非开挖高精度磁应力管道检测与评价技术的应用
浅谈城市地下排水管道非开挖探测、检测与修复技术
浅谈城市地下排水管道非开挖探测、检测与修复技术（辽宁省有色地质勘查总院有限责任公司辽宁沈阳110013）摘要：随着国内城市基础设施建设加快,部分排水管道因使用年限较长、日常管养不到位等造成结构性缺陷和功能性缺陷。
地下排水管道存在的主要问题是破损断裂、错位、路基下沉、管道淤塞现象,形成城市内涝,亟待修复。
本文阐述了城市排水管道非开挖技术探测、检测与修复的原理与应用方法及优势。
关键词：“测量机器人”“管道内部定位”“原位固化法”一、管道非开挖探测、检测与修复技术产生背景城市排水管道是城市的重要基础设施之一，排水管道的结构稳固和功能保障是城市排水安全的重要保证，全面、准确地掌握地下排水管线内窥情况，提供可靠的检测数据建立有效的地下排水管网系统，是城市现代化建设和高质量、高效率运转的基本保证。
由于非开挖修复地下排水管道缺陷点精确定位测量设备受到限制。
如GPS卫星定位：在地下排水管道内无法接受卫星信号；全站仪：在狭小的管道空间根本无法作业和人员的进入，同时管道内产生的各种有毒有害气体，对测量人员的人身安全造成危害。
通过测量机器人精确的测量定位，有效的完成测量的精确定位技术，即保证了测量作业人员的人身安全，又解决了测量设备受限制问题。
在这样的背景下，地下排水管道内部缺陷点精确定位和非开挖修复技术便应运而生。
二、测量机器人在地下管道探测、检测的应用CCTV检测为管道闭路电视内窥检测技术，是排水管道探测、检查及新建排水管渠的验收的有效手段，对开展市政排水管道管理和养护工作，发挥巨大的辅助作用。
CCTV排水管线检测法利用计算机、机器人、数字图像、机电一体化等技术，实现了图像记载的检测体系。
2.1地下管线探测、检测技术将“爬行器”采用大偏心井及管底离井底较深的CCTV排水检测机器人输送装置将机器人送入管道内—机器人驶进管道内部开始进行检测工作，车头上装有高清晰摄像头，能够清晰地看到管道内部的情况。
通过主控器电脑，检测人员还可以调整拍摄的高度、照明、焦距和速度，甚至可以360度旋转，拍摄不同方位的管道内壁图片，对各种缺陷、特殊结构和检测状况应作详细判读、量测和记录，填写检测结果。
浅析非开挖施工技术在市政管道施工中的应用
道工程也越 来越 多， 伴随着这种现 象， 使得市政工程 中非开挖施工技术就被广泛 的应 用起 来 ， 并且其地位 日益显得 比较重 要。 非开挖施 工技术具有施 工速度快、 综合成本低的优势 ， 能够获得较好的经济效益和社会 效益 。 在相 同的条件 下 ， 非开挖
施 工法（ 铺设、 更换和修复 ） 的综合施工成本均低 于开挖施工的成本 ， 且 当管径和埋深越 大时越明显 ， 本文就非开挖施 工技
图 １ 夯 管 法
年代 中期之后到现在，我 国在不 断引进国外先进设备与 技术的
对 于 已有 旧管也可 以用 非开挖 方法 （ 内衬 法 、 缠绕 法、 喷涂 同时也 自行研发 了非开挖施工装备技术 。
法、 浇注 、 管片法 、 注 浆法 、 补钉 和机 器人法等） 进行修复 ， 或用非
建材 发展 导向 ２ ０ １ ４年 １ 月
施工技术
浅析非开挖施工技术在市政管道施工中的应用
赵 辉
（ 云 南 云铜 锌 业 股 份 有 限 公 司 ６ ５ ０ ０ ０ ０ ）
摘
要： 随着我 国市场经济的不 断发展 ， 以及城 市化脚步的不断加快 ， 越来越 多的建筑物涌现 出来 ， 并且相应的地下 管
目前 国内外 所采用 的非开挖铺 设新管 的主要技 术方法有水
平定（ 导） 向钻进法 、 微 型隧道法、 夯 管法、 水平 螺旋钻进法 、 和顶
管 法等 ， 可用 来铺 设直径 ４ ０ ～ ２ ５ ０ ０ ｍｍ 的各种地 下管线 ， 距 离可
达上千米 。如 图 １ 所示为夯管法。
１ ． ４ 我 国非 开挖 技术 的发展
２ 非开挖 施工技术的应用
２ ． １ 非开挖施工技术在管道铺设当中的应用
非开挖施工管线探测技术及其应用
［ 关键 词］ 非开挖施 工管线 ； 顶管测量 ； 拉 管探 测
Ｔｒ ｅ ｎｃ ｈｌ ｅ ｓ ｓ ｔ ｅ ｃ ｈｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｎｄ ｉ ｔ ｓ ａ ｐ ｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｉ ｎ ｄｅ ｔ ｅ ｃ ｉｏ ｔ ｎ ｏ ｆ ｐ ｉ ｐｅ ｌ ｉ ｎｅ ｃ ｏｎ ｓ ｔ ｒ ｕｃ ｉｏ ｔ ｎ
■工 程勘 测
福建建设科技 ２ ０ １ ５ ． Ｎ ｏ ． ３
非 开 挖 施 工 管 线探 测 技 术 及其 应 用
赖冬 孙 （ 福州 市勘 测 院 福 建福 州 ３ ５ ０ ０ ０ ３ ）
［ 摘 要］ 如何进行 非开挖施工管线探 测一 直是 个大难题 ， 本 文 简要 介绍 了福 州市非 开挖 施 工管线铺设 现状 ， 分 别从 顶 管 施 工 管线 测量 、 拉 管 施 工 管 线探 测 两 方 面 ， 阐 述 了非 开 挖 施 工 管 线 探 测 的技 术 方 法 。在 福 州 市 地 下 管 线 数 据 库 近 几 年 的更 新 维护
ｔ ｕ ｂ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｕｃ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ ｄ ｅ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ．Ａｎ ｄ ａ ｌ ｓ ｏ ｅ ｘ ｐ ｏ ｕ ｎ ｄ ｓ ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ｅ ｎ ｃ ｈ ｌ ｅ ｓ ｓ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｕｃ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ ｄ ｅ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ．Ｓ ｏ ｍｅ ｅ ｘ ｐ ｅ —
ｒ ｅ ｎ ｔ ｓ ｉ ｔ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｒ ｅ ｎ ｃ ｈ ｌ ｅ ｓ ｓ ｐ ｉ ｐ ｅ ｌ ａ ｙ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｕｃ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ Ｆ ｕ ｚ ｈ ｏ ｕ ，ｒ ｅ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ｐ ｉ ｐ ｅ ｊ ａ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ｉ ｎ ｅ ｍ ｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ ，ｄ ｒ ａ ｗ ｎ
非开挖式施工中的管道定位与探测技术与操作规范
非开挖式施工中的管道定位与探测技术与操作规范非开挖式施工是一种保护环境、降低工程成本和提高工程效率的施工方法。
这种施工方式的核心就是准确地定位和探测管道位置，避免对管道造成不必要的损坏。
本文将探讨非开挖式施工中的管道定位与探测技术与操作规范。
第一部分：传统方法的局限性随着城市化进程不断加快，地下管道的数量不断增加，同时也带来了管道定位与探测的难题。
传统的管道定位与探测方法包括手动测量和施工图纸查阅。
然而，这些方法存在诸多局限性。
首先，手动测量需要花费大量的时间和人力，效率低下。
其次，在复杂的地下管道网络中，施工图纸查阅常常不够准确，容易导致误差。
因此，需要引入先进的管道定位与探测技术来解决这些问题。
第二部分：地磁法在非开挖式施工中的应用地磁法是一种常用的管道定位与探测技术。
它利用磁场的变化来确定地下管道的位置。
该技术无需接触管道，对环境没有破坏性。
通过在地面上放置磁性栅格，可以测量到磁场的强度和方向变化，进而确定管道的走向和深度。
地磁法的优点是定位准确、操作简单、成本低廉。
在非开挖式施工中，地磁法被广泛应用于地下管道的定位和探测。
第三部分：电磁法在非开挖式施工中的应用电磁法也是一种常用的管道定位与探测技术。
它利用电磁场的变化来确定地下管道的位置。
该技术通过在地面上放置发射器和接收器，测量电磁场的强度和方向变化，从而确定管道的位置。
电磁法的优点是定位准确、适用范围广、操作方便。
在非开挖式施工中，电磁法常用于探测金属管道和埋地电缆。
第四部分：无损检测技术在非开挖式施工中的应用无损检测技术是一种先进的管道定位与探测方法。
它利用超声波、红外线等无损检测原理，在不破坏管道的情况下获取管道的相关信息。
无损检测技术具有高精度、非接触、非破坏的特点。
在非开挖式施工中，无损检测技术常用于探测地下管道的材料和状态，为后续施工提供指导。
第五部分：管道定位与探测的规范化和标准化管道定位与探测的规范化和标准化对于工程质量的保障至关重要。
非开挖管线精细探测方法分析
非开挖管线精细探测方法分析摘要：非开挖管线检测技术性地运用是建筑工程施工行业的一个主要课题研究，也是一个难点比较大的课题研究。
在工程施工管线检测全过程中，需求选用非开挖技术开展精益化管理，并融合新技术应用、新方式开展探究。
依据具体情况，本项目论述了工程施工管线铺设中非开挖技术的运用，论述了非开挖施工管线检测的方式方法。
关键词：非开挖；封闭式管线；检测技术性通过具体实例工程项目研究，选用数字数据库查询升级维护，提升非开挖施工管线检测精细度，地下排水管非开挖施工技术起源于20世纪，技术性自实行至今，在道路、铁路线、江河等施工过程中，具备高效率、经济的优点。
1非开挖管线检测技术简述在非开挖施工管线检测中，常常应用非金属材料仪器设备，在没法精确定位施工工地的情形下开展检测。
这类检测技术对交通几乎没有危害。
除此之外，大部分非开挖管线的施工技术与地面连接较少，噪音低，环境危害小，基础埋深较大的排水管线主干管和通信管廊选用顶管施工，而拉管施工常见于路面交叉路口等交通拥堵道路。
在施工工艺的运作环节中，与传统的检测方式对比，具备更确切的市场定位和深度的优势。
所以，针对非开发设计工程施工管线检测技术性的运用，伴随着非开发设计施工工艺的广泛运用，提升了数据库系统的建设，数据信息升级和保护效率更高一些。
在地下排水管数据信息升级和保护环节中，尤其是地下排水管更新改造项目，存有交通堵塞、排水管线不良等疑难问题。
2运用非开挖管线检测技术非开挖管线道路开展了非开挖管线的检测。
在原料选用层面，首先挑选了非金属材料管线，由于应用普通金属材料管线开展检验，没法获得较好的检验结果。
选用非开挖管线的检测方式，如探地雷达等技术性，可用以江河交错、水体比较发达的有力地区。
针对不同原材料和管径的深层管线，如顶管施工和拉管，雷达探测可以达到复杂地区的检测规定，城市广场淤泥层厚、地下水高的地区，在明确检测计划方案后，可以确保基坑开挖路段数据信息的精确性。
惯性陀螺仪在非开挖管线探测工程中的成果精度分析
惯性陀螺仪在非开挖管线探测工程中的成果精度分析随着城市建设的不断发展，地下管线的密集程度也在不断增加。
为了保证城市的正常运行和发展，对地下管线进行准确定位和检测显得尤为重要。
传统的开挖方式虽然可以对地下管线进行检测，但是会造成一定的损坏，同时也会增加成本和工期。
非开挖管线探测工程应运而生。
惯性陀螺仪使用先进的惯性导航技术，可以实现对地下管线的高精度测量。
惯性导航是利用物体固有的惯性特性进行导航的一种技术，其具有高精度、高分辨率和无需外部参考的特点。
惯性陀螺仪通过测量地下管线的姿态和角速度等信息，可以计算出管线的具体位置和形态。
这种非接触式的测量方式不仅可以减少对地下管线的破坏，同时也提高了测量的准确性。
惯性陀螺仪具有较高的测量精度。
惯性陀螺仪采用的先进的测量原理和算法，可以实现对地下管线的高精度测量。
对于地下管线的直径、走向、起伏等参数，惯性陀螺仪的测量精度可以达到毫米级甚至更高。
这对于定位和检测地下管线的位置和形态非常重要，对于工程的实施和管理也提供了重要的依据。
惯性陀螺仪具有较高的适应性。
地下管线的探测工作通常在复杂的地下环境中进行，比如大型城市的市区、公路等场景。
这些场景通常存在较多的干扰源，如地下设施、复杂的地下土层等。
惯性陀螺仪具有较强的抗干扰能力，可以在这些复杂环境中进行高精度的测量。
惯性陀螺仪也具有高温、低温、高湿等环境的适应性，能够在各种极端环境下正常工作。
惯性陀螺仪在非开挖管线探测工程中具有较高的成果精度。
它的高精度测量、高适应性和高抗干扰能力，为地下管线的探测提供了重要的技术支持。
随着技术的不断发展，惯性陀螺仪的精度和性能也将不断提高，将为非开挖管线探测工程的发展带来更多的机遇和挑战。
管道检测及非开挖技术
现代管道检测技术
超声波检测
利用超声波在管道内的反射和传 播特性，检测管道壁厚、裂纹等
缺陷。
涡流检测
通过涡流传感器对管道内壁进行扫 描，发现管道的腐蚀、裂纹等问题。
射线检测
采用X射线或伽马射线对管道进行透 视检测，识别管道内部的异物、变 形等。
管道检测技术应用案例
油气管道检测
运用超声波、涡流等检测技术对 油气管道进行全面检测，确保管
国际化合作
加强国际间的交流与合作，共 同推动非开挖技术的发展和应
用。
03
管道检测方法及技术应用
传统管道检测方法
观察法
通过直接观察管道外观、 颜色、变形等判断管道状 况。
听音法
利用听音设备捕捉管道内 部声音，判断管道是否漏 水或存在其他异常。
电磁法
通过电磁感应原理检测管 道内金属部分的缺陷或腐 蚀情况。
利用传感器、物联网、云计算等技术，实 现管道的实时监测和数据分析，适用于长 距离、大口径管道的检测和监控。
内窥镜检测技术
其他检测技术
通过内窥镜对管道内部进行直接观察，适 用于小口径、弯曲管道的检测，可发现管 道的变形、堵塞等问题。
如漏磁检测、磁粉检测等，适用于特定材 质或特定缺陷类型的管道检测。
02
效果评估
通过对比传统开挖检测方式，分析融合应用在成本、时间、环境等 方面的优势。
案例分析
介绍国内外典型的管道检测与非开挖技术融合应用案例，如某城市 地下水管线检测修复项目等。
未来展望
探讨融合应用的发展趋势和前景，提出相关建议和措施。
06
管道检测及非开挖技术的挑战与前景
当前面临的挑战和问题
技术难度高
盾构法
施工原理
管道检测及非开挖技术
软衬法
加热固化（热水、蒸气、紫外线）
软衬法的优缺点及适用范围
优 点
施工速度快 没有接头、表面光滑、流动性好 可适应非园形断面和弯曲的管段 不需灌浆，过流断面损失少
缺 点
需特殊的施工设备，对工人的素质要求高 工程规模小时，成本较高 树脂固化时间较长 每个工程要求用不同的编织管
管内断面数据为X、Y，已检测的路线距离为Z，检测数据连续记录，检测结果直观。
声纳检测仪将管道分解成若干个断面进行检测，经过综合 判断达到检测目的
声呐检测系统针对的问题
声纳系统可以检测管道的问题：水平面以下淤泥沉积、沉积物厚度、垃圾 堵塞、堵塞物、大小管道变形、接口错位
管道淤积主要带来两大问题： 降低过水能力、产生硫化氢等有毒有害气体
方法适用环境
1、管径大于D400 2、管内水位低于10cm 3、检测前需进行管道清洗工作， 去除管内障碍物及淤泥。
检测设备及优缺点
CCTV的基本设备包括有：（1）摄影 机；（2）灯光；（3）电线（线卷）及录 影设备；（4）摄影监视器；（5）电源控 制设备；（6）承载摄影机的支架；（7） 牵引器；（8）长度计算器。
优势及适用条件
所谓电法测漏就是在非金属管道中置入裸示踪线，将与非金属管 线连接的接口、三通、弯头、电熔插头与外界土壤接触部位进行 电绝缘，利用示踪线发射检测信号，传导电流，在漏口处会形成 大地电位梯度及充水土壤介电常数的差异，初步判断漏水点，最 终以听音法确认开挖修补的方法。
优势：检测深度大 ；测试速度快 ；限制条件少 ；检测参数多 ； 调节范围广 ；全天候工作 ；检测精度高 ；可实现遥测及自动化 控制。
2）两名检测人员采用纵向法检测，前面的人持探管仪探管导向， 后面的人持检漏仪检测漏电点，当后面的人检测到信号由小到大， 又由大到小时，放慢检测速度，观察锁定两人等距回零的中间位 置，继续前进，后面的人走到这一位置时，数值响应又变得最大。
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閲经验交流H i Experidiica Exchango非开挖高精度磁应力管道检测与评价技术的应用徐圣楠1蒋宏2李金武1张健1(1.北京西管安通检測技术有限责任公司，北京100107;2.中石油塔里木油田分公司，新疆库尔勒841000)摘要：本文对磁应力管道检测与评价技术的原理及特点进行了概述，并在新疆某臬油系统的站间管线上成功进行了现场检测工作。
检测结果表明，该检测技术能够在不开挖的情况下直接检測管道本体缺陷，对于不能进行常规内检測的埋地管道是非常有效的检测技术。
关键词：应力集中区磁应力检測技术埋地管道中图分类号：TE973 女献标识码：A DOU 10.13726/ki.11-2706/tq.2017.03.026.03Application for Buried Pipeline of Non-Excavation High-Precision MagneticStress Inspection and Evaluation TechnologyXU Sheng-nan1,JIANG Hong2,L I Jin-wu1,ZHANG Jian1技（1. Beijing West Tube Inspection Technology Co. Ltd» Beijing 100107, China;术 2 _ PetroChina Tarim Oilfield Company，korla 841000, China)A bstract：In this p^ier, the principle and characteristics of m agnetic stress inspection technique is introduced,and the field testing work is successfully carried out in the crude oil gathering pipeline between, the metering stations in Xinjiang. According to the testing results, it shows that the detectiaD technology can directly detect the defects of t he pipeline without excavation. This is a very efTective detection technique for buried pipelines that can not be routinely ELI tested.K eyw ords:stress ccmcentration zone; magnetic stress inspection technique; buried pipeline0前言埋地管道在服役期间由于管材本体缺陷/制造缺 陷、运输介质的腐蚀等原因[1]在实际应用过程中会 不可避免的发生失效，不仅造成巨大的经济损失，甚 至还会造成人员伤亡。
因此，对埋地管道实施有效的 检测是避免管道事故的重要手段。
国内外的管道检测 技术经过多年发展，逐渐形成了两大类：直接检测技 术，如管道内检测、超声导波检测等，间接检测技术, 如ECDA等。
目前多数输油管道具有开展内栓测工 作的条件，但是同时仍有部分管段由于其管道口径小、距离短、不具备收发球条件等原因，使得其无法 进行常规的管道内检测。
对于这部分管段若采用常 规无损检测技术存在检测效率低，可能漏检等弊端, 采用导波检测技术需要对管道进行开挖，一次性检测 长度有限；若采用ECD A管道间接检测技术，只能 桧测防腐层损伤处管体是否存在缺陷。
而随着管道完 整性管理的推进，需要清楚掌握这部分管段的现状，因此迫切的需要管道非开挖状态下的检测技术。
本 文介绍的非开挖髙精度磁应力管道检测与评价技术 可以针对任意口径的埋地管道，任意选择管段，只作者简介：徐圣械（1卵9_)，女，山东聊城人，工程师，硕士，主要从事管道无损检測技米研究a 〇A TOTAL CORROSION CONTROLVOL.31 NO.03 MARCH.2017经％交流胃需携带检测仪器在管道上方行走，就可采集必要的 數据，实现管道非开捨状态下的检測与评价，1非开挖高精度磁应力管道检测与评价技术简介1.1检测原理埋地钢制管道由于长时间应力载荷作用会形成 应力集中区域 <髙于管道的环向应力），多为危险部 位™。
根据磁致伸缩效应及其逆效应a维拉利效应”：铁磁性材料，如，埋地钢制管道，在地球弱磁场作用 下’应力集中区域内部构件的磁畴发生不可逆变的转 向，导致该部位的磁场信号异常。
异常磁场具体表现 为：水平方向上（管道轴向方向）的磁场强度分量会 出现最大值，而垂直方向上（与管道轴向方向垂直）会出现过零点值^非开挖髙精度磁应力管道检测与评 价技术通过采用仪器中的磁强计测量管道垂直方向 上的进场强度或梯度的变化，从而识別管道的应力集 中区域。
埋地管道的麻蚀、冶金缺陷、机械损伤,滑移、物理沉降等都会形成应力集中区域，造成磁场异常，从而能概该检测技术识别，1.2技术特点及优势⑴非开挖非开挖式检测，只要人员能够在管道上方移动，就可实施检測•检测过程中不受管径、输量•压力的 限制，更无需停输•(2>检测能力可通过采集和分析应力异常来判别产生应力异 常的缺陷，如损伤、金属损失（腐蚀缺陷）、由地表运动及沉降造成的管道变形等^可识別并定位管道的 环可识别套管开始和结束的位置以及管道壁厚 和直径的变化，最大检测埋深可达12倍管径（理想 状态下可达30倍管径）：可配合ECDA检测，判定 防腐层破损处是否存在管体缺陷或变形，(3>髙精度GNSS系统能够将卫星信号以50次/秒的頻 率嵌入磁场信号中，应力集中区域的轴向精确度为 ±15 mm,每隔2 m蒯量一次管道埋深，测鼉精确度 达到±5%;可以提供管道的3D地图（精确至厘米 的管道线路走向> ,2技术应用案例2.1管线基础数据某集油系统站间管线于2015年投入运菅，至今已发生两起漏油亊件，为了清楚掌提管道情况，2016年11月对该管线进行了非开挖高精度磁应力检澜。
该管道的基本情况如下：管道材质L245,管径273mm,壁厚6,4nnn，运行压力0.5MPa,规定的最小屈服强度（SMYS) 245MPa,2.2舰检测情况图1为非开挖高精度磁应力技术的现场检测情况，主要分为以下几个过程：第一步，前期调研分析。
对目标管线线路、管线所处的地形地貌进行调研分析，据此架设GNSS信号基站.第二步，GNSS特征数据采集.开始检测之前，评估记录可能会对检测产生影响的管道地表物体，便于后期数据分析时，排除管道地面上的物体造成的假阳性检澜结果.如果可能的话，建议将这些物体移除■第三步，管线路由定位，第四步，工程师使用扫描检测仪在管道上方行走来采集管道的磁场数据信息.每秒钟可采集40个数据•扫描检测的速率取决于地表形态和工程师的步行速率，图1现场检测情况（a>基站架设，（b)GNSS特征数据采集，（c)管线路由定位，<<0磁场#据信息采集2. 3检测结果非开挖高精度磁应力管道检测技术可以检测定位管道上的应力集中区域，并通过检测到的磁场强度数据计算估计这些应力集中区域的应力值（根据全面腐油鄉27第31酱第03期2017年03月经骧交流Experts noft技术ASM EB31.G，以 M P a*%S M Y S来衡量>,该检测技术对于应力集中区域的危险等级划分见表1:表1应力集中区域危除等级划分异常等级类别建议172%-l〇〇%需尽快f t复260%-72%若增加运行条件，需要进一步的检m350%-60%在未来2~5年内耱重复检测，监测缺陷变化440%-50%在当前运行条件下是安全的，在下对新疆某一橥油系统站间管线进行了检测，共检测出了 34个异常点，其中包含60% ~ 72%范围内的有2处，50% ~ 60%范围内的有11处，40% ~50%范围内有21处。
部分异常点详细数据见表2:表2 部分异常点详细数据异常点ID跑检测起点距离估计应力(MPa)%SMYS19224353.1515965207431.2714961500781.381455912646223,021415827338518.651315412771913053侧80.1312049本段管道的检瀾报告中给出的维修建议是：在当前的运行条件下被检管段状态良好。
如果以后需要长期增加管道运行条件，ID2074、19224这两个位置需要进行进一步的检测。
在未来2-5年内异常点的应力值在50%~60%SM YS范围内的11个点需要进行监測.距离检测起点约300m处（ID 15691和16776之间），存在套管或者是壁厚、管径变化。
在本次检测工作的检测报告提交后，由于天气原因，并未及时展开开挖验证工作，随后据业主反馈•完成检测工作后，该披检管道再次发生一处泄漏。
据现场参与抢修维护人员证实（如图2所示）’该池漏处与检测报告中的ID 19224异常点相吻合，这也躭M了该检测财的准雜和定位精度，图2管道现场修f t情况3结语非开挖高精度磁应力检测与评价技术由于其检测原理，与其它传统检测技术方法相比，具有以下优势：(0非接触状态下通过对管道应力异常点的测定识別来进行管道本体变形，损伤或缺陷的检测’是在役管道检测与滞的一种可行技术手段，(2>该技术是对管道固有特征进行采集分析，无需外加行磁化，不会对舰的其它工作产生影响I(3)可以在任何需要的管段上实斑检测工作，不必整段检测，更无需前期增加辅助装置的改造工程，大大减少了检测实施难度，⑷该技术可以作为ECDA外检测和管道内检测手段的有札补充，特别是对一些特殊管段及不能进行常规内检测的埋地管道是非常有效，参考文献[1]何仁洋.油气詧道桧与评价[MJ.北京：中国石化出販社，2010：3.P]tt卫屋.结构疲劳寿命分析[M].北京：国防工业出版社，2003：fr-20.欢生麥珐《全面虞独控剁》含网在成狄鶫www. c i a ta-tcc ■co mno TOTAL CORROSION CONTROL V0L.31NO.03 MARCH.2017。