综采工作面刀把式开采上下小面对接技术应用
浅析综采工作面对接技术的应用
由于 受井 田设计 或地质 条件的限制 ， 分工作面 的布置不是标 部 准矩形 ， 而是采 用刀把式布置。为保证生产的连续性 ， 刀把式工作面 在切 眼内安装好设备 后 ， 进行 回采的 同时 ， 在对 接切眼 内将支 架安 设好。为 了行人方便和 安全 ， 对接切眼内运输机槽一般不提前铺设。 随着工作面 的推进 ， 实现回采工作面和预备工作面的对接。而综采
２ 里 外切 眼 的形 成
１ 号双股铅丝拴 牢固定 ， ２ 防止倒柱 ， 人员距离单体液压支柱 不 操作 小于 ６ ｍ，避开水柱的弹射方向。通过前后支、顶将支 架间隙调 整 在 －０５ 以内。 Ｉ ．ｍ － ３４对接后的推采要求 对接后支架重新由下往上编号 （ ８ ． 共 ０ 组支架 】在对接后如果 ５ 。 ｏ组和 ５ １组支架间存有距离 ， 向前推进 时
关键词 ： 综采 ０ 引 言 工作面 对接 技术
切眼采面煤壁 ； 外切眼绞车 窝加 强支护 ， 外切眼采面 下 口台棚下至 少打三排柱加强支护。 里切眼采面回采至支架前梁端与外切眼采面 支 架前 梁端 对齐后 ，０组 以上 加 一刀采 面 留空 刀 ，贴煤 壁 使用 ４ ３Ｏ Ｘ０１ ｍ ．６ 方 木和 Ｄ ．ｍ ．８ Ｘ０１ ｍ Ｚ系列单 体柱 一梁三 柱打板 加强 支护。如煤壁有片帮趋势 ， 及时在帮柱上挂笆帘绑小板 护帮。 ３３ 对接工序安排 ． ３３１面溜对接 里工作面 回采至 支架前梁端与外 工作 面支架 ．． 前梁端 对齐 后一 清理 对接 点上下 １ ５米范围浮煤 矸一 拆面溜 上机
１ 工 作 面 概 况
头、 抬高槽 、 二节并上运至外工作面 上机头位置一 安对接范 围普 通 中部槽一 接面 溜底链一 下牵外工作面 面溜与里工 作面面溜 对接一 组装外工作面 面溜 上机头一 接面溜上链一倒 电缆 、 静压水管等一 工 作面试车、 回采。 ３３２ 支架对接 ５ ．． ｏ组、 １ ５ 组支 架间隙影响外工作面支 架连 接
复杂条件下综采工作面快速下对接技术的应用
复杂条件下综采工作面快速下对接技术的应用[摘要]通过对复杂煤层综采工作面对接技术的探索研究及在某矿7216综采工作面的实践，总结出了综采工作面下对接切实可行的技术，应用此技术综采工作面使资源回收率得到很大的提高，实现综采工作面的稳定持续安全生产。
【关键词】复杂煤层;下对接技术;“三软”煤层;快速引言部分综采工作面的布置并不是标准矩形，而是采用刀把式布置，是由于受地质条件或井田设计的限制影响。
为保证生产的连续性，刀把式工作面在一个切眼内安装好设备后，进行回采的同时，在对接切眼内将支架安设完备。
综采工作面对接的重点难点就在于回采工作面运输机和液压支架的对接，为了行人方便和安全，对接切眼内运输机溜槽一般不提前铺设。
随着工作面的向前开采，实现回采工作面和下部工作面的正确对接。
其关键点在于是两组支架对接后的间距不能过大，更不能出现回采工作面支架和下部工作面支架的咬架，一旦出现就意味着对接工作的失败。
因此如何实现综采工作面的成功对接，就成为一项研究课题。
通过在某矿7216综采工作面成功下对接，总结了一些好的经验和做法。
1、工作面概况1.1地质条件该工作面位于-500水平下。
东部为7214工作面采空区，南部为7214（里）工作面采空区，西部至采区边界F10断层防水煤柱，北部为设计的7218工作面。
该面内煤层结构复杂，属于典型的“三软”煤层，煤厚0.2-3.5m，平均2.13m左右，该面普遍含一层夹矸，局部地区含多层夹矸，局部受构造影响倾角较大。
工作面瓦斯含量高，且具有突出危险性，煤尘爆炸指数为26.68～34.13%，具有自燃爆炸性危险。
自燃发火倾向为Ⅲ类。
周期来压步距为12～16m。
工作面走向长度520.5m，倾斜长度148.3m，采高2.2m～3.4m，煤层倾角7°～16°，平均12°左右。
1.2工作面主要设备配置该面运输机为SGZ-800/800型，采煤机为MG500/1130-WD型共安设100组ZY6800-17/36型液压支架，机巷三部链板机，三部皮带，转载破碎位于小眼处。
综采工作面大小面的对接方法
综采工作面大小面的对接方法时间：2005-10-19 11:00:51 编辑：煤炭网摘要介绍了综采工作面大小面通过抬高运输平巷的对接方法，以及增加与其相适应的生产安装系统的效果。
关键词综采工作面抬高运输平巷大小工作面对接综采工作面出现断层、变薄带或顶板破碎带，需要圈划出难以回采的块段予以剔除。
这样，常常，需要进行大小工作面的对接。
张双楼煤矿7204综采工作面采用了抬高运输平巷进行大小面对接的方法。
由于事前分析透彻，准备充分，现场生产技术管理细致，仅用了两个小班时间一次对接成功。
多回收煤炭资源2.91万t，缓和了综采连续紧张的状况。
同时也提高了煤炭质量，取得了令人满意的效果。
1 7204综采工作面生产技术及地质条件1.1 生产技术条件7204综采工作面受矿井简易投产变更采区生产系统和Z23钻孔封孔不良的影响，设计走向长度仅436m，倾斜长度127m，分为大小面段。
大面倾斜长86m，小面倾斜长38m。
上部为未采区(采区水大，采用上行开采顺序)，下部为7206采空区。
抬高运输平巷采用斜梯形支架，跟顶跟中线掘进。
顶梁长3.4m，下帮腿长2.0m，上帮腿长2.7m，毛断面8.19m2，架棚材料选用11号矿工钢。
工作面设备选型：液压支架为QY-240型，刮板输送机为SGD-180W型，采煤机为MG-150型。
1.2 地质条件7204综采工作面开采山西组7层煤，煤层平均厚度为2.6m，倾角20°。
直接顶为2.2m厚的砂质泥岩，局部缺失。
老顶为13.2m厚的细砂岩。
直接底为2.1m的泥岩。
工作面下部受顶压底鼓变薄带影响。
2 大小工作面的形成7204综采工作面在掘进运输平巷时遇到变薄带，经巷探分析，对工作面有影响的变薄范围如图1所示，走向长度184m，倾斜最大长度36m，最小长度9m，对煤厚的影响由东向西逐步变薄，从2.0m至0m。
图1 变薄带对回采工作面的影响该工作面走向长度短，可采储量少。
为了延长工作面的服务时间，提高煤炭资源采出率，根据巷探资料研究确定：将走向长90m、倾斜长38m、平均煤厚0.5m的变薄区甩掉。
刀把式综放工作面对接技术应用
刀把式综放工作面对接技术应用摘要：本文探讨了刀把式综放工作面对接技术的应用，以提高工作效率和生产精度。
通过分析当前刀把式综放工作面对接技术的现状，论述了刀把式综放工作面的应用可以带来的一系列好处。
讨论了刀把式综放工作面的基本原理，并指出要实现此类工作面的优点，必须采用合理的工艺流程、高标准的模具装配精度和安全有效的对接方式。
最后，总结了刀把式综放工作面对接技术的特点，并展望了未来在该领域的发展前景。
关键词：刀把式综放工作面，对接技术，模具装配，工艺流程正文：近年来，随着人们对提高生产效率的不断提高，刀把式综放工作面对接技术也受到了广泛的应用。
刀把式综放工作面对接技术是指将若干模具或者设备按照预定的尺寸标准和安装方式连接在一起，以满足联合加工的需求，从而达到节省时间、提高生产效率、提高加工精度的目的。
首先，刀把式综放工作面对接技术实现连续加工是最显著的优点。
通过综放工作面，一次性安装多台设备，大大减少了装卸拆装设备的次数，节省时间和成本，提高加工的效率。
此外，此类工作面的连接方式更牢固，使得在安装时可以避免板材的变形，从而满足生产精度的要求。
此外，实现刀把式综放工作面对接技术需要满足以下一些条件：首先，采用合理的工艺流程，使得加工中的每一步都能够满足低耗能、高精度的要求；其次，模具装配精度必须保持在一定的水平，所有部件必须完全按照设计标准要求进行安装；最后，必须采用安全有效的对接方式，保证安全的工作空间。
总之，刀把式综放工作面对接技术的优势在于可以实现连续加工，节省时间和成本，提高加工精度，尤其适用于长时间、大批量加工的场合。
因此，随着人们对高效生产精度的不断提高，刀把式综放工作面对接技术的应用将有望得到进一步的发展和推广。
在实际的刀把式综放工作面的应用中，还需要及时的维护保养，确保加工效率和生产精度。
首先，必须定期检查对接部位，以确保设备之间没有磨损、变形等情况；其次，要根据不同的材料特点，选择合适的刀把和刀把切削器具；最后，在运转过程中，要及时的监测温度和噪声，以确保工作性能的稳定。
新12204综采工作面刀把式大面对接小面安全技术措施
12204综采工作面刀把式大面对小面对接安全技术措施1、工作面概况12204工作面位于二盘区北部，南邻12203综采工作面保护煤柱，北邻12205综掘工作面（实区），西邻原采空区保安煤柱，东邻二盘区运输大巷。
地面标高+1272～1361.0m，井下标高+1230.740～+1246.376m，该工作面受F16、F15、F13断层影响，煤属走向和煤层厚度变化较大，煤层厚度1.60~1.80m，煤层倾角68°-75°，平均71°，断层附近煤层厚度、倾角有较大变化。
根据实见，煤层结构复杂，厚度为0.05~0.60m，局部不连续。
工作面大面倾斜长度167m，小面长度33m，总走向长度200m。
大面在推进109m时与小面进行对接。
2、工作面主要设备工作面安装100架液压支架，型号：ZYT9000-14/27型端头支架3架，机尾、机尾过度支架ZYG9000-11/23 液压支架4架，小面安装ZY9000-11/23型掩护式液压支架15架，小面上端头安装2架ZY9000-11/23型掩护式液压支架作为端头支架，采面安装SGZ-764/2×315中双链刮板输送机，采煤机MG400/870-WD型交流电牵引采煤机。
3、对接前准备工作（1）大面推采到距小面10~15m位置时调整采面上下推进度，保证大面推采到对接位置时与小面基木成一条直线，同时采取措施防止输送机上窜下滑，并保证本组支架距上风道上帮不大于0.5m。
（2)完善大小面的液压系统，管路按设计吊挂好。
（3）大面上口位置做一个绞车窝，安装一部JD-40型绞车，并打牢四压两戗柱。
（4）对接位置往外做一个绞车窝，安装一部JH-14型绞在，并打牢四压两戗柱。
（5)准备好输送机溜槽32块，输送机底链50m，上链50m，刮板若干块。
（6）将对接位置顶板进行支护。
使用3m大板沿工作面倾向布置，大板一端搭接在上小面第一组支架上，搭接长度500--600mm，另一端使用液压单体柱支护，板间距600mm。
综采工作面对接技术的应用
综采工作面对接技术的应用【摘要】综采工作面对接技术的应用，有效的克服了复杂地质条件的影响，同时也拓宽了综采工艺的使用范围，发挥了综采工艺的优势。
本文首先介绍了综采工作面对接前的准备工作，重点论述综采工作面对接技术和接面施工的安全技术措施，最后阐述了综采工作面对接技术的应用，对接技术的应用促进了矿井的高产高效建设。
【关键词】综采工作面对接技术应用0 引言对于综采工作面来说，工作面容易出现断层、煤层变薄及顶板破碎带等问题，这样就需要圈出难采的地段进行剔除，这就需要工作面的对接技术。
综采工作面对接是指充分利用综采设备的可拆卸性、溜子可以延伸、支架可以串连适用。
可以通过测量、掘进和技术管理，使得块段组合成完整的工作面。
由于综采工作面是个系统、复杂的工程，综采工作面面临着综采面减少，地质构造相当复杂，工作面的走向相对较短，搬迁倒面十分频繁，这就造成工作面衔接结账，使之综采工作面的生产能力明显下降等问题，要想保障煤矿企业的高产高效，这就需要提高综采工作面的机械化程度，增加工作面的单产量，实施资源的内涵探潜，优化综采工作面的设计，达到精收细采。
这尤其需要探索综采工作面的对接技术，使之在工作面中发挥其优势，从而为矿井带来较好的经济技术效益，实现综采工作面的高产高效、安全开采，保证矿井生产能力的稳定增长。
1 综采工作面对接前准备工作（1）在综采工作面对接前，要首先控制好工作面伪倾斜的角度，使得综采工作面的回采方向和延长切眼的回采方向一致，从而保证综采工作面的合理对接，在铺车时要保障刮板输送机平直。
（2）当综采工作面推进离对接处二十米的位置时，现场给定支架对接线，并确定里风巷的中线作为对接控制线。
当综采工作面距离合茬位置为二十米以内时，需要调整综采工作面机头和机尾的进度，使得综采工作面第82架支架与给定支架对接线对齐向前推进，其误差不得超过-100mm，+200mm。
综采工作面回采期间，应准确无误地掌握回采的进度，并每天及时进行上图，从而保证综采工作面采至对接位置后与延长切眼方向一致。
综采工作面大小面快速对接工艺的
2023-11-11•综采工作面概述•综采工作面大小面快速对接工艺介绍•综采工作面大小面快速对接工艺流程•综采工作面大小面快速对接工艺的关键技术目录•综采工作面大小面快速对接工艺的优缺点及改进方向•综采工作面大小面快速对接工艺的案例分析•结论与展望目录01综采工作面概述综采工作面是指采煤工作中使用综合机械化设备进行开采的工作面，是现代化采煤工艺的代表。
综采工作面具有高效率、高安全性、低成本等优点，是煤炭工业发展的重要方向。
综采工作面的定义综采工作面的快速发展对于提高煤炭开采效率、降低开采成本、保障安全生产具有重要意义。
综采工作面的技术进步对于促进煤炭工业的技术创新和升级具有关键作用。
综采工作面的重要性综采工作面技术起源于20世纪50年代，经过多年的发展，已经成为煤炭工业的主流开采方式。
随着科技的不断进步，综采工作面的技术和装备水平也不断提高，对于煤炭工业的发展具有重要推动作用。
综采工作面的历史与发展02综采工作面大小面快速对接工艺介绍大小面快速对接工艺的定义定义综采工作面大小面快速对接工艺是一种先进的采煤技术，主要涉及在综采工作面内，通过调整采煤机截割范围和运输机长度，实现工作面与端头面的快速对接。
目的提高煤炭开采效率，缩短工作面安装与拆卸时间，降低生产成本。
大小面快速对接工艺的重要性提高开采效率通过实现工作面与端头面的快速对接，可大幅缩短工作面安装与拆卸时间，进而提高煤炭开采效率。
降低成本快速对接工艺可减少辅助作业时间，降低人力和物力成本，提高生产效益。
安全保障通过优化工作面布局，可降低端头面的作业风险，提高矿工的安全保障。
大小面快速对接工艺的应用场景适用于复杂地质条件该工艺适用于地质条件复杂、断层较多、煤层不稳定的矿井。
适用于现代化矿井综采工作面大小面快速对接工艺可提高矿井的现代化程度，适用于追求高效、安全、智能的现代化矿井。
适用于大型矿井综采工作面大小面快速对接工艺适用于年产量较高、采煤工作面较长的矿井。
综采工作面对接技术的实践
龙固煤矿 7306 工作面为了躲避断层，提高资源回 收率，工作面的布置不是常规的矩形，而是采用斜刀把 式布置。考虑到生产的接续问题，决定一次性安装，里 端先采，待 大 小 面 采 齐 后，采 用 综 采 工 作 面 的 对 接 技 术，实现连续 生 产。 综 采 工 作 面 的 对 接 重 点 是 液 压 支 架的对接，即要保证对接两组支架之间的间隙和前后、 上下的偏差不超标，否则就会出现空顶、挤架以及工作 面支架走到对接支架后面的问题。
图 1 7306 工作面布置图 3 大小面支架安装情况
根据工作面的倾向长度，大面安装支架 62 组，即 1 #架至 62#架。小面安装支架 33 组，即 63#架至 95#架。 其中 63#架放在预先做好的储架硐室内，94 #、95 #架为 端头支架，此两架放在材料道的车场内等待安装。
2012 年第 6 期
工作面共安装 ZF2800 － 16 /24 型综采支架 91 组， ZFG3200 － 17 /26 型端头支架 4 组。采煤机为 4MG －
* 收稿日期：2012 － 03 － 05 作者简介：赵韦（ 1980 － ） ，男，陕西西安人，工程师，毕业于西安石
油大学电子工程学院，主要从事煤矿机电技术工作。
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2012 年第 6 期
综采工作面对接技术的实践
赵韦
（ 华润天能徐州煤电有限公司龙固煤矿 ，江苏 徐州 221613）
摘 要 该文介绍了龙固煤矿 7306 工作面对接的方法和步骤，成功地解决了因受断层影响而造成的工作面刀把式布置的回采对接问题，从而 实现了工作面的连续回采，提高了回采率，创造了很好的经济效益。 关键词 综采工作面 对接 支架 中图分类号 TD823． 89 文献标识码 B doi： 10． 3969 / j． issn． 1005 － 2801． 2012． 06． 16
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综采工作面刀把式开采上下小面对接技术应用
作者：蒋丹碧
来源：《科技资讯》2014年第21期
摘要：通过对林西矿0093工作面对接技术的研究和应用，总结出切实可行的综采工作面上下小面的对接技术，为今后类似条件下综采工作面对接提供经验。
通过此项技术的应用提高了综采工作面煤炭资源的采出率，确保了综采工作面生产的连续性，缓解了综采工作面衔接紧张的局面，同时也带来了较高的经济效益。
关键词：综采工作面刀把式开采上下小面对接技术
中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）07（c）-0064-01
在煤矿开采过程中，由于受井田边界、断层、破碎带等地质构造以及保护煤柱的影响，部分工作面的布置就形不成标准的矩形，而是布置成刀把式，这就形成了上下两个小面。
当工作面下小面推进至上小面位置时，就需要与上小面预先安装好的支架进行对接。
综采工作面上下小面对接的难点就在于液压支架的对接，其技术关键是对接后上下小面的液压支架间距不能过大，更不能出现下小面支架走到上小面支架的后面。
为保证上下两个小面的成功对接，就需要很好的技术来进行指导。
唐山开滦林西矿业有限公司0093工作面受F1断层影响，设计为刀把式，通过前期准备及对接过程中的技术指导，工作面上下小面成功实现了对接，保证了生产的连续性，同时也实现了最大程度的回收煤炭资源的目标。
1 工作面概况
0093工作面位于林西矿东0000采区西翼9煤层，其地面标高+37 m，井下标高-668～ -715 m，该工作面受开平主向斜及F1断层影响，煤层走向和煤层厚度变化较大，煤层厚度2.10～3.50 m（不见底），煤层倾角16°～55°，平均24°，断层附近煤层厚度、倾角有较大变化。
根据实见，煤层结构复杂，含有一至二层夹石，厚度为0.05～0.60 m，局部不连续。
工作面上小面倾斜长度45 m，下小面倾斜长度84 m，总走向长度575 m。
下小面在推进230 m时与上小面进行对接。
2 工作面主要设备
工作面上小面安装ZY4200-12/29型掩护式液压支架30组，下小面安装ZY4200-12/29型掩护式液压支架56组，下小面上端头安装2组ZY4200-12/29型掩护式液压支架作为端头支架，采面安装一部SGZ-730/320型刮板输送机，一部MXG-500型双滚筒采煤机。
3 对接前准备工作
（1）下小面推采到距上小面10～15 m位置时调整采面上下推进度，保证下小面推采到对接位置时与上小面基本成一条直线，同时采取措施防止输送机上窜下滑，并保证末组支架距上风道上帮不大于0.5 m。
（2）完善上小面的液压系统，管路按设计吊挂好。
（3）上小面上口位置做一个绞车窝，安装一部JD-40型绞车，并打牢四压两戗柱。
（4）对接位置往外做一个绞车窝，安装一部JH-14型绞车，并打牢四压两戗柱。
（5）准备好输送机溜槽32块，输送机底链50 m，上链50 m，刮板若干块。
（6）将对接位置顶板进行支护。
使用3 m大板沿工作面倾向布置，大板一端搭接在上小面第一组支架上，搭接长度500～600 mm，另一端使用液压单体柱支护，板间距600 mm。
在大板下使用3 m大板沿走向打三排托梁，确保一梁三柱支护。
（7）将上小面清理干净，确保高度不低于2.5 m。
支架伸缩梁伸出顶至煤壁，顶板破碎地点打托板支护。
4 对接具体步骤
（1）下小面推采到对接位置后，停止割煤，采煤机开至距对接点20m以下顶板完好地点，滚筒摘刀落地，管制器打零位，并将工作面输送机电门打零位。
（2）下小面液压支架全部拉移到位，并使用JH-14绞车将端头支架拉到对接点，与上小面液压支架对齐，并将对接地点液压单体柱超前回出。
（3）拆输送机机尾箱，将输送机链子在机尾处掐开。
利用JD-40绞车将机尾箱、二节、抬高节、过渡节整体上牵到上小面上出口位置放好，并将JH-14绞车牵至上风道。
（4）从下小面机尾往上逐块铺好溜槽和机尾部，连接好输送机底链和上链，上紧输送机链子，掐去多余的链子，并补齐刮板。
（5）完善供电和供水系统，开动输送机进行试车，不少于两个循环。
（6）上下两个小面的液压系统进行对接并完善，并将支架推移装置与输送机连接好。
（7）工作面向前推采，在推采过程中使用液压单体柱进行调整支架，直至支架全部正常。
5 结语
由于前期准备工作充分，通过科学的安全技术措施指导，在实践中又认真落实好每一个细节，最终实现了安全、快速、高效的成功对接。
通过上下小面对接技术的应用，保证了工作面生产的连续性，大大提高了工作面的生产能力，减少了煤炭资源的丢失浪费，有效降低了万吨掘进率，延长了工作面服务年限，很大程度上缓解了林西矿综采工作面衔接紧张的局面，同时也带来了可观的经济效益，并为今后类似条件下的综采工作面对接提供宝贵的经验。
参考文献
[1] 侯俊领，蔡瑞春，齐远智.综采工作面准确快速对接技术的应用[J].能源技术与管理，2009（1）.
[2] 冉松河.刀把式综采工作面对接技术在梁北矿的应用[J].中州煤炭，2010（12）.。