循环水系统的安全运行措施
工业循环水系统运营安全措施
工业循环水系统运营安全措施1正常运行时安全措施（1）人员经过健康检查合格后，并经过安全教育和技术操作规程、岗位操作法的学习，经考试合格后，方可顶岗独立操作。
（2）正常操作前，有关人员必须学习有关的的安全操作规程，熟悉用药的性能及烧伤急救办法。
操作人员在考试中合格方可参加工作，为了避免误操作，参加操作人员应佩带专用标志牌，专业技术人员必须现场指挥操作，与水处理操作无关人员不得停留在现场。
（3）加药操作时，禁止在现场进行其它工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地、药品仓库和搬运装卸药品时严禁吸烟。
（4）在化验室操作时，严格按照实验室操作规程，严禁吸烟。
（5）直接接触化学药品的人员和检修人员应穿戴个人防护用品。
（6）所有转动设备和电气设备，在停车检修时，必须先切断电流，并挂有醒目标牌“禁止合闸，有人工作”。
检修不结束，不得取下此牌，设备修理结束后，准备开动之前，检查设备内确已无人，并符合安全开车的情况下方可开动设备。
（7）杀菌灭藻剂会伤害眼睛和皮肤，在使用中应佩带好防护用品，防止溅到眼睛或皮肤上。
如溅到眼睛或皮肤上，应立即用水冲洗15分钟以上，并请医生对眼睛进行检查。
药剂运输过程中防止曝晒，贮存在通风干燥的库房内。
（8）缓蚀阻垢剂为弱酸性、低毒、无刺激性气味。
如接触皮肤应及时用水冲洗去除。
运输过程中防止曝晒，贮存在通风干燥的库房内。
2硫酸安全操作（1）理化特性主要成分：硫酸含量: 工业级 92.5％或98％。
外观与性状：纯品为无色透明油状液体，无臭。
（2）稳定性和反应活性禁配物：碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物。
其它有害作用：该物质对环境有危害，应特别注意对水体和土壤的污染。
（3）危险性概述健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。
蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。
口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。
循环水操作规程
循环水操作规程
《循环水操作规程》
为了保证工业设备的正常运转和生产效率的提高，循环水系统的操作规程显得尤为重要。
一份完善的《循环水操作规程》需要涵盖以下内容：
1. 循环水系统的基本结构和工作原理：操作人员需要了解循环水系统的基本结构和工作原理，包括水泵、管道、冷却塔等设备的功能和作用，以便进行正确的操作和维护。
2. 操作流程和标准：规定循环水系统的启动、停止和调节流程，明确各个操作步骤和标准，包括水质监测、加药和排放等操作。
3. 安全措施和应急预案：制定循环水系统的安全操作规程，包括防火、防爆、防漏等安全措施，以及应急情况下的处理措施和应急预案。
4. 检查和维护要点：规定循环水系统的定期检查和维护要点，包括设备的清洁、润滑、故障排除等内容。
5. 资料记录和报表要求：规定循环水系统操作人员应当及时记录和统计系统运行情况和水质数据，包括月度、季度和年度的报表要求。
通过严格执行《循环水操作规程》，可以有效地提高循环水系统的运行效率，延长设备的使用寿命，减少故障和事故的发生，
保证生产的安全和稳定。
因此，企业需要高度重视《循环水操作规程》的制定和执行。
循环水系统风险告知卡
风险点编号 AQSS-F风险点 名称
风险点 位置
诱发事 故类型 风险点 风险等
级
循环水系统
循环水池
淹溺、机械伤害 四级风险（蓝色）
危险源名称
循环水泵、冷却塔、循 环水池
风险管
责任人：
风 控责任 险 部门 点
烧成车间 手机号码：
基
本
防机械伤害措施：1、加强岗位人员的安全培训，提高安全意识，巡检设备时，
公司应急电话：4855798 中控室：4855912 监管室：4857686 社会应急电话 ：120
情 管控措 注意设备转动部分，做好设备的安全防护措施。
况 施 2、检修设备必须严格执行断电、挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
防淹溺措施：循环水池周围护栏安装牢靠，并在醒目悬挂安全警示牌。
1、发现有人受伤后，应立即向周围人呼救，或用手机、对讲机等通讯工具领导
应急处 置措施
或值班人员，并视情况拨打120急救。 2、迅速将伤者转移到安全地带并根据伤情对伤者进行急救并包扎、止血，对 骨折者给予临时固定，对失去知觉和呼吸停止者，应实施口对口人工呼吸。
循环水系统安全运行措施
循环水系统安全运行措施引言循环水系统在许多行业中都扮演着重要的角色，如电力、化工、制药等。
为了确保循环水系统的安全运行，需要采取一系列的措施。
本文将介绍循环水系统安全运行的常见措施，包括水质控制、设备维护与监测、员工培训和紧急响应等方面。
水质控制循环水系统的水质控制是确保系统稳定运行的重要环节。
以下是常见的水质控制措施：1. 水质检测定期对循环水进行全面的水质检测，包括PH值、浊度、化学需氧量（COD）、总溶解固体（TDS）等指标的监测。
通过及时发现和解决水质问题，可以防止水质恶化导致设备故障或运行不稳定。
2. 水质调节根据水质检测结果，对循环水的水质进行调节。
例如，在水质过硬的情况下，可以通过添加适量的水处理剂来调整水质，如缓冲剂、除垢剂和抗菌剂等。
同时，应定期清洗和冲洗循环水系统，以降低水质恶化的风险。
3. 防腐措施循环水系统中的设备常常暴露在高湿、高温的环境下，容易受到腐蚀的影响。
因此，应采取适当的防腐措施，如使用耐腐蚀材料制造设备、涂覆防腐剂等，以延长设备的使用寿命。
设备维护与监测设备维护与监测是确保循环水系统安全运行的另一个重要方面。
以下是一些常见的设备维护与监测措施：1. 设备巡检定期对循环水系统中的设备进行巡检，检查设备是否存在漏水、松动、断裂等问题。
同时，还需要检查设备的运行状态和性能指标，如流量、温度、压力等。
2. 清洗与保养定期清洗设备，去除附着在设备表面的污垢和沉积物。
清洗完毕后，还应对设备进行保养，如润滑轴承、调整设备运行参数等，以确保设备的正常运转。
3. 故障诊断与修复在设备出现故障时，应及时进行故障诊断，并采取相应的修复措施。
为了提高诊断和修复的效率，可以使用远程监测技术，实时监测设备的运行状态，及时发现并解决潜在的故障。
员工培训循环水系统的安全运行需要员工具备一定的专业知识和技能。
以下是一些建议的员工培训内容：1. 安全操作培训培训员工关于循环水系统的安全操作规程和操作流程，包括设备开启与停止、操作细节、应急处理等方面的培训。
浅谈高炉循环水系统设备运行管理存在问题及解决
浅谈高炉循环水系统设备运行管理存在问题及解决集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-浅谈高炉循环水系统设备运行管理存在问题及解决我公司炼铁厂循环水系统主要包括高炉循环水系统，鼓风机锅炉循环水系统、冲渣水处理系统、烧结循环水系统及给排水管网等。
高炉循环水是高炉的血液，高炉的安全顺行离不开水系统设备的稳定运行来保证。
假如因为停电或突发设备事故时处理不及时、措施不得力、备用设备不完好等情况出现，会直接影响生产，造成高炉休风，甚至发生重大设备事故，后果不堪设想。
我深知负责水系统设备的安全运行责任重大，我会以高度的主人翁责任感对待工作。
制定完善的设备管理制度并严格执行，提高岗位操作工的责任心和操作技能，把水系统设备管理好。
高炉水系统设备投入运行后,已改进了很多不合理的地方,消除了一些重大隐患，设备运行基本稳定.目前考虑以下主要问题需要完善和改进：1、高炉除盐密闭系统压力补水装置自动化控制系统不完善，不能实现通过膨胀罐水位控制系统自动补水，不利于系统压力稳定，系统置换水时操作困难。
需尽快完善达到设计要求。
2、高炉净环高压泵组是给高炉风口小套供水的关键设备，由于水泵压力较高，倒泵时出口手动阀开关困难，对生产构成威胁。
建议加装电动蝶阀，方便操作，便于检修，发生紧急情况时可远程控制，迅速恢复正常供水。
3、各水泵房对生产影响重大的供水系统建议安装水泵故障报警装置，避免由于岗位操作不精心导致不能及时发现设备故障，迅速做出处理而影响生产，造成事故。
4、高炉水冲渣系统南、北出铁场冲渣沟电动碟阀前应各加装一台手动蝶阀，防止在电动蝶阀出现故障时不能在线更换,对高炉正常冲渣造成影响.。
5、鼓风机水泵房冷却塔水池东西两边未设计挡墙，在冬季不需开冷却风机时水流到池外，造成大面积结冰.建议在水池两侧增设挡墙或百叶，避免流水结冰，还可防止杂物进人池内。
6、针对各循环水系统水质化验部分指标不合格，需在水处理药剂厂家指导下通过加药、过滤、换水等措施尽快使水质达到使用要求，防止结垢、堵塞、腐蚀。
发电厂循环水处理的必要性及措施
发电厂循环水处理的必要性及措施发电厂循环水处理的必要性及措施发电厂循环水处理的必要性及措施火力发电厂，循环冷却系统的运行方式分为两种：（1）开放式（2）半开放式。
开放式系统没有冷却设备，只有冷却水泵，适用于靠近江、河、水库等水源充足的电厂，在整个过程中，对水质处理工作较少。
一般发电厂受地理条件限制，多使用半开式循环，冷却水经凝汽器换热后，通过自然通风冷却塔淋至水池降温后循环使用，在此过程中，需采用物理和化学方法进行处理，保证水质在合格范围。
1 循环水处理的必要性循环水作为机组的冷却介质，负责供给凝汽器、冷油器、空冷器等重要设备的用水。
如水质恶化，将导致设备管束结垢，换热效率降低，真空下降，严重时导致设备腐蚀、泄漏，直接影响汽水品质。
循环水质恶化危害：1）降低热交换器的热传导效率；2）水流量降低，管束堵塞；3）垢下腐蚀；4）机组能耗上升；5）维护费用上升。
循环水处理需解决的问题：1）腐蚀问题提高冷却水pH值，选用高效合成耐腐蚀材料，并加耐腐涂层。
2）结垢问题控制冷却水中钙离子浓度，投加药剂。
3）微生物问题投加杀菌剂，采用物理方法，减少阳光直射。
2 循环水处理中的重点1）冷却水在循环使用中，不断蒸发、浓缩。
Ca （HCO3）2受热分解生成难溶CaCO3，即碳酸盐水垢。
循环水处理应防止磷酸盐硬度浓缩，防止Ca （HCO3）2分解，维持极限运行中不结垢的极限碳酸盐硬度值（Ht）。
2）循环冷却水系统中，重碳酸盐是发生水垢附着的主要成份，其浓度随着蒸发浓缩而增加，在其以过饱和状态存在或换热后水温上升时，发生反应。
Ca（HCO3）2→CaCO3+CO2+H2O， CaCO3在换热器表面附着、沉积，形成水垢，水垢导热性能较差。
3）循环水在冷却塔喷淋过程中，溶入大量O2，水中O2以过饱和状态存在，金属表面与之长期接触，溶解氧加剧电化学腐蚀。
4）循环水在使用过程中的不断蒸发和浓缩，盐类物质不断增多，其中Cl-的不断浓缩，致使阳极腐蚀加剧，引起点蚀。
空调循环水管施工方案及技术措施
空调循环水管施工方案及技术措施.txt 空调循环水管施工方案及技术措施一、引言本文档旨在提供一个详细的空调循环水管施工方案及相关的技术措施。
以下是具体内容。
二、施工方案1. 确定施工地点：根据设计要求和空调系统布局，确定空调循环水管的施工位置。
2. 材料准备：根据设计要求选择合适的管材和管件，并确保其质量符合相关标准。
同时，购买足够数量的材料，以满足施工需要。
3. 施工准备：- 制定施工计划：根据施工地点和工期，制定详细的施工计划，并安排好施工人员和设备的调度。
- 安排安全措施：施工前要进行必要的安全评估，并采取相应的安全措施，确保施工过程安全可靠。
4. 施工步骤：- 确定管道走向：根据设计要求和实际情况，确定管道的走向和布置方式，并进行测量和标记。
- 进行管道安装：按照设计要求和施工图纸，进行管道的安装。
确保管道连接紧密，并处理好焊接或密封等工艺细节。
- 进行管道固定：根据需要，进行管道的固定和支撑，确保管道稳定可靠。
- 进行压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试，确保管道系统的密封性和安全性。
- 进行防腐处理：根据设计要求，对管道进行防腐处理，以延长其使用寿命。
三、技术措施1. 合理设计：根据空调系统的需求，合理设计循环水管的布局和尺寸，确保水流畅通并减小压力损失。
2. 材料选择：选择耐腐蚀、耐高温和高压的管材和管件，以提高系统的可靠性和耐久性。
3. 管道保温：根据环境温度和要求，对循环水管进行保温处理，减少能量损失和结冰的风险。
4. 清洗和处理水质：在循环水管系统投入使用前，对循环水进行必要的清洗和处理，以避免管道堵塞和水质问题。
5. 定期检查与维护：定期检查循环水管系统的运行情况，及时发现并处理问题，保证系统的正常运行。
四、总结本文档提供了空调循环水管施工方案及相关的技术措施。
通过合理的施工和技术措施的采取，可以确保空调循环水管系统的安全可靠和高效运行。
化工循环水系统存在问题及应对措施
摘 要：某公司因烯烃装置与循环水进行热交换的冷却器系统存在着工艺侧长期泄漏，导致循环水浊度上升，换热器结垢严重，引起烯烃装置丙烯制冷压缩机出口压力高，导致烯烃装置被迫降负荷，造成效益损失。
通过在泄漏点投加杀菌剂，避免微生物滋生；同时引进撬装旁滤和提高旁滤量，使化工循环水浊度显著下降，生产装置处理能力得到有效提升。
关健词：循环水 烯烃装置 泄漏化工循环水系统存在问题及应对措施戴先进（福建联合石油化工有限公司，福建泉州 362800）收稿日期：2020-11-25作者简介：戴先进，工程师。
1999年毕业于同济大学环境工程专业，目前从事炼油化工一体化装置污水处理工作。
丙烯制冷压缩机是乙烯装置的心脏，也是影响生产稳定的关键设备。
丙烯制冷压缩机平稳运行，才能保证乙烯稳产高产，最终实现效益最大化。
而循环水对装置平稳生产，增收创效，起着保驾护航的作用。
1 化工循环水制约丙烯制冷压缩机的运行烯烃装置丙烯制冷压缩机出口压力经常超过高限值1.75 MPa ，详见图1，其一旦接近高高限联锁值1.92 MPa ，就会造成压缩机联锁停车。
为此，某公司在优化运行策略中明确要求，将该装置的生产负荷从400~436 t/h 调整至380~416 t/h 。
丙烯制冷压缩机出口压力由最后一级压缩后的丙烯气体在冷凝器实现全部冷凝后的温度决定。
循环冷水温度的高低直接影响着丙烯制冷压缩机的运 行[1]。
化工循环水场热水温度高、换热器结垢严重，导致换热器换热系数下降[3]，并缩小了流通截面积[4]，因此造成丙烯冷凝器的冷凝温度上升。
2 化工循环热水温度高的原因和解决措施2.1 烯烃热负荷超过循环水冷却能力对烯烃装置近期的运行数据进行整理，发现烯烃装置的热负荷超过循环水的冷却能力。
特别是夏天，循环冷水与热水温差最高接近14℃，平均10.97℃，已超过设计能力，如表1所示。
2.2 降低化工循环水的热负荷要降低烯烃装置的循环热水温度，就需要降低化工循环水的热负荷。
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循环水系统的安全运行措施
大柳塔热电厂总装机容量30MW，采用开式循环水冷却方式，其补充水水源为水厂供应的自来水，循环水浓缩倍率为2.5左右(浓缩倍率指循环水中某物质与补充水中某物质的浓度比)。
但随着神东矿区的不断发展，水资料的短缺，自来水价格的不断上涨(4.16元/m3)，大柳塔热电厂不得不挖掘节水潜能，于2001年起利用矿井排水和反渗透浓排水作为部分循环水补水，同时通过在循环水补水中加硫酸的方法提高循环水的浓缩倍率至3.0左右，并经试验，重新调整了循环水系统的运行方式。
至今循环水系统已安全运行3年，新的运行方式和制度也在不断的调整中日趋成熟。
1安全运行措施
由于矿井水和浓排水的碱度和硬度均高于自来水，改变循环水的补水水源必然要改变循环水系统的运行方式。
为了确保循环水系统的安全运行，热电厂采取下述一些安全运行措施。
1.1加酸制度
采用控制循环水碱度的方法控制加酸量，规定循环水的碱度保持在7.5～8.0mmol/L(该范围是中试和运行实践中得出的最佳碱度范围)，每班至少加硫酸1次，加酸时间不得低于1h，这样每天至少加硫酸4次，通过这种方式可有效地避免因加酸太快太多造成不均匀，严重时可能造成局部腐蚀的危害。
1.2定期测试制度
由于热电厂循环水的补充水优先考虑使用反渗透的浓排水，不足部分
使用矿井排水，而且在前两者的水量总和不能满足循环水补水量的情况下，才使用自来水，加之矿井水水质波动较大，热电厂的供热负荷变化幅度较大等原因造成了循环水的复杂性和不稳定性，所以对循环水除了要进行常规的水质和有机膦测定外，还要每天对循环水补水的主要水质指标如硬度、钙离子、碱度和浊度进行分析。
1.3定期考查制度
为了提高运行人员的业务水平，大柳塔热电厂每月组织运行人员进行技术考核，通过笔试和现场测试的方法使运行人员更深入地了解循环水的工作原理(如加硫酸的目的、阻垢剂原理等)，使运行人员能现场解决问题，对考核不合格的运行人员扣发当月超产奖。
2结束语
大柳塔热电厂自从利用矿井排水和反渗透浓排水作为部分循环水后，经不断调整、完善运行方式和制度，既确保了循环水系统的安全运行，又取得了显著的经济效益，其中循环水运行单位成本由2000年的0.0202元/kW·h下降到2001年的0.0076元/kW·h和2002年的0.0040元/kW·h。