变频器的调试及注意事项
变频器的调试及注意事项
2.1调试前的注意事项（1）掌握和熟悉面板操作键变频器都有操作面板，品牌不同，功能大同小异。
举例变频器操作面板由四位LED数码管监视器、发光二板管指示灯、操作按键组成。
如图1所示。
图1操作面板图操作按键有：运行键（R U N）、停止/复位键（S T O P/R E S E T）、编程键（P R G）、退出键（E S C）、多功能键/点动键(M）、移位键(>>)、正反转键（F W D/R E V）等七个键，以及一个电位器旋钮组成(注:电位器旋钮也可以做为编程键使用)。
在开始调试前，现场人员首先要结合操作手册，掌握和熟悉变频器操作面板各功能键的作用。
（2）通电前检查变频器调试前首先要认真阅读产品技术手册，特别要看是否有新的内容增加和注意事项；① 对照技术手册，检查它的输入、输出端是否符合技术手册要求；② 检查接线是否正确和紧固，绝对不能接错与互相接反；③ 屏蔽线的屏蔽部分是否按照技术手册规定的那样正确连接；（3）通电检查与调试变频器在断电检查无误的基础上，确立变频器通电检查和调试的内容、步骤。
应采取的基本步骤有：① 带电源空载测试② 带电机空载运行③ 带负载试运行④ 与上位机联机统调等2.2接电源空载试运行接入三相交流电源后，先按点动键（M）试运行，再按运行键（R U N）运行变频器到50H Z，用万用表测量变频器的三相输出（U/T1、V/T2、W/T3），相电压应平衡（370V～420V）；测量直流母线电压应在（500V～600V）。
然后按停止键（S T O P/R E S E T），待频率降到0H Z时，再接上电机线。
2.3带负载试运行（1）设置电机的极数、额定功率、额定转速、额定电流，要综合考虑变频器的工作电流；（2）选择参数自整定功能的执行方式：① 静止参数自整定，在电机不能脱开负载的情况下进行参数自整定。
② 旋转参数自整定，在电机可脱开负载的情况下进行参数自整定。
注：启动参数自整定时，请确保电机处于静止状态，自整定过程中若出现过流过压故障，可适当延长加减速时间。
变频器安装与调试
变频器安装与调试随着工业自动化程度的提高，变频器作为一种重要的电气设备在各行各业得到了广泛应用。
变频器的安装与调试是确保其正常运行的关键环节。
本文将介绍变频器安装与调试的步骤和注意事项。
一、变频器安装1.安装位置选择变频器应安装在通风良好、温度适宜、无腐蚀性气体和电磁场干扰的场所。
应尽量避免阳光直射，防止灰尘堆积和结冰，确保设备的正常运行。
2.电源接线变频器的电源接线需要按照变频器使用说明书中的图纸进行接线。
应确保电源接线正确可靠，接地可靠，避免因电源接线不当而引起设备故障或事故。
3.信号线接线根据变频器的使用需要，进行各种信号线的接线工作。
应仔细核对每个信号线的接线位置，确保连接准确、牢固。
4.设备固定将变频器固定在设备底座上或墙壁上，使用螺栓等固定件固定设备。
确保变频器在设备运行过程中不会发生松动或摇晃。
二、变频器调试1.参数设定首先需要根据设备的工作要求，按照变频器的使用说明书进行参数设定。
包括最大输出频率、额定电流、过载能力等参数的设定。
参数设定应准确无误，以确保设备的正常运行。
2.运行状态检测在进行变频器调试时，应对设备的运行状态进行检测。
通过观察电流、频率、转速等指标的变化，判断设备的运行状态是否正常。
如发现异常情况，应及时进行调整或排除故障。
3.保护功能测试变频器具备各种保护功能，如过载保护、短路保护等。
在调试过程中，应进行保护功能测试。
测试方法可以是人为制造异常情况，观察保护功能是否正常起作用。
4.负载试运行在完成参数设定和运行状态检测后，可以进行设备的负载试运行。
通过观察设备在不同负载下的运行情况，判断设备的工作效果和稳定性。
三、注意事项1.安全措施在进行变频器安装与调试过程中，应严格遵守相关的安全规范，佩戴必要的个人防护装备，并确保设备和安装环境的安全。
2.操作规范在进行变频器参数设定和运行状态检测时，应按照变频器使用说明书的要求进行操作。
切勿随意更改参数或进行未经授权的操作，以免影响设备的正常运行。
变频器调试和操作方法
变频器调试和操作方法
变频器是一种电气设备，用于调节交流电机的转速和电压。
以下是变频器的调试和操作方法：
1. 连接变频器和电机：首先将变频器与电源相连，然后将变频器的输出端与电机连接。
确保连接正确并紧固好。
2. 设置变频器参数：根据实际需求，设置变频器的参数。
这些参数包括输入电压、输出电压、输出频率、过载保护等。
可以通过变频器上的面板或者专门的调试软件进行设置。
3. 启动变频器：打开变频器的电源开关，然后按下变频器面板上的启动按钮或者使用遥控器启动变频器。
此时，变频器会将电源的直流电转换为交流电，并输出给电机。
4. 调试电机转速：通过调整变频器的输出频率，可以控制电机的转速。
可以通过变频器面板上的旋钮或者软件界面上的调节按钮进行调整。
根据需要，逐步提高或降低输出频率，直到达到所需的电机转速。
5. 监测电机运行状态：在电机运行过程中，可以通过变频器的显示屏或者软件界面来监测电机的运行状态，包括电流、转速、温度等。
如果发现异常，可以及时采取措施进行处理。
6. 停止变频器：当不需要使用变频器时，可以按下停止按钮或者使
用遥控器停止变频器的运行。
然后关闭变频器的电源开关。
需要注意的是，变频器的调试和操作需要具备一定的电气知识和经验，如果不熟悉操作，请寻求专业人员的帮助。
此外，操作变频器时，要注意安全，避免触电和其他意外事故的发生。
变频器调试总结
变频器调试总结变频器调试是指对变频器进行安装、接线、参数设定、运行测试等一系列工作的实施与验证。
通过调试工作，可以确保变频器的正常运行，保障机械设备的稳定运行，提高生产效率。
在变频器调试过程中，需要按照以下步骤进行操作：1. 确定变频器的配置和安装位置。
首先，需要根据设备的需求，选择合适的变频器型号，并确定变频器的安装位置，确保能够方便接线和通风散热。
2. 进行电气接线。
根据变频器的接线图，将主电源、电机、机械设备等进行正确的接线。
确保接线牢固可靠，防止漏电、短路等情况发生。
3. 设置变频器参数。
根据设备的运行要求，需要正确设置变频器的参数。
这些参数包括电网频率、电机功率、运行方式、加速时间、减速时间等。
适当的参数设置可以提高设备的性能，减少能耗。
4. 进行运行测试。
在设置完变频器参数后，需要进行运行测试，检验是否可以正常启动和运行。
测试中需要注意电机的转速、运行平稳性、响应速度等指标。
5. 调试反馈和调整。
在运行测试过程中，如果发现问题，需要及时记录并进行调整。
例如，如果出现振动、噪音、温度过高等异常情况，可能需要调整参数或更换元件。
在整个调试过程中，需要注意以下几个方面：1. 安全性。
在进行电气接线时，需要确保断电并采取安全措施，避免触电和其他事故发生。
此外，在变频器运行测试时，也需要保持警惕，随时注意设备的运行状况，防止意外事故的发生。
2. 测试准确性。
在进行运行测试时，需要采用合适的测试方法和工具，确保测试的结果准确可靠。
测试数据应该与实际情况相符，以便进行后续的调整和改进。
3. 经验积累。
每一次变频器调试都是一个宝贵的经验积累过程。
通过总结和分析调试过程中遇到的问题和解决方案，可以积累更多的经验，提高调试效率和质量。
变频器调试的主要目的是确保变频器的正常运行，同时也是对机械设备的保护和优化。
通过正确的安装、接线和参数设定，可以提高设备的性能和效率，减少故障发生的可能性，延长设备的使用寿命。
变频器的调试步骤及一般常见故障处理(精)
深圳市技成培训学员专用参考资料变频器的调试步骤及一般常见故障处理变频器调试的基本步骤一、变频器的空载通电检验1.将变频器的接地端子接地。
2.将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3.检查变频器显示窗的出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。
4.熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN、停止(STOP、编程(PROG、数据/确认(DATA/ENTER、增加(UP、▲、减少(DOWN、▼等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONTTOR/DISPLAY、复位(RESET、寸动(JOG、移位(SHIFT等功能键。
二、变频器带电机空载运行1.设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。
2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
V/f类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。
最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率,由于变频器自身的最高频率可能较高,当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时,应按电动机及其负载的要求进行设定。
基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线,应按电动机的额定电压进行设定。
转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。
用户根据变频器使用说明书中的V/f类型图和负载特点,选择其中的一种类型。
通用变频器均备有多条V/f曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的V/f曲线。
如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。
在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持V/f为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。
为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
日立J300变频器则为用户提供两种选择:自行设定和自动转矩提升。
变频器调试注意事项及操作
变频器调试注意事项及操作变频器是一种用于控制电动机转速的装置，在工业生产中被广泛应用。
调试变频器需要注意一些事项和操作，以确保设备的正常运行和安全使用。
1.安全措施：在调试变频器之前，需要确保自身的安全。
穿戴好防护用具，如安全眼镜、手套等，以防止意外事故。
2.熟悉设备：在开始调试之前，需要先熟悉变频器的性能和参数。
了解变频器的基本原理以及控制面板上各个按钮和指示灯的作用。
3.正确连接电路：在接通电源之前，确保变频器和电机之间的电路连接正确无误。
检查接线端子的接触情况，确认线路没有接错或接触不良。
4.设置参数：根据实际需求，设置变频器的各项参数。
这些参数包括电压、频率、转速等，可以通过控制面板上的按键进行设置。
同时，可以根据需要对加速度、减速度等参数进行调整。
5.启动测试：完成参数设置后，可以启动变频器进行测试。
首先将电机转速设为最低档位，慢慢增加频率使电机转速逐渐加快，观察电机的运行状况。
检查电机的转速是否与设定值相符，并注意观察是否有异常声音或震动。
6.故障排查：如果遇到电机不能正常启动、转速不稳定等故障，需要进行故障排查。
首先检查连接线路，确认没有接触不良或接错。
然后逐步调整参数，寻找可能的原因。
如果无法确定故障原因，可以查阅变频器的使用说明书或联系专业人员进行排除故障。
7.负载测试：在调试变频器时，可以进行负载测试来验证其性能。
选择适当的负载并逐步增加负载，观察变频器的响应和电机的运行情况。
确保变频器可以稳定地控制电机转速，并能满足实际工作需求。
8.参数优化：根据实际情况，对变频器的参数进行调优。
通过调整参数，可以使电机的运行更加平稳，提高设备的效率和性能。
9.记录数据：在调试变频器的过程中，可以记录一些关键参数和测试结果。
这些数据可以用于后续的维护和故障排查，帮助更好地了解设备的运行情况。
10.安全关闭：在调试结束后，要注意安全关闭变频器。
先将负载调整到最低档位，然后逐步降低频率，最后关闭变频器的电源。
变频器的安装和调试技巧
变频器的安装和调试技巧变频器是一种用于调节电动机转速的设备，广泛应用于工业领域。
准确的安装和调试是确保变频器正常运行的重要步骤。
本文将介绍变频器的安装和调试技巧，以帮助读者更好地理解和操作该设备。
一、安装前的准备工作在安装变频器之前，需对以下几个方面进行准备。
1. 确定位置：选择一个干燥、通风良好、湿度适宜的位置安装变频器，远离易燃、易爆等危险物质。
2. 供电电源：确保有稳定可靠的供电电源，电源的额定电压和变频器的额定电压需一致。
3. 接地保护：要对变频器进行可靠的接地保护，以确保设备的安全运行。
4. 线路布置：在安装过程中，要将输入电源线与输出电源线分开布置，减少互相干扰的风险。
二、变频器的安装步骤根据变频器的类型和规格有所不同，但一般的安装步骤如下所示。
1. 固定变频器：使用螺丝将变频器固定在设定位置上，确保稳固可靠。
2. 连接电源线：根据设备需要，正确连接输入电源线和输出电源线，并注意电源线的绝缘与固定。
3. 接线调整：根据设备的接线图，正确连接控制信号线、传感器线和电机线等，确保接线正确。
4. 引线保护：在接线完成后，使用绝缘套管等材料对引线进行保护，避免磨损或短路。
5. 通电测试：在完成上述安装步骤后，进行通电测试，确认变频器能正常工作。
三、调试过程中的注意事项变频器的调试是确保设备能正常运行的关键环节。
以下是调试过程中需要注意的事项。
1. 参数设置：根据实际需要，正确设置变频器的基本参数，如额定电压、额定电流、频率范围等。
2. 转速调节：通过变频器控制面板或远程控制设备，对电动机的转速进行调节，确保运转平稳。
3. 保护功能：检查变频器的保护功能是否正常，包括过载保护、短路保护和过热保护等。
4. 输出电流：根据设备需要，监测变频器的输出电流，确保符合设定要求。
5. 故障排除：在调试过程中，如发现任何故障或异常情况，要及时排除和修复，确保设备正常运行。
四、安全注意事项在变频器的安装和调试过程中，必须要注意以下几个安全事项。
变频器调试步骤和规程
变频器调试步骤和规程一、调试前的准备1.1确定变频器的型号和规格，以及工作电压和频率要求。
1.2根据变频器的安装要求进行安装，确保其良好接地。
1.3清洁和检查变频器的外壳、散热器、连接线等是否无损和良好连接。
1.4制定详细的调试计划和记录，包括调试步骤、参数设置、测试数据等。
二、变频器参数的设置2.1检查变频器的默认参数设置与工作要求是否相符，如有不符进行相应调整。
2.2调整变频器的运行频率和电压范围，确保适应不同负载要求。
2.3根据实际需要设置变频器的加速时间、减速时间、启动/停止方式等。
三、变频器的操作和监控3.1启动变频器，观察其运行是否正常，如有异常立即停止。
3.2检查变频器的输出电流和频率是否与设定值相符，如有偏差进行相应调整。
3.3监控变频器的温度、电流、电压等参数，确保其在安全工作范围内。
四、加载测试4.1选择适合的负载设备，将其连接至变频器的输出端。
4.2开始加载测试，观察变频器的输出电流和频率是否稳定，温度是否正常。
4.3根据实际情况进行相应参数的调整，以达到最佳工作效果。
五、变频器保护功能测试5.1模拟过载情况，测试变频器的过载保护功能，确保其能够及时启动保护机制。
5.2模拟短路故障，测试变频器的短路保护功能，确保其能即时切断电源。
5.3测试变频器的过压保护、欠压保护、过温保护等功能，确保运行安全可靠。
六、调试结束6.1关闭变频器和负载设备，切断电源，进行设备的清洁和维护。
6.2根据调试记录整理、评估数据，如有不符合要求的地方，进行相应调整。
6.3编写变频器调试报告，总结调试情况和结果，提出改进措施。
1.进行安全检查，包括检查电源和设备连接是否牢固，确保无漏电和短路等问题。
2.确定变频器的工作要求，包括输入电压、输出电压、频率要求等。
3.根据变频器的型号和规格，进行参数设置，如输入电流、起始频率、加速时间等。
4.启动变频器，观察运行情况，如有异常情况，及时停止变频器并检查故障。
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3变频器的保养和维护 由于变频器使用环境的变化，如温度、湿度、烟雾等的影响，以及变频器内部元器
接入三相交流电源后，先按点动键（M）试运行，再按运行键（RUN）
运行变频器到 50HZ，用万用表测量变频器的三相输出（U/T1、V/T2、W/T3）， 相电压应平衡（370V～420V）；测量直流母线电压应在（500V～600V）。然后按 停止键（STOP/RESET），待频率降到 0HZ时，再接上电机线。 2.3带负载试运行 （1）设置电机的极数、额定功率、额定转速、额定电流，要综合考虑变频器的 工作电流； （2）选择参数自整定功能的执行方式： ① 静止参数自整定，在电机不能脱开负载的情况下进行参数自整定。 ② 旋转参数自整定，在电机可脱开负载的情况下进行参数自整定。 注：启动参数自整定时，请确保电机处于静止状态，自整定过程中若出现过流过 压故障，可适当延长加减速时间。 （3）设定变频器的上限输出频率、下限输出频率、基频、设置转矩特性； （4）将变频器设置为自带的键盘操作模式，按手动键、运行键、停止键，观察 电机是否反转，是否能正常地启动、停止； （5）熟悉变频器发生故障时的保护代码，观察热保护继电器的出厂值，观察过 载保护的设定值，需要时可以进行修改。 2.4系统调试 （1）手动操作变频器面板的运行、停止键，观察电机运行、停止过程以及变频 器的显示窗口，看是否有异常现象。如果有现象，相应的改变预定参数后再运行； （2）如果启动、停止电机过程中变频器出现过流保护动作，应重新设定加速、 减速时间。电机在加、减速时的加速度取决于加速转矩，而变频器在启、制动过 程中的频率变化率是用户设定的。若电机转动惯量或电机负载变化，按预先设定 的频率变化率升速或减速时，有可能出现加速转矩不够，从而造成电机失速，即 电机转速与变频器输出频率不协调，从而造成过电流或过电压。因此，需要根据 电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间，使变频器的频率变化率能与电机转 速变化率相协调。
＃更换冷却风扇 ＃寻求技术支持
＃外部故障信号报警 ＃外部故障信号输入变 E.OUT 外设保护 15 频器
＃检查外部故障原因
继电器吸
E.DL3
25
合异常
＃变频器内部插接件松 动
＃寻求技术支持
＃上电缓冲电路异常
＃输入电源缺 相
LU 欠压
＃瞬时停电
＃检查输入电压
63
＃输入电源接线端子松 ＃拧紧输入接线端子螺钉
容量是否匹配 ＃变频器功率选型偏小
＃变频器和电机螺丝是否 ＃电机参数设置不正常
松动
E.OL1 过载
＃加减速时间太短 ＃延长加减速时间
＃电机堵转或负载太重 ＃检查负载是正常
13 ＃转矩提升太大 ＃减小转矩提升设定值
＃长时间负载过重 ＃增加变频器的容量
＃变频器功率选型偏小
电流检测
E.CUR
19
故障
＃传感器连接线没有接 ＃检查连接线是否有松动
3.4变频器的故障分析与措施 变频器常见故障列表如下，供现场技术人员参考。 表 2变频器的故障内容及措施
故障显示 故障类型 代码
故障原因
散热器过
＃周围环境温度过
E.OH1
11
热保护 1
高
故障对策 ＃检查变频器的运行环境
＃变频器通风不良
＃改善通风环境
散热器过
E.OH2
12
＃冷却风扇故
热保护 2
障
＃温度检测电路故障
图 3变频器主回路图
图 பைடு நூலகம்主回路测量示意图
4．1主回路检查步骤 以下是变频器主回路静态判断，实际判断以带电机测试为准，但可为现场简易判断提供
参考。 首先把数字万用表打到“二级管”档，然后通过数字万用表的红色表笔和黑色表笔按以
下步骤检测变频器主回路： （1）数字万用表黑色表笔接触直流母线的正极（P+），红色表笔依次接触变频器输出端子 （U/T1、V/T2、W/T3），记录万用表上的显示值；然后再把红色表笔接触（N），黑色表笔 依次接触（U/T1、V/T2、W/T3），记录万用表的显示值；六次显示值如果基本平衡，则表明 变频器 IGBT逆变模块无问题，
2.1 调试前的注意事项 （1）掌握和熟悉面板操作键 变频器都有操作面板，品牌不同，功能大同小异。举例变频器操作面板由 四位 LED 数码管监视器、发光二板管指示灯、操作按键组成。如图 1 所示。
图 1 操作面板图 操作按键有：运行键（RUN）、停止/复位键（STOP/RESET）、编程键
（PRG）、退出键（ESC）、多功能键/点动键(M）、移位键(>>)、正反转键（FWD/REV） 等七个键，以及一个电位器旋钮组成(注:电位器旋钮也可以做为编程键使用)。 在开始调试前，现场人员首先要结合操作手册，掌握和熟悉变频器操作面板各功 能键的作用。 （2）通电前检查 变频器调试前首先要认真阅读产品技术手册，特别要看是否有新的内容增加和注 意事项； ① 对照技术手册，检查它的输入、输出端是否符合技术手册要求； ② 检查接线是否正确和紧固，绝对不能接错与互相接反； ③ 屏蔽线的屏蔽部分是否按照技术手册规定的那样正确连接； （3）通电检查与调试 变频器在断电检查无误的基础上，确立变频器通电检查和调试的内容、步骤。应 采取的基本步骤有： ① 带电源空载测试 ② 带电机空载运行 ③ 带负载试运行 ④ 与上位机联机统调等 2.2接电源空载试运行
测试，应严格按以下步骤进行，否则可能造成变频器损坏。 断开所有控制板电路的连接线，以防止试验电压接入控制电路损坏控制板；先拆下变频
器主回路的接线，再将主回路的端子都短接起来，具体如下图 2所示，用 DC500V级兆欧表 测量它们与接地端子 E间的绝缘电阻，兆欧表指示值≥20MΩ为正常。
图 2 主回路绝缘测试
PCB印刷电路板
是否有灰尘
用 4～6kg/cm2压力的干燥压缩 空气吹掉
冷却风扇
是否有异常声音、异常振 更换冷却风扇
动
功率元件
是否有灰尘
用 4～6kg/cm2压力的干燥压缩 空气吹掉
铝电解电容
是否变色、异味、鼓泡 更换铝电解电容
3.3绝缘测试 变频器出厂时已经进行过绝缘测试工，一般情况尽可能不要再进行绝缘测试工，如必须
件的老化等因素，可能会导致变频器发生各种故障。因此，在存贮、使用过程中必须对变频 器进行日常检查；为了降低故障发生率，延长变频器使用寿命，需要对变频器进行定期保养 与维护。 3.1日常维护 系统正常开启时，要特别注意有无异常情况，具体如下： （1）电机是否有异常声音及振动； （2）变频器及电机发热无异常，无烧焦气味； （3）工作环境温度是否良好； （4）负载电流表是否与往常值一样； （5）变频器的输入电流、输入电压在正常工作允许范围内。 （6）变频器的输出电流、输出电压在额定值范围内，（允许电流短时过载）。 （7）变频器的冷却风扇是否正常运转，无污垢、棉絮堵塞风道。
下： （1）在手动的基本设定完成后，如果系统中有上位机，将变频器的控制线直接 与上位机控制线相连，要考虑并将变频器的操作模式改为上位机运行命令给定。 根据上位机系统的需要，调定变频器接收频率信号端子的量程 0-5V或 0-10V， 以及变频器对模拟频率信号采样的响应速度。如果需要另外的监视表头，应选择 模拟输出的监视量，并调整变频器输出监视量端子的量程。 （2）变频器与上位机联机调试时可能会遇到如下问题： ①上位机给出控制信号后，变频器不执行或不接收指令； ②上位机给出控制信号后，变频器能执行指令但有误差或不精确。 原因：有的上位机（如 PLC）一般输出的是 24V的直流信号，而变频器的主控板 端子只接收无源信号，如果直接从 PLC端子放线到变频器的主控板端子，变频器 是不会有动作的，这时应考虑外加 24V直流继电器，输出一个开关信号到变频器 的主控板端子，同时也能提高抗干扰能力。同时检查变频器的支持协议与接口方 式是否正确。
＃断电检查变频器输出侧 与直流侧端子特性是否一 致
＃三相交流输入电压过 ＃检查输入三相交流是否
低
正常
4变频器主回路故障简易判断方法 变频器主回路如图 3所示。在日常维护中，技术人员可凭借数字式万用表可简单判断主
回路的整流桥、IGBT、IPM器件等是否损坏。为了人身安全，必须确保变频器断电，等待 3～ 5分钟后，拆除变频器三相交流输入端子（R/L1、S/L2、T/L3）和变频器三相交流输出端子 （U/T1、V/T2、W/T3）后方可操作。
＃检查变频器内部插件
＃变频器内部插件松动
＃外部干扰信号
＃寻求技术支持
加速中过
E.OC1
1
流
减速中过
E.OC2
2
流
＃机器输出侧短路
＃检测电动机绝缘
＃延长加速时间 ＃负载太重，加速时间太
短
＃减小转矩提升设定值
＃转矩提升设定值太大 ＃参看参数是否正常
恒速中过
E.OC3
3
流
＃启动频率设置过高 ＃检查电机与变频器额定
好
＃电流传感器损坏
＃传感器是否损坏
＃寻求技术支持 ＃电流检测电路有故障
E.PCU 干扰保护 7
＃控制板受到干扰 ＃控制板已损坏
＃恢复出厂参数 ＃寻求技术支持
E.OLF 输出缺相 23 ＃变频器输出侧接线异 ＃检查变频器输出侧接线
异常
软件未工 8888
作
常，漏接或存在断线 情况，排除漏接、断线
＃输出三相不平衡
检查此项设定是否合理的方法是先按经验选定加、减速时间进行设定， 若在启动过程中出现过流，则可适当延长加速时间；若在制动过程中出现过流， 则适当延长减速时间。另一方面，加、减速时间不宜设定太长，时间太长将影响 生产效率，特别是频繁启动、制动的场合。