油漆涂料标准大全.pdf
油漆涂料标准大全
一、建筑涂料
1.内墙乳胶漆GB/T9756-2001
2.外墙乳胶漆GB/T9755-2001
3.外墙弹性涂料应用技术规程DBJ01-57-2001
4.外墙无机建筑涂料JG/T26-2002
5.溶剂型外墙涂料GB/T9757-2001
6.复层建筑涂料GB/T9779-2005
7.合成树脂乳液砂壁状建筑涂料JG/T24-2002
8.弹性建筑涂料JG/T172-2005
9.交联型氟树脂涂料HG/T3792-2005
10.热熔型氟树脂（PVDF）涂料HG/T3793—2005
JG/T206-2007 11.外墙外保温用环保型硅丙乳液复
层涂料
12.合成树脂幕墙JG/T205-2007
13.建筑内外墙用底漆JG/T210-2007
二、功能涂料
1.建筑反射隔热涂料JG/T235-2008
2.建筑外表面用热反射隔热涂料JC/T1040-2007
3.抗菌涂料HG/T3950-2007
4.建筑涂料用乳液GB/T20623-2006
5.防涂鸦抗粘贴涂料报批
6.建筑玻璃用透明隔热涂料报批
三、防腐涂料
混凝土防腐涂料
JTJ275-2000 1.海港工程混凝土结构防腐蚀技术
规程
JT/T695-2007 2.混凝土桥梁结构表面涂层防腐技
术条件
DL/T901-2004 3.火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐
材料
4.烟囱混凝土耐酸耐腐蚀涂料DL/T693-1999
5.水电水利工程金属结构设备防腐
DL/L5358-2006蚀技术规程
钢结构防腐
1.建筑用钢结构防腐涂料JG/T224-2007
2.交通钢构件聚苯胺防腐涂料JT/T657-2006
3.钢结构桥梁漆HG/T3656-1999
4.铁路钢桥保护涂装TB/T1527-2004
5.富锌底漆HG/T3668-2000
6.喷涂聚脲防护材料HG/T3831-2006
7.交通钢结构聚苯胺防腐涂料JT/T695-2006
石油防腐
1.钢质石油储罐防腐工程技术规程GB50393-2008
2.钢制储罐液体环氧涂料内防腐层
SY/T0319-1998技术标准
SY/T0457-2000
3.钢制管道液体环氧涂料内防腐层
技术标准
SY/T4106-2005
4.管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐
层技术规范
船用漆
1.船底防锈通用技术条件GB13351-1992
2.船用防锈漆通用技术条件GB6748-1986
3.船壳漆GB/T6745-2008
4.船用油舱漆GB/T6746-2008
5.船用车间底漆GB/T6747-2008
6.船用防锈漆GB/T6748-2008
7.船舶压载舱漆GB/T6823-1986
8.货舱漆GB/T9262-1988
铁路客运
1.客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术
条件
2.客运专线铁路CRTSII型板式无砟轨道水泥图画沥青砂浆暂行技
术条件
3.京沪高速铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术
条件
4.铁路钢桥保护涂装TB/T1527-2004
其它防腐涂料
1.环氧涂层钢筋JG/T3042-1997
2.热固性粉末涂料HG/T2006-2006
3.各色醇酸调合漆HG/T2455-1993
4.氯化橡胶防腐涂料HG/T2798-1996
HG/T2661-1995
5.氯磺化聚乙烯防腐涂料（双组分）
底漆/面漆
6.环氧沥青防腐涂料（分装）HG/T2884-1997
7.彩色涂层钢板及钢带GB/T12754—2006
8.红丹醇酸防锈漆HG/T3346-1999
9.汽车用底漆GB/T13493-1992
10.各色汽车用面漆GB/T13492-1992
11.各色酚醛防锈漆HG/T3345-1999
12.卷材涂料HG/T3830-2006
13.铝粉有机硅烘干耐热漆（双组分）HG/T3362-2003
14.有机硅烘干绝缘漆HG/T3375-2003
四、木器涂料
1.溶剂型聚氨酯涂料（双组分）HG/T2454-2006
2.室内用水性木器涂料HG/T3828-2006
3.醇酸清漆HG/T2453-1993
4.各色醇酸磁漆HG/T2576-1994
5.硝基清漆HG/T2592-1994
6.丙烯酸清漆HG/T2593-1994
7.紫外线固化木器漆HG/T3655-1999
8.各色硝基外用磁漆HG/T2277-1992
9.各色硝基底漆HG/T3355-2003
五、配套材料
腻子
1.外墙柔性腻子GB/T23455-2009
2.外墙外保温柔性耐水腻子JG/T229-2007
3.建筑室内用腻子JG/T3049-1998
DBJ01-48-2000 4.建筑内墙用耐水腻子应用技术规
程
5.建筑外墙用腻子JG/T157-2004
6.柔性耐水腻子DBJ/T01-50-2002
7.抗裂柔性腻子技术性能DBJ/T01-60-2002
8.各色醇酸腻子HG/T3352-2003
9.各色环氧酯腻子HG/T3354-2003
10.各色硝基腻子HG/T3356-2003
11.各色过氯乙烯腻子HG/T3357-2003石膏
DBJ/T01-58-2001 1.墙强粉刷石膏聚苯板外墙内保温
施工技术规程
2.建筑石膏GB9776-2008
3.粉刷石膏JC/T517-2004
4.粘结石膏JC/T1025-2007
六、防水涂料
1.喷涂聚脲防水涂料GB/T23446-2009
2.聚合物水泥防水涂料GB/T23445-2009
3.聚氨酯防水涂料GB/T19250-2003
4.聚合物乳液建筑防水涂料JC/T864-2008
5.溶剂型橡胶沥青防水涂料JC/T852-1999
6.水乳型沥青防水涂料JC/T408-2005
7.道桥用防水涂料JC/T975-2005
8.聚合物水泥防水砂浆JC/T984-2005
9.路桥用水性沥青基防水涂料JT/T535-2004
10.建筑表面用有机硅防水剂JC/T902-2002
11.屋面工程技术规范GB50345-2004
12.水性渗透型无机防水剂JC/T1018-2006
13.建筑防水涂料用聚合物乳液JC/T1017-2006
14.沥青基防水卷材用基层处理剂JC/T1069-2008
七、地坪
1.自流平地面工程技术规程JGJ/T175-2009
2.地坪涂装材料GB/T22374-2008
3.地坪涂料HG/T3829－2006
4.环氧树脂地面涂层材料JC/T1015－2006
5.防静电地坪涂料通用规范SJ/T11294-2003
6.水泥地板用漆HG/T2004-1991
7.道路标线涂料GA/T298-2001
8.路面防滑涂料JT/T712-2008
9.石膏基自流平砂浆JC/T1023-2007
10.地面用水泥基自流平砂浆JC/T985—2005
八、密封胶
1.遇水膨胀止水胶报批
2.建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005
附件同硅酮结构胶的相容性GB16776-2005附录
A 复试项目
基材同硅酮结构胶的剥离粘结性GB16776-2005附录
B
标准状态下的拉伸粘结性GB16776-2005
邵式硬度GB16776-2005
石材幕墙的污染性GB/T13477.20-2002
3.硅酮建筑密封胶GB/T14683-2003
4.聚硫建筑密封膏JC483-2006
5.聚氨酯建筑密封胶JC/T482-2003
6.中空玻璃用弹性密封胶JC/T486-2001
7.混凝土建筑接缝用密封胶JC/T881-2001
8.幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882-2001
9.石材用建筑密封胶GB/T23261-2009
10.彩色涂层钢板用建筑密封胶JC/T884-2001
11.建筑用防霉密封胶JC/T885-2001
12.中空玻璃用丁基热熔密封胶JC/T914-2003
13.道桥嵌缝用密封胶JC/T976-2005
14.丙烯酸酯建筑密封胶JC/T484-2006
15.建筑窗用弹性密封剂JC/T485-2007
16.水工建筑物塑性嵌缝密封材料技DL/T949-2005
术标准
17.中空玻璃用复合密封胶条JC/T1022-2007
18.建筑门窗用密封胶条JG/T187-2006
19.水泥混凝土路面嵌缝密封材料JT/T589-2004
20.建筑玻璃-中空玻璃-第4部分:EN1279-4:2002
边部密封胶物理性能测试方法
21.硅酮结构密封胶ASTMC1184-00
22.弹性接缝密封胶ASTMC920-02
23.建筑物建造-连接件-密封胶分类
ISO11600:2002与要求
24.单组分聚氨酯泡沫填缝剂JC/T936-2004
九、无机胶粘剂
1.陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T547-2005
DBJ01-37-1998 2.陶瓷砖外墙用复合胶粘剂应用技
术规程
3.混凝土界面处理剂JC/T907-2002
4.建筑用界面处理剂应用技术规程DBJ/T01-40-1998
5.陶瓷墙地砖填缝剂JC/T1004-2006
6.墙体饰面砂浆JC/T1024-2007
十、有机胶粘剂
1.干挂石材幕墙用环氧胶粘剂JC887-2001
2.非结构承载用石材胶粘剂JC/T989-2006
3.聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂HG/T2727-1995
4.半硬质聚氯乙烯块状塑料地板胶
JC/T550-2008粘剂
5.木地板胶粘剂JC/T636-1996
6.水溶性聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂JC438-2006
7.高分子防水卷材胶粘剂JC863-2000
8.
金属切削刀具常识及使用方法【干货】
金属切削刀具常识及使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 金属切削刀具常识及使用方法 在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。 制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。 通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用广的刀具材料，其次是硬质合金。 聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。
机加工刀具管理规定(0001)
机加工刀具管理规定
机加工刀具管理规定 1目的 为了有效规范刀具的请购、保管、领用及报废等程序，特制定刀具管理规定。 2 范围 适用于机加工所有刀具的请购、保管、领用、退库及报废等操作。 3 权责 3.1机加工责对刀具的请购、检验、入库、领用、退库手续的办理。 3.2采购部负责刀具的采购及外发返修。 3.3刀具使用者负责保管所领用的刀具。 4 程序 4.1刀具的请购 4.1.1机加工根据《刀具控制》，筛选出低于安全库存的刀具，同时根据生产计划，确定请购刀具数量，填写《请购单》经部门经理签名确认后交采购部。 4.1.2对于未定安全库存的刀具，应先查询有无库存，在无库存或库存不够的情况下，使用部门填写《请购单》经部门经理签名确认后交采购部采购。 4.1.3对样品的刀具，则由工程部请购。批量生产后，由工程部提供相关刀具图纸或型号，生产部请购。 4.2 刀具的来料检验 4.2.1 刀具到厂后由刀具管理员负责接收，同时通知刀具管理工程师对刀具进行检验。 4.2.2 刀具管理工程师对刀具的外观/型号等有能力的检验内容进行检验确认，合格后方可入仓。 4.2 刀具的入库 4.2.1刀具检验完成后，刀具管理员根据刀具的名称、编号，在《刀具控制》中找到相应刀具，将刀具的数量累加到刀具库存数中。 4.2.2将入好帐的刀具放入到刀具刀具室中相应的位置，该位置可以在《刀具控制》中找到。 4.2.3 在相应位置的刀具存卡上追加入库数量，并作相应记录。
4.3刀具的领用 4.3.1刀具的领用 刀具管理员凭领用人开具的《领料单》发放相应型号的物品，并做好相关的记录，做到随时可查刀具的来源和去向； 领用者的权限为使用者，非使用者不能领用；刀具的二次领用要以旧换新，没有旧刀具必须有上级主管的批准，同时上级主管要出说明没有的理由，刀具管理员才可发放； 4.3.2工具的领用、移交及退还： 相关人员领用各类工具时应在相应的《机加工机加工工具领/借用记录表》上登记。领用人领用工具时要填写《机加工机加工工具领/借用记录表》，并注明用途和保管责任人。刀具管理员应在相应《机加工工具领/借用记录表》上核实该工具的名称、型号、数量等，让领用人签字确认，《机加工工具领/借用记录表》一份刀具室留底，一份交领用人，领用人将此单交部门文员保存。 各加工单元要登记领用工具，并确定工具保管责任人。各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具限期内损坏、遗失等负责。 以旧换新领料时，使用部门用旧工具到刀具室换领。刀具室人员在其《机加工工具领/借用记录表》上注销旧工具并签名确认，同时登记新《机加工工具领/借用记录表》并由车间主管签字确认。 原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用新工具。工具交接、退还及借用（有如下情况） a调任交接：部门内或部门外人员调动（包含离职交接），需填写“工具移交表”，应由部门主管确认后，到刀具室办理退仓手续。 b工具转交：原保管人到刀具室《机加工工具领/借用记录表》上签名并注明转交**人，被交接人签字确认。 c工具借用：对于不经常使用的工具，相关部门可通过《机加工工具领/借用记录表》办理借用手续。对于借出的工具，由借出部门负责催还，并于归还后做好相关记录。 4.4刀具的退库 4.4.1为了有效的利用资源，对于常用、共用工具及近期不使用的工具、刀具等，刀具管理员督促使用者及时退还,到刀具室办理退库手续,以免防碍其它人员使用。 4.4.2 每月各加工单元指定专人应于月末与刀具管理员核对各车间领用工具、刀具情况，双方签名确认留一份备查。
机械加工刀具基础知识(全彩版)
机械加工刀具基础知识
1.1 切削运动及切削要素
一、零件表面的形成 表面加工方法
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量
主运动(图中Ⅰ) 切削运动
(cutting motions)
进给运动(图中Ⅱ) 切削速度VC 切削用量
(cutting conditions)
进给量f (或进给速度Vf) 背吃刀量ap 切削用量三要素
切削要素 切削层参数(parameters of undeformed chip)
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量 1.主运动和切削速度
主运动(primary motion) 是使刀具和工件之间产生相 对运动，促使刀具接近工件 而实现切削的运动。
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量
1.主运动和切削速度 主运动为旋转运动(如车削、铣削等)，切削速度一般为其最大线速度
v
pdn c = 1000
m/s或m/min
主运动为往复直线运动(如刨削、插削等)，以其平均速度为切削速度
vc =
2 Lnr
1000
m/s或m/min
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量 2.进给运动和进给量
进给运动(feed movement) 使刀具与工件之间产生附加的 相对运动，加上主运动，即可 连续地切除余量。 刀具在进给运动方向上相 对工件的位移量称为进给量 (feed rate)。
机械刀具知识试题(含答案)
第三章 一、 选择题 1．31210111下面是关于常用刀具材料硬度的比较，那个选项的论述是正确的（A） A 金刚石>CBN>硬质合金>高速钢B金刚石>CBN>高速钢>硬质合金 C金刚石>硬质合金>高速钢>CBN D金刚石>高速钢>硬质合金>CBN 2. 31210122下面属于性质脆、工艺性差的刀具材料是（C） A碳素工具钢 B 合金工具钢 C 金刚石 D 硬质合金钢 3. 31210113 目前使用最为广泛的刀具材料是（B） A 陶瓷B高速钢和硬质合金 C 碳素工具钢 D CBN 4． 31210114 W18Cr4V是：（C） A 碳素钢 B 硬质合金钢 C 普通高速钢 D 高性能高速钢 5． 31210125 W18Cr4V比W6Mo5Cr4V2 好的性能是：（D） A 硬度 B 韧性 C 切削性能D可磨性 6．31210116 WC—Co类属于哪一类硬质合金：（A） A YG类 B YT类 C YW类 D YM类 7．31210127 应用于切削一般钢料的硬质合金刀具是（B） A YG类 B YT类 C YW类 D YM类 8．31210128 在加工高温合金（如镍基合金）等难加工材料时，刀具材料可首选：（A） A CBN B 硬质合金 C 金刚石 D 陶瓷 9． 31210129 在粗车铸铁时，选用：（B） A YG3 B YG8 C YT5 D YT30 10．3121012A 碳素钢、合金钢的连续精加工，应选用：（D） A YG3 B YG8 C YT15 D YT30 11. 3121012B 在连续粗加工、不连续精加工碳素钢时，应选用：(B) A YT5 B YT15 C YT30 D YW2 12．31310121 在数控机床和自动线上，一般采用：（C） A 整体式刀具 B 装配式刀具 C 复合式刀具D焊接装配式刀具 13. 32210111 增大前角，下面正确的是：（D） A 增大粗糙度 B 增大切削效率 C 切削刃与刀头的强度增大 D 减小切削的变形 14．32210122 对于不同的刀具材料，合理前角（γopt）也不同，硬质合金刀具的γopt 要____ 高速钢刀具的γopt （B） A 大于 B 小于 C 等于 D 都有可能 15 32210113 增大前角可以（B） A减小切削力，导热面积增大B减小切削力，导热面积减小 C增大切削力，导热面积增大D增大切削力，导热面积减小1632210114 下面有关刀具前面的卷屑槽宽度的说法，正确的是：（D） A 愈小愈好 B 愈大愈好 C 无所谓 D 根据工件材料和切削用量决定 17 32310111 增大后角（A ） A 减小摩擦 B 增大摩擦 C 切削刃钝园半径越大 D 刀头强度增强 1832310121 加工下面哪种材料时，应该采用较小的后角（C） A 工件材料塑性较大B工件材料容易产生加工硬化 C 脆性材料 D 硬而脆的材料
机械制造技术基础知识点整理
1.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 2.机械加工由若干工序组成。工序又可分为安装，工位，工步，走刀。 3.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批（小批,中批,大批）生产，大量生产。 4.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。 5.金属切削加工的方法有车削，钻削，镗削，铣削，磨削，刨削。 6.工件上三个不断变化的表面待加工表面，过渡表面（切削表面），已加工表面。（详见P58） 7.切削用量是以下三者的总称。 （1）切削速度，主运动的速度。 （2）进给量，在主运动一个循环刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。 （3）背吃刀量工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。 8.母线和导线统称为形成表面的发生线。 9.形成发生线的方法成型法，轨迹法，展成法，相切法。 10.表面的成型运动是保证得到工件要求的表面形状的运动。 11.机床的分类：（1）按机床万能性程度分为：通用机床，专门化机床，专用机床。 （2）按机床精度分为：普通机床，精密机床，高精度机床。 （3）按自动化程度分为：一般机床，半自动机床，自动机床。 （4）按重量分为：仪表机床，一般机床，大型机床，重型机床。 （5）按机床主要工作部件数目分为：单刀机床，多刀机床，单轴机床，多轴机床。 （6）按机床具有的数控功能分:普通机床，一般数控机床，加工中心，柔性制造单元等。 12.机床组成：动力源部件，成型运动执行件，变速传动装置，运动控制装置，润滑装置，电气系统零部件，支承零部件，其他装置。 13.机床上的运动：（1）切削运动（又名表面成型运动），包括： 1、主运动使刀具与工件产生相对运动，以切削工件上多余金属的基本运动。
《机械制造技术基础》知识点整理
第一章机械制造系统和制造技术简介 1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。 2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。 3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。 4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 5.机械加工由若干工序组成。 6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。 7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。 8.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。 9.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。 10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。 11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。 12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。 13.成批生产分小批生产，中批生产，大批生产。 14.机械加工的方法分为材料成型法，材料去除法，材料累加法。 15. 材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。 16.材料成型工艺包括铸造，锻造，粉末冶金，连接成型。 17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。 18.常用铸造工艺有：普通砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，陶瓷铸造。 19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。 20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。 21.连接成型分可拆卸的连接和不可拆卸的连接（如焊接，粘接，卷边接和，铆接）。 22.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。 23.金属切削加工的方法有车削，钻削，膛削，铣削，磨削，刨削。 24.切削运动可分主运动和进给运动。 25.主运动使刀具与工件产生相对运动，以切削工件上多余金属的基本运动。 26.进给运动不断将多余金属层投入切削，以保证切削连续进行的运动。（可以是一个或几个） 27.工件上三个不断变化的表面待加工表面，过渡表面（切削表面），已加工表面。 28.切削要素包括切削用量和切削层的几何参数。 29.切削用量是切削速度，进给量，背吃刀量的总称。 30.切削速度主运动的速度。 31.进给量在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。 32.背吃刀量工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。
机械加工各种刀具名称和型式汇总之令狐文艳创作
一、车刀 令狐文艳、外圆车刀： 45°外圆车刀 60°外圆车刀 90°外圆车刀 45°弯头车刀 60°弯头车刀 90°偏头外圆车刀 50°直头外圆车刀 60°直头外圆车刀 75°偏头外圆车刀 45°偏头外圆车刀 60°偏头外圆车刀 45°直头外圆车刀 75°直头外圆车刀 90°直头外圆车刀 、端面车刀： 45外圆车刀 60外圆车刀 90外圆车刀 90°直头端面车刀
90°偏头端面车刀 75°偏头端面车刀 60°偏头端面车刀 93°偏头端面车刀 85°偏头端面车刀 45°弯头端面车刀 仿形车刀： 63°直头仿形车刀 72.5直头仿形车刀 93°偏头仿形车刀 、内孔车刀： 92°内孔车刀 75°内孔车刀 可转位75°上压式内孔车刀可转位90°上压式内孔车刀、切断车刀： 普通切断车刀 上压式机夹可调切断车刀 Q型切断车刀 ZQ型切断车刀 、切槽车刀： 普通切槽车刀 机夹内孔切槽车刀
、成形车刀： 平体成形车刀 棱体成形车刀 圆体成形车刀 、外螺纹车刀： 机夹外螺纹车刀 硬质合金焊接外螺纹车刀 、内螺纹车刀： 机夹内螺纹车刀 硬质合金焊接内螺纹车刀 、倒角车刀： 15°倒角车刀 30°倒角车刀 45°倒角车刀 60°倒角车刀 二、铣刀： 1、圆柱形铣刀： 粗齿圆柱形铣刀 细齿圆柱形铣刀 2、面铣刀： 镶齿套式面铣刀 硬质合金端铣刀 硬质合金可转位面铣刀
3、立铣刀： 套式立铣刀 直柄立铣刀 莫氏锥柄立铣刀 短莫氏锥柄立铣刀 削平型直柄立铣刀 7：24锥柄立铣刀 焊接式硬质合金斜齿锥柄立铣刀波形刃立铣刀 硬质合金苞米式铣刀 4、三面刃铣刀： 直齿三面刃铣刀 镶齿三面刃铣刀 错齿三面刃铣刀 5、槽铣刀： 尖齿槽铣刀 螺钉槽铣刀 6、锯片铣刀： 粗齿锯片铣刀 中齿锯片铣刀 细齿锯片铣刀 镶片圆锯 键槽铣刀：