科达智能化综采工作面
煤矿综采智能化工作面关键技术解析
煤矿综采智能化工作面关键技术解析摘要：开展煤矿综采工作期间，通过应用智能化技术，不仅实现了无人化生产的目标，还能确保生产过程的安全、顺利、高效。
对煤矿综采智能化工作面关键技术进行全面、深入的分析，以供参考。
关键词：煤矿综采；智能化；关键技术1煤矿智能化开采的含义将智能化开采系统运用到煤矿开采过程中，可以使煤机装备实时感知井下的复杂环境与变化，然后对控制参数进行相关调整。
在煤矿智能化开采过程中，智能感知、智能决策及智能控制非常关键。
煤矿智能化系统就是以自动化装置为重点，结合具有现代化特点的理念与思想，对矿山的开采信息进行收集，而后再应用网络将数据进行集成，利用智能化操作提供高质量的服务[1]。
智能化设备可以自主地方式进入学习过程，且其决策能力也极强，能更好地感知和分析问题，并自主修正，即使将其运用到复杂性的条件和环境下，它也能制定出科学性、可行性较强的开采计划与方案。
结合环境产生的不同变化，智能化开采设备可发挥出自身的作用和优势，真正实现智能化开采的目标。
在复杂的条件下，智能开采设备也可以进行无人开采。
2煤矿综采智能化工作面的技术特点伴随着时间的不断推移，我国采矿技术紧紧跟随时代发展的脚步，向着更新的方向发展和转变，开采方式也开始向智能化方向转化。
近年来，国内外的先进技术，在提升煤炭自动化水平等多个方面发挥了重要的作用，同时，也为进一步提升煤矿综采工作面的效率奠定了坚实的基础。
社会各行业在实际发展过程中，智能化都是主要的发展方向和趋势，煤矿综采行业更是如此。
将智能化技术运用到煤矿综采工作去，其优势和特点主要有以下3点。
2.1自动化控制提升准确性在煤矿综采工作过程中采面支架自动化控制、降尘自动化系统等，都是将自动化控制技术落实到工作中的具体表现。
这些智能设备完全改变了过去人工控制的局面，基于计算机系统，实现智能化控制，降低了工作人员的劳动强度，也减少工作误差，进一步提高了煤矿综采运行的准确性[2]。
智能化综采工作面应用与实践
智能化综采工作面应用与实践摘要：综采工作面是煤矿生产的最前沿，也是最复杂的工作环节。
其设备数量多，设备之间互相制约、相互协调，任何单一设备都无法脱离其它设备而单独完成任务。
同时这些设备的任何一个动作还受地质条件的限制。
一个标准的综采工作面一般要由200-300台设备构成，核心设备有采煤机、刮板运输机、液压支架、转载机、破碎机和皮带运输机，其中仅液压支架就有100-250架之多。
不熟练的工作人员，人工操作都非常困难，实现智能综采工作面的难度可想而知。
对综合机械化采煤而言，先进的高生产能力设备，有助于产量和工效大幅度的提高。
因此研究综采生产系统可靠性是十分必要的。
窗体底端关键词：综采工作面；智能化；采煤技术综采工作面是一个由采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、回采巷道运输设备、瓦斯与通风系统、管路、泵站、供电等组成的以开采为目的的复杂系统。
综采工作面的生产设备主要包括采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、破碎机、胶带输送机、乳化液泵站等。
这些大功率设备加上配套装置组成的自动化控制系统，将大幅度减少工人劳动强度，降低生产成本，提高煤炭产量，保证工作面的安全生产。
1.智能化开采技术1.1主要通过网络系统、电液控系统、监测系统和自动化控制系统，将自动控制、以太网、电液控、无线传输、视频、通信等多项技术，集中应用于综采工作面，对综采设备的工作状态实施远程监测监控、故障告警、故障记录，实现运输系统设备、泵站系统设备的一键启停、故障联锁急停、语音告警。
同时，该技术还可实现采煤机记忆截割采煤、液压支架自动跟机移架、推溜和设备联动闭锁控制，保证了工作面各型装备连续安全高效运行。
（一）智能装备1.1智能液压支架。
现阶段所采用的智能液压支架系统中主要采用的是电液控制系统，但是该系统还没有实现对液压支架结构的有效整合，多是在支架形成之后再次增加的一个附属物。
从而导致了液压支架的成本较高，管理精度也难以得到有效控制。
通过支架液压系统以及液压结构的一体化设计，将传感器、控制器等控制系统与支架机械结构进行融合，还能够将支架整体成本起到良好的控制效果，对于支架结构的智能化发展也能够起到良好的促进意义。
煤矿智能化工作面感想
近年来，随着科技的飞速发展，煤矿智能化工作面在我国得到了广泛的应用。
通过引进先进的智能化技术，煤矿行业正朝着高效、安全、环保的方向发展。
作为一名见证这一变革的煤矿工人，我对煤矿智能化工作面有着深刻的感悟。
首先，智能化工作面让煤矿生产更加高效。
在智能化工作面，采煤机、刮板输送机等设备实现了自动化运行，工人只需在地面指挥中心进行操作，大大降低了人力成本。
此外，智能化设备的高效性能也使得煤矿产量得到了显著提升。
以兖矿能源集团为例，其山东能源转龙湾煤矿的中厚煤层超长智能化综采工作面，年产千万吨级，为我国煤炭产业提供了有力支撑。
其次，智能化工作面提高了煤矿生产的安全性。
在传统煤矿生产中，由于环境恶劣、设备老化等因素，事故频发。
而智能化工作面通过实时监测设备状态、预警安全风险，有效降低了事故发生的概率。
如神东煤炭集团公司榆家梁煤矿，通过应用有限元数据分析技术，实现了矿压监测的“预测性”管理，为矿井安全快速推进提供了高效、智能的信息化数据支撑。
再者，智能化工作面有助于环保。
在智能化工作面，煤炭开采过程中的粉尘、噪音等污染得到了有效控制。
同时，智能化设备的使用也降低了煤炭资源的浪费，有利于实现可持续发展。
例如，山西煤矿在推动煤炭由传统燃料向高端铸造型煤、精细化化学品等方向转变的过程中，积极推动煤炭行业向绿色转型，为我国环保事业作出了贡献。
此外，智能化工作面还对煤矿工人的工作环境产生了积极影响。
在智能化工作面，工人们不再需要面对恶劣的环境和繁重的体力劳动，劳动强度大大降低。
同时，智能化设备的引进和更新，也为工人提供了更多就业机会，提升了工人的技能水平。
总之，煤矿智能化工作面是我国煤炭产业转型升级的重要举措。
它不仅提高了煤矿生产效率，降低了事故发生率，还有助于环保和改善工人工作环境。
然而，我们也应看到，智能化工作面的建设仍面临诸多挑战，如技术、资金、人才等方面的制约。
因此，我们要继续加大投入，加强技术创新，培养专业人才，为煤矿智能化工作面的普及和发展奠定坚实基础。
综采工作面智能化集控系统分析及应用
综采工作面智能化集控系统分析及应用摘要：随着科学技术的发展，我国的智能化集控系统越来越完善。
为了提高煤炭的产量和开采效率，煤炭行业对综采实施智能化和自动化的创新改造。
中国煤炭行业智能化、信息化建设迅猛，极大地促进了综采作业的效率和效益。
本文首先分析煤矿综采工作面智能化发展的意义，其次探讨智能化集控系统运行方式，最后就智能化集控系统操作方法进行研究，以供参考。
关键词：综采工作面；智能化；集控系统引言近年来科技飞速发展，各行业进行着重要的产业结构调整和升级。
与此同时煤炭行业也顺应趋势，对综采技术进行了大量创新和优化，主要以智能化、信息化和自动化为主要提升方向。
在开采过程中通过合理运用智能化技术，能快速准确地做好煤炭资源的勘探工作，进而进行勘探数据的智能化分析，实现数据的快速传输和反馈，再加上智能化开采技术的应用，极大地提高了综采工作面的工作效率及安全性。
总之，对于煤矿生产这一传统工业而言，想要更高效、安全、可持续地发展，就需要以智能化技术为方向完成产业结构升级。
1煤矿综采工作面智能化发展的意义煤矿综采工作面的智能化发展，强调在现有煤矿开采自动化系统和技术原理的基础上，引进更先进的智能化技术原理，实现煤矿开采作业的无人化，在减少人力、物力消耗的同时，有效提升开采作业的效率。
煤矿开采技术的智能化有高效率和安全性好的特点。
高效率主要是指智能化开采技术的应用是建立在所有煤矿开采作业流程自动化基础上的，不仅能够减少人对煤矿生产作业的干预，减少人为失误，也能够满足高强度的开采作业需求，从而提升煤矿开采作业的效率。
安全性则主要是指在实现整个煤矿开采过程无人化和自动化的情况下，不仅井下工人数量减少，生产过程实现自动化控制或远程控制，也能够更及时地发现开采作业中可能存在的安全事故，从而有效保障人员的生命安全。
2智能化集控系统运行方式智能化集控系统的运行方式主要分为两类：一种是自动运行模式，一种是人工操作模式。
在煤矿井下现场操作过程中，首先具有优先权的是人工操作模式，也就是说，当综采面需要现场工人进行操作作业时，该系统自动转换成人工操作模式。
综采工作面智能化开采技术分析
综采工作面智能化开采技术分析摘要：随着科技的飞速发展，工业智能化已逐步推向科技研究领域的浪尖。
在全球绿色能源、低碳环保背景驱动下，推动煤炭能源绿色开采、加快智能化建设成为行业发展趋势。
煤矿企业应积极推进智能化试点，引进先进智能化设备，优化开采技术。
鉴于此，探讨了综采工作面智能化升级规划，总结了综采工作面智能化技术研究现状和研究方向，从而扩大智能化技术的应用范围，增加应用深度，推动煤炭行业的可持续发展。
关键词：综采工作面；智能化；开采引言我国煤炭开采方式主要以井工开采为主，采煤方法主要为综合机械化采煤法。
由于井下条件复杂、作业环境差，给工人的生命安全和职业健康带来极大威胁，且目前煤矿从业人员老龄化情况严重，人员流失多、缺口大已成为制约煤矿发展的重要影响因素。
推动开采装备自动化、智能化升级改造，实现煤矿智能化开采，从而达到减员增效、少人则安的目的，是今后煤矿发展的必然趋势。
近年来，随着我国煤矿装备水平和开采技术的不断提升和发展，综采智能化无（少）人开采成套装备技术已在我国黄陵、神东、枣庄等矿区得到成功应用。
但由于我国煤矿井下煤层赋存条件变化大、地质条件较复杂，目前综采智能化开采技术还处于起步发展阶段，从而给智能化开采技术的推广应用造成一定限制。
1煤矿智能化开采状况目前，我国的煤矿开采步入初级智能化阶段，开采工作的开展与国家政策和国家对于科研力量的投入程度息息相关。
近些年，在国家对于技术设备政策和资金的支持下，我国煤矿智能化开采有了重大进展。
2013年关于加快煤矿开采智能化、机器人研发、采煤工作面分类技术条件和评价体系等一系列的标准和政策的发布，极大推进我国示范煤矿和采煤智能化工作的进程，从2019年到2021年，一些省份陆续推出验收煤矿智能化的方法，在《国家能源集团煤矿智能化建设指南》中对煤矿智能化进行初、中、高级的智能化煤矿分类，2021年3月颁布了《智能化煤矿建设指南》，提出指导思想、原则和目标、要求和内容。
综采工作面智能化采煤技术分析
综采工作面智能化采煤技术分析摘要：伴随矿井生产工艺技术的不断发展优化，煤矿生产已经从过去的劳动密集型转变为技术密集型，智能化生产成为矿井发展的必然趋势，并已经在矿井生产中获得较为广泛的应用,为采矿的安全生产提供了有利保障，可有效促进煤炭开采行业的可持续发展。
鉴于此，主要对综采自动化采煤技术的应用优势及应用进行了分析。
关键词：煤矿；综采；自动化采煤引言随着社会经济的快速发展，企业对于资源的需求也在逐渐增多，这就要求煤矿企业能够针对现有采煤技术进行一定的改进，从而有效提高采煤量，从而实现资源供给与消耗的平衡。
同时，由于信息技术的快速发展，煤炭企业能够及时对采煤中出现的问题提出合理的解决对策，从而确保采煤工作的顺利进行。
智能化技术作为当前采煤技术的主要发展趋势之一，要求煤炭企业能够将现有的采煤技术进行结合，从而实现采煤智能化的实现。
另外，采煤技术的智能化还能够有效降低煤炭企业的人工成本，有效提高煤炭企业的经济效益。
1智能化开采关键技术1.1智能集控技术综采智能化系统的构建目的在于有效回采深部煤炭资源，作业面所布设的采煤机、支架、运输机等设备之间必须能结合煤层赋存状况进行自主的协调联动，这就要求必须构建配套的设备集成控制系统，从而实现多种设备间的有效互联。
综采面基于可视化远程干预控制、截割路径规划、井下工业以太网等先进技术，构建了以开采作业区域、井下集控和地面调度为中心的三级控制框架，从而构建了整套的智能集控系统，实现对智能集控技术的运用。
运用智能集控技术，工作面作业人员减少接近2/3，作业区域实现无人化操作，作业效率及安全性大幅改善。
1.2采煤机及支架协调联动采煤技术回采工作面生产中采煤机和液压支架一直是最为关键的核心设备，其作业效率对整个综采作业综合效益影响显著。
智能化开采中只有确保在采煤机顺利割煤的同时完成支架的同步挪移，才能切实确保回采作业的持续、高效开展。
综采面中采用采煤机记忆割煤技术，配套支架位置实时监测控制系统，共同构成了采煤机及支架协调联动采煤系统。
煤矿智能化开采工作面管理经验和做法
6）、智能化工作面网络架构应采用标准三层网络 架构，严禁压缩、简化网络架构。
7）、智能化工作面数据主机应采用热备主机。
8）、煤机相关传感器要求具体如下：
（1）、煤机厂家提供的煤机位置传感器应配套提 供相关校准设备、程序，中间段校准要确保煤机位 置确保误差不超过0.75m，煤机上、下端头处位置 校准确保误差不超过5cm。
Hale Waihona Puke （2）、煤机采高传感器严禁使用实际生产中会因 摇臂抖动而产生较大误差的传感器。
示例、某矿由于煤机提供的定位不达标、机 头、机尾割穿点为确保安全，所留余地较大， 从而加大了人工干预度，在机头、机尾割三 角煤期间需要人工频繁参与干预作业。
4：液压介质管理工作具体要求如下：
1）、一般要求配置清水过滤站、高压过滤站、 回液过滤站等系统。水质硬度较高的矿井需要 使用反渗透水处理系统。 2）、矿要建立良好的供水系统，尽量减少采面 用水的铁锈类固体杂质。 3）、要依据矿采面所用水的水质报告采用合适 的乳化液或浓缩液。 示例、某矿水质较硬未配置反渗透装置，导致 电磁先导阀、主阀频繁故障。
示例：某矿泵站控制柜采用非标 ModBUS协议，厂家沟通不及时，集 控中心始终无法与泵站子系统完成 通讯、控制工作，影响智能化调试 进度
4）、智能化工作面开关设备，若采取通讯进行控 制，则应满足如下要求： （1）、设备应具备通讯断路后自我保护功能，可 以在2s内完成停机动作。 （2）、在通讯线路正常情况下，控制延时不得超 过200ms。 5）、各子系统厂家必须向智能化控制厂家提供的 通讯协议必须包括智能化厂家需求的所有接口，不 得借故拒绝提供。
综采工作面智能化技术应用现状及解决策略
综采工作面智能化技术应用现状及解决策略摘要：随着现代科学技术水平的优化进步，智能化和自动化的工作模式开始在我国传统工业中发挥着十分关键的作用。
而煤炭行业的发展更是在我国经济发展中占着举足轻重的作用，因此煤炭综采工作面智能化技术的发展则变的十分重要和紧迫。
本文针对综采工作面的智能化技术的现状和未来的展望进行了讨论。
关键词：综采工作面；智能化；无人化随着科学技术的发展，我国在综采工作面的智能化技术水平已经迅速发展，但由于受到各种条件因素的限制，我国的综采工作面智能化水平目前仍处于起步阶段，还有很大的发展空间，。
就要求我国努力提高综采智能化的技术水平，高投入研发更先进的技术和设备，储备相关专业的高素质人才，解决目前存在的各项技术困难存在的隐患，才能促进我国煤炭行业经济的更好发展。
一．综采工作面智能化技术应用现状煤炭综采本身就是一个具有高发危险性的工作，在开采的过程中经常受到外在环境和人力技术因素、设备的影响，复杂恶劣的工作环境、装备设备、高瓦斯、地质灾害严重等问题容易产生严重性的爆炸和坍塌，因此导致人员伤亡是一个十分棘手的问题。
近几年一来贵州发耳煤业有限公司在综采工作面智能化技术实现了很大的进步发展，淘汰落后产能，很大力度的促进生产效率的提高，减轻了员工的劳动强度，加快了促进新型工业化的升级发展的脚步，但仍然存在一些问题。
1.1专业型技术人才的缺失煤矿综采工作面的智能化运用，要求工作人员需要很为专业的理论技术知识和相关实操的效率，才可以保障煤矿在更为精确安全的条件下实现开采效果，并且可以实现随机应变各种技术故障的问题的处理能力，这就需要选择更加专业的高素质人才。
但我国传统的煤炭开采主力是农民，在技术的应用多少会受到限制，目前我国仍存在着相关技术从业人员的水平不均，未能及时健全更全面的智能化人才培养体系。
1.2综采智能化技术水平还不够成熟近年来我国智能化综采工作面技术水平已经取得了很大的进步，但仍然处在半自动化的处理阶段，还不能完全的实现无人化综采。
煤矿综采工作面智能化开采
煤矿综采工作面智能化开采摘要：随着社会的不断进步，科技得到迅速发展，各行业进行着重要的产业结构调整和升级。
与此同时煤炭行业也顺应趋势，对综采技术进行了大量创新和优化，主要以智能化、信息化和自动化为主要提升方向。
在开采过程中通过合理运用智能化技术，能快速准确地做好煤炭资源的勘探工作，进而进行勘探数据的智能化分析，实现数据的快速传输和反馈，再加上智能化开采技术的应用，极大地提高了综采工作面的工作效率及安全性。
总之，对于煤矿生产这一传统工业而言，想要更高效、安全、可持续地发展，就需要以智能化技术为方向完成产业结构升级。
因此，了解综采工作面智能化开采，围绕智能化开采进行探索、分析和讨论，并以此推动煤炭行业向智能化方向前进具有重要意义。
关键词：煤矿综采；工作面；智能化开采引言如今，几乎所有煤矿都已经实现了机械化开采。
相比传统的人工开采方式，机械开采不仅具有较高的开采效率，还具有较高的安全系数。
随着科学技术的不断发展，智能化技术逐步改变了煤矿，将智能化技术应用于煤矿综采工作面，相关设备能对煤层和参数进行研究。
因此，综采智能化工作面是煤矿开采的主要方向。
1煤矿综采工作面智能化开采的优势智能化开采技术作为煤炭行业未来发展的依托和方向，相比于传统的煤炭开采技术，具有许多优势，具体包括以下几点。
a)智能化控制提高精确度。
综采工作面智能化开采相比于传统的开采方式，主要使用了综采工作面支护自动控制、自动化降尘、耦合控制、综采时序控制等自动化控制技术。
用智能化、自动化系统取代人工，搭配以计算机设备的智能化控制，大大减少了以往传统开采中人工操作造成的误差，进而提高了综采工作面的作业精度。
b)实时监控处理各传输参数。
相比于传统的综采系统，智能化设备及其相关技术系统能够对开采作业时的相关参数进行智能化监控、处理和传输，并在必要情境下给出一些提示、建议或警示，不仅确保了综采工作面开采的顺利运行，还使得相关工作更加高效安全。
c)智能化开采技术提高机械化水平。
煤矿智能化工作面工作总结
煤矿智能化工作面工作总结
随着科技的不断发展，煤矿行业也在不断迎来智能化的变革。
智能化工作面作
为煤矿生产的重要环节，其工作总结显得尤为重要。
在过去的一段时间里，我们在智能化工作面工作中取得了一些成果和经验，现在我将对这些成果和经验进行总结，以期能够为今后的工作提供借鉴和参考。
首先，智能化工作面的工作需要高度的技术和管理能力。
在工作面的设备和系
统中，涉及到了大量的高科技设备和软件系统，需要工作人员具备较高的技术水平。
同时，对于设备的维护和管理也需要严格的管理制度和流程，以保证设备的正常运行和生产效率的提高。
其次，智能化工作面的工作需要高度的安全意识。
在煤矿行业，安全永远是第
一位的。
在智能化工作面的生产中，我们需要时刻关注安全风险，建立完善的安全管理制度，加强对员工的安全培训和教育，确保工作面的生产能够安全、稳定地进行。
另外，智能化工作面的工作需要高度的团队合作意识。
在工作面的生产中，各
个岗位之间需要紧密合作，协调一致，才能够确保生产的顺利进行。
因此，我们需要加强团队建设，提高员工之间的沟通和协作能力，形成一个和谐、高效的团队。
总之，智能化工作面的工作总结需要综合考虑技术、管理、安全和团队合作等
多个方面的因素。
只有做到这些，我们才能够在智能化工作面的生产中取得更好的成绩，为煤矿行业的发展做出更大的贡献。
希望我们在今后的工作中能够不断总结经验，不断提高工作水平，为煤矿行业的智能化发展做出更大的贡献。
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山西科达智能化综采工作面详情介绍
我国综采工作面，大中型煤矿在煤矿生产的大部分关键环节基本
上实现了自动化改造，但是在设备最多，难度最大的采煤环节还是一
个空白，现有的采煤技术在现场进行人工操作。现场环节恶劣，采煤
难度大，保障人身安全复杂多变。
现由我公司独立研发的国内首个煤矿“智能化综采工作面控制系
统”，可以对200多台设备进行集中控制，实现液压支架跟随采煤机
联动控制。由顺槽控制中心实现远程控制，通过无线覆盖，传输语音
和视频信号，实现三机联动，视频监控自动跟随等，实现采煤无人值
守。
“智能化综采工作面系统”分为：工作面集中控制系统（上位
机动态画面）、视频监控系统、设备姿态监测系统（日志记录软件）、
工艺段配置软件、通讯网络平台和多项关键技术组成的三位一体的大
型控制系统（PLC对数据分析和逻辑控制）。是综采成套设备的核心，
是操作员的人机接口。通过建立工作面实时工业以太网与无线网络覆
盖，将各个相关设备联系在一起，实现与各个装置的数据交换。
在顺槽集控中心实现对工作设备的远程控制，（手动调节、自动
启停、联机控制）对其采煤机、支架、刮板输送机、转载机、破碎机、
负荷中心、泵站等主要设备及其附属设备进行控制。对每一个设备的
工况数据采集、存储、显示、报警、远控。并将采集到的数据通过煤
矿高速信息网络传输到地面调度中心，在地面调度中心设在存储服务
器，对相关数据进行存储、显示和分析。以采煤机位置为坐标，实现
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对采煤机和支架的视频跟踪切换，完成对整个工作面设备的可视化管
理。
各个软件的功能介绍：
1）、PLC数据分析和逻辑控制软件：利用第三方的协议接口进
行网络通信，实现采煤机、液压支架、转载机、刮板机、皮带机、组
合开关、乳化泵等设备的数据读写功能。支持
MODBUS_RTU,MODBUS_TCP/IP.PROFIBUS_DP等通用设备接口。
实时对现场情况和各个设备数据进行分析和逻辑控制，此软件是整个
工作面的控制的心脏。
2）、工作面集中控制系统（上位机动态画面）：根据PLC上传
数据进行直观的画面显示，模拟采煤工作面实时状况，如：采煤机方
向、速度、滚筒高度等。走电脑上面模拟出各个设备目前工作状况，
并且进行手动操作、自动联机控制。如：液压支架的成组动作，单步
调试、皮带机的启停等。并且具备报警、变量存储、数据归档等
3）、日志记录软件：
日志记录主要是记录工作面所需设备采煤机、支架等和顺槽控制
中的通讯情况，以及各个动作命了接受，和姿态完成记录，按照PLC
内部的日期时间，整个通讯、设备动作的成功、错误、错误代码的一
种记录。更加方便可靠的记录采煤工作面的实时状况，是我们自己制
作的一个庞大的日志记录数据库软件。
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4）、记忆切割软件：进行采煤机自动记忆切割功能，定位准确
精确度高。
5）、工艺配置软件：由于现场工艺时常随着采煤地质条件的变
化而变化，为了更完美的配合现场实际情况，我公司研发出了，采煤
工艺段配置软件，可由现场工程对原有工艺进行修改。如：根据采煤
机位置提前三架收护帮，现在可以改为提前两架收护帮。按照使用说
明可以有现场人员进行修改，方便快捷，使整个控制逻辑更为灵活多
变。
6）、无线监控系统：综采工作面可视化无线监控系统是专业为煤
矿综采工作面量身打造的集视频监控、网络传输、无线WIFI手机通
讯为一体的井下无线网络平台。
针对工作面大粉尘、照明差、区域狭长、设备动作复杂不宜敷设
固定线路等特点，为可视化综采工作面提供最佳解决方案。
7）、通信网络平台：在现代网络的基础上，我们采用多台网络交
换机，搭建起综采工作面环网。更加安全可靠。其中更为先进的是我
公司自行研发的HIBUS采煤专业通信模块。
HIBUS通讯模块彻底解决了煤矿综采工作面各个设备与顺
槽控制中心的通讯瓶颈，突破了原有的通讯距离、带宽和干扰问题。
实现了采煤机和顺槽控制中心视频、音频、数据的高速可靠传输、最
大传输可以到达4M bps。
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随着我国煤炭日益走向现代化的进程中，煤矿综采智能化工作面
也在与日俱进，实现采煤无人值守已经是煤矿行业最为突出的一个课
题。我公司誓言没有我们做不到的，只有你没想到的。实现煤矿智能
化综采，不仅仅是国家面临的问题，也是国际上面临的一个难关，我
们迈出了一小步，确是煤炭领域的一大步。