Sewind-2MW液压站系统维护说明书
2MW国电帕克液压站使用说明书9-26
国电联合动力技术有限公司2MW风机液压系统使用说明书Engineering Document Doc No.: PHBJ-IM-11044-A0-0-SH1. 范围本操作说明书适用于国电联合动力技术有限公司2MW风机液压系统使用说明书(以下简称系统); 本操作说明书规定了系统的使用方法，常规保养和常见故障的处理方法。
2. 系统简介本系统主要用于2MW风机的转子刹车和偏航刹车控制。
2.1 系统组成本系统由液压动力站总成和管道组成。
2.2 主要工作参数：2.2.1 主齿轮泵： PGP502A0012CH1H1NE3E2B1B1 (1.2ml/r)最大工作压力： 25 MPa数量： 1台辅应急手动泵: HP10-21A-O-N-B(10.6ml/stroke)2.2.2 电动机电机型号： MS802-4-B14-400/50-IP55输出功率： 0.75 KW转速： 1380 rpm数量： 1台2.2.3 电加热器型号： SK7787-220-170功率： 170W 220VAC 50Hz数量： 1 台2.2.5 供电要求电动机为：三相 AC400V, 50Hz电加热器: 单相 AC220V, 50Hz控制电源和电磁铁电源为： DC24V2.2.6 油箱容积有效容积为12L，最大容积为15L。
2.2.7 液压工作液Mobil SHC 524油液清洁度应保持在NAS 8级（ISO 17/14）,最低不能超过NAS9级( ISO 18/15),油液含水量不超过0.1%。
2.3 外形及安装说明外形, 外接管路及地脚螺钉尺寸见所附外形图3. 工况说明：系统液压回路及相关的技术参数见液压系统原理图和附件样本。
系统由电机泵组(6,7，8)提供动力, 系统压力由溢流阀(13.1)调整至160bar,蓄能器(23)提供应急动力源, 压力传感器(19.3)监控主系统压力,监测范围140-160bar；压力传感器(19.2)监控偏航刹车压力, 监测范围140-160bar；压力传感器(19.1)监控主轴刹车压力,节流阀(24)平时处于关断状态, 在泵卸荷时或者蓄能器23维修时才需要开启.3.1 转子制动回路转子制动器系统用来停止转子。
常用工程机械液压系统正确维护模版
常用工程机械液压系统正确维护模版工程机械液压系统是工程机械中的重要组成部分，其正常工作是保证机械设备顺利运行的关键。
为了保障液压系统的正常运行，延长其使用寿命，维护是必不可少的工作。
本文将提供一份常用工程机械液压系统正确维护模板，以供参考。
一、日常维护1. 定期检查液压油的油位和质量。
油位低时应添加液压油，但不要过量。
油质变差时应更换液压油。
2. 检查液压系统的密封件是否正常，如有泄漏应及时更换密封件。
3. 定期清洗液压系统的油泥和杂质。
可以使用专用的油泥清洗剂进行清洗，并定期更换液压系统的滤芯。
4. 检查液压系统的油管和接头是否有磨损和裂纹，如有损坏应及时更换。
5. 液压泵的定期检查和维护。
检查泵的工作压力和流量是否正常，如异常应及时维修。
6. 检查液压系统的各个阀门和液压缸是否正常，如有异常应及时进行维修或更换。
7. 定期检查液压系统的油温和油压，确保其工作在正常范围内。
二、季度维护1. 清洗液压油箱和油路系统。
彻底清除沉积物和杂质，保持液压油的清洁。
2. 清洗液压油冷却器和散热器，确保其正常工作。
3. 定期更换液压系统的密封圈和密封垫，以保证液压系统的密封性。
4. 检查液压泵的轴承和齿轮的磨损情况，如有磨损应及时更换。
5. 检查液压系统的压力表和温度表的准确性，如有偏差应及时调整或更换。
三、年度维护1. 检查液压系统的管路和接头的连接是否牢固，如有松动应及时固定。
2. 检查液压泵的油封和轴承的磨损情况，如有损坏应及时更换。
3. 对液压系统进行全面的清洗和检查，确保其各个部件的正常运行。
4. 检查液压系统的油管和油泵的润滑情况，如有不足应及时添加或更换润滑剂。
5. 对液压系统的工作压力和流量进行调整和校准，以确保其工作的准确性和稳定性。
以上是常用工程机械液压系统正确维护的模板，通过按照这个模板进行维护，可以保证液压系统的正常运行，延长其使用寿命，提高工作效率。
但需要注意的是，维护工作要根据实际情况进行调整，定期进行检查和维护是非常重要的。
哈威主动式液压站操作与维护手册
液压设备维护手册
液压设备维护手册液压系统运转维护及保养说明液压系统的维护和保养设备的正确使用与精心保养，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而延长使用寿命。
对设备进行有计划的修理，可使设备经常处于良好的技术状态，发挥应有的效能。
液压系统的保养要求1.使用维护要求为了保证液压设备能达到预定的生产能力和稳定可靠的技术性能，对液压设备必须做到：熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。
对液压设备在使用时有下列要求：1)按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度。
当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，应将调节螺钉紧固牢靠，以防松动。
对设有锁紧件的组件，调节后应把调节手柄锁住。
2)按使用说明书规定的品牌号选用液压油。
在加油之前，油液必须过滤。
同时，要定期对油质进行取样化验，若发现油质不符合使用要求时必须更换。
3)自由缎造油压机液压系统油液的工作温度不得超过55?C，一般应控制在37～45?C范围内。
若超过规定范围，应检查原因，予以排除。
4)保证电磁阀正常工作，必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的+5%～15%。
5)不准使用有缺陷的压力表或无压力表的情况下工作或调压。
6)电气柜、电气盒、操作台等应有盖子或门，不得敞开使用，以免积污。
7)当液压系统某部位产生故障时(例如，油压不稳、油压太低、振动等等)，要及时分析原因并处理，不要勉强运转，造成大事故。
8)定期检查板式换热器工作性能与冷却水水质。
9)经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合时，应及时充气和修理。
10)经常检查和定期紧固管件接头、法兰等等，以防松动。
11)定期更换液压组件密封件12)定期对主要液压组件进行性能检测或实行定期更换维修制度。
2.操作保养规程液压设备的操作保养，除满足对一般机械设备的保养要求外，还有它的特殊要求，其内容如下：1）维修维护人员与液压工作人员必须熟悉本设备所用的主要液压组件的作用，熟悉液压系统原理，掌握系统动作顺序与程序。
液压站操作、维护、检修规程
液压站操作、维护、检修规程
操作规程
1.操作前必须仔细检查液压站各部位是否完好无损，油位是否达到标准
要求。
2.使用前确认液压站电源及控制电路是否正常。
3.确保使用的液压油符合规定，不可混用不同品牌、不同粘度、含杂质
的液压油。
4.操作时应按照流程要求进行，如有紧急情况应及时停止操作并进行处
理。
5.操作前应熟悉液压站各部位的功能、位置及液压系统的工作原理，以
便随时进行调整。
维护规程
1.定期检查液压站的密封件，如有老化、裂纹、泄漏等情况应及时更换。
2.定期检查液压站的油液，如发现污染或水分过高应及时更换。
3.定期清洗液压站各部位及液压管路内壁，以防止污垢积累影响液压站
的正常工作。
4.定期检查液压站各部位的紧固件，确保其处于牢固状态，以免发生松
动。
5.维护过程中应遵循生产安全、环境保护、清洁卫生等方面的要求，防
止对环境造成污染。
检修规程
1.检修前应确认液压站的电源及控制电路已经断开。
2.检修前应认真排除液压站内的压力，确保安全操作。
3.液压站各部位的检修应由有关专业人员进行，不得随意拆卸或更换，
以免影响正常工作。
4.检修后必须对液压站的各部位进行详细的检查和调整，确保其符合要
求后再进行启动。
5.检修工作必须将所有松动的紧固件重新拧紧，并对所更换的零部件进
行严格的检测，以确保液压站的安全、稳定和高效运转。
以上是液压站的操作、维护、检修规程，涉及到生产安全、环境保护、清洁卫
生等多个方面，必须注意严格遵守，并定期进行检查，确保液压站的正常、安全、稳定、高效运转。
液压站安装、操作、维护手册
造纸机压光液压系统安装、操作、维护手册山东省枣庄市明源机械设备有限公司2012年07月敬请用户在操作前仔细本手册液压泵站概况液压站是液压系统中的动力源，设一只油箱、两套油泵电机组、一套压力控制阀组，两套过滤装置，调压同步阀组和液压缸，为液压系统提供动力，举升辊体。
液压泵站总体外形为方形，尺寸（长x宽x高）为1250x1000 x950毫米。
设计、制造、安装、调试过程中，遵循以下的规范和标准GB3766液压系统通用技术条件GB7935液压元件通用技术条件GB2346液压气压系统及元件的公称压力系列GB2876液压泵站油箱公称容量系列GB7938液压缸及气缸公称压力系列GB2350液压气动系统元件、活塞杆螺纹尺寸系列和型式GB2876液压泵站油箱公称容量系列GB7938液压缸及气缸公称压力系列JB/JQ20301中高压液压缸质量分等GB2270不锈钢无缝钢管的力学性能GB699优质碳素结构钢技术条件GB700碳素结构钢GB5117碳钢焊条GB988不锈钢焊条GB985气焰、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本型式和尺寸GB1031表面粗糙度参数及其数值JB/T7036囊式蓄能器1、油箱油箱总体外形为方形，尺寸（长x宽x高）为1200x900 x730毫米。
用8毫米钢板焊接而成，有人孔、集油槽、放油孔，便于维护和清理油箱；2、油泵电机组电动机选用国产优质电动机，功率5.5KW转速1440rpm,油泵为进口美国派克公司优质叶片泵，流量13.1ml/r，经久耐用，为系统提供动力源。
3、压力控制阀组保证系统在恒定的压力下工作，，能确保系统安全可靠。
4、过滤装置系统有两套过滤装置，油泵的吸油口各有一只滤芯，回油管路上有一套回油滤油器，保证系统在清洁的油液环境下工作，能保护油泵、各种液压阀件，增加系统寿命。
5、调压同步阀组单压区1台，双压区2台，调节油缸进出油流量，从而控制辊体上升、下降的快慢，同时控制各个油缸的压力，使辊体的线压力达到规定值。
2MW风电机组一期液压站维护技术方案
2MW风电机组一期液压站维护技术方案玉湖风电一期机组液压站使用时间较长,主系统压力及主轴压力和低油位问题导致低液压站制动失效,威胁机组安全运行。
依据维护手册应对25台风机液压站进行深度维护。
现编写液压站技术维护方案如下：一、基本检查1.检查液压站120bar和55bar储能氮气罐是否正常有无内漏现象。
2.检查液压站1701-1000-003/A回油过滤器有无脏堵，本体有无漏油并且检查密封圈。
3.检查机体总成各个测点以及传感器是否出现漏油现象，并且检查O型圈的密封性。
4.检查液压站电机有无异音，接线有无松动现象。
5.检查各个螺栓连接有无松动现象。
二、安全要求1.检修前通晓液压站检修规程熟悉液压站维护手册以及安全培训的人员方可执行，并且有专职安全员进行监护。
第1 页共4 页2.液压站维护工作时要正确佩戴护目镜。
同时带好橡胶手套以防止皮肤过敏。
3.机组切入维护模式，断开229Q1断路器，并且松开压力释放阀进行泄压，联系运行远方监视压力为零为止。
4.在修理后重新启动风机之前必须检测两处的制动器的制动性能是否正常灵活。
5.在操作动力元件前，保证以正确的方式向油箱注油。
严禁混用或未经授权的其他液压油品。
6.严禁私自调整压力开关。
7.维护前风轮必须锁定，使其不能转动。
8.确保储能器无压力，且截止阀关闭状态。
9.确保控制系统断开，并且关闭动力电源。
三液压站检查项目1.检查各连接螺栓有无松动现象。
2.管道及系统有无漏油现象。
3.摩擦片检查。
4.电机以及阀体检查有无异音。
第2 页共4 页5.检查液压站本体是否有渗漏并且检查处理。
6.检查压力传感器以及仪表是否正常。
第3 页共4 页填表注意事项：1、本表由调试所现场人员按要求测试后填写；2、带负载进行电压测试。
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液压泵维护手册
液压泵维护手册导言液压泵是机械设备中非常重要的一部分，经常使用和维护可以有效延长其寿命并提高工作效率。
本维护手册将介绍液压泵的日常维护方法和注意事项。
维护方法以下是液压泵的常见维护方法：1. 润滑：液压泵必须定期进行润滑以减少磨损。
根据使用频率和液压泵类型，选择适当的润滑油或润滑脂，并根据制造商的建议进行定期更换。
润滑：液压泵必须定期进行润滑以减少磨损。
根据使用频率和液压泵类型，选择适当的润滑油或润滑脂，并根据制造商的建议进行定期更换。
2. 清洁：液压泵的外部应定期进行清洁，以防止灰尘、泥沙和其他杂物的积聚。
使用干净的布或刷子擦拭。
在清洗过程中，确保不会使水或湿润的物体接触到液压泵内部。
清洁：液压泵的外部应定期进行清洁，以防止灰尘、泥沙和其他杂物的积聚。
使用干净的布或刷子擦拭。
在清洗过程中，确保不会使水或湿润的物体接触到液压泵内部。
3. 检查泄漏：定期检查液压泵是否出现泄漏情况。
如果发现任何泄漏，应立即修复。
泄漏可能导致液压系统不正常工作或损坏其他附件。
检查泄漏：定期检查液压泵是否出现泄漏情况。
如果发现任何泄漏，应立即修复。
泄漏可能导致液压系统不正常工作或损坏其他附件。
4. 气密性检查：定期进行气密性检查，以确保液压泵的密封性能。
检查密封圈和接头是否完好无损。
如果发现任何磨损或损坏，应及时更换。
气密性检查：定期进行气密性检查，以确保液压泵的密封性能。
检查密封圈和接头是否完好无损。
如果发现任何磨损或损坏，应及时更换。
5. 防锈：定期使用防锈喷剂或涂层保护液压泵的表面，以防止生锈和腐蚀。
防锈：定期使用防锈喷剂或涂层保护液压泵的表面，以防止生锈和腐蚀。
注意事项在进行液压泵维护时，还需要注意以下事项：1. 遵循制造商指南：始终按照制造商提供的维护手册或指南执行维护程序。
遵循制造商指南：始终按照制造商提供的维护手册或指南执行维护程序。
2. 维护计划：制定维护计划，并根据使用频率和工作环境的要求进行定期维护。
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更换保险丝 重新激活电机保护开关 重新激活温度保护装置 更换开关点或电磁线圈
f) 控制保险装置损坏 g) 电机损坏
维修控制电路 更换电机
a) 保险丝或微型自动开关烧坏
重新开启保险装置
b) 电机保护开关触点损坏
2．开启后电机保护开 c) 电缆接线不牢或损坏
关立即断开。
d) 电机绕组损坏
更换电机保护开关触点 固定或更换接线 更换电机
油液污染
更换堵塞的过滤器滤芯
液压泵、执行器及液压阀磨损
检修液压泵、执行器及液压阀磨损内部易损
件的磨损情况和系统各连接处的密封性
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低温型液压站
表 8-4 液压系统流量失常的故障诊断及排除方法
故障现象
产生原因
排除方法
无流量
电动机不工作
大修或更换
液压泵转向错误
检查电动机接线，改变旋转方向
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低温型液压站
※压力继电器（序号 160）由 1 个模拟量(4-20mA)和 2 个开关量组成， 模拟量用于实时监测系统压力值，2 个开关量其上限值设定为 170bar, 下限值设定为 155bar（见附图）。
※蓄能器（序号 150）正常情况下通过把液压能转化成弹性势能储存起 来，当系统瞬时需要大流量或系统压力出现波动时候，释放之前所储 存的能量参与系统的调节，吸收系统的脉动能量和液压冲击。另外在 泵停损时可以做为紧急动力源、起到系统保压的功能。
低温型液压站
5. 系统功能说明：（下列括号中的元件序号和原理图上相对应） 5.1 该液压站系统有两个主控制回路：转子制动回路和偏航刹车回路。系统 正常工作压力范围在 155－170bar 之间，系统压力由电机泵组(序号 90)、 (序号 60)作为动力单元提供并由压力继电器来加以精确显示，动力源的 断合利用压力继电器和电气联动控制来实现。 5.2 ※液位计（序号 20）上的视窗用于直接目测油箱里面液位高低的情况 ； ※液温发讯器（序号 21）用于实时监测油温的高低，当温度超过 70℃ 时候，开关点断开报警（见附图）。 ※液位发讯器（序号 22）用于实时监测液位的高低情况，报警点为 150mm， 当液位低于设定值时，开关点断开报警（见附图）。 ※空气滤清器（序号 30）旋开盖帽可用作系统加油口和油液取样口。 ※压力表组件(序号 290)可灵活测量各个所需测压点的压力值，其本身 并不和任何油路相贯通。 ※进油过滤器（序号 110）过滤精度为 10μm, 当过滤器的滤芯堵塞， 过滤器前后压差达到发讯压力时，污染发讯器会发讯，提示应及时更 换滤芯以保证系统的正常运行。 ※单向阀（序号 120）其开启压力为 0.5bar,用于对工作介质流向控制。 ※溢流阀（序号 130）其设定值为 190bar，用于保护系统的最高压力不 超过 190bar，作为安全阀使用。 ※手动泵（序号 270）在电机不能正常启动的紧急情况下使用，其配套 的手柄放置于油箱后侧，使用时插入手柄并前后拉动数次以提升系统 压力后与蓄能器（序号 150）共同保持系统压力在一段时间内的稳定。
※溢流阀（序号 240）此阀作为背压阀使用，设定压力为 55bar。 ※回油过滤器（序号 220），功能、注意事项同进油过滤器（序号 110）。
6. 系统开机运行前注意事项： 6.1 开机调试前请检查确认设备安装已完成、管路连接及相关密封正确性、 电气接线及供电正确性、油箱内液位高度值等相关参数。 6.2 检查电机转向，从电机的风叶端（俯视）看，其正确旋转方向应为顺时 针方向，与电机外壳上标识的红色箭头指向一致，严禁反转！ 6.3 加油前液压油必须事先经过过滤，加油时候所用的工具必须保证清洁度。 6.4 如遇到无法修复之疑难故障，请及时与设备供应商联系！
泵磨损或损坏 油液粘度不当 油液污染 设定值错误 液压阀磨损或损坏 油液粘度不当 油液污染 电源错误 油液粘度不当 油液污染
排除方法 清洗过滤器滤芯和进油管路;改正液压泵转 速;维修或更换油泵 给系统放气;旋紧漏气的接头 调至正确压力 找正并检查密封和轴承的状态;布置并纠正机 械约束,检查工作负载是否超过回路设计负载 维修或更换 检查油温或更换液压油液 清洗过滤器或换油 调至正确压力 维修或更换 检查油温或更换液压油液 清洗过滤器或换油 更正 检查油温或更换液压油液 清洗过滤器或，换滤芯或者直接换油
按系统流量失常的故障处理方法
减压阀调压值不当
重新调整到正确的压力
减压阀损坏
维修或更换
液压泵或执行器损坏
维修或更换
系统中的压力阀（溢流阀、卸荷阀 重新调整到正确压力
与减压阀或背压阀）调压不当
压力阀磨损或失效
维修或更换
油液中混有空气
找出故障部位，清洗或研磨，使阀芯在阀体
内运动灵活自如
溢流阀磨损
维修或更换
或松动
电动机法兰、液压泵泵架、固定螺 紧固螺钉
钉松动
机械传动零件（皮带、齿轮、齿条、 检修或更换
轴承等）及电动机故障
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低温型液压站
表 8-3 液压系统压力失常的故障诊断及排除方法
故障现象 无压力 压力过低
压力过高
压力不规则
产生原因
排除方法
无流量
按系统流量失常故障处理方法
存在溢流通路
低温型液压站
Sewind-2MW 液压站 低温型使用维护说明书
贺德克液压技术(上海)有限公司
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低温型液压站
1. 使用范围 本液压站系统用于 2MW/低温型风力发电机组。
2. 设计、制造标准 本系统针对 2MW/低温型风机设计，按 HYDAC 公司相关标准制造。
3. 设备组成 本液压站系统由电机、控制阀组、蓄能器、液位/液温发讯器、空气滤清器等部 件组成。
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故障现象 液压泵 溢流阀 电磁阀 液压管路
液压油 机械部分
低温型液压站
表 8-2 液压系统异常振动和噪声的故障诊断及排除方法
产生原因
排除方法
内部零件卡阻或损坏
修复或更换
辅径油封损坏
清洗、更换
进油口密封圈损坏
清洗、更换
阻尼孔被堵死
清洗
阀座损坏
修复
弹簧疲劳或损坏，阀心移动不灵活 更换弹簧，清洗、去毛刺
3．电机保护开关有时 松断开。
e) 泵机械堵塞 f) 电机保护开关设置太低或在错误的范 围内 a) 电机保护开关设置太低或在错误的范 围内
去除机械堵塞物 正确设置电机保护开关
正确设置电机保护开关
b) 电源一时太低或太高
检查电源
4．泵不运行时，电机 a) 检查第 1 点里的 a), b), d), e)和 f)
d) 吸油管路或泵里有气体 e) 电机转向错误
检查吸油侧的压力； 更换转向
Hale Waihona Puke 7．泵关闭后反向转。 a) 吸油管路不密封
维修吸油管路
b) 底阀或单向阀损坏
维修底低阀或单向阀
8．轴封处不密封。 a) 轴封损坏
更换轴封
9．噪音。
a) 泵里有气蚀
检查吸油侧压力
b) 由于泵轴的连接错误，泵运行不灵活 检查泵轴的机械连接。
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低温型液压站
※压力继电器（序号 280）其整定值为 10bar,用于监测转子制动回路的 压力状态，其信号用与电气控制实现联动（见附图）。
※测压接头（序号 170）与压力表组件(序号 290)配合用于快速测量指定 回路中的实时压力值。
※节流阀（序号 210）其设定流量值为 0.6L/min，该阀出厂时候流量已 经整定不需另行调节。
※溢流阀（序号 250）其整定压力值为 200bar，出厂时候已经铅封，现 场不必再另行调节。
※截止阀（序号 260），此阀正常工作时候为全关状态，打开即系统卸荷。 ※减压阀（序号 180），此阀为二通型减压阀，出口压力设定值为 68bar，
此阀有两道密封，安装时候先把头部的锁紧螺母（SW30）沿螺纹退到 底，然后先用扳手板住尾部的固定六角（SW24）把阀体旋进安装孔摒 紧,完成第一道密封，所需力矩为 70－90 Nm；再将之前退到底的螺母 (SW30)反向旋紧，完成第二道密封，所需力矩为 60－80 Nm。调整出 口压力时只需旋动尾部最小的六角即可，顺时针调节出口压力升高， 逆时针调节出口压力降低。 ※电磁换向阀（序号 200）不通电时候 2→1 自由流通，当电磁线圈通电 时 2→1 截至，1→2 导通（见附图）。 ※节流孔（序号 190）起到阻尼作用，其通径为φ2mm。 ※电磁换向阀（序号 230）不通电时候 2→1 截至，当电磁线圈通电时 2 →1 自由流通，1→2 截至（见附图）。
4. 系统原理图（见附图） 主要设备外形尺寸（见附图） 主要工作参数： 工作介质： 矿物液压油 油箱容积： 12L 电机功率： 0.75 KW 电机频率： 50 Hz 电机电压： 400V 电机转速： 1450 RPM 泵出口流量：1.6 L/min 正常工作压力：160bar 左右
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7．系统维护时注意事项
7.1 定期检查各部件的工作情况。系统运行时各元件及管接头连接处不允许
有渗油，漏油现象，如发现任何异常情况请及时处理，一般步骤为：
※切断电源；
※泄压断开设备；
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低温型液压站
※把介质排放到合适的密闭容器里； ※检修时候注意保持环境和工具的清洁度，避免不必要的人为污染。 7.2 本系统使用介质为矿物液压油，在系统正常运行期间应定期取样检测油液 颗粒度及化学特性，取样可以从旋开空滤盖帽后用取样吸管进行相关操 作。 8 常见故障及处理办法(如表 8-1 到 8-5 所示)： 9 附图(系统原理图、装配图及各元件样本资料)：
保护开关不断松开。
5．泵功率不稳定。
a) 入口压力太低（气蚀） b) 吸油管路或泵被污染物堵塞 c) 泵吸入空气