马钢二钢棒材轧辊管理
轧辊管理制度
轧辊管理制度1. 背景介绍轧辊作为钢铁企业生产流程不可或缺的设备，承担着将钢料压制成所需宽度、厚度等规格的重要任务。
轧辊使用频率高，负荷大，耐磨性能要求高，因此轧辊的管理尤为重要。
2. 轧辊使用管理2.1 轧辊保养、维护（1）保养：按照轧辊使用规程，轧辊使用过程中应定期进行保养，保证其性能稳定，使用寿命长。
保养具体包括对轧辊的清洁、涂油、松动部位的拧紧等工作。
（2）维护：根据轧辊使用情况，每经过一定的轧制工作（根据实际情况而定），即须拆下轧辊，进行清理、检查与维护。
维护主要包括对轧辊表面、磨损程度、涂层质量等进行检查，并开展必要的维修工作。
2.2 轧辊保管、检验（1）保管：轧辊在空闲期间，应妥善存放在轧辊仓库内，防止轧辊变形、损坏等情况的发生。
（2）检验：每次轧辊使用前，都应对其表面进行检查，确保无严重缺陷或损伤，避免出现质量问题。
3. 轧辊使用注意事项3.1 使用前注意在使用轧辊前，必须统一进行检查，并确保轧辊的各项性能完好，防止出现轧制质量问题。
3.2 使用中注意在使用轧辊时，应遵守操作规程，严禁违例操作，以免造成事故。
另外，在轧辊使用过程中应对润滑系统进行关键部位的检查、保养、维修，以保证润滑效果。
3.3 使用后注意当轧辊使用结束后，应及时对其进行清洗、检查和保养工作，保证其正常使用。
4. 轧辊质量管理轧辊是相关产品的重要配套工具，其质量直接影响到钢铁企业的生产效率和产品质量，因此对其质量的控制非常重要。
钢铁企业应制定完善的质量管理制度，对于生产出来的轧辊进行全方位的检查，确保其出厂前的质量符合国家标准和企业要求。
同时对轧辊的制作过程中每一个环节都进行严格的质量检查，并采取措施纠正问题，以保证轧辊质量。
5. 结束语本文针对轧辊管理制度这一关键问题提出了相关管理方法和注意事项，建议各钢铁企业根据自身情况进行系统建设，加强对轧辊管理的重视，以确保生产过程的规范化和企业经营的成功。
轧辊加工管理制度
轧辊加工管理制度第一章总则第一条为规范和加强轧辊加工管理，促进轧辊加工质量提高，提高生产效率，确保生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于轧辊加工的管理工作。
第三条轧辊加工应符合国家相关法律法规、标准和公司的质量管理体系要求。
第四条各部门必须严格执行本制度，确保轧辊加工的质量和安全。
第二章质量管理第五条生产部门应负责轧辊加工的质量管理工作，质量管理部门应提供技术支持和监督。
第六条在轧辊加工过程中，必须按照工艺要求进行操作，严格控制加工尺寸和表面质量。
第七条生产部门应建立完善的质量控制记录，对每道工序进行相应的检验。
第八条每台加工设备必须进行定期维护和保养，确保设备正常运行，保证加工质量。
第三章安全生产第九条生产部门应制定安全操作规程，对操作人员进行安全生产培训。
第十条生产部门应对加工设备进行安全管理，确保设备运行平稳，消除安全隐患。
第十一条加工场所应保持整洁，禁止在作业区内吸烟及使用明火。
第四章机械管理第十二条加工设备及工装具的选用应符合要求，使用前必须进行检查，确保设备安全。
第十三条加工设备的操作人员必须持证上岗，并定期参加相关培训。
第十四条全面落实设备的保养制度，确保设备状态良好。
第五章材料管理第十五条加工所需的原材料必须符合国家标准和公司要求，对各种材料的进出库必须建立相应记录。
第十六条加工中所使用的刀具、产品必须经过严格的检验和质量认证。
第十七条对未使用完毕的材料进行储存时，必须进行合理的包装，并严格执行储存制度，确保材料质量不受损。
第六章文件管理第十八条对所涉及的文件资料必须建立档案管理，确保完整、准确、及时。
第十九条对轧辊加工的技术文件及相关操作规程必须进行定期检查和更新。
第七章质量管理体系第二十条轧辊加工按照公司的质量管理体系要求进行管理，参与市场竞争。
第二十一条生产部门应对加工过程进行不定期监督检查，确保作业规程的执行。
第八章综合考核第二十二条生产部门应对轧辊加工的质量、安全等进行综合考核，建立相应的奖惩机制。
轧辊管理办法
轧辊车削加工及使用治理方法序言轧辊是轧钢生产中轧钢机的最主要的部件之一，轧辊的好坏、轧辊治理的适当与否将直接影响轧机效率的发挥，以及消耗指标的升降、生产作业本钱的凹凸。
为此特拟订本条理，具体内容如下：1、轧辊车削加工1.1轧辊必需在专业的车床上进展车削加工。
1.2轧辊车削加工必需具有①孔型图、②配辊图、③孔型样板、④轧辊治理卡片，四件图表〔物〕齐全方能开头车削。
如四件缺一〔或不全都〕，应停顿车削，待补齐全都后再进展轧辊车削。
1.3车辘工车削加工轧辊之前帮助核对孔型图、配辊图、样板、车刀，无误方可车削。
1.4轧辊车削前，首先依据配辊图自左至右用尖头刀划线定位，先车中辊，经自查或互查无问题方可以中辊为基准车削上、下辊。
上、中、下辊在车削过程中应随时检查孔型对角线，以免错位影响现场轧制调整。
1.5孔型轧辊车削完毕方可进展孔型倒角，倒角大小参照孔型图。
2、孔型轧辊车削技术要求2.1被车削的光坯轧辊椭圆度：Φ650≤0.2mm；Φ500一架≤0.2mm，Φ500二架≤0.15mm，Φ500三架≤0.1mm。
2.2轧辊车削以左端为基准，按孔型挨次划线车削。
2.3孔型车削偏差：Φ650≤20丝，孔型侧壁斜度≤15丝，辊身孔型中心线位置累计偏差≤1mm，但必需是单向偏差，决不允许 2、4 孔南偏，3、7 孔北偏。
2.4轧辊车削一般成套车削。
Φ650为三辊一套；Φ500一架四辊为一套即中辊两支、上下辊各一支；Φ500二架〔除Φ40、Φ45外〕、三架均为两辊一套；Φ500二架Φ40、Φ45四辊两套。
开轧辊或车修旧辊均按套车削，如因某一套断辊两套合用一套，必需符合上述技术要求，经专业工程师同意签证前方能使用。
无特别，一般不能凑套使用，断辊后可配上辊，但必需上下压差 4～8mm〔即上辊大，下辊小〕。
2.5成品轧辊上下辊垂直槽底方向及水平方向漏光度必需严格掌握。
一般Φ65以下为 5 丝，Φ70～Φ100为10 丝，Φ105～Φ130为15 丝。
轧辊管理制度[1]
![轧辊管理制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/f7126c613069a45177232f60ddccda38376be1c9.png)
轧辊管理制度一、背景与目的为了规范轧辊的使用与管理，保障企业生产的安全和效率，订立本《轧辊管理制度》。
二、适用范围本制度适用于公司内全部与轧辊相关的工作人员，包括轧辊的采购、领用、使用、保管等全过程管理。
三、管理标准1.轧辊采购–在采购轧辊前，必需经过采购部门的审批，并依照公司采购流程执行。
–采购轧辊时，必需选择正规的供应商，认真核查其资质和信誉度，确保质量牢靠。
–采购轧辊的数量应依据实际生产需要合理确定，避开过量采购。
–采购轧辊的规格、型号等必需与生产线相匹配，确保使用的兼容性和稳定性。
2.轧辊领用与使用–轧辊的领用必需经过申请流程，并由相关部门审批后方可领用。
–领用轧辊时，工作人员必需认真核对轧辊的规格、型号、数量和质量等信息，确保精准无误。
–轧辊领用后，必需妥当保管，并依照使用要求进行正确安装和调试。
–使用过程中，必需依照操作规程进行操作，严禁超负荷运行或滥用轧辊。
–使用过程中如发觉轧辊存在质量问题或故障，必需适时上报并进行相应的维护和修理或更换。
3.轧辊保管与维护–轧辊的保管必需在专门的库房内，保持干燥、无尘、无腐蚀环境。
–轧辊在保管过程中必需分类、整齐堆放，避开叠压和碰撞，严禁乱丢乱放。
–定期对轧辊进行检查，如发觉有损坏或异常的轧辊，必需适时报告，并进行修复或淘汰处理。
–对存放时间较长的轧辊，必需进行定期检修、清洗和润滑保养，确保其正常运转。
4.轧辊废弃处理–轧辊达到使用寿命后，必需进行废弃处理。
–废弃轧辊必需由专门的人员进行拆解、分类，并依照环保要求进行处理。
–废弃轧辊中的可回收物资，必需进行合理利用或销售，并上报有关部门备案。
–废弃物的处理必需符合国家相关法律法规和企业的环保要求。
四、考核标准1.轧辊采购的标准–是否依照采购流程执行。
–是否选择合格的供应商。
–采购数量是否与生产需要相匹配。
2.轧辊领用与使用的标准–是否依照申请流程和审批程序进行。
–是否精准核对轧辊信息，避开领用错误。
轧辊管理制度
轧辊管理制度一、制度目的为规范和保证轧辊的使用、保养和管理，防止轧辊出现故障，保证生产线的正常运转，制定本管理制度。
二、适用范围适用于所有使用轧辊的生产车间，对于负责轧辊管理、维护和保养的工作人员必须严格遵守。
三、轧辊的使用1.轧辊按照规定的工艺和配方进行使用，禁止使用与规定不符的轧辊。
2.轧辊在装卸过程中要避免碰撞和摔落，以免对轧辊造成损坏。
3.严禁不按规定进行定位、支撑、传动等操作，做好支撑和定位工作。
4.轧辊不得长时间在高温、湿度等特殊环境下放置。
四、轧辊的保养和维护1.轧辊使用完毕后，要及时检查，对轧辊进行清洗，去除油污、泥土等杂物，并在生产间隙进行必要的保养维护。
2.如果发现轧辊表面有损伤、开裂、裂纹等情况，需要对轧辊进行更换和修理。
3.对于轧辊的润滑和保养，应当根据生产车间的具体情况，定期对轧辊涂抹润滑油或者润滑脂，保证轧辊的正常运转。
五、轧辊的储存和保管1.将已经使用的轧辊进行分类，区分好不同类型、不同尺寸的轧辊，以便于管理和复用。
2.对于轧辊的储存，要求轧辊不能直接放置于地面上，要使用撑架等工具将轧辊提高高度进行存储，以免轧辊表面受到损害。
3.轧辊的保管，要放置在干燥、防尘、防潮、防腐蚀的环境中，避免轧辊受潮、锈蚀等情况。
六、责任和处罚1.轧辊管理工作由产线班组负责人负责监管和协调，确保轧辊管理工作的落实行动。
2.若对工作人员发现使用、保养、维护和保管不当，轧辊因此损坏，将由负责人员承担相应的责任。
3.对于不按规定管理轧辊的人员，将给予一定的处罚，并进行追究行政责任。
以上是轧辊管理制度的具体内容，希望所有使用轧辊的生产车间工作人员都能认真遵守这些规定，共同维护生产的正常运转，保证生产能够顺利完成。
轧辊公司管理制度
轧辊公司管理制度第一章总则第一条为了规范轧辊公司的管理行为，促进公司持续稳定发展，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于轧辊公司全体员工，所有员工都应遵守本制度的规定，不得擅自违反。
第三条公司领导应严格执行本管理制度，确保公司的正常运转和发展。
第四条公司员工应遵守公司的相关规章制度，积极配合公司工作，维护公司的形象和利益。
第五条公司的领导应始终坚持以服务员工为宗旨，努力提升员工的工作效率和生活质量。
第六条公司领导有权依据本管理制度对员工进行管理和监督，对违反规定的员工给予适当的处罚。
第二章公司领导班子第七条公司领导班子由公司董事长、总经理等组成，负责公司的整体经营管理工作。
第八条公司领导应积极拓展业务，提升公司业绩，确保公司的持续发展。
第九条公司领导应制定公司的发展战略和规划，明确公司的发展方向和目标。
第十条公司领导应加强内部管理，建设一支高效稳定的团队，促进公司的良性运转。
第十一条公司领导应重视员工的培训和发展，提升员工的综合素质和能力。
第三章公司员工第十二条公司员工应认真履行岗位职责，完成工作任务，确保公司正常运转。
第十三条公司员工应遵守公司的规章制度，维护公司的形象和利益，不得违法违纪。
第十四条公司员工应积极参加公司的培训和学习，提升自身的专业技能和综合素质。
第十五条公司员工应保护公司的财产和机密信息，不得泄露公司的商业秘密。
第十六条公司员工应遵守公司的劳动纪律，不得迟到早退，不得旷工请假。
第四章公司管理第十七条公司应建立健全的管理制度，明确各部门的职责和权限，确保公司管理的高效性和规范性。
第十八条公司应加强内部沟通和协作，促进各部门之间的协调和合作，提升公司整体绩效。
第十九条公司应建立健全的绩效考核制度，激励员工的工作积极性和创造性，提高公司的生产效率。
第二十条公司应加强对员工的职业培训和晋升机制，吸引和留住优秀人才，为公司的发展壮大提供人才保障。
第二十一条公司应加强对员工的管理和监督，对违反规定的员工给予适当的处罚，营造一个良好的工作环境。
轧辊管理
轧辊管理摘要：本文就酸轧厂近一年来轧辊的使用情况，从轧辊及其使用特征出发，提出对轧辊的管理方法，提高轧辊的使用寿命，从而提高轧机生产线的作业效率。
关键词：轧辊管理寿命引言：冷轧机轧辊对产品的质量、成材率及轧制成本的高低起着非常大的作用，因而管理好轧辊是极为重要的。
目前我们公司的对轧辊的管理在逐渐完善，主要分为磨辊厂磨削管理和酸轧厂使用管理两大部分。
1、轧辊定义及其分类轧辊是使轧材金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。
轧辊一般由工作部分(即辊身)、支承部分(即辊颈)和接轴部分组成。
冷轧辊分为工作辊、中间辊和支承辊。
中间辊、支承辊直径较大，为使其更好地承受工作辊所传的力，使二者更好地接触和防止工作辊的损伤，中间辊和支承辊表面硬度依次降低。
轧辊的最大使用直径和最小使用直径之差，即轧辊直径的使用范围，称为轧辊的有效使用直径。
其中，轧辊的最小使用直径，称为轧辊的报废直径。
2、轧辊管理的意义和目的轧辊是轧钢生产的重要工具，轧辊的工作条件十分恶劣，在轧制过程中，它要承受压应力、弯曲应力、扭转应力、接触疲劳应力和热疲劳应力。
而且制造一根轧辊很不容易，生产工序20道以上，生产周期需要四个月以上，为了保证生产和降低成本，我们一定要维护管理好轧辊，延长轧辊的使用寿命，同时为轧辊厂家提供他们所需的一些数据资料，进一步提高轧辊的制造质量。
加强轧辊管理的目的主要有：（1）合理利用轧辊轧出优质钢板。
（2）降低轧辊单位消耗，降低轧钢成本。
（3）考核生产班组每月对轧辊的使用情况。
（4）提供相关资料给磨辊厂对轧辊收、发、存、用、废等数量统计的需要。
（5）计算每月每年轧辊单位耗量(公斤／吨)，提出订货依据。
（6）密切结合轧辊生产厂家，达到互通情况，用户有责任提供轧辊全部使用资料，提高轧辊制造质量。
积累可靠数据，这项工作是简单重复性的，也是艰苦细致的。
3、怎样管理好轧辊3．1 掌握酸轧厂所使用轧辊的基本情况，包括支承辊、中间辊、工作辊的材质、直径、长度、单重、辊身硬度等。
轧辊管理制度
轧辊材料选择
根据轧制产品品种和规格，选择合适的轧辊材料，考虑耐 磨性、抗疲劳性、抗腐蚀性等性能要求。
对轧辊材料进行质量检测和验证，确保其符合生产工艺要 求。
轧辊技术参数设定
根据轧制工艺流程和产品品种规格，设定轧辊技术参数，如 圆弧半径、锥度、平行度等。
对轧辊技术参数进行检测和控制，确保轧制产品质量稳定性 和精度。
检验项目全面
检验项目应包括外观、尺寸、硬度、金相组织 等。
3
不合格品的处理
对不合格品进行标识、隔离和及时处理，防止 非预期使用。
质量问题的处理与反馈
问题记录
对质量问题进行记录，以便追 溯和管理。
原因分析
对质量问题进行深入分析，找出 根本原因，制定相应的纠正措施 。
信息反馈
将质量问题反馈给相关部门和人员 ，以便改进管理和产品质量。
安全技能培训
针对轧辊生产过程中可能出现的危险因素，开展安全技能培 训，使员工掌握应对突发事件的技能。
安全检查与事故处理
安全检查制度
建立轧辊安全检查制度，定期对生产设备、设施进行全面检查，确保其处于 安全状态。
事故处理
建立健全的事故处理机制，对轧辊生产过程中出现的事故进行调查分析，找 出原因并采取有效措施予以防范。
适用范围
• 本制度适用于公司内所有涉及轧辊管理工作的部门、车间和 岗位，包括轧辊的采购、库存、领用、使用、维修和报废等 全过程管理。
02
轧辊技术管理
轧辊技术要求
确定轧制产品品种和规格
根据生产工艺和产品质量要求，明确轧制产品品种和规格，包括厚度、宽度 、长度等参数。
制定轧制工艺流程
根据产品品种和规格，制定相应的轧制工艺流程，明确各道次轧制温度、速 度、压下量等参数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二钢棒材轧辊管理
1 换辊（孔）记录
换辊记录，包含被换下的轧辊（孔）的以下信息：轧机编号（Mill_No）、机架编号（Stand_No）、孔号（Holl_No）、过钢重量（Weight）。
1-1 用于换辊的变量
Roll_x_Arch 每个轧机（架）的换辊信号，为脉冲信号。
RC_Ach 使用标签记录存储换辊记录时的归档触发信号，为方波信号。
Roll_P 用于PLC重新计算转速的脉冲信号。
（如果轧辊直径变化需要重新计算转速）。
注： x 轧机编号
1-2 记录存储形式
1）标签记录
利用WINCC的事件触发的非循环归档。
由于这种标签记录的方式存在的缺陷（上下沿均归档），需要将触发归档信号转换成方波信号。
这个转换需要编写脚本予以支持。
归档信号之间的关系
标签记录的形式不利于查询，但是可以自定义存储数据的大小。
2）报警记录
采用报警记录中的短期归档。
直接使用换辊信号作为归档信号，不需任何处理。
缺点是定义的记录集大小有限，而且同种类型的归档中可能包含其他操作信息，也就是有效记录不够充足。
优点是可以执行多种条件的查询。
最终采用报警记录的形式。
2 轧孔管理
轧孔管理包括坏孔记录和过钢重量记录。
目前不能做到将这些数据和机架编号（不是轧机编号）关联起来，仅仅作为记录和显示，起不到真正的管理作用。
2-1 相关变量
Roll_x.Act_W 当前轧孔过钢重量，来自PLC。
Roll_x.Holl_No 当前孔号，内部变量。
Roll_x.Weight_y 每个轧孔过钢重量，内部变量。
Roll_x.Ctrl 重量复位清零脉冲信号。
Roll_x.Bad_Holl 坏孔标记，内部变量。
位操作，位和孔对应（第0位表示第1#轧孔）。
注： x 轧机编号，y轧孔编号
2-2 数据处理
根据当前孔号将实际重量送到相应的轧孔重量；
换孔时将换下的轧孔标识为坏孔，同时发出重量复位信号；
换辊时将坏孔标记清零，并发出重量复位信号；
2-3 数据保存
定时将坏孔标记和各个轧孔的重量数据保存到临时文件中，以便系统重新启动能读取正确的数据（这些变量是内部变量）。
这一部分是真正的瓶颈。
数据仅保存在临时文件中，没有和换辊记录联系起来，会丢失历史数据。
应考虑将历史数据用数据库保存的形式，并建立和机架编号、换辊记录之间的关联。
3 轧辊管理的实现细节
3-1 主要操作
轧辊管理的操作主要分为换孔、换辊、轧辊寿命三种操作。
换孔时，当输入新的孔号后执行以下脚本。
换孔脚本片断
换孔以后要触发归档，记录将哪一个孔作为坏孔被换下。
还要发出换孔的消息给PLC，PLC将对过钢重量清零，为重新计算新孔的过钢重量做准备。
换辊输入的数据要多一些，包括机架编号、孔号、辊径。
其中辊径最为重要，轧制表中要根据新辊径重新计算工作辊径。
计算出新辊径后给出提示，在操作者确认后，进行归档，并使新的工作辊径生效。
之后发出PLC重量清零的消息。
由于是新辊子所以要将先前记录的旧辊的每个轧孔过钢记录和坏孔标识也清除掉。
前面坏孔时是不需要清除此项的，因为我们还要显示坏孔和坏孔所轧制的钢坯重量。
换辊脚本片断
由于换辊时会产生新的工作辊径，PLC需要重新计算转速，因此要用Roll_P信号通知PLC。
目前的做法是用全局脚本检测，只要检测到任一机架有换辊归档信号就发出一个Roll_P脉冲。
可以考虑将此功能写到换辊操作脚本中，因为换孔时是不需要重新计算的
（也产生归档信号）。
PLC重新计算转速脉冲脚本
轧辊寿命主要是修改报警重量和额定重量，不涉及归档和存储操作。
以上三类操作完成后有一个关闭操作画面的按钮，在关闭的同时还有一些事情要处理：
关闭换辊对话框脚本片断
另外，在调用轧棍管理的主画面时，将每隔10秒执行一个脚本，保证显示的每一架当前轧孔的过钢重量。
因为PLC只记录每个机架的过钢重量，它并不知道当前使用的是第几个轧孔，这个脚本的任务就是完成重量和轧孔的对应。
过钢重量和轧孔的对应脚本片断
这段脚本没有放到全局脚本，因为这里仅为显示数据，不察看本画面时没有必要执行。
3-2 数据保存
为了完成对换辊中一些中间数据的存储，我们建立了两种缓冲文件（位于Memory目录中），并用WriteFile、ReadFile、WriteMem和ReadMem函数进行读写。
通过File类函数生成Bad_Holl.txt、Diameter.txt、Elong.txt、High.txt、Holl_No.txt、Stand_No.txt文件，分别记录每个机架的坏孔标识、轧辊直径、延伸率、孔型高度、当前孔号、当前机架编号。
这些文件是和轧制表有一定关联的，如孔型高度取自轧制表，结合轧辊直径计算工作辊径（送给PLC）。
由于轧制不同规格孔型高度会变化，因此在下载轧制表时我们也要执行数据保存操作（Elong.txt、High.txt、Diameter.txt）。
下载轧制表脚本片断
问题1：保存延伸率的目的是什么？
问题2：在下载轧制表时，为什么要保存轧辊直径？
Mem类函数只读写Holl_Weight.txt文件，该文件用来记录每个机架的每个轧孔的过钢重量。
另外还有两个全局脚本来配合数据的读写。
Open_Data仅在系统初始化的时候执行一次，将保存在文件中的数据和实际的变量对应起来，Read型的操作就此一次。
而Save_Data 每隔一分钟执行一次，以保证数据的更新。
在Save_Data中只有WriteMem，而其他WriteFile操作已经分散到画面的各个相关脚本中（非循环执行），减少了全局脚本的负担。
Open_Data脚本片断
Save_Data脚本片断
3-3 归档
如果采用报警记录的方式，在报警配置时按如下方式进行设置：
如果采用变量记录的方式，就要麻烦一些。
首先要建立Mill_No、Stand_No、Holl_No、Weigh内部变量，这些变量将用于归档。
归档类型为非循环归档，选择RC_Ach为触发标签。
当某一机架换辊时执行脚本将当前数据写入这些变量中，在触发RC_Ach进行归档。
下面是第一架换辊的脚本，脚本触发条件是Roll_1_Arch。
触发标签记录的脚本
两种记录方式结果对比。