品质成本的详细分类
质量成本分类明细表
质量成本分类明细表质量成本是指在产品或服务的生产和提供过程中，为了确保质量要求的达标而产生的各种费用。
通过对质量成本进行分类和细化，可以更好地了解各类费用的构成和影响因素，并有针对性地进行成本控制和优化。
本文档提供了质量成本的分类明细表，以帮助公司管理者和质量控制人员对质量成本进行细致的分析和管理。
1. 内部失控成本- 内部修复成本：包括产品或服务内部修复所产生的费用，如废品处理费用、返工成本等。
- 内审不合格成本：包括内部审核所发现的不合格品导致的费用，如审核时间成本、内审改进成本等。
2. 外部失控成本- 客户投诉成本：包括因客户投诉而产生的费用，如售后服务费用、客户退款等。
- 召回成本：包括因产品质量问题而进行召回所产生的费用，如召回通知费用、退货处理费用等。
3. 预防成本- 培训成本：包括培训员工以提高工作技能和质量意识所产生的费用，如培训课程费用、培训材料费用等。
- 设备检验成本：包括对设备进行定期检查和维护的费用，如设备维护人员工资、检测设备费用等。
4. 评估成本- 检测成本：包括对产品进行检测和测试的费用，如实验室检测费用、检测设备购置费用等。
- 认证成本：包括对产品进行认证所产生的费用，如认证机构费用、认证测试费用等。
5. 内部评估成本- 内审成本：包括对公司内部质量管理体系进行评估所产生的费用，如内审员工工资、内审报告编制费用等。
- 测量标准成本：包括对产品质量进行测量和标准化所产生的费用，如测量设备费用、标准制定费用等。
6. 售后支持成本- 维修成本：包括对售后产品进行维修和维护所产生的费用，如维修人员工资、维修材料费用等。
- 售后服务成本：包括提供售后服务所产生的费用，如技术支持费用、快递费用等。
该质量成本分类明细表可以作为公司进行质量成本管理的参考，通过细化各类成本，分析其产生原因和影响因素，可以采取相应的措施来降低成本、提高质量，并优化公司的经营效益。
什么是品质成本.
什么是品质成本品质成本是指企业为了保证和提高产品品质而支出的一切费用以及由于产品品质未达到规定的要求而造成的一切损失的总和。
品质成本的内容品质成本主要包括以下几个方面:1.设计品质成本企业为了保证产品设计品质适合用户要求和生产能力所投入的费用,以及设计缺陷所造成的损失.它分为:①设计品质投入:企业在产品研制过程编制可靠性大纲和设计试验规范,培训设计人员和品质、可靠性人员,进行可靠性试验、开展设计评审等活动所支付的费用.这些费用基本上都属于预防成本,企业可以通过有关会议和统计资料获得比较准确的资料.②设计缺陷损失:由于设计方案存在修改设计或重新设计,从而导致设计、试验费用的无效增加;由于设计方案中选择的技术标准、原材料、零部件不适当,规定的品质不合理,从而导致采购、加工、检验费用的无效增加;设计缺陷导致企业在生产售后服务中的各种品质损失和用用户的品质损失.这些损失费用的少部分比较明显,绝大部分比较隐含,可能表现为以正常的成本费用掩藏起来,也可能表现为其他原因导致的品质成本专案.2.采购品质成本为了促使和鉴定采购件达到合同规定的品质要求所支付的费用,以及采购件未达到品质要求给需方造成的损失.它分为三个部分:①采购预防成本:评价供应商的品质保证能力,提出采购件的品质要求,帮助供应商改进产品品质和完善品质体系等活动所发生的费用.②采购鉴定成本:对采购进行检验鉴定所发生的费用,这种检验活动包括货源地核对和进厂检验.③采购损失成本:由于对采购件未达到合同规定的品质要求给顾客所造成的而供应商又能给予补偿的损失.3.边际品质成本品质成本对产品品质特性最小单位变化的变动成本.包括:①边际品质投入:当产品品质处于某一水平时,产品品质特性最小单位的变化所发生的品质投入的变化量.②边际品质损失:当产品品质特性处于某一水平时,产品品质特性最小单位的变化所导致的品质损失的变化量.4.用户品质成本用户为了获得品质满意的产品并使其有效的发挥功能所支付的费用,以及产品品质不能满足用户要求给用户造成的损失.它分为:①用户品质投入:用户了解产品品质特性或特征及生产、经销企业的生产、经营情况,进行产品验收,学习产品的使用和维护,办理产品品质、安全保险等方面所发生费用.②用户品质损失:指由于产品品质不适合用户要求,给用户造成的损失,它主要包括用户对品质不良产品进行附加的检查、修理、退换所支付的而未能得到补偿的的费用;用户使用品质不良的产品额外增加的人工费用、材料费、动力费;产品出现品质故障给用户造成的产量损失和信誉损失;用户处理产品造成公害的费用.5.社会品质成本社会品质成本是指国家品质监督机构、环境保护机构、用户权益保护组织等在鉴别和促使改进产品品质从而维护和国家利益、保护环境等方面所投入的费用,以及产品品质不良造成公害给社会带来的经济损失.6.全寿命品质成本全寿命品质成本是指产品从市场调研、研制、生产、使用直到报废、销毁的全过程中,炒了对其实现全寿命品质控制所投入的费用,以及产品品质不良给有关方面造成的损失.全寿命品质成本的核算和分析不是以企业为物件,而是以产品为物件,它包括供应商、研制单位、企业业、用户和第三方等与产品有关各方的品质成本,其中主要是研制单位、生产企业和直接用户的品质成本.7.作业品质成本作业品质成本是指企业为了促使全体人员始终做好本职作业所支付的费用,以及作业差错所造成的损失.作业品质成本核算与分析析物件不是产品,而是作业.品质成本的类型1、预防成本其具体项目有：品质管理活动费、品质评审和审核费、品质培训费、品质改进费、品质奖励费等。
品质成本
序:质量成本推行计划草案
p
1.¨ t ² Î ³ Wº ¹ ¥ ¶ ¬ q 1.1 ² Õ ´ ¬ [ º c ¤ Î Å v ³ d ¬ Éw © 1.2 ¹ B§ @¼ Ò ¦¡ ¯ ó À 1.3 « ~ ½ è ¦¨ ¥ » ¶ µ ¥ د ó À 2.¨ t ² Î ° Q½ × 2.1 « ~ ½ è ¦¨ ¥ » ¶ µ ¥ Ø° Q½ × 2.2 « ~ ½ è ¦¨ ¥ » ¶ O¥ Î p º â ¤ è ¦¡ ° Q½ × 3.¨ t ² Î © w® × ¤ Î ¤ å ¥ ó µ o ¦æ 4.° ö ° V 4.1 ò °  ¦ ª ¾ Ã Ñ 4.2 ² Î p ¤ è ª k 5.¨ t ² Î ¾ ɤ J
质量成本当作是一种规划改善行动之工具. 在有限之资源下,质量成本可以指出投入何种改善方案,可以带来最高之 效益.
质量成本当作是一种预算规划之工具. 规划各项质量管理计划之预算以达成公司之目标. 质量成本当作是预警之工具. 评估和保证各项与公司目标有关之活动的成效.
七.质量成本之特点:
质量成本之大小并无一个绝对标准值.
为了预防不合格品等有关设计及制造之成本.
质量设计计划及工程: 此项目是指为了规划整体质量计划、检验计划、可靠度计划、数据系统 等质量保证工作所产生之成本. 新产品评估: 此项目是指从质量之观点评估新产品,为了评估新产品所发生之测试、实 验程序等工作所发生之成本. 产品/制程设计: 此成本是指设计及选择适当生产程序以使产品合乎规格之成本. 制程管制: 用于管制及监视制程以提升产品质量所发生之成本,例如使用管制图. 质量数据收集及分析: 有关收集产品、制程数据并加以分析以辨认制程问题,及整理、综合质量 信息所产生之成本. 训练: 包含发展、准备、实施、操作和维护与质量有关之正式训练计划之成本. 供货商质量评估: 为了选择供货商,评估供货商质量之成本.
品质成本的构成
品质成本的构成品质成本是指为了达到或维持产品或服务质量而发生的成本。
它可以分为三个主要的组成部分：预防成本、评估成本和内部失败成本。
预防成本是为了避免质量问题而采取的措施所产生的成本。
预防成本包括质量规划、供应商评估、培训、设备维护等。
通过预防成本的投入，企业可以在生产过程中避免出现质量问题，从而提高产品的一致性和满意度。
预防成本的增加可以减少质量问题的发生，进而减少后续的评估成本和内部失败成本。
评估成本是为了检测和评估产品或服务质量而发生的成本。
评估成本包括检验、测试、审查、认证等。
通过评估成本的投入，企业可以及早发现和纠正潜在的质量问题，以确保产品或服务符合标准和客户需求。
评估成本的增加可以提高产品的可靠性和一致性，减少客户投诉的可能性，从而提升企业的声誉和竞争力。
内部失败成本是由于产品或服务质量问题而导致的成本。
内部失败成本包括废品、返工、报废、客户退货、保修等。
内部失败成本的增加意味着产品或服务质量的下降，会给企业带来重大的经济损失和声誉损害。
因此，企业应该通过投入预防成本和评估成本，尽量减少内部失败成本的发生。
品质成本的构成对企业经营有着重要的影响。
首先，预防成本和评估成本的增加可以提高产品的质量水平，增强企业的竞争力。
通过投入预防成本，企业可以减少质量问题的发生，提高产品的一致性和可靠性，满足客户的需求，从而赢得客户的信任和忠诚。
同时，通过投入评估成本，企业可以及早发现和纠正质量问题，避免质量事故的发生，降低质量风险，保护企业的声誉和利益。
内部失败成本的增加会给企业带来巨大的经济损失。
内部失败成本不仅包括废品和返工的直接成本，还包括由于质量问题导致的生产停工、客户退货、保修维护等间接成本。
这些成本的增加会降低企业的利润率，甚至可能导致企业的倒闭。
因此，企业应该通过投入预防成本和评估成本，尽量减少内部失败成本的发生，保护企业的经济利益。
在实际经营中，企业需要综合考虑预防成本、评估成本和内部失败成本的投入，并根据产品的特点和市场需求来确定合理的投入比例。
品质成本
精心整理品质成本一、概述从常理上，及一般的状况，我们大概可以了解到一个事实─如果品质做得好，那麽就要付出较多的管制成本，包括自买原料时买好的，进厂时1.A.B.报废)。
─外部失败成本：产品或服务在运交客户後，因未能达成要求之品质所招致之一切成本损失(诸如，产品服务、保证与退货、直接成本与折让，产品回收成本、责任成本)。
2.外部保证品质成本：外部保证品质成本，系指当客户要客观之证据时，所作有关之示范及证明而发生之一切成本，包括特别以追加之品质保证约定、程序、数据、示范试验及评监等(例如，由认可之独立试验单位进行特定之安全特性试验之成本)。
所以其可以归纳如下：三、品质和成本之关系：一般而言，在做品质和成本之考量我们可以从设计品质和设计成本、制造品质与制造成本之关系先行做讨论，而後再谈到其余的品质成本。
1.设计品质与成本之关系一般而言，我们都有一个常识可以了解到，我们可以设计一一个产品的好坏除了在设计时要设计好之外，相对的在制造时亦是要做好才可以，你想想看，如果设计的品质很好，但在生产线控制不好，造成不良率高升，报废品、重修品增多，如此之下除了品质不佳外，亦要增加很多的人力成本、重修成本、报废成本等的不良损失，而如何的去加以降低，自然是予以增加管制，不好，就是完全出货，如此之下，几乎是可以不用品质成本的。
何谓品质成本就是为控制产品能维持在一定的品质水准状况之下所支付的各项成本，以及因为不能达到此项品质水准而造成的各项损失成本总合而言，即ISO9004中所提到的各项品质成本，再予以详述如下：A.检测(监定)成本：评估自原料、半制品、成品等品质状况的各项成本。
主要包括如下：●进料、制程、成品及出货等之各项之检验费用。
●Burn-in：为了避免产品早期之失效，评估供应商品质之成本。
●制程管制：由於管制及监视制程以提昇产品品质所发生之成本，例如使用管制图。
C.内部失败成本：产品交运顾客之前所发现之缺点，而予以处理所需花费之成本。
品质成本计算
品质成本计算在现代商业领域中，为了提供高品质的产品和服务，企业需要投入大量的资源来确保产品和服务的品质能够得到保证。
然而，这些投入所产生的成本并不是单纯的资金支出，而是包括了各种各样的因素，被称为品质成本。
本文将探讨品质成本的定义、分类以及计算方法。
一、品质成本的定义品质成本是指在产品或服务的生命周期中为满足品质要求而产生的所有成本。
它包括了预防成本、评估成本和故障成本三个主要部分。
1. 预防成本：预防成本是为了防止产品或服务在生产过程中出现问题而进行的投入。
它包括了培训员工、制定工艺规范、执行质量管理体系等方面的成本。
2. 评估成本：评估成本是为了检测产品或服务是否符合品质要求而进行的投入。
它包括了质检过程中的检测设备、人员工资以及抽样检测所需的成本。
3. 故障成本：故障成本是由于产品或服务质量问题而产生的后果所带来的成本。
它包括了售后服务、产品召回、赔偿等方面的成本。
二、品质成本的分类按照发生的阶段和原因，品质成本可分为内部品质成本和外部品质成本两类。
1. 内部品质成本：内部品质成本是在产品或服务内部发生的成本，主要包括了预防成本和评估成本。
它们主要由企业自行承担，用于确保产品或服务在生产过程中的品质符合要求。
2. 外部品质成本：外部品质成本是在产品或服务交付给客户之后，由于品质问题所导致的成本。
它主要包括了故障成本，由客户或者企业的供应商承担。
三、品质成本的计算方法品质成本的计算方法可以采用一些常用的指标和模型来进行衡量。
1. 品质损失指数（QLI）：品质损失指数是用来评估企业在产品生产过程中的损失程度的指标。
它的计算公式如下：QLI = 内部品质成本 / 全部成本（包括内外部品质成本）2. 正品率：正品率是用来衡量企业产品合格率的指标。
它的计算公式如下：正品率 = 正品数量 / 总数量 * 100%3. 交付后品质成本率：交付后品质成本率是用来衡量由于产品质量问题而产生的后果所占销售额的比例。
品质成本分析
品质成本分析品质成本（Cost of Quality）是企业销售成本的一部分，如何降低品质成本，增加企业收益是摆在企业每一位管理者面前的重要课题。
需从加强品质管理入手，减少不良率，提高一次合格率（First Pass Yield 首次通过检查的产品数/产品总数=一次合格率，简称FPY），不断提高企业品质，使之达到6Sigma的工序能力。
一、品质成本构成分析品质成本由内部缺陷成本、外部缺陷成本、鉴定成本和预防成本组成。
见下表：合格品单位成本合格率注：①鉴定成本+预防成本②内部与外部缺陷成本③总品质成本品质成本的构成部分之间的关系比例，一般为：内部缺陷成本占品质成本的25%~35%外部缺陷成本占品质成本的20%~35%鉴定成本占品质成本的10%~20%预防成本占品质成本的5%~15%一般来说，当缺陷成本大于70%，而预防成本小于10%时，工作重点应放在研究提高质量措施和加强预防上。
当缺陷成本接近50%，而预防成本接近10%时，工作重点应放在使产品质量维持在原有水平上。
当缺陷成本小于40%，而鉴定成本大于50%时，工作重点应放在巩固工序控制的成效，减少检验程序上。
有质量专家认为：从经济的观点来看，推行全面质量管理的目的是适当增加预防成本，使两种缺陷成本与鉴定成本下降，最终导致质量总成本降低，让过剩的品质成本变为公司的利润。
品质成本与制造过程的质量高低关系如上图所示。
从中可以看出：（1）鉴定成本与预防成本是随着制造质量水平（合格品率）的提高而增加的，内部与外部缺陷成本是随着制造质量水平的提高而降低的，质量总成本为这四项成本之和。
（2）鉴定成本与预防成本的增加可以使缺陷降低成本，当故障成本的降低额可以抵消甚至超过预防及鉴定成本的增加额时，从经济上来说是合理的。
（3）质量总成本存在着一个最佳点，即曲线的最低点。
这个最低点表示四项成本的平衡点。
与平衡点对应的合格品率，就是企业应选择的经济制造质量水平。
这个质量水平下的质量成本就称为最适宜的质量成本。
品质成本分析办法
品质成本分析办法
品质成本分类
品质成本包含预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本。
1)预防成本：为防止所用之物料或制程中的产品产生
瑕疵、不良或其他品质问题所投入的成本费用。
2)鉴定成本：为了鉴定物料、产品、作业系统所投入
的成本费用。
3)内部失败成本：公司内部因为物料制造、仓储、搬
运等品质上失败所产生的成本费用。
4)外部失败成本：公司外部因顾客抱怨、退货等品质
上失败所产生的成本费用。
1.预防成本
1)品管计划之制定与执行。
2)品管体系之稽核与评价。
3)数据的分析与纠正措施。
4)管制设备之设计与改善。
5)检验、量测治具之设计。
6)可靠性工程之计划。
2.鉴定成本
2.1.进料检验
2.2.制程品质控制
2.3.成品品质检验
2.4.检测仪器之保养与校正。
2.5.检测仪器折旧费
2.6.材料、成品检查之耗损
2.7.可靠性实验费。
2.8.委托试验、认证及其他费用
3.内部失败成本
3.1.报废
3.2.重新加工。
3.3.闲置时间损失
3.4.其他费用
4.外部失败成本
4.1.服务材料支出成本
4.2.抱怨处理损失
4.3.折让损失
4.4.逾期交货赔偿
4.5.新品交换损失
4.6.服务费用
4.7.其他费用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
品质成本的详细分类
据美国品质管理学会（ASQC）的分类如下：
1.0 内部失败成本：指产品交到顾客手中前与不良相关的各种费用。
如果交货前无不良，则不存在此成本。
1.1 产品或服务设计失败成本（指内部）
1.1.1 设计矫正的措施费用
1.1.2 设计变更造成的返工
1.1.3 设计变更造成的报废
1.1.4 生产部门的关联损失
1.2 外购品失败成本
1.2.1 外购材料换货成本
1.2.2 外购材料被拒收的处理费用
1.2.3 供应商的改善措施费
1.2.4 供应商拒收品的返工费用
1.2.5 无法控制的材料损失
1.3 生产过程（产品或服务）失败成本
1.3.1 不合格品分析及改善措施成本
1.3.1.1 处理成本
1.3.1.2 查找原因或原因分析成本
1.3.1.3 调查研究等相关成本
1.3.1.4 生产操作改善措施
1.3.2 生产操作返工时及返修成本
1.3.
2.1 返修加工
1.3.
2.2 返修其他成本
1.3.3 重新检验和测试
1.3.4 额外的操作
1.3.5 报废成本（操作、营运）
1.3.6 最终产品或服务的降等或降级
1.3.7 内部失败的人工成本
1.4 其他内部失败成本
2.0 外部失败成本：指产品交到使用者而因不良所造成的损失，通常指在保证期内，如果无不良、则不存在此费用
2.1 投诉调查/客户或使用者服务
2.2 退货
2.3 改型成本
2.3.1 产品回收成本
2.4 保修期内的索赔
2.5 产品责任成本
2.6 各种罚款
2.7 对客户或使用者的安抚
2.8 销售额的减少
2.9 其他外部失败成本
3.0 鉴定成本：指为决定品质特性是否符合品质要求的各种成本
3.1 购入品的鉴定成本
3.1.1 进货检验测试
3.1.2 测量检测设备
3.1.3 供应品的鉴定测试
3.1.4 供应源头的检验及控制计划
3.2 运作（制造或服务）鉴定成本
3.2.1 有计划的运作中检验、测试、核查
3.2.1.1 检测工时
3.2.1.2 产品或服务品质核查
3.2.1.3 检验与试验用材料
3.2.2 生产准备、检验与测试准备
3.2.3 制造的特殊测试
3.2.4 制造过程中的各种量测
3.2.5 实验室的支持服务
3.2.6 量测检验设备
3.2.6.1 折旧费用分摊
3.2.6.2 量测、检测设备花费
3.2.6.3 维护及检验工时
3.2.7 外部的认证或认可
3.3 外部鉴定成本
3.3.1 使用现场的调试等相关费用
3.3.2 特殊产品的评估
3.3.3 商场存货及备用品的评估
3.4 检验及测试数据的处理
3.5 各种品质评价杂项
4.0 预防成本：指使失败成本、与鉴定成本最小化的成本4.1 营销/客户/使用者
4.1.1 市场调查研究
4.1.2 客户及使用者的意见调查及诊断
4.1.3 合同及技术文件的评审
4.2 产品或服务的开发设计
4.2.1 设计过程的品质评审
4.2.2 与设计有关的各项活动
4.2.3 产品设计鉴定测试
4.2.4 服务设计的鉴定
4.2.5 现场试用
4.3 采购
4.3.1 供应商评审
4.3.2 供应商实地评级
4.3.3 采购品及技术资料的评审
4.3.4 供应商品质策划
4.4 生产过程（制造或服务）
4.4.1 生产过程的有效性
4.4.2 生产过程品质策划
4.4.2.1 品质测量及管制设备的研制或设计4.4.3 有关生产过程支援的品质策划
4.4.4 作业人员的品质教育
4.4.5 作业人员的统计品管/制造过程的控制4.5 品质行政管理
4.5.1 管理的工资
4.5.2 管理的费用
4.5.3 品质项目改善费用
4.5.4 品质管理绩效报告
4.5.5 品质教育
4.5.6 品质改善
4.5.7 品质体系的审核关联费用
4.6 其他预防成本。