马钢冷轧介绍
马钢板带类产品介绍
车轮系列Wheels
轮箍系列Tyres
环件系列Rings
滑轮系列Wheels
马鞍山钢铁股份有限公司 ● Maanshan Iron & Steel Company Limited
质量体系
Quality system
马鞍山钢铁股份有限公司 ● Maanshan Iron & Steel Company Limited
产品类型 Products type 普碳钢 Carbon Steel 低合金高强钢 HSLA 普通船板钢 General ship Plate 高强度船板钢 High Strength Ship Plate 容器板 Vessel Plate
牌号 Steel Grade
主要用途 Main Use 建筑、结构用 Building and Structure 结构用 Structure 船板 ship Plate 船板 ship Plate 锅炉、压力容器 Boiler and Pressure vessel
7
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马鞍山钢铁股份有限公司 ● Maanshan Iron & Steel Company Limited
板带产品-热轧结构用钢
Sheet & strip Products- structure steel
序号 NO. 9 10 产品类型 Products type 结构钢-德标系列 Structure Steel-GS 结构钢-日标系列 Structure Steel-JIS 管线钢 Pipeline Steel 油管用钢 Continuous oil pipe steels 石油套管用钢 Oil casing Steel 油井管用钢 Oil well pipe 船体结构用钢 Hull structural steel 耐蚀船体结构钢 Hull structural steel for Corrosion resistance 高强船板钢 High Strength Ship Plate Steel 牌号 Steel Grade St52-3 SM490A GRB、X42、X52、X56、X60、 X65、X70、X80 CT80 N80、J55 H380 CCS-A、B、D 主要用途 Main Use 结构钢 structure 结构用 structure 石油、天然气输送管道 Transportation pipeline for Oil and Natural gas 油井管 Continuous oil pipe 石油套管 Oil casing 油井管 Oil well pipe 船体结构 Hull structural 船体结构 Hull structural 船板、石油平台 Ship and oil Platform
马钢冷轧板形流程化控制简介
马钢冷轧板形流程化控制简介作者：李山桐来源：《科学与财富》2018年第26期摘要：从马钢冷轧最终产品板形质量的角度，简述热轧、冷轧、连退（镀锌）、精整等带钢各工序生产工艺及控制对最终板形实物质量的影响，提出了板形流程化控制、全工序控制的观点。
关键词：冷轧带钢；板形质量；流程化控制前言马钢冷轧有两条连续热镀锌生产线，但是由于1#镀锌线和2#镀锌线采用的设备和工艺不相同，对于原料和产品质量要求也有很大区别，给板形质量控制带来了极大的困难，加之用户对板形质量要求的提高，板形质量问题及由此而带来的生产问题逐渐暴露，尤其是最终用途为彩涂板的生产，问题更加突出。
彩涂基料板形不良，特别是起筋导致下游彩涂机组漏涂和色差等缺陷严重，严重影响产品的市场竞争力，因此开展全工序流程化控制显得尤为重要。
2 板形质量流程化控制简介带钢板形质量一般指的是带钢横截面的几何形状和带钢在无附加张力情况下的目视平坦度。
所以要定量描述板形质量至少要求有分别反映带钢横截面的几何形状和平坦度的两个参数以上指标。
一般来说，板形质量包括板凸度、楔形、边缘降、带钢局部高点和平坦度等。
从冷轧带钢生产的工艺上来看，冷轧带钢产品经过钢铁冶炼、板坯连铸、板坯热轧、酸洗冷轧、连续退火（镀锌）、精平整、包装等工序，其中板坯热轧、酸洗冷轧、退火（镀锌）、精平整工序对板形质量有直接的影响，因此要想得到理想的板形质量就需要展开全工序流程化控制。
2.1 板坯热轧参数控制对最终板形质量的影响马钢CSP板坯热轧产线，年设计产能201万吨，其中有75%供后工序深加工。
产线主要设备有：均热炉、液压式故障剪、高压水除氧化铁皮箱、立辊定宽机、7机架四辊CVC轧机、层流辊道和冷却系统、出口飞剪、卷取机、运卷小车、步进梁、自动打捆机、称重、喷码机等组成。
针对最终产品板形缺陷，热轧CSP厂主要关注以下几个方面控制：（a）工作辊冷却水嘴需更换防止堵塞；（b）F6机架消烟除尘装置需定期清理更换；（c）采用目标板形为双边浪进行预设板形控制，轧制冷轧基料时采用双边浪模式生产，统计正常轧制时（合适轧制公里数内）的数据，对比分析亮带位置上的带钢板廓与轧辊磨损辊形的关系；（d）轧件断面温度控制一般要求≤10℃；（e）带钢性能测试，取亮带及附近两条纵向样，做拉伸试验，一般要求屈服强度及抗拉强度在5Mpa以内。
马钢冷轧薄板类产品目录
马钢冷轧薄板类产品目录·冷轧产品·镀锌产品一冷轧产品1. 产线介绍马钢现有4条冷轧薄板生产线，分别为一钢轧1780(罩式退火)；四钢轧2130（连续退火）；马钢合肥板材1#线（连续退火）；马钢合肥板材2#线（连续退火）。
具体介绍如下：1.1 CSP→冷轧流程马钢薄板工程是国家第四批国债专项资金建设项目，也是马钢总投资150多亿元的“十五”结构调整系统工程的龙头项目之一。
该工程关键技术和设备从德国西马克-德马克、西门子、日本三菱-日立、意大利达涅利、澳地利艾百纳等公司引进，代表了当今世界先进的工艺技术装备水平。
薄板工程于2004年4月28日全部竣工投产，具有年产200万吨热轧薄板卷、150万吨冷轧薄板卷和35万吨镀锌板卷的生产能力。
冷轧产品规格为0.3-2.5×900-1575mm。
主要产品为CQ级SPCC、DC01；DQ级SPCD、DC03以及DDQ级SPCE、DC04产品。
产品可满足建筑、轻工、汽车及家电等行业的要求。
CSP连铸机热连轧机酸洗联轧机组罩式退火炉平整机纵切横切1.2 新区常规流程马钢新区从炼钢到冷轧、镀锌等全流程工程为国家批准的马钢“十一五”结构调整的重点工程项目，投资250亿元，2007年建成投产。
主要产品为500万吨高档薄板的现代化生产线。
产品定位在高质量的汽车用板、家电用板、管线钢、造船板等高档板材。
其中，连续退火机组将冷轧后带钢的清洗、退火、平整、精整等工序集中在一条作业线上，具有生产周期短，布置紧凑、便于管理、劳动生产率高以及产品质量优良等优点。
该机组设备由世界著名的冶金设备设计制造商V AI-CLECIM提供，并由欧洲著名钢铁联合企业奥钢联集团的V AIS(LINZ钢厂）提供技术支撑。
产品规格为0.25-2.5×900-2000mm。
主要产品为CQ~SEDDQ级软钢产品、低合金高强度钢以及烘烤硬化钢等。
1.3 马钢（合肥）板材厂冷板马钢（合肥）板材项目是经发改委批准的环保搬迁项目。
冷轧工艺介绍
冷轧⼯艺介绍冷轧⼯艺介绍⼀、概述⾸先介绍什么是冷轧和热轧冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下进⾏各种型材轧制；热轧是钢坯在加热炉内加热到⼀定温度（1250℃出炉）后进⾏各种型材轧制。
冷轧和热轧都属于轧钢⽣产，轧钢⽣产是将钢锭轧制成钢材的⽣产环节。
与⽣铁和钢⼀样，钢材的⽣产在国民经济中占有重要地位。
⽣产钢材的⽅法有轧制、锻造、挤压、拉拔等。
⽤轧制⽅法⽣产钢材，具有⽣产率⾼、品种多、⽣产过程连续性强、易于机械化⾃动化等优点。
因此，85~90%以上的钢材是在轧钢车间⽣产的。
从轧制的⼯艺和车间作⽤来看，轧钢车间可分成两⼤类。
⼀类是将钢锭轧成钢坯的钢坯车间，其作⽤是为后继的轧钢车间提供坯料。
另⼀类是将钢坯进⼀步轧成各种钢材的成品车间。
成品轧钢车间⽣产的钢材种类很多，根据钢材断⾯形状，⼤致可分为三⼤类：型钢、钢板和钢管。
随着轧制⼯艺和设备的不断发展，近年来，轻型超薄型钢、周期断⾯型钢、冷弯型钢、宽翼⼯字钢等产品得到了发展。
此外，机器制造、国防、铁路车辆、矿⼭等部门需要的某些零件⽑坯或零件，亦开始⽤轧制⽅法⽣产。
例如，滚动轴承⽤的滚珠、滚⼦、内座圈；球磨机⽤的钢球；机械传动中的齿轮、丝杠；铁路车辆⽤的车轮和轮箍等，这不仅可以提⾼这些产品的产量和质量，⽽且实现了⽆切削或少切削加⼯，节约了⾦属消耗，对某些产品来说，也⼤⼤改善了劳动条件。
⼆、带钢冷连轧机厚道0.1~1.2毫⽶⼀般采⽤冷轧⽅法。
⽬前冷连轧机组为5机架，出⼝速度35⽶/秒,钢卷最重达60吨。
连轧的轧制过程：轧制开始，先采⽤低速（约2~3⽶/秒）穿带，待钢带端部通过各架轧机并卷上卷取机卷筒后，整个机组同步升速到稳定轧制阶段。
当焊缝进⼊轧机时，为防⽌断带和损伤轧辊，通常需降速⾄稳定轧速的60~70%，过焊缝后，⼜⾃动升速⾄稳定轧速。
当⼀个卷快轧完后，轧机减⾄爬⾏速度以通过带钢尾部，最后停车。
⼤型冷连轧机组各机座之间的距离⼀般在4~4.3⽶左右。
三、轧机的主要设备轧机主要技术特性、轧机类型、轧辊尺⼨、最⼤轧制速度、⽤途（需要⾃⼰做⼀个全⾯了解，就不⼀⼀详细介绍）。
马钢冷轧卷板
1、外观上，一般冷硬卷板有点发微乌。
2、表面质量、结构、尺寸精度等冷轧板要比冷硬卷板要好。
3、性能上，由于热轧卷板经过冷轧工序直接得到的冷硬卷板在冷轧时发生加工硬化，导致屈服强度增加、并残留了部分内应力，外在表现为较“硬”故称冷硬卷板。
0.9*1250*C SPCC 3040
0.9*1500*C SPCC 3040
0.95*1000*C SPCC 3040
0.95*1250*C SPCC 3040
1.0*1250*C SPCC 3000
1.8*1000*C SPCC 3000
1.8*1250*C SPCC 3000
2.0*1250*C SPCC 3000
2.3*1250*C SPCC 3180 易-有限公司 联系方式：130-5253-7622 QQ：3248-74-3048 小王
3.0*1250*C SPCC 3380
冷轧卷4月份，国内冷轧板卷市场价格小幅下跌，尤其下半月表现相对明显。15日国家统计局发布的一季度经济数据低于市场预期；3月份用电量也出现明显下滑，创下46个月新低，表明国内经济状况并没有随着天气的转暖而出现坚实的复苏，一定程度加重了市场谨慎观望，甚至悲观的情绪。月底资金回笼压力加大，市场价格再度松动。更重要的是，高产能、高库存和需求释放速度不成正比，因此近期国内冷轧市场难言好转。不过，有传河北省将削减1/3钢铁产能，若真正落实将对市场形成较大利好，冷轧下跌脚步或放缓甚至出现小幅上涨。
1.1*1250*C SPCC 3000
1.1*1500*C SPCC 3000
1.15*1250*C SPCC 3000
1.15*1500*C SPCC 3000
马钢冷轧电工钢产品说明书-20101102
马鞍山钢铁股份有限公司冷轧电工钢产品说明书二零一零年九月目1 2 3 录前言................................................................................................ 1 生产工艺介绍 ........................................................................ 2 种类与主要用途 .................................................................... 3 全工艺无取向电工钢 ............................................................ 4 3.1 3.2 3.3 3.4 4 牌号 .............................................................................. 4 典型磁性能 .................................................................. 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 .................................. 5 涂层 .............................................................................. 5 半工艺无取向电工钢 ............................................................ 6 4.1 4.2 4.3 牌号 .............................................................................. 7 典型磁性能 .................................................................. 7 尺寸、外形、重量及允许偏差 .................................. 8 5 6 7 包装......................................................................................... 9 消除应力退火 ........................................................................ 9 环保及相关权威检测结果 .................................................. 10 冷轧电工钢产品说明书前言马钢现有两条全工艺无取向电工钢连续脱碳退火生产线，具备 40 万吨/年生 产能力，产品的厚度为 0.50mm 和 0.65mm，宽度为 800mm~1200mm，并可以根 据用户要求定制。
冷轧基础理论知识
冷轧基础理论知识一、概要冷轧基础理论知识是金属加工领域中的重要组成部分，涉及到金属材料的塑性变形、力学性能和加工技术等方面。
本文旨在介绍冷轧技术的原理、发展历程以及应用领域，概述冷轧过程中的基础理论和关键工艺参数，包括材料选择、设备配置、工艺流程、冷却方式等。
通过学习本文，读者可以了解冷轧技术的核心知识体系，掌握冷轧过程中的基本理论和实际操作技巧，为后续的深入研究和实践打下坚实基础。
本文还将探讨冷轧技术的未来发展趋势，展望其在金属材料加工领域的应用前景。
1. 简述冷轧技术的定义与发展历程。
冷轧技术是一种利用金属板材在常温下的可塑性，通过一系列辊轮对其施加压力进行加工的方法。
其基本过程是在常温下将金属材料进行连续轧制，改变其形状和尺寸，获得所需的厚度、宽度和平整度的金属板材。
与传统的热轧工艺相比，冷轧技术以其优良的加工精度和良好的材料性能得到了广泛的应用。
发展历程上，冷轧技术起始于工业革命时期的欧洲，随着钢铁工业的迅猛发展而逐渐成熟。
早期的冷轧技术主要运用于有色金属的轧制，随着技术的进步，逐渐扩展到黑色金属的轧制领域。
随着材料科学和工艺技术的不断进步，冷轧技术也在不断地发展。
从简单的单机轧制到现代化的连续自动化生产线，从传统的模拟控制到数字化和智能化控制，冷轧技术已经成为现代制造业不可或缺的重要工艺手段。
其发展历程不仅体现了技术的进步，也反映了人类对材料性能的不断追求和探索。
2. 阐述冷轧技术在工业领域中的重要性。
冷轧技术在工业领域中的重要性不言而喻。
随着现代工业的发展，对于材料性能的要求越来越高，而冷轧技术作为一种先进的金属加工技术，能够满足这种高性能的需求。
冷轧过程通过控制金属的塑性变形和再结晶行为，可以显著提高金属的强度和硬度，同时保持良好的韧性和表面质量。
这使得冷轧材料在汽车、航空、建筑、电子等多个行业中得到广泛应用。
在汽车行业，冷轧技术用于生产高质量的钢板和带材，用于制造车身、发动机等关键部件。
2372马钢CSP热轧_冷轧和镀锌板卷表_省略_皮压入和夹杂缺陷分类_原因和区别_马玉平
马钢CSP热轧、冷轧和镀锌板卷表面氧化铁皮压入和夹杂缺陷分类、原因和区别马玉平 朱 涛 陈友根 杨兴亮焦兴利 董 梅 吴文林 王小燕(马鞍山钢铁股份有限公司) 摘 要 以图谱形式分类介绍了马钢CSP板卷缺陷的详细板卷表面宏观照片—扫描电镜照片—微观成分和组成,给出了马钢CSP板卷表面缺陷检验分析结果和原因,氧化铁皮压入缺陷、氧化铝夹杂缺陷和氧化铁皮压入与夹杂类缺陷的区分原理和照片,其他类型缺陷后续文章再述。
关键词 缺陷 夹杂 板卷 CSPDefects and Inclusion on the Surface of CSP Strip,Cold Strip and CG L Strip of MasteelMa Yuping Zhu T ao Chen Yougen Yang XingliangJiao Xingli Dong Mei Wu Wunlin W ang Xiaoyan(Maanshan Iron&Steel Co.Ltd.) Abstract Surface defects of scale and alumina inclusion in Masteel CSP coils are showed with both SE M macro image s and microstructure s.Test re sults are presented,the cause of the defects is analyzed,and the distinction of scale and inclusion is offered. K ey w ords defect inclusion coil CSP0 前言 马钢CSP自投产以来,热轧、冷轧和镀锌板卷存在着各类表面和内部夹杂缺陷,马钢的热轧、冷轧和镀锌板卷缺陷与传统板坯连铸的缺陷和其他CSP连铸的缺陷的主要类型和原因均有所区别,文章以图谱形式分类介绍马钢CSP板卷缺陷的详细板卷表面宏观照片—扫描电镜照片—微观成分和组成。
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80℃
热轧精整线－平整分卷线
生产规模和产品特点： 平整分卷机组年产量为80 万吨，平整分切成5～45t的成品卷，产品 特点如下：
产品规格：
其中： 平整卷： 分切卷：
1.2～12.7mm×800～2130mm
1.2～6.35mm×800～2130mm 1.2～12.7mm×800～2130mm
钢卷单重：
炼钢工程－粗炼工序
2、采用过程控制模型
主要包括：冶炼炉次跟踪；物料平衡模型；加料
控制模型；底吹控制模型；氧枪控制模型，氧平
衡、热平衡、渣平衡模型；两步法脱磷模型；脱
碳模型、脱氧及合金化模型、出钢模型、溅渣护
炉模型、转炉熔池高度和几何形状计算模型、动
态吹炼修正计算模型等。
炼钢工程－精炼工序
• 马钢新区炼钢项目一期工程的精炼工序由 一套300t钢包精炼装置（LF) 和一套300t 真空循环脱气装置（RH)构成。 • 炼钢项目二期工程计划再分别增建LF和RH 各一套。
炼钢工程
炼钢工程主要由铁水预处理工序、粗 炼工序、精炼工序、连铸工序及石灰焙烧、 渣处理等部分组成。一期工程设计年产 567万吨，生产高档汽车板钢、家电用钢、 弹簧钢、管线钢及各类结构钢等品种的合 格铸坯。它的建成投产将对马钢产能的扩 大、产品档次的提升，以及未来的可持续 发展起到极为重要的作用。
炼钢工程
氧 氮气 废钢 废钢斗 高炉 鱼雷罐 CaO 辅料 合金 复合渣料 活性石灰 碳粉 铁水预处理
300t顶底复合吹转炉
钢包 活动烟罩 脱硫渣罐 转炉渣罐 固定烟罩及汽化冷却烟罩 铸 余 渣 渣处理系统 2机2流板坯连铸机 煤气柜 放散烟囱 炉尘 其它用户 回收废钢铁 轧机 LF-RH 或LF或RH 蒸汽
马钢第四钢轧总厂概况
产品大纲-热轧卷按钢种分配表
炼钢
保温罩
பைடு நூலகம்
连铸
边部加热器
切头飞剪
板坯库 冷却 冷装 CCR 保温 清理 热装 HCR
辊道
直接 热装 HDCR
边角加热器
直接 轧制 HDR
高压水除鳞
精轧机组
加热炉
层流冷却 高压水除鳞
卷取机
定宽压力机
打捆 喷印 称重
入库 粗轧机
热轧工程－工艺流程
• 加热好的板坯出炉后通过输送辊道输送，经过高 压水除鳞装置除鳞后，将板坯送入定宽压力机进 行最大为350mm侧压定宽，然后由辊道运送进入 第一架四辊粗轧机进行3道次轧制，再进入第二 架四辊可逆粗轧机进行3道次轧制，将板坯轧制 成厚度约为30-60mm的中间坯，在各粗轧机前装 有立辊轧机对中间坯的宽度进行控制；中间坯经 中间保温辊道保温和边部感应加热器对边部温降 进行补偿后，进入切头飞剪切除头尾，再由精轧 高压水除鳞箱除去二次氧化铁皮，然后进入七机 架精轧机进行轧制，达到最终的产品厚度；
热轧工程－采用的新技术
.中间坯优化剪切控制 .7机架精轧机CVC/CVC+板型控制技术和 弯辊控制技术 .配置张力差活套，防止带钢跑偏 .润滑轧制技术 .层流冷却控制技术带护边装置 .三助卷辊地下卷曲机，全液压控制技术、 自动踏步控制技术、自动扭矩和张力 控制技术
热轧精整线－平整分卷线
热轧精整线－平整分卷线
炼钢工程－连铸工序
• • • • • • • •
连铸工序采用的主要技术 结晶器监控系统 动态软压下 动态凝固控制 铸坯跟踪 连浇时的精确分坯 尾坯优化 铸坯热送 质量判定系统
热轧工程－总体介绍
R eheating Furnace N O .3 N O .2 N O .1 E1 S izing P ress E2 R1 R2 C rop S hear FSB Finishing M ill R un O ut Table N O .1 D ow n C oiler N O .2 N O .3
max. 650MPa
热轧精整线－横切线
生产规模及产品特点
生产钢板50万吨/年，机组设计运行时间为6600h。
• 钢板尺寸
长度 ： 宽度： 厚度： 2000 ～16000 mm 800 ～ 2100 mm 5.0～25.4mm
• 板垛数据
最大堆垛重量：
最大堆垛高度：
10 t
400 mm
冷轧工程
冷轧工程－酸轧线
热轧工程－采用的新技术
• 热装和直接热装技术，预留直接轧制技术 • 侧压机减宽技术 • 两架带立辊的四辊强力粗轧机带自动宽度 控制AWC和板坯镰刀弯控制技术SSC .多点除鳞：侧压机前一次除鳞和粗轧机（R1、 R2）前后的机架间除鳞，精轧前除鳞 .热卷箱均温技术（预留） .粗精轧辊道保温罩保温技术 .边部加热器技术.
来料规格及技术条件： 带钢厚度： 带钢宽度： 钢卷内径： 钢卷外径： 钢卷重量： 1.2～12.7mm 800～2130mm 762mm 1000～2150mm 45.0 t (max.)
单位卷重：
抗拉强度： 屈服强度：
24.0kg/mm(max.)
max. 800MPa max. 680MPa
钢卷最大温度：
热轧工程
• 产品大纲 • 生产钢种：包括普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、超低碳钢、 IF钢、低合金高强度结构钢、中碳合金钢、汽车结构钢、锅炉用 钢、压力容器用钢、船用结构钢、桥梁钢、管线钢、DP钢、Trip 钢等。 • 热轧原料规格： 热轧线产品规格： • 板坯宽度： 950-2150mm 带钢厚度：1.2-25.4mm • 板坯厚度： 230mm/250mm 带钢宽度：800-2130mm • 板坯长度： 4800-12000mm 钢卷内径：762mm • 标准板坯： 230×10000mm 钢卷外径：1000-2150mm • 连铸坯单重： 约7.75－45t 钢卷重量：最大45.0 t • 单位卷重：最大24kg/mm
马鞍山钢铁股份有限公司
马钢第四钢轧总厂 生产工艺介绍
马钢第四钢轧总厂
马钢第四钢轧总厂概况
• 根据马鞍山钢铁股份有限公司“十一五”发展建 设规划，公司在“十一五”期间，在新区一期建 设550万吨高附加值板卷产品生产线，其中第四 钢轧总厂一期工程主要包括2座300吨转炉、1座 RH、1座LF炉、2台双流板坯连铸机、1条 2250mm热连轧线、1条2130mm酸洗冷连轧线、 2条热镀锌线、1条连退线以及相配套的公辅设施。 该规划主要增加国内短缺产品的产量，包括热轧 板卷、冷轧板卷、镀锌板等高附加值产品。产品 主要用于汽车、家电、建筑等行业。 • 未来预留1座300 吨转炉、1座LF、1座RH、1台双 流板坯连铸机、1条热连轧线、 1条热镀锌线冷 轧生产线及相应的精整生产线。
炼钢工程－连铸工序
• • • • • • • • 铸机半径： 垂直段长度： 扇形段个数： 弯曲矫直方式： 浇铸平台高度： 铸机速度： 浇铸速度： 9.59 m 约 2.694 m 1#铸机：19 2#铸机：15 多点弯曲及矫直 约 13.65 m 0.10 - 3.50 m/min 最大 2.20 m/min
吹氩站
除尘器
污泥处理
炼钢工程－铁水预处理工序
• 在转炉加料跨设有2套具有三脱功能的机械 搅拌式(KR法)铁水预处理装置。每套配备1 个搅拌工位和2个扒渣工位，加料、设备维 修、脱硫等在搅拌工位操作平台上进行， 搅拌头更换在地面进行。每个扒渣位配2台 渣罐车，各座放1个渣罐，分别接受脱硫前 渣和脱硫后渣。 • 处理熔剂采用气力输送方式。 • 铁水预处理站年处理铁水量为567万吨。
炼钢工程－连铸工序
高效板坯连铸项目是整个炼钢工程 项目的重点之一，第一期工程建设 双流板坯连铸机两台，设计年产合 格连铸板坯567万吨。 工程第二期再增建第三台连铸机
炼钢工程－连铸工序
• • • • • • • • • • 机型： 台数： 流数： 年产合格坯量： 转炉出钢量： 铸坯宽度： 铸坯厚度: 定尺长度: 冶金长度： 直结晶器弧形连铸机 2台 2流/台 > 567 万吨/年 320吨（最大） 950 – 2150 mm 230、250 mm 4.8 – 12.0 m 1#铸机 – 42.6 m 2#铸机 – 33.2 m
• 1、主要工艺参数 • 采用顶底复合吹炼工艺，年产合格钢水587万吨 （一期），其主要工艺参数如下： • 转 炉 型 式： 顶底复合吹炼转炉 • 转 炉 座 数： 2座（预留第3座） • 炉 容 比： 0.95 • 公 称 容 量： 300t • 平均出钢量： 300t/heat • 最大出钢量： 320t/heat • 供氧强度： 4.0m3/t*min • 平均冶炼周期： 38 min
(1) (2) (3) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (23) (24) (29)
No.2 张紧辊
No.3 张紧辊 酸洗槽 破鳞机 漂洗槽
No.4 张紧辊 切边剪
No.5 张紧辊
轧线 No.2 活套 No.3 活套 No.1 张紧辊
开卷机
No.1 活套
在该生产线的入口处，布置有热卷上料系统，由1个步进梁式钢卷运输机、1个钢卷横移小车、 钢卷小车和钢卷直径测量系统构成。 生产线的入口处布置有1个钢卷准备区域，以满足向该生产线连续供卷的要求。该区域由2套 开卷机和处理机、1个切头尾系统和1个激光焊机组成。
炼钢工程－粗炼工序
• 采用300吨顶底复吹转炉为后续工序提供粗 炼钢水。一期工程两座转炉生产规模为年 产合格钢水587万吨，二期再增建第三座。 • 转炉采用副枪、烟气分析、底吹、声纳监 控、冶炼过程动、静态模型、气动挡渣、 OG系统等先进技术和设备，实现全过程闭 环动态自动化控制。
炼钢工程－粗炼工序
炼钢工程－精炼工序
RH工艺和设备特点 • RH工艺布置 ：双工位、双钢包车液压顶升系统、 一套真空泵系统和一套合金加料系统。 • RH处理周期不大于35min； • 真空室采用整体式（浸渍管内径约780mm）,热弯 管采用U型管形式。真空室更换采用横移小车双 室平移和整体吊换方式，热弯管顶升和横移更换 小车锁定装置均采用液压方式。