0.1mm 左右），一 般一次只移动一个齿。当爪形块在齿板上的位置 处于最上边最后一个齿时，应当考虑更换新的齿 轮偏心套和调距偏心套。也可采用以下方法调 整：松开螺钉，使齿形调节板脱开齿轮偏心套， 用齿轮板手向整机的后面转动齿轮偏心套（注 意：两侧转动的齿数要相等，一次转动不超过三 个齿）。装好齿型调节板，紧固螺钉，将爪形块 调整到第一齿，看压切力效果，效果不理想，可
长轴弯曲。(2)没有按说明书要求打基础，地基 下沉，整机重量集中在中间，下沉后两端翘起， 使长轴弯曲。处理：因安装不当，应重新安装调 试；因地基问题，应按说明书要求打好地基。长 轴弯曲严重，应考虑换新的长轴。7、因缺油， 导致主轴瓦、调距偏心套，齿轮偏心套，小连杆 上下调套轻度发热；处理：立即将转速调至最低， 按排专人不间断的对发热部位的油孔油杯加油， 看轴瓦是否有油污排出，如果有可继续转，直至 发热现象消失。如果没有油污流出，应停止运转， 检查油路是否畅通。及时排除故障。8、因曲线 导轨和平导轨严重磨损，以及勾型垫和压板调块
模切常见的问题及处理方法
模切常见的问题及处理方法
模切是一种常见的生产工艺，用于将原材料按照设计要求切割成特定的形状和尺寸。
以下是一些常见的模切问题及处理方法：
1. 尺寸偏差：尺寸偏差是模切过程中常见的问题之一。
处理方法包括调整模切刀具的位置、更换刀具或修改模切设计。
2. 毛刺：毛刺是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具磨损或刀具不够锋利导致的。
处理方法包括更换刀具或研磨刀具。
3. 压痕：压痕是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具压力过大或原材料质量不佳导致的。
处理方法包括调整刀具压力、更换原材料或修改模切设计。
4. 切割不彻底：切割不彻底是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具不够锋利或刀具压力不足导致的。
处理方法包括更换刀具或调整刀具压力。
5. 刀具损坏：刀具损坏是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具使用时间过长或刀具质量不佳导致的。
处理方法包括更换刀具或研磨刀具。
6. 原材料浪费：原材料浪费是模切过程中常见的问题之一，通常是由于模切设计不合理或原材料质量不佳导致的。
处理方法包括修改模切设计或更换原材料。
总之，模切过程中可能会出现各种问题，需要根据具体情况采取相应的处理方法。
同时，为了避免问题的发生，需要对
模切工艺进行合理的设计和控制，确保原材料质量和刀具的正
常使用。
平压平模切机操作方法
平压平模切机操作方法
平压平模切机是一种常用于纸张加工的机器，主要用于切割、压平和模切纸张等操作。
下面是常见的平压平模切机的操作方法：
1. 准备工作：将纸张和模切刀具准备好，检查机器各部位是否正常，清理机器表面和工作台面。
2. 打开机器：将机器插上电源并打开电源开关，将机器调节到正常的工作温度和压力。
3. 装纸：将要切割的纸张放在工作台上，根据需要调整纸张的位置和角度。
注意保持纸张平整，避免起皱或偏斜。
4. 调整刀具：根据需要选择合适的刀具，并将刀具安装在机器上。
要确保刀具与纸张的大小和形状相匹配。
5. 调节压力：根据纸张的厚度和硬度，调节机器的压力，以确保切割和模切的效果良好。
一般来说，纸张越厚，需要的压力越大。
6. 开始操作：确认一切准备就绪后，可以开始操作机器。
按下启动按钮，机器开始自动进行切割和模切操作。
注意观察机器运行情况，确保操作安全。
7. 完成操作：待机器完成切割或模切后，及时将纸张取出，并清理刀具和工作台面。
关闭机器，并将其断电。
以上是平压平模切机的基本操作方法，具体操作还需根据具体机型和使用说明进行调整和操作。
在操作机器时，要注意安全，避免受伤或损坏机器。
模切机操作指导书
模切机操作指导书一、概述模切机是一种常见的印刷后加工设备，用于将平面印刷品切割成各种形状的产品。
本操作指导书旨在向操作人员介绍模切机的基本原理和操作步骤，以确保操作的安全性和有效性。
二、操作前准备1. 确保操作环境清洁、通风良好，并避免有害气体或杂物进入机器。
2. 检查模切机的电源线是否连接牢固，各个控制开关是否正常运作。
3. 查看刀模和压力板的磨损情况，如有异常应立即更换。
三、操作步骤1. 打开模切机电源，待机器自检结束后，将待切割的印刷品放置在工作台上。
2. 根据所需的切割形状和尺寸，选择合适的刀模，并将其安装在模切机上的刀模座上。
3. 调整刀模座上的压力，使其与刀模紧密贴合，但不要过紧，以免损坏刀模或印刷品。
4. 设置切割深度和速度，一般情况下，较硬的材料需要较慢的速度和较大的切割深度，而较软的材料则相反。
5. 按下启动按钮，模切机开始工作，刀模从上方向下压，切割出所需形状的产品。
6. 在切割过程中，操作人员应注意观察，确保切割的准确性和稳定性。
7. 切割完毕后，关闭模切机电源，清理刀模座和工作台上的残留物，确保下一次操作的顺利进行。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作模切机时，应穿戴好必要的防护装备，如手套、安全眼镜等，以保证操作的安全性。
2. 禁止将手指或其他物品伸入刀模座或工作台内，以免造成意外伤害。
3. 在清理刀模和工作台时，应先断开电源，并直到机器完全停止运转后再进行清洁工作。
4. 若发现模切机出现异常噪音、烟雾或其他异常情况时，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修。
五、常见故障及处理方法1. 切割不干净或断线：检查刀模是否安装正确，切割深度和速度是否设定合适。
2. 切割面出现撕裂或毛刺：确认刀模和压力板是否磨损，如有必要，更换刀模或调整压力。
3. 切割速度慢或机器停止工作：检查电源是否正常连接，切割深度和速度是否设置合适，如有必要，调整相应参数。
六、维护保养1. 模切机应定期进行清洁，保持机器的干净和整洁。
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调节模切压力的方法
调节模切压力是事关纸盒成型质量的重要一步。
模切压力太小，钢刀不能切断纸板，纸盒无法成型；即使钢刀能切断纸板，但折叠压痕太浅，则折叠困难，成型后不规范过度包装，影响美观；特别是利用糊盒机自动折叠糊盒时，如果压痕线太浅，容易折歪而成为废品。
但是，如果模切压力太大，甚至在下平台上切出很深的刀痕饮料包装，刀刃会很快变钝，影响模切版的使用寿命。
而且，用钝化的钢刀模切时，产品会不同程度地出现纸尘、毛边，这是影响产品质量的一个常见因素行业法规，尤其是食品包装盒，对纸边的光洁度有更高的要求。
另外，钢线处压力太大，还可能使痕线爆裂。
所以，理想的模切压力就是做到在机器压力最小的情况下打样，能使各切口的废边刚好分离，这样，模切刀不易磨损，成品的切口边干净整齐，易于清废。
为了尽可能地以最小的压力来完成模切质量控制，可能需要反复调节模切压力，影响生产效率。
在此，笔者根据自己使用自动平压平模切机的体会，谈谈模切压力调节的经验，供大家交流参考。
影响模切压力的因素
模切压力是由活动的下平台向上移动与固定的上平台压合而产生的。
在模切过程中华光精工，主要受到以下几方面的阻力。
（1）模切钢刀切入纸板时受到的阻力，纸板越厚、越硬，对钢刀的阻力越大。
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（2）模切版上钢刀的两侧需要安装胶条，其目的是使模切完成后纸板能及时从钢刀上弹出，脱离钢刀。
纸板越厚上海光华，将纸板从钢刀弹出所需的力就越大，安装的胶条要求更硬一些，才有足够的弹力。
当钢刀切入纸板时，胶条受挤压产生阻力，阻力的大小和胶条的硬度、版面上胶条的总长度以及胶条的宽度有关。
（3）模切过程中油墨，钢线要配合压痕线使纸板产生塑性变形。
纸板越厚、越硬，加载过程中钢线对纸板塑性压痕时受到的阻力也就越大。
（4）模切钢刀切透纸板，压在平台上，平台对钢刀所产生的阻力。
克服上述几方面的阻力，使纸板切断并压出痕迹所需要的力北人集团，即模切所需的压力。
在调节模切压力之前，需要先估计所需的压力，以便调节调压机构到适当的位置。
模切所需的压力大小主要取决于以下几方面。
（1）模切版上钢刀、钢线的总长度。
总长度越长，纸板对钢刀、钢线产生的阻力越大，所需的模切压力就越大。
（2）纸板的厚度和硬度。
纸板越厚、越硬版式设计，切断纸板和使纸板发生塑性变形产生压痕所需的模切压力就越大。
（3）胶条的硬度和面积。
粘贴的胶条硬度越大，宽度越宽，加起来的总长度越长，对纸板产生的阻力越大，所需的模切压力也就越大。
应当根据纸板的厚度选择适当硬度的胶条设计，且胶条不需要太宽，最好把胶条截成小段，间隔地布置在钢刀的两侧，这样可以减少模切所需的压力。
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模切压力的调节步骤
（1）裁切一叠比下平台尺寸稍小的硬纸板（定量在200-300g/m2为宜）备用，尽量采用厚度均匀、结构紧密、质地坚硬的纸板惠普，在强大的压力作用下塑性变形量小。
（2）安装模切版。
用锯锯出来的模切版，木板的切口往往不够光洁，有的钢刀、钢线的背面有木板的碎屑，模切时会使该处的局部压力过大，因此一定要把钢刀、钢线背面的木屑清理干净。
（3）模切版安装好后CTF，取一张上述准备好的纸板（以下称“调压纸板”），使调压
纸板的右纸边与叼口边和下平台的右边缘齐平，然后用胶带纸把调压纸板粘贴在下平台上，根据经验调整压力，点动机器发展史，在调压纸板上压出刀痕。
这时对模切压力的精度要求不高，只要控制到不把调压纸板切断，同时又能看到刀痕就行，随后可以根据刀痕对模切压力进行局部的调节。
将调压纸板从下平台上取出，同时把版框从机器中抽出色彩，然后把调压纸板用胶带纸粘贴在上框钢板上。
由于调压纸板在压痕时是与下平台的右边缘和前边缘齐平放置的，所以它的右边缘和前边缘相对于上框钢板的右边缘、前边缘位置是固定的，这个位置我们应该提前用笔画在上框钢板上供长期使用，可以很方便地将调压纸板对准画在钢板上的记号位置，然后用胶带纸将其固定住。
粘贴在钢板上的调压纸板的刀痕应该和它下面的模切版上的钢刀位置上下对齐设备维护与保养，后面需要局部补充压力时，只需在该纸板上找到相应的位置进行补充即可。
装订
（4）安装压痕线。
（5）综合考虑版面钢刀和钢线的总长度、所要模切的纸板厚度和硬度、胶条的硬度和面积等因素术语，大概设置一个压力值，调节调压机构到合适的刻度。
（6）输入第一张待模切的纸板，试压检查，然后再进行压力的校正调节。
压力的校正分为整体调节和局部调节两种，需先调节整体压力CTP，后调节局部压力。
整体压力调节：通过调节调压机构来控制，新购进的模切机压力比较均匀，一般是将整体压力调节到使70%-80%的切线能被切断为止。
由于模切版不管规格大小，总是在版框中靠前居中安装的，靠前面、中间的部位受压力的机会更多电子监管码，所以长期使用后的模切机，其压力分布往往很不均匀，无法像新机器那样调节整体压力并达到70%以上的切线被切断，有的机器只能调到小部分切线被切断，余下的大部分要靠局部调节来弥补。
局部压力调节：局部压力调节通过在粘贴于上框钢板上的调压纸板上的对应位置粘贴适当厚度的纸张来实现。
如果模切机压力分布不均匀程度比较严重喷墨，可以在局部粘贴厚度适当的纸张；如果只是某一刀没切断，则只在该刀所对应的位置粘贴修正纸带，通常修正纸带有不同厚度的多种类型，根据压力不足的程度选用。
通过多次试压，反复地在调压纸板上对局部压力进行补充喷墨印刷，以满足在尽可能小的压力下达到切断纸板和压痕的需要。