WQK带切割装置排污泵故障原因及排除
泵的常见故障及原因及处理
泵的常见故障及原因及处理泵的常见故障及原因及处理泵是一种广泛应用于工业、民用和农业生产中的机械设备，它能将液体或气体在管道内输送。
但是，由于使用不当或长期使用导致的泵的老化，泵出现了一系列疑难杂症，因此在此详细介绍泵的常见故障及其原因和处理。
1. 泵不能启动故障原因：a) 电源故障，例如熔丝或保险丝断开或电源插头未插牢；b) 电机故障，例如电机线圈烧毁或断路；c) 过载，例如泵的输送能力超过了电机的额定功率；d) 泵轴卡滞或转子与泵体之间出现了太多的磨损。
处理方法：a) 检查电源和保险丝，接插件;b) 检查电机线圈，进行必要维修或更换电机；c) 找到并消除过载原因；d) 拆卸泵体，清除运转部件并加以维修。
2. 泵不能输送任何物质故障原因：a) 泵进口和出口之间的管道未连接或连接错误；b) 泵的吸入口没有足够水源；c) 泵的吸入口堵塞或水源断电；d) 泵的转子或定子坏了。
处理方法：a) 检查管路连接；b) 检查泵的吸入口，确保水源充足；c) 清除泵的吸入口或排水孔，确保正常运转；d) 拆卸泵体，检查泵轴和转子与定子的配合情况或更换损坏部件。
3. 泵的运转时发出异常噪音故障原因：a) 泵的运转过于紊乱或振动过大；b) 轴承和轴承座局部力不平衡；c) 泵的结构缺陷或制造不良；d) 泵的吸入口没有足够的水源。
处理方法：a) 调整泵的运转状态；b) 重新加工或精密磨削轴承座，调整轴承的间隙，实现平衡；c) 重新安装或修理泵部件，例如定子和转子等；d) 确保泵的吸入口充足水源，在管道进口加装减振器。
4. 泵出现泄漏故障原因：a) 泵轴密封损坏或轴承座的密封失效；b) 建造的管道连接失效；c) 泵叶轮损坏或安装松动。
处理方法：a) 更换损坏的密封件或重新调整泵的缝隙；b)检查管道连接并重新安装；c) 清洗泵叶轮并重新安装或更换叶轮。
5. 泵的输送能力下降故障原因：a) 泵部件磨损严重，叶轮变形或叶片受损；b) 泵的吸入口或泵体内的管道堵塞；c) 泵的输送能力过小或和需要配合的管道容积不匹配。
排污工程泵维修方案
排污工程泵维修方案一、前言排污工程泵是城市污水处理系统中非常重要的设备，它负责将污水从污水收集池或污水井中抽取并输送至下水道或污水处理厂。
然而，随着设备长时间运行，其可能会出现各种故障，这就需要及时进行维修和保养。
本文将针对排污工程泵的常见故障和维修方案进行详细说明。
二、排污工程泵的常见故障1、泵启动困难当排污工程泵在启动时出现困难，主要有以下几个原因：a) 电源问题：检查电源是否正常，电压和电流是否稳定。
b) 泵内阻塞：泵内可能有杂物或固体颗粒堵塞，需清理。
c) 泵故障：泵内部机械部分可能出现故障，需进行检修。
2、泵无法抽水当排污工程泵出现无法抽水的情况时，可能出现以下原因：a) 吸力管道堵塞：检查吸力管道是否有堵塞，需清理。
b) 泵叶轮损坏：内部叶轮损坏，需要更换。
c) 输水管道堵塞：检查输水管道是否有堵塞，需清理。
3、泵运转噪音大当排污工程泵在运转时出现噪音大的情况，可能有以下原因：a) 泵轴承损坏：机械轴承损坏会产生噪音，需更换。
b) 泵内部件松动：泵内部零部件可能松动，需进行紧固。
c) 轴封损坏：轴封损坏会导致噪音，需更换。
4、泵漏水当排污工程泵出现漏水的情况时，可能有以下原因：a) 泵密封损坏：泵内部密封件损坏会导致漏水，需更换。
b) 泵内部件松动：泵内部零部件松动会导致漏水，需进行紧固。
c) 泵外壳损坏：外壳损坏导致泵漏水，需更换外壳。
5、泵出水压力不稳定当排污工程泵出现出水压力不稳定的情况时，可能有以下原因：a) 泵内部叶轮磨损：内部叶轮磨损导致抽水压力不稳定，需更换叶轮。
b) 输水管道漏水：检查输水管道是否有漏水情况，需修复。
c) 泵工作状态不稳定：检查泵的工作状态是否稳定，需调整。
三、排污工程泵维修方案1、泵启动困难的维修方案a) 电源问题：首先检查电源线路是否正常，电压和电流是否稳定，若电源有问题则需及时修复或更换，保证电源供应正常。
b) 泵内阻塞：需要关闭电源，拆开泵体检查泵内是否有杂物或固体颗粒堵塞，若有则需清理干净，并检查泵内其他机械部分是否有故障情况。
排污泵维修
排污泵故障排除方法及检修1.泵的流量或扬程下降一、原因分析排除方法二、泵反转。
三、输送扬程过高。
四、抽吸的介质走旁路。
五、出水管泄漏。
六、出水管局部可能被沉积物堵塞。
七、泵局部堵塞。
八、叶轮或底座磨损。
维修方法一．关掉控制箱的总电源，调换二相电源线。
二．检查选型是否正确；出水管尺寸是否正确。
三．检查阀门是否被关死，然后满负载测试泵。
四．找出泄漏点，并进行维修。
五．检查管线，清理或更换。
六．检查和清理泵(包括在过滤网内使用的)。
七．调整间隙或更换零件。
2.泵运转后无流量原因分析排除方法一．气塞二．检查出水排放阀门。
三．泵反转。
四．频繁打开和关闭阀门；启动停止泵数次，启动/停止泵时间相隔2~3分钟之间；根据安装方法，检查是否需要安装释放阀。
五．打开阀门；检查阀门安装方向是否有误；六．关闭总电源，调换二线电源线。
3.泵启动停止过于频繁原因分析排除方法一．浮球开关选定距离过短。
二．逆止阀故障，逆止阀不止回，使液体倒流入污水池。
三．重新调整浮球开关，延长运行时间。
四．检查阀门并维修。
4.泵无法停止原因分析排除方法一．浮球开关功能失灵。
二．浮球浮子卡在工作位。
三．检查并根据需要更换。
四．松开，根据需要调整位置。
5.泵启动后，断路器、过载器跳开原因分析排除方法一．电压过低。
二．电压过高。
三．电机接线错误。
四．在涡壳底部堆积有沉淀物。
五．检查电压，如果电压过低则不能使用；电缆线过长，引起压降过大，应尽量缩短电缆，并适当选择粗些的电缆线。
六．使用变压器，将电压调整到正常范围。
七．检查控制盒中电缆彩色编号和接头标号并检查接线。
八．清理泵和污水池，参见安装说明中的有关部分。
6.泵不能启动，熔丝熔断或断路器跳开原因分析排除方法一．浮球故障。
二．绕组、接头或电缆短路。
三．泵被堵塞。
四．检查旁路浮球开关是否能启动泵，如是，应检查浮球开关。
五．用欧姆表检查，如是短路应检查绕组、接线头及电缆。
六. 切断电源，将泵移出污水池，清除障碍物，复位前先进行试用。
泵的故障及排除故障的基本原则
泵的故障及排除故障的基本原则泵的常见故障，分为水力故障和机械故障两类。
流量不足、发生汽蚀等均为水力故障。
泵不运转、轴承过热则属于机械故障。
通常情况下，两种故障同时存在于一种现象中，如扬程不足、泵不出水或泵运行时存在异常振动及声音等。
排除故障应遵循以下原则：有了故障应及时排除，不可使机器“带病”工作。
排除故障应弄清表现——分析原因——加以消除。
故障原因应多方面分析，力求准确判断。
排除故障应具体情况具体对待，不可生搬硬套。
三、常见故障原因分析及排除办法1.泵不出水，通常是由于叶轮流道被杂物堵塞，泵叶轮反方向运转，装置扬程超出泵设计扬程范围所引起。
只要及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线及重新选择合适的泵型就可解决问题。
2.扬程不足，泵出口压力不能满足工况需要。
产生这种故障的原因有多种：泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等，都会引起泵扬程的降低。
增加泵进口处液位高度或降低泵安装位置，都可以避免汽蚀的发生。
更换被磨损的叶轮、选择与泵相匹配的电机，也是排除故障的方法之一。
3.轴承过热，超过轴承正常使用温度范围。
一般是由于轴承箱缺油或润滑油变质引起轴承温度异常。
在确认原因后及时添加油脂，更新润滑油，以免损坏轴承。
其次，引起轴承过热的原因还有：泵轴、电机轴不同心，泵轴弯曲变形等。
用千分表来测量泵轴在径向的跳动量，如果是滚动轴承，跳动量通常不应超过0.05mm，如果是滑动轴承，则不应超过滑动轴承摩擦的间隙。
此外，还要检查一下轴和轮毂的旋转跳动。
泵正常运转，在不同的转速下有不同的旋转跳动允许值，通常1450转分时允许值不大于0.15mm，在2900转分时允许值为小于等于0.10mm。
如果超过允许值，要对轴和轮毂进行周向逐点测量，看看轮毂有无偏心，或者不同心，或者轴弯曲变形。
也可能出现的情况是，轴的对中性很好，旋转跳动却很大，或者没有旋转跳动，但对中性很差，都要加以矫正。
4.电机过载运行，电机电流超过其允许值。
[全]排污泵故障排除方法物业电工应该掌握的技巧
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排污泵故障排除方法物业电工应该掌握的技巧排污泵检修及故障排除方法一、排污泵故障原因及排除方法二、排污泵检查与维修排污泵故障原因及排除方法一、泵的流量或扬程下降原因分析排除方法1、检查泵是否反转（电工在维修接线时粗心大意，把相许接反了）。
关掉控制箱的总电源，调换二相电源线。
2、主管道输送扬程过高，和泵的扬程不匹配，应更换合适扬程的污水泵。
选择合适的出水管尺寸。
3、主管道出水管因长时间无保养，发生氧化生锈，造成管道发生泄漏。
找出泄漏点，并进行维修4、出水管局部可能被沉积物堵塞。
出水管长时间不清理，造成污水沉淀物积存，阻碍正常的水流量。
检查管线，清理或更换。
5、污水泵局部堵塞。
集水坑有大量不宜被水溶合或其他杂物造成泵体下部吸水口堵塞。
检查和清理泵(包括在过滤网内使用的)。
二、泵运转后无流量原因分析排除方法1、排污泵进入大量空气造成气塞。
频繁打开和关闭阀门;启动停止泵数次，启动/停止泵时间相隔2~3分钟之间;根据安装方法，检查是否需要安装释放阀。
2、检查出水排放阀门。
阀门处在关闭状态，污水无法排除，把阀门打开。
3、污水泵反转运行。
关闭总电源，调换二线电源线4、止回阀安装错误造成污水排不出去，正确安装止回阀三、泵启动停止过于频繁原因分析排除方法1、浮球开关选定距离过短，污水量大，造成启动停止过于频繁，重新调整浮球开关，延长运行时间。
2、逆止阀故障，逆止阀不止回，使液体倒流入污水池。
检查阀门并维修2、接触器损坏，接触器可能因某些原因造成主触点黏连，无法正常分合。
更换接触器。
四、泵无法停止原因分析排除方法1、浮球开关功能失灵；检查并根据需要更换。
2、浮球浮子卡在工作位；松开，根据需要调整位置五、泵启动后，断路器、过载器跳开原因分析排除方法1、电源电压过低或过高。
用万用表电压档检查电源电压是否正常，如果电压过低则不能使用，;电缆线过长，引起压降过大，应尽量缩短电缆，并适当选择粗些的电缆线。
电压过高。
将电压调整到正常范围。
排污泵的检查和常见故障原因及排除
排污泵的检查和常见故障原因及排除排污泵是用于排放废水或污水的设备，常用于生活污水或工业废水的处理过程中。
对排污泵进行定期检查和维护是确保其正常运行的关键，下面将介绍排污泵的检查方法以及常见故障原因及排除方法。
1.检查方法：1.1外观检查：检查排污泵的外壳是否有裂纹、变形或腐蚀等情况，检查紧固件是否松动，确保设备的外观完好。
1.2管道连接检查：检查排污泵与管道之间的连接是否紧密，是否有漏水情况，检查管道是否有阻塞现象。
1.3电气检查：检查排污泵的电源线、接地线是否完好，检查电机是否过热、发出异常声音等。
1.4液位检查：排污泵的进水口和排水口是否正常工作，液位是否稳定，避免溢流或干转。
1.5温度检查：检查排污泵是否有过热现象，如过热，可能是由于杂质堵塞引起，需及时处理。
2.常见故障原因及排除方法：2.1泵体漏水：故障原因：可能是由于密封圈老化、破损或安装不当导致泵体漏水。
排除方法：更换密封圈或调整泵体安装位置，确保密封圈密封良好。
2.2电机过热：故障原因：电机过载工作，可能是由于负载过大或供电电压不稳定引起。
排除方法：降低负载，确保电机工作在额定负载范围内，检查供电电压是否稳定。
2.3轴承损坏：故障原因：可能是由于泵轴与轴承之间缺少润滑油或油脂，导致摩擦增大而损坏轴承。
排除方法：加注适量的润滑油或油脂，确保泵轴与轴承之间的正常润滑。
2.4轴封泄漏：故障原因：可能是由于轴封老化、破损或安装不当导致泄漏。
排除方法：更换轴封，确保轴封正常工作，防止泄漏。
2.5进口管道堵塞：故障原因：可能是由于管道中杂质积聚或污物堵塞引起，导致进口管道堵塞。
排除方法：清理管道中的杂质和污物，确保进口管道通畅。
2.6出水流量减小：故障原因：可能是由于排污泵叶轮磨损或堵塞引起，导致出水流量减小。
排除方法：清理叶轮上的杂质和污物，修复或更换叶轮，确保排泄泵正常工作。
综上所述，对排污泵进行定期检查和维护，能够及时发现和解决潜在的故障问题，确保排污泵的正常运行。
排污泵检修及故障排除方法
排污泵检修及故障排除方法排污泵是污水处理系统中的重要设备，用于将污水从低处抽升到高处。
由于长时间的运行和环境的影响，排污泵难免会出现故障，需要进行及时的检修和排除。
下面将介绍排污泵的检修方法及常见故障排除方法。
一、排污泵的检修方法1.切断电源：在进行排污泵的检修之前，首先要切断电源，确保工作区域的安全。
2.拆卸排污泵：将排污泵的盖板打开，拆卸排污泵的内部零件。
在此之前，应该将排污泵内的水排光，以免水流对工作区域的影响。
3.清洁零件：将拆卸下来的零件进行清洁，尤其是叶轮、轴承等部件。
如果发现有损坏或磨损的零件，需要进行更换或修复。
4.检查密封件：排污泵的密封件是关键部件，需要仔细检查其密封性能。
如果发现有漏水或破损的情况，要及时更换。
5.检查轴承：检查排污泵的轴承是否正常。
如果发现有异响或发热的情况，可能需要更换轴承。
6.润滑零件：在重新安装排污泵之前，需要对关键零件进行润滑。
根据具体情况，可以选择润滑脂或润滑油。
7.重新安装：将清洁和润滑好的零件重新安装到排污泵中，注意安装顺序和紧固度。
8.联接电源：排污泵的检修完成后，可以重新联接电源，进行试运行和监测。
1.排污泵出现异音：如果排污泵运行时发出很大的噪音，可能是由于叶轮与泵壳摩擦、轴承损坏或电机运转不平衡引起的。
此时应立即停机检查，重新安装或更换叶轮和轴承，并注意调整电机轴对中。
2.排污泵无法启动：检查电源是否正常，是否有断路或短路现象。
如果电源正常，可能是由于电机绕组中的线圈出现故障或电机出现故障，需要进行维修或更换。
3.排污泵低扬程：可能是由于排污泵进料阀门关闭不严或吸口阻塞造成的。
应打开进料阀门或清除吸口的堵塞物，以恢复排污泵的正常工作。
4.排污泵漏水：检查排污泵的密封件是否破损或老化，是否需要更换。
另外，也要检查进出水管道是否有泄漏现象，及时进行修复。
5.排污泵电机过热：可能是电机过载或电机轴承损坏造成的。
检查负荷是否过大，是否需要降低负荷。
排污泵常见故障及处理方法
排污泵常见故障及处理方法排污泵是一种用于排放污水的设备，广泛应用于污水处理、建筑工地、矿井、港口码头等场合。
然而，排污泵在使用过程中可能会遇到一些常见故障，以下是一些常见故障及处理方法。
1.泵无法启动或电流过大：这可能是由于电源故障、电机故障、泵转子或轴承卡住等原因造成的。
首先，可以检查电源是否正常，然后检查电机的绕组是否有断线或接触不良的情况。
如果电机工作正常，那么可能是转子或轴承卡住了。
此时，可以试着用手转动泵转子，如果转动困难，可能需要清洁或更换泵轴承。
2.流量减小或压力降低：这可能是由于排污泵进水口堵塞、叶轮损坏、排污泵过滤网堵塞等原因造成的。
首先，可以检查是否有堵塞物存在于进水口，如果有，应立即清理。
如果进水口没有堵塞物，那么可能是叶轮受损。
在这种情况下，需要检查叶轮是否有裂纹或槽口，并及时更换叶轮。
此外，过滤网也可能导致流量减小或压力降低，因此需要定期清洁排污泵过滤网。
3.声音异常：如果排污泵在工作时发出异常的噪音，可能是泵轴与轴承磨损、机械密封件损坏等原因造成的。
首先，可以检查泵轴与轴承是否有磨损现象，如果有，需要及时更换。
此外，机械密封件的磨损也可能导致异常的噪音，因此需要检查机械密封件的状况，并及时更换。
4.泵漏水：泵漏水可能是由于密封件损坏、管道连接处松动或损坏、泵壳破裂等原因造成的。
首先，可以检查泵的密封件是否损坏，如果有，需要及时更换。
此外，管道连接处是否松动也可能导致泵漏水，因此需要检查管道连接处是否紧固。
如果泵壳破裂，需要更换泵壳。
5.温升过高：排污泵在长时间工作后，可能会出现温升过高的情况。
这可能是由于过载工作、泵内介质温度过高等原因造成的。
首先，可以检查是否超过了排污泵的额定功率，如果是，需要减少负荷。
此外，也可以检查泵内介质的温度，如果温度过高，可以采取降温措施，如增加冷却水量。
6.频繁断电：如果排污泵频繁断电，可能是由于电源故障、电线老化或短路等原因造成的。
首先，需要检查电源是否稳定，如果是由于供电不稳定造成的，建议使用稳压器或UPS设备。
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WQK带切割装置排污泵概述
WQK带切割装置排污泵是本厂吸收西德先进技术及工艺，开发生产最新排污机具，它具有排污通过能力特别强，带切割性能好，能将污水中的长纤维、塑料、纸、带、布条、稻草、绳子等杂质切碎后排出。
WQK带切割装置排污泵特别适用于造船、通讯、航运、地下室等狭窄作业面，及开挖池塘疏通河道，特别是个体食品加工场，个体齐殖场，钻井行业，积水坑圹井、造纸厂、造漆厂使用。
常用型号有：WQK8-12QG、WQK8-22QG、WQK20-7QG、WQK20-15QG、WQK15-30QG、WQK20-20QG、WQK40-7QG、WQK25-15QG、WQK30-30QG、WQK30-15QG、WQK40-15QG、WQK85-10QG、WQK65-25QG、WQK80-20QG、WQK100-15QG、WQK100-25QG、WQK180-15QG等系列，欢迎咨询选购!
WQK带切割装置排污泵故障原因及排除
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