人工挖孔扩底钢筋混凝土灌注桩施工技术
人工挖孔灌注桩施工工艺流程
人工挖孔灌注桩施工工艺流程一、引言人工挖孔灌注桩是一种常见的土木工程建设技术，在许多大型建筑项目中广泛应用。
本文将详细介绍人工挖孔灌注桩的施工工艺流程，以及每个工艺步骤的关键要点和注意事项。
二、预备工作在进行人工挖孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的预备工作，包括： 1. 制定施工方案：根据项目需求和设计要求，制定合理的施工方案，包括桩的数量、尺寸和位置等。
2. 确定施工设备：根据桩的规格和土壤条件，选择合适的挖孔设备，如挖掘机、钻机等。
3. 准备施工材料：根据设计要求，准备灌注桩所需的材料，如混凝土、钢筋等。
三、挖孔施工挖孔是人工挖孔灌注桩施工的第一步，关系到桩的质量和稳定性。
挖孔施工的步骤包括： 1. 确定挖孔位置：根据设计要求，在施工现场标定挖孔位置，使用标准的测量工具进行准确测定。
2. 设置挖孔标志：在挖孔位置上方设置挖孔标志，以便施工人员准确进行挖孔操作。
3. 挖孔操作：使用挖孔设备进行挖孔，根据设计要求控制挖孔的直径和深度。
挖孔过程中需要注意土层的稳定性，适当采取防坍措施。
4. 清洁挖孔孔底：挖孔结束后，用水冲洗挖孔孔底，确保孔底干净无杂物。
四、桩基灌注桩基灌注是人工挖孔灌注桩的关键环节，用于将混凝土灌注到挖孔孔底，形成桩基。
桩基灌注的步骤包括： 1. 安装钢筋笼：在挖孔孔底安装预先制作好的钢筋笼，确保钢筋笼的形状和位置符合设计要求，并与挖孔壁保持适当的间隙。
2. 灌注混凝土：将预先准备好的混凝土倒入挖孔中，边灌注边振捣，确保混凝土填充完整，无空隙和虚假密实。
3. 排除气泡：在灌注混凝土的过程中，及时排除混凝土中的气泡，可采用振捣或气泡剂等方法进行处理。
4. 控制灌注压力：根据设计要求和土壤条件，控制灌注过程中的压力和流量，防止桩体变形或水泥浆涌出。
五、桩身处理桩身处理是人工挖孔灌注桩施工中的最后一道工序，用于处理桩身的松散土壤和不规则部分，以提高桩体的整体性能。
桩身处理的步骤包括： 1. 清理桩身：清理桩身上的松散土壤、石块和其他杂物，确保桩体表面清洁。
人工挖孔扩底灌注桩施工技术标准
人工挖孔扩底灌注桩施工技术标准1 特点和适用范围人工挖孔灌注桩的成孔方法是采用人工挖掘的方法成孔，浇筑混凝土成桩。
特点是：成孔机具简单，人工挖掘，便于检查孔壁和孔底，可以核实桩端持力层的土质情况；孔底虚土能清除彻底，施工质量便于保证；桩径和桩长可随地层及承载力的情况灵活调整；桩端可以人工扩大，能获得较高的承载力；人工挖孔桩的桩身直径一般为800～2000mm，最大直径可达3500mm，扩底直径一般为桩身直径的1.3～2.5倍，最大扩底可达8m；挖孔桩的孔深一般不宜超过30m，特别当桩长L≤8m时，要求桩身直径d≥0. 8m；当8m＜L≤15m，d≥1. 0m；当15m＜L≤2Om，d≥l.2m；当L＞20m时，桩身直径应适当加大。
适用于地下水位以上的填土、戮土、粉土、砂土、碎石土和风化岩层，也可在黄土、膨胀土和冻土中使用。
特别适用于场地狭窄、邻近建筑物密集、桩数少、桩径大的桩基工程。
2 主要机具(1)一般需备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V, 100W)、电焊机、通风及供氧设备、水泵、木辘护、活动爬梯、安全帽、安全带等；(2)灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
3 施工工艺(1）工艺流程场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→绑扎钢筋、支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机或木辘护、活底吊桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔壁、校核桩孔垂直度和直径→绑扎钢筋、拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后，进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土(2）施工要点1)放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
钢筋混凝土灌注桩施工
长螺旋钻成孔的施工方法是用长螺旋钻孔机的螺旋 钻头，在桩位处就地切削土层，被切土块钻屑随钻 头旋转，沿着带有长螺旋叶片的钻杆上升，输送到 出土器后自动排出孔外，然后装卸到小型机动翻斗 车（或手推车）中运走。其成孔工艺可以实现全部 机械化。
长螺旋钻成孔速度的快慢主要取决于输土是否通畅 ，而钻具转速的高低对土块钻屑输送的快慢和输土 消耗功率的大小都有较大影响，因此合理选择钻进 速度是成孔工艺的一大要点。
2.人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m， 当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间 隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m ，孔深不宜大于40m。
3.为防止坍孔和保证操作安全，直径1.2m以上桩孔 多设混凝土支护。土质较好的地层，护壁可用素 混凝土，土质较差地段应增加少量钢筋。
人工挖孔灌注桩施工工艺
放线定桩位
开挖第一节桩孔 土方
支护壁模板 入附加钢筋
浇筑第一节 护壁砼
检查桩位中 心轴线
架设垂直运输架 及配套设备
挖第二节逐层 向下循环作业
检查 验收
开挖扩底部分 或同直径开挖
检查 验收
吊放钢筋笼
放砼溜筒
浇筑桩身砼（随 浇随振）
1.每节高0.9～1.Om，采用多节护壁时，上下节护 壁间宜用钢筋拉结。
国产长螺旋钻孔机的桩孔直径为300～800mm，成 孔深度在26m以下。
当钻孔到预定钻深后，必须在原深处进行空转清土 ，然后停止转动，提起钻杆。应注意在空转清土时 不得加深钻进；提钻时不得回转钻杆。
短螺旋钻成孔的施工方法是用短螺旋钻孔机的螺旋 钻头，在桩位处就地切削土层，使被切土块屑随钻 头旋转，沿着带有数量不多的螺旋叶片的钻杆上升 ，积聚在短螺旋叶片上，形成“土桩”，此后靠提 钻、反转、甩土，将钻屑散落在孔周。
人工挖(扩)孔灌注桩施工
人工挖(扩)孔灌注桩施工一、适用范围及一般做法人工挖(扩)孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘方法成孔(或桩端扩大)，然后安放钢筋笼、灌注混凝土而成为基桩。
它受力性能可靠，不需要大型机具设备，施工工艺简单。
但劳动强度大，施工安全性较差，稍一疏忽，容易发生人身伤亡事故，故某些地区建委作出取消人工挖扩桩孔工艺的决定。
其优缺点见表1。
1.适用范围人工挖(扩)孔桩适宜在地下水位以上或地下水较少的情况下施工，适用于人工填土层、粘土层、粉土层、砂土层、碎石土层和风化岩层，也可在黄土、膨胀土和冻土中使用，适应性较强。
采取严格而恰当的施工工艺及措施也可在地下水位高的软土地区中应用。
我国华东、华南及华中等高地下水位软土地区的高层建筑中均有成功地采用人工挖(扩)孔桩基础的大量例子。
以广东惠州地区为例，其所用的桩，几乎75%为人工挖(扩)孔桩。
在覆盖层较深且具有起伏较大的基岩面的山区和丘陵地区建设中，采用不同深度的挖孔桩，将上部荷载通过桩身传给基岩，技术可靠，受力合理。
因地层或地下水的原因，以下情况挖掘困难或挖掘不能进行，如地下水的涌水量多且难以抽水的地层；有松砂层，尤其是在地下水位下有松砂层；有连续的极软弱土层；孔中氧气缺乏或有毒气发生的地层。
2.一般做法人工挖(扩)孔桩的桩身直径一般为800～2000mm，最大直径在国外已达8000mm，在国内已达4200mm。
桩端可采取不扩底和扩底两种方法。
视桩端土层情况，扩底直径一般为桩身直径的1.3～2.5倍。
扩底变径尺寸一般按(D-d)/2:h=1:4的要求进行控制，其中D和d分别为扩底部和桩身的直径，h为扩底部的变径部高度。
扩底部可分为平底和弧底两种，后者的矢高h1≥(D-d)/40，挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。
当桩长L≤8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不宜小于0.8m；当8m<L≤15m时，桩身直径不宜小于1.0m；当15m<L≤20m时，桩身直径不宜小于1.2m；当桩长L>20m时，桩身直径应适当加大。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)
一、施工准备
为确保施工顺利进行，需要提前进行以下准备工作：
1.施工人员：组织专业资质人员参与施工。
2.设备准备：准备挖孔设备、灌浆设备等。
3.原材料准备：准备混凝土、桩钢筋等施工原材料。
4.施工方案设计：制定详细的施工方案，确保施工按照流程进行。
二、施工流程
1. 地面标线
在施工现场进行地面标线，确定桩孔的位置和深度。
2. 挖孔作业
按照设计要求，使用挖孔设备对桩孔进行挖掘，保证桩孔的垂直度和准确性。
3. 灌浆设置桩筋
在挖孔完成后，设置桩筋并进行预埋处理。
4. 浇筑混凝土
在桩筋设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，并在设计要求的时间范围内完成浇筑。
5. 后续处理
等待混凝土充分凝固后，对桩身进行修整和处理，确保桩体质量，待达到设计要求后方可进行下一步工作。
三、施工注意事项
1.施工现场应保持整洁，确保施工安全。
2.严格按照设计要求进行施工，不得任意改变桩孔位置和深度。
3.在施工过程中，应密切关注混凝土浇筑情况，及时进行质量检查和处
理。
4.施工人员应定期进行危险源识别，并采取相应的安全防护措施。
施工方案仅作参考，具体施工过程中请以实际情况和设计要求为准。
人工挖孔灌注桩
范规定。
（3）保证成孔后桩的垂直度，桩径符合规范和设计要求，复查定位 桩，定出个桩的中心十字线，吊直、放桩外径线，每步挖土、支模要求 随时校正垂直度，桩径发现偏差及时校正。按操作工艺要求进行操作。 （4）必须保证桩身混凝土的强度达到设计要求。严格控制配合比， 原材料必须合格，称量必须准确，搅拌、振捣严格按操作工艺标准执行。 （5）按规定留置试块，加强看护管理。
⑤按设计要求分段做好钢筋笼。
⑥开挖前有选择的挖俩个试验桩孔，分析并修改方案。 ⑦地下水位较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0．5m左右。
⑧开挖前对施工人员进行技术交底，并对吊具进行检查和试验
2）材料要求
①水泥：采用32．5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，有产品 合格证，出厂检验报告和进场复验报告。 ②砂：种啥或粗砂，有进场复验报告。 ③石子：粒径为0．5~3．2cm的卵石或碎石，有进场复验报告。 ④水：自来水或不含有害物质的洁净水。 ⑤钢筋：品种、级别和规格必须符合设计要求，有产品合格证、 出厂检验报告和进场复查报告。 ⑥垫块：用1:3水泥砂浆埋22号铁丝烧成。 ⑦火烧丝：规格18~20号铁丝烧成。 ⑧外加剂、掺合剂：根据施工需要通过试验确定，有出场质量证 明、检验报告、腐蚀报告。
第七组
人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘方法成孔，然后安放钢筋笼、 灌注混凝土而成的桩。 特点：成孔机具简 单，挖孔作业时无振动、 无噪声、无环境污染， 便于清空和检查孔壁及 孔底，施工质量可靠。
1．施工工艺
（1）施工准备
1）作业条件准备
①人工挖孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情 况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 ②开挖前场地完成三通一平。 ③熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。 ④按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，测定高 程水准点。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程为人工挖孔灌注桩的施工方案。
施工地点位于xx市xx区，用地面积为xx平方米。
挖孔灌注桩是一种常用于各类建筑和桥梁工程的基础工程方法，其具有承载力高、施工技术成熟等优点。
二、施工准备1.材料准备：水泥、砂子、石子、钢筋、挖孔灌注桩设备等。
2.人员准备：施工队伍、施工队长、技术人员等。
3.设备准备：挖孔灌注机、混凝土搅拌机、吊车等。
三、施工步骤1.确定挖孔灌注桩位置：根据设计要求，在工地上确定挖孔灌注桩的位置，并标示出来。
根据设计图纸，确定每根灌注桩的孔径和孔深。
2.施工准备：先排除施工现场杂物，确保施工安全。
然后根据标高要求铺设施工道路，以便机械设备进入施工现场。
3.挖孔：使用挖孔灌注机进行挖孔作业。
根据设计要求，按照每根灌注桩孔径和孔深进行挖孔。
挖孔过程中要注意排水，确保孔壁无积水。
4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔洞中安装预埋钢筋。
钢筋要按照设计要求的间距进行设置，并确保钢筋的垂直度和连接牢固性。
5.灌注混凝土：混凝土要提前调配好，按照设计要求的配合比进行搅拌。
使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，然后使用泵车将混凝土灌注至孔洞中，确保孔洞充满混凝土。
6.精修和养护：灌注完混凝土后，对灌注桩进行精修和养护。
首先对桩顶进行修整，然后对桩身进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
7.质量验收：完成施工后，进行质量验收，检查挖孔灌注桩的各项指标是否符合设计要求。
8.施工记录：对施工情况进行详细记录，包括工序的开始和结束时间、施工人员和设备的使用情况等。
论钻孔灌注桩及人工挖孔桩施工技术
论钻孔灌注桩及人工挖孔桩施工技术一、绪论当前，我国的高科技发展离不开我国建筑业和建筑业的快速发展。
随着党中央“科技是第一生产力”的号召，我国的建筑工程项目正处于一个蓬勃发展的时期，其具体的施工作业方法也逐渐趋于科学。
在现场工作强度较大的条件下，采用手工凿孔桩作为一种新的工法。
在建设过程中，若遇到较为不利的情况，将会直接影响到项目的进度。
但由于其占地面积小、工期短等特点，已经被众多中小型建筑工程所采用。
而我们的钻孔灌注桩技术，则是由精确的仪表和配套的机械装置来进行相关的工作。
接着，将钢筋笼架下吊，整形，并与各种机械一起进行施工。
所以，在实际施工中，采用钻孔灌注桩与手工开挖孔桩，都具有各自的优势与不足。
二、钻孔灌注桩的概念在预定地点开孔，将钢筋笼置于孔内，再浇注混凝土。
由于其不产生震动、不产生挤土、噪音小等优点，适合在高密度的城镇建设中使用。
按钻孔灌注桩的成穴方法可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩及爆炸扩底桩等。
钻孔灌注桩是利用钻孔机在桩孔中打洞，在洞中浇筑混凝土（或吊装）。
根据钻探地层的性质，可分为泥浆护壁、干式工作护壁和套管护壁三种类型。
人工挖孔桩是采用手工挖掘钻孔、埋设钢筋笼、浇筑砼的方法。
为了确保桩基工程的安全性，在桩基工程中要防止孔壁坍塌和流砂现象的发生，并给出了预防措施。
它包括：现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩等。
现浇混凝土节段隔墙技术已被普遍采用。
三、钻孔灌注桩施工技术由于其无噪声、无振动、无污染、3-4米的承载力大等特点，在公路和超高层建筑中得到了广泛应用。
然而，当前大部分的桩基为水下作业，其施工状态无法观察，且成孔后无法进行开挖检验，主要技术均处于隐蔽状态，这极大地降低了成桩的质量，同时也有许多的质量控制点，如果在施工中出现问题，将会对成桩质量产生不利的影响。
文章着重阐述了在工程中采用的一些关键技术。
3.1施工前期3.1.1作好工程的技术说明在进行桩基基础的施工前，要对有关的工作人员进行以下的技术交底：①将施工图纸整理出来，仔细阅读施工图纸，学习有关的工程验收标准，了解所有的地质数据，使其符合图纸要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
１ 本工程桩基施工 ， ） 根据 甲方要求 ， 在土方 开挖过程 中插入 ， 所 以在土方挖至约⑩轴时 ， 插入人 工挖孔 ， 为缩短工期 ， 提前验 桩 第一天安排设计规定 的 ４ ３号，２ １４号，９号桩 ， ６ 而后 由③ 轴开 始
向北 推 进 。
１ ６ ． 属底商高层住宅 楼工 程 ， 支剪 力墙结 构 ， 筑物 总 ９４ ｍ ， ５ 框 建
３ 施工组 织及进 度计 划
做 到白天成孔 ， 晚上加工钢筋笼 ， 日浇筑混凝土 。 次 柱状 图或综合地质柱状图和有关试验 曲线 。
参考文 献：
人 进 场 开 挖 时 ， 确 方 便 的 寻 找 确 认 桩 点 ， 用 钢 筋 头 上 拴 红 布 准 采
条， 布条上标好桩点号插入对应桩位 ， 做桩位标志 。打出桩中心点
在③轴 ～⑩轴之 问， 中 １０根 Ｚ 其 ３ Ｈ１桩顶标 高 一１． Ｚ ２共 １２ ｍ；Ｈ
２ 桩 顶 标 高 一１ 分 布 在 电梯 井 下部 。 ０根 ３ｍ，
土。
５ 钢筋 笼预制及桩基混凝土 由结构施 工队伍施 工 ， ） 桩基成孔 过程中应熟 悉图纸 ， 做好准备工作。
第３ ６卷 第 ３ １期
・
９ ・ ４
２０ １０年 １１月
山 西 建 筑
Ｓ ＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ Ｈ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖ １３ １ ｏ ． ６ Ｎｏ ３ Ｎ ｖ ２ ０ ｏ ， ０１
文 章 编 号 ：０ ９６ ２ （０ ０ ３ －０ ４ ０ １０ ．８ ５ ２ １ ） １０９ ・２
完 混凝 土共 需 约 ２ 。 ０ｄ 验 桩 工 作 由 甲方 负 责 组 织 进 行 ， 一 周 。 约
２ 施 工方案
本工程桩 基施工采用 人工挖 孔灌 注桩 ， 利用 ＋ ０辘轳 ， ３ 随挖 随 出土 ， 钢筋笼现场预制 ， 钢筋 笼钢筋连接 ， 主筋采 用闪光对 焊接 头， 螺旋箍筋 ８ ６１ ， ０采用 绑 扎连 接 ， 接长 度分 别为 ２ ｍ和 搭 ０ｅ
人 工 挖 孔 扩底 钢 筋 混 凝 土 灌 注桩 施 工技 术
段 秋 莲
摘 要： 结合具体 工程实例 ， 详细介绍 了人工挖孔扩底钢筋混凝土 灌注桩施工 技术 ， 分别对测 量放 线、 人工成 孔 、 筋笼 钢
制 作 及 吊放 等 分 项 工 程 技 术 措 施 进 行 了具 体 阐述 ， 提 出 了成 品保 护 措 施 及 注 意 事 项 ， 类似 工 程提 供 了指 导 。 并 为 关 键 词 ： 工挖 孔 灌 注 桩 ， 工 技 术 ， 筋笼 ， 品保 护 人 施 钢 成 中 图 分 类 号 ：Ｕ ７ ．４ Ｔ ４ ３ １ 文 献标 识码 ： Ａ
施 对基底 土质进 行检查 验收 ， 合格 后 ， 测放 桩 中心 点 须 采 用 点 焊 固定 。钢 筋 笼 采 用 塔 吊就 位 ， ３ Ｃ ５混凝 土 浇 筑 采 用 现 设 、 工单 位 ， 位置。２ 利用原放线控制桩 ， ） 测放⑩轴 以南的桩位点 。为确保 工 场搅 拌 ， 吊运 送 混 凝 土 ， 械 振 捣 。 塔 机
高 １８ｍ。 ０ 本 工 程 地 基 开 挖 深 度 ｌ． 局 部 １ 地 基 处 理 为 人 工 挖 １３ｍ， ３ｍ，
２ 成孑 劳务队选用 当地施工 人员 ， ２ ） Ｌ 由 Ｏ人 组成 ， ２人组成 一
对负责一孔 ， 一人 坑下 挖土 ， 另一 人坑上 配合 出土 。施工 队必须
桩身混凝土等级强度为 Ｃ ５， ３ 主筋 为 １ ＋ ６ 箍筋 为 ８ ０ ８ １， ＠３０
的螺 旋 箍 ， 板 下 加 密 区 箍 筋 为 ６ ０ １０的 螺 旋 箍 ， 身 自上 而 梁 １＠ ５ 桩 下 增 设 ６ ６ ０ １ ＠２０ ０的环 形 焊 接 加 劲 箍 。
６ 施工进度 计划 ， ） 基坑土 方开挖 由甲方组织 ， 无法 确定具体 开始时间。但整个桩基施工 ， 自第一天成孔开 始至最后 一天浇筑
４ 分项工 程技 术措施
人工成孑 混凝土灌注桩施工工艺 ： Ｌ 测量放线 一人工成孔 一验
２ ｍ， ６环形加劲箍连接采用单面搭 接焊 ， 接长度 １ ｍ， ５ｃ ＋１ 搭 ６ｃ 螺 孔一钢筋笼制作 吊放一浇筑混凝土 。
． 旋箍筋与主筋 主要采用 隔根点焊 固定 ， 点焊不能满 足施工 要求 ４ １ 测 量放 线定桩 位 如 １ 土方开挖 至⑩ 轴时 ， ） 人工清底修边 ， 由勘察 、 设计 、 监理 、 建 时， 也可 以配合全部绑扎点绑扎 连接 。＋ ６环 形劲箍 与主筋 必 １
［ ］ 陈希哲． ２ 土力学地基基础［ ． Ｍ］北京： 清华大学出版社， Ｏ ． ２６ Ｏ
１ 工程概 况
本工程位于吕梁 市离石 区八 一路东 ， 南侧 紧临奥 斯卡 １ ０ｍ， 北距德 昌饭店 １ ０ｍ。西临八 一路 １ 东距新 建 ２ 高层住 宅 ３ｍ， ２层
不 足 １ ５ｍ。地 下 ２层 ， 上 ３ 地 ０层 ， 筑 面 积 ３ ３ 占地 面 积 建 １７４ｍ ，
保证一天成子 Ｏ眼 ， Ｌｌ 成孔 时间共需 １ 。 ５ｄ ３ 施工机具 及设 备 由劳务 队提供 ， ） 我方 配合测 量放线 、 监督
孔 钢筋混凝 土扩底灌注桩 ， 桩径 ９０ ｍ 桩长 根据现场 土质情 况 ０ ｍ，
组织 甲方 、 监理进 行验孔 工作 ， 录成 孔时 间 、 深。控 制 记 孔 伸 至下 部 卵 石 层 １８ ０ｍｎ， 底 直 径 ｌ６０ ｍ 桩 在 每 跨 中 除 管理 、 ０ ｌ扩 ０ ｍ， 工程质量及现场安全文明施工。 ⑩轴 ～ ⑩轴 间为 １ 排外 ， 余纵 横 均为 ２排 ， 其 各轴 与跨 中对 应 布 ４ 桩基 开挖走 向， ） 各排 挖 出的土 方堆至 中问 ， 回填 土备用 为 置， 桩头锚入基础底板或基 础梁 中 １０ｍｍ。总 桩数 １０根 ， 布 ０ ５ 分