醋酸棉交织物漂白产品退煮漂—浴工艺
印染前处理新宠
脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE及其磺酸盐FMES
脂肪酸甲酯的乙氧基化物（FMEE）是近年新兴的非离子表面活性剂，具有无与伦比的低泡、乳化、分散、净洗功能，在国外已得到了广泛的应用，在纺织领域尤其是织物的精练前处理工艺更是得到了成功的应用。
FMEE是18碳的脂肪酸甲酯接上不同EO数目的环氧乙烷，因为脂肪酸甲酯具有与油脂和蜡质相类似的酯基分子结构，根据相似相溶的机理，脂肪酸甲酯乙氧基化物在各种表面活性剂中是最优秀的除油、除蜡产品，根据美国洗涤协会Tom Senwelo博士发表在《国际洗涤标准专刊》上的文章，脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE的去油能力是脂肪醇聚氧乙烯醚1.5倍，是三乙醇胺油酸皂的2.5倍。
在除蜡方面， FMEE的除蜡能力是脂肪醇聚氧乙烯醚1.6倍，是三乙醇胺油酸皂的1.4倍。
FMEE具有以下特点：
1，分子式中具有酯基，类似于油脂和蜡质结构，根据相似相溶的原理，对油脂、矿物油和石蜡有极强的溶解和去除能力。
2，浊点在大于100℃，由于非离子的表面活性剂在浊点附近的温度具有最佳的使用性能，浊点 附近具有最低的泡沫性能和最高的净洗能力。
FMEE可直接使用于高温工艺条件。
3，具有较强的分散性能，能将油、蜡、污垢等分散在工作液中，防止反沾污，因此也适用于低温条件下除油与除蜡，弥补低温导致工作液分散力下降。
FMEE在印染领域中的应用：
1，针织物的精练剂
目前针织前处理常用的是AEO系列，AEO很大的缺陷是分散性能差，在小浴比的工作液中由于油污等杂质的反沾污导致精练效果变差，毛效不均匀等缺陷，而FMEE具有极佳的除油性能同时，亦有低泡、良好的分散性，特别适用于针织物的间歇式前处理工艺，净洗效果明显好于脂肪醇醚系列。
2，化纤的低温除油剂
由于FMEE具有极佳的分散净洗性能，因此低温条件亦有优异的除油性能，适用于涤纶、氨纶等化纤织物的低温\常温除油，并可实现不排液直接染色的工艺。
3，棉纤维的除蜡剂
随着棉花价格高居不下，纱线及其所用浆料的质量则越来越差，导致坯布出现棉蜡去除不净等问题，FMEE对棉蜡去除彻底，可以用作织物除蜡剂，可有效杜绝布面蜡丝与蜡斑。
与所有非离子产品一样，FMEE耐碱性较差，为了提高其耐碱性能，将FMEE磺酸化，得到其
阴离子的磺酸盐即FMES。
FMES继承了FMEE高效除油和除蜡的特点以外，磺酸化后又具有很高的耐碱性能，FMES耐100℃热碱可达50g/L,耐40℃热碱达到150g/L。
FMES适用于梭织物的强碱退浆精练前处理工艺，梭织物的前处理是比较古老的话题，看似没有新意，但是随着前处理流程越来越短，以及人们期望对片碱的使用越来越少，梭织物的前处理又成为新的挑战。
目前的梭织前处理剂多为非离子脂肪醇醚类（AEO、TX、异构醇醚）与阴离子（仲烷基磺酸钠SAS、十二烷基苯磺酸钠LAS）等复配，为了提高其耐碱性，继续复配磷酸酯类产品。
在以上原料中，脂肪醇醚的除蜡性能远远不够，对浆料的去除也不彻底，尤其在轧槽或水洗槽中导致浆料凝聚与反沾污。
仲烷基磺酸钠由于分子量小，渗透性能很好，但是净洗性能特别是乳化力较差。
LAS价格便宜但是泡沫很高、耐硬水性能很差，对水质要求较高。
与以上原料相比，FMES则是性能全面的精练原料，如耐碱性能优异，因此不需要复配磷酸酯 类产品，而磷酸酯类产品如OEP净洗力非常差，
过多使用会降低毛效。
FMES最大的优点是对各种
浆料的退浆率高，对棉蜡去除彻底，能有效的防 止轧液槽和水洗槽中浆料与其它杂质的凝聚。
因此FMES具有低泡、耐碱、高退浆率、高毛
效等诸多优点，特别适用于机织布前处理工艺。
FMEE与FMES的生产现状：
FMEE主要用到的原料是18碳硬脂酸甲酯，是
石油的第一道裂化产物，因此世界范围内FMEE的
生产主要集中在喜赫石油、碧辟石油、墨菲石油
等石化公司中，其中以喜赫石油的产量最大。
脂肪酸甲酯与环氧乙烷加成反应复杂，催化
剂效率低反应时间漫长，尤其目标产物的转化率
较低，国内对催化与合成工艺都做了不懈的努力，
但是关键的催化工艺始终没有突破，得到的产品
纯度较差，至今没有产业化。
笔者认为造成这种
现状，是中国整个化工体系跟国外相比处于落后
状态，从石油的炼制到最终形成精细产品，中间
有很多环节，每个环节都差一点点，所有的环节
的差距积累起来，便造成了这种现状。
浩瀚的海洋，是生命的摇篮、资源的宝库。
保护海洋，人人有责。
公益广告︱编辑部。
棉机织物退煮漂一浴工艺
棉机织物退煮漂一浴工艺作者：曹机良曹毅闫凯王海朋来源：《现代纺织技术》2017年第05期摘要：采用新型助剂对棉机织物进行一浴前处理，研究了温度、碱用量、过氧化氢漂白活化剂4（2癸酰基氧乙氧基羰基氧）苯磺酸钠（DECOBS）、十二烷基苯磺酸钠（SDBS）、植酸钠及处理时间对棉机织物前处理效果的影响。
测试了处理后织物的白度、毛效、强力以及失重率。
实验得出最佳工艺为：十二烷基苯磺酸钠5 g/L，氢氧化钠10 g/L，DECOBS 1 g/L，过氧化氢（30%）15 g/L，植酸钠2 g/L，温度90 ℃，保温60 min。
最佳工艺处理后的织物性能：白度89.4，毛效12.7（cm/30 min），失重率13.0%。
关键词：棉机织物；前处理；一浴；活化剂中图分类号：TS192.2文献标志码：A文章编号：1009-265X（2017）05-0052-05Abstract：New auxiliaries were used for onebath pretreatment of cotton woven fabrics. The influence of temperature， amount of alkaline，hydrogen peroxide， bleaching activator 4（2capryl oxygen oxethyl ketonic oxygen）（DECOBS）， sodium dodecyl benzene sulfonate （SDBS），sodium phytate and treatment duration on pretreatment effect on cotton woven fabrics was studied. The whiteness， capillary effect， strength， and weight loss ratio of 5 g/L treated fabrics were tested. The optimum process conditions obtained via experiment were： sodium dodecyl benzene sulfonate， 10 g/L sodium hydroxide，1 g/L DECOBS， 15 g/L hydrogen peroxide （30%）， 2g/L sodium phytate， temperature of 90 ℃， and heat preservation duration of 60 min. The properties of fabrics treated under the optimum process conditions are： whiteness of 89.4， capillary effect of 12.7 （cm/30min）， and weight loss rate of 13.0%.Key words：cotton woven fabric； pretreatment； onebath； activator棉机织物退浆、煮练和漂白是其染色或印花前必须经历的工序[12]，主要目的是去除棉纤维的天然杂质和纺织过程中所施加的浆料及沾上的油污[34]，使织物充分发挥其优良品质，具有洁白、柔软和良好的渗透性[56]。
煮漂及工艺流程
煮漂及工艺流程煮漂是指用醇、氯或氢氧化钠等化学物质来去除纺织品中的天然色素或染料，以达到白度的一种处理方法，也称煮白。
煮漂可用于棉、麻、毛、丝等各种天然纤维及其混纺织物、蚕丝纤维等的除色处理，能给纺织品带来良好的白度和亮丽的色泽。
本文将围绕煮漂工艺流程进行探讨。
一、煮漂前的准备煮漂前，首先应对纺织品进行分类，判断是否进行漂白处理，确定漂白的方法，以及漂白后的后续加工流程。
其次，要进行原材料的质量检测，包括纺织品基础色泽、含杂物质、钾含量等因素，以此来确定煮漂剂的种类、浓度和工艺条件。
最后，要对设备和工具进行清洁，并对安全措施进行检查，以确保操作时的安全。
二、煮漂工艺流程1. 预处理：将纺织品进行洗涤或浸泡，去除表面的污垢和杂质，提高漂白效果。
2. 熬麻：将热水和麻子进行混合，煮沸后冷却，再通过过滤器去掉麻子，得到清澈透明的煮漂液。
3. 加漂：将煮漂液加入漂白槽中，并将纺织品放入槽中，保持一定的工艺条件，包括温度、浓度和时间。
不同的煮漂剂要根据其性质进行选择，例如含红色素的纺织品可用含氢氧化钠的煮漂剂处理，而含蓝色素的纺织品可用含次氯酸钠的煮漂剂处理。
4. 水洗：漂白完成后，需进行多次的清水洗涤，以去除漂白剂和纺织品中的杂质和残留物质。
5. 去漂：某些纺织品在漂白过程中，可能产生不需要的颜色，需要进行去漂处理。
去漂过程同样需要进行多次的清洗。
6. 后处理：漂白完成后，纺织品需要进行干燥、整烫和检查等后续处理，以确保产品的质量和外观。
三、煮漂后的注意事项1. 安全：漂白剂具有腐蚀性和毒性，操作时应佩戴防护手套、眼镜和口罩等防护用品。
同时，要避免与其他化学物质混合，以免产生剧烈反应。
2. 控制工艺参数：不同的纺织品需要调整不同的工艺参数，包括浓度、温度和时间等。
如果参数设置不当，可能会出现色差和损坏的情况。
3. 清洗：漂白剂和煮漂液的清洗需要彻底，以免残留物质影响产品的使用。
4. 检验：进行漂白后，需要进行产品质检，检查纺织品的白度、色泽、手感和强度等方面的指标是否符合要求。
色织布大整理中如何实施退、煮、漂一浴法
色织布大整理中如何实施退、煮、漂一浴法色织布大整理一般采用退煮漂一浴法工艺。
织物：纯棉或涤/棉色织布。
工艺流程：色织布→烧毛→浸轧碱氧工作液→汽蒸(70－75℃，45min)→二格热水洗(85－90℃)→三格冷水洗→复漂(蒸箱温度80－85℃，45min)→水洗→烘干。
碱氧工作液处方：NaOH(100%)6-8g/L，H2O2(100%)9－10g/L，稳定剂EA 12g/L，渗透剂S 2－3g/L。
复漂配方：H2O2(100%)3.5－4g/L，稳定剂EA 5g/L，荧光增白剂VBL0.5 g/L，用NaOH调节pH值10.5－11。
该工艺要求选用耐碱、耐氧漂的还原染料、不容性偶氮染料、分散染料染纱。
特别是还原染料中的红色系、蓝色系经氧漂加白后色光变化较大，需事先进行试验。
注意事项：(1)如在退煮漂一浴法后发现轻度沾色时，可用卷染机皂洗30min；或加纯碱2g/L、肥皂6g/L、净洗剂3g/L处理，温度控制在90－95℃。
涤棉色织布沾色时，先用肥皂洗，而不能先定形。
因为在180－190℃定形条件下，沾色染料进一步向纤维内部扩散渗透，定形后再皂洗将难以清除沾色。
(2)涤/棉色织布。
纱线用分散染料染色后，应加强还原清洗，避免高温定形时染料升华沾色，尤其是E型分散染料更应注意。
(3)纱线用不溶性偶氮染料染色后，必须充分皂洗(两次以上)，尽量去除浮色，避免汽蒸时沾色。
(4)稳定剂EA的用量要大于双氧水的用量，因色织布汽蒸在45min以后，H2O2分解快，而NaOH用量为6－8g/L，要去除大部分棉籽壳，色织布出了蒸箱后还应带少量H2O2，以便在90℃热水中进一步氧漂，因此需要提高稳定剂用量，以缓和H2O2分解。
(5)如色织布在染纱时同时使用不溶性偶氮染料、还原染料及活性染料就不能采用退、煮、漂一浴法加工。
只能用7658酶退浆。
[整理版]第一部分棉织物的退浆煮练双氧水漂白一浴法工艺及染色比拟试验
![[整理版]第一部分棉织物的退浆煮练双氧水漂白一浴法工艺及染色比拟试验](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/6b5b08fc541810a6f524ccbff121dd36a32dc43a.webp)
第一部分棉织物的退浆煮练双氧水漂白一浴法工艺及染色对比实验一、实验要求：要求及目的：熟练棉织物碱退浆煮练漂白一浴法过程及原理。
内容：利用氢氧化钠和精练剂对棉织物进行碱退浆煮练漂白工艺实验。
掌握常用的棉布练漂工艺条件和操作方法，评价练漂效果的方法。
二、主要实验材料、化学品和仪器：纯棉未退浆坯布30*20cm（10g）三块/人，氢氧化钠，精练剂，双氧水，硅酸钠，500ml烧杯，移液管、量筒，温度计，电子天平三、实验原理棉织物上的天然杂质（如果胶、蜡状物质、棉籽壳等）严重地影响着织物的吸湿性，NaOH可使果胶质转变为可溶性的果胶酸盐，使蜡状物发生皂化，从而提高水溶性，借助精练剂的作用，可使其他天然杂质反应或膨化，易于从织物去除。
双氧水在碱性条件下能分解HO2-，它对纤维素共生物色素有漂白作用。
四、实验处方及工艺条件（1）工艺处方分别用三种方法对织物进行前处理，助剂的用量自己任意选择：（2）工艺流程热浴法：浴比1:30，温度95℃，60min，热水洗，冷水洗，烘干。
轧蒸法：浸轧，轧余率110%，汽蒸（分为两块：1、蒸锅100℃，60分钟；2、高温高压汽蒸锅125℃，30-60分钟；），热水洗，冷水洗，烘干。
冷轧堆：浸轧，轧余率110%，包封堆置（室温，24h），热碱煮洗（3g/L净洗剂，2g/L纯碱，95℃以上，5min），热水洗，冷水洗，烘干。
织物前处理后烘干，然后测白度，最后对织物进行染色。
工艺如下：A、将每一块织物质量剪为3克，浴比为1：50。
染料用量为2%，吸取规定量染料置于烧杯中，加水至规定体积。
B、将烧杯置于水浴中加热至染色规定温度。
元明粉40 g/L，纯碱20g/LC、将预先经温水润湿过的织物挤干后投入染浴中，染色10分钟后加入元明粉，元明粉分两次加入，每次加入1/2，每次加完之后继续染10分钟。
D、将试样取出，在染浴中加入碱剂碳酸钠，搅拌均匀后将试样再放入染浴(此时为固色浴)中固色30分钟。
织物煮、漂、染一浴法
织物煮、漂、染一浴法染色资料 2009-06-01 20:39:11 阅读16 评论0 字号：大中小织物煮、漂、染一浴法众所周知，棉纱（布）染色时，棉纤维中有6-10%左右的油蜡、果胶、棉籽壳等杂质需在染色前处理时去除，即传统的练漂工艺。
随着科学技术的不断的进步，染料性能的提高及印染助剂的不断完善，能否采用煮、漂、染一浴法染色是印染工作者的一个新课题，为此我工厂经过多次反复论证，试样取得了较大的突破，并投入了批量生产。
现已生产筒子纱染色（棉）及棉针织布染色100多吨，各项牢度指标及布面效果都达到了预定的效果。
煮、漂、染三步法，稳妥，重演性好，但工艺流程长，效率低，能耗高，且常见的疵病，如皱条、折痕、擦伤、破损、斑渍、白度不匀、泛黄、色花、色渍等都与前处理以及染色工艺较长有关。
因此国外印染工作者都在寻找一种能缩短工艺流程简化设备，降低能耗，保证质量的办法。
即煮、漂、染一浴法该方法的最大优点就在于：（1）产品质量可达到或超过国标。
（2）流程短，效率高。
（3）节约能源，效率高，符合环保要求。
（4）提高了成品率，不易造成色花，符样率高。
试用常规工艺的煮练、漂白、染色时的用量和流程后，除漂染时间过长外，纱线和针织物的质量根本不能保证，严重地造成染色色花、色渍、皱条、以及强力低于原坯布强力的临界点。
因此，我们必须打破常规的思维思路，选样合理的工艺进行针织物的煮、漂、染一浴法。
1 实验与分析1.1 常规工艺处方与工艺条件1.1.1煮漂：针织物一般不含浆料或含少量浆料，我们常规工艺采用煮漂一浴法：H2O2(27.5%) 6g/L稳定剂 2g/L烧碱 2g/L煮练剂 1g/LPH值 10.5—11温度 100℃时间 50min浴比 1：10～20(因设备不同而异,以便顺利行机)升温速率 2℃/min1.1.2 染色的工艺处方及工艺条件M型活性染料 X%食盐 5～60g/L平平加O 0.5g/L纯碱 5～40g/L浴比 1：12温度 60℃时间 2h1.1.3 皂洗皂洗的目的是去除织物表面的浮色，使织物的各项牢度达到国标和顾客要求。
棉织物酶氧退煮漂一浴工艺研究
摘 要 :将净棉酶 GX21 用于棉织物酶氧退煮漂一浴法工艺 。在通过单因素试验和正交试验获取最优工 艺的基础上 ,探讨尿素对棉织物前处理效果的影响 ,同时对比不同前处理工艺对染色效果的影响 。试验结果 表明 :棉织物酶氧一浴最佳工艺条件为 :净棉酶 4. 5g/ L ,双氧水 12mL/ L ,温度 95 ℃,处理时间 60min ,p H 值 10～10. 5 ,浴比 1 ∶30 ;经净棉酶处理后棉织物的白度和毛效优于碱氧退煮漂一浴法工艺 ,而且织物的强力损 失少 ;在棉织物酶氧一浴法工艺中添加尿素 ,有助于提高织物白度 、毛效 ,并能减小强力的损失 。
双氧水用量/ (mL/ L) 白度/ % 毛效/ cm
6 81. 5 9. 1
9 83. 7 10. 7
12 84. 1 13. 3
15 85. 2 14. 2
18 85. 4 13. 9
注 :净棉酶用量为 4g/ L ,p H 为 10 ～10. 5 , 温度为 90 ℃, 漂白时间 60min ,浴比为 1 ∶30 。
采用 GB/ T3923 - 1997《织物断裂强力和断裂 伸长率》标准 ,用 YG026pc2250 型电子强力机测定 棉织物经向的断裂强力 ,测定 5 次 ,取平均值 。 11 41 4 染色 K/ S 值
使用 X2rite Colo r2Eye 7000A 测色配色系统测 试织物的表观色深 K/ S 值 。
表 4 处理时间对棉织物前处理效果的影响
处理时间/ min 白度/ % 毛效/ cm
30 81. 3 5. 4
45 82. 5 9. 2
60 83. 7 14. 6
75 85. 7 14. 4
退煮漂一浴法工艺流程
退煮漂一浴法工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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棉织物直接混纺染料退煮漂染一浴工艺
棉织物直接混纺染料退煮漂染一浴工艺棉织物直接混纺染料的退煮漂染一浴工艺是一种相对简单、经济的染色工艺，能够同时退煮和漂白棉、化纤混纺织物，并实现与色泽的同时，其尤其适用于小批量、多色、多样的产品染色。
下文将对该工艺的实验过程、方法、参数、注意点等方面进行详细阐述。
一、实验目的通过退煮漂染一浴法对混纺织物进行染色，并探究该工艺条件下染色效果的优劣和影响因素，为后续混纺织物染色工艺的优化和改进提供参考。
二、实验材料1. 棉纶混纺织物；2. 直接混纺染料（紫色、黄色、蓝色）；3. 高锰酸钾、硫酸、氢氧化钠、过氧化氢、复合退洗剂等染料退煮漂染剂；4. 洗衣液、中和剂等辅助剂；5. 称量器、计时器、比重计、电子天平等实验设备。
三、实验步骤1. 准备工作将混纺织物从仓库中取出，按约定比例混合。
用洗涤液清洁混纺织物，在常温水中浸泡1~2分钟，然后反复漂洗，直至水清。
将织物沥干，称量其重量，记录数据。
2. 退煮漂染工艺制定将直接混纺染料按照比例加入恒温搅拌槽中，加入恰当量的染料退煮漂染剂、中和剂等。
待搅拌槽中溶液温度升至指定温度时，将混纺织物放入槽中，搅拌均匀，开始染色处理。
3. 浸泡时间和温度控制染色过程分为加温、染色、漂洗、处理四个阶段。
其中，加温阶段要控制温度不超过96℃，持续30分钟；染色阶段温度降至60℃，染色时间为50分钟；漂洗阶段温度增至80℃，漂洗时间为20分钟；处理阶段温度恢复至96℃时添加复合退洗剂，搅拌30分钟。
浴比为1:10（织物重量：染料配方总量），药水总量是织物重量的10倍。
4. 水洗平整将染好的织物取出，放在清水中反复漂洗，去除表面的残留。
之后大量漂洗，改变水温让其逐渐降低，直至室温。
晾干后进行再次称重和记录颜色。
四、实验注意事项1. 实验过程中需要佩戴相关的防护用品，时刻保持注意力集中，避免发生任何意外。
2. 确保搅拌容器洁净干燥，并在染色前进行清洗消毒，防止杂质对染色工艺的影响。
棉织物退煮漂轧蒸一浴法技术研究
棉织物退煮漂轧蒸一浴法技术研究2006年纪代奶识校f第4期棉织物退煮漂轧蒸一浴法技术研究周疆(浙江理工大学材料与纺织学院,杭州310018)研究报告摘要:文章研究精练剂在棉织物退,煮,漂,轧,蒸等前处理过程中的作用,以及棉织物在处理后的性能.实验选择了HS-II7,HS-II7CONC(1),HS-117CONC(2),HS-II7CONC(3)4种精练剂,测试其精练的性能,同时初步探讨这4种精练剂的使用方法和效果.关键词:棉布;精练剂;一浴法前处理;白度;毛效;强力中图分类号:TS192.53文献标识码:A文章编号:1009-265X(2006)04一OO04—04 AStudyontheOne-stepPrelrealmentofD|蜘,ll~ng,ZHOUJiang(CollegeofMaterialsandTextiles,ZhejiangSci—TechUniversity,Hangzhou310018,China)Abstract:Theeffectsofthescouringagentonthecottonfabricduringtheprocessofdesizing,b oiling,rollingandsteamingpretreatment,thepropertiesofthecottonfabrictreatedarediscussedinth ispaper.Fournewtypesofscouringagents,HS-117,HS一117CONC(1),HS一117CONC(2)andHS-117conc(3)areselectedandtheirscouringpropertiesaretestedinthisstudy.Meanwhile,theapplicatio n methodandthescouringresultsoftheseagentsarealsodiscussed.Keywords:Cottonfabric:Scouringagent;One-steppretreatment;Whiteness;Capillary-effect;Strength0引言棉织物含有棉籽壳,棉蜡,果胶,色素等杂质,不利于碱剂的渗透.这就需要对棉织物进行处理,传统的前处理工艺一般都需要经过退浆,煮练,漂白这三道工序,传统前处理工艺路线长,碱耗,能耗,水耗都比较大,污水多等不利环保,织物易产生疵病等缺点.因此,人们开始关注着退浆,煮练,漂白一浴法加工技术以提高坯布退浆,煮练,漂白的加工生产效率,即增进陕速反应",另外省去了各道处理工序之间不必要的环节,可消除由储布折痕而引起的加工问题.棉织物煮漂一浴法前处理是在强碱性高双氧水浓度条件下进行的,为了提高半制品的毛效和白度,通常加入精练剂促使工作液迅速渗入织物纤维内部.因而,选择合适的精练剂对棉织物的工艺处理很重要.优良的助剂耐强碱,低泡沫,具有良好的渗透力,分散力和去污力,不但能使传统工艺中收稿日期:2005—12—30作者简介:周疆(1983一),男,杭州人,大学在读,高分子材料专业.4?退,煮,漂一步完成,有效地增强处理后织物的各种物理性能,而且能降低生产成本,提高生产效率,增加经济效益,实现清洁生产.所以如何选择优良的精练剂是一浴法工艺取得成功的关键之一. 本次实验,选择了精练剂HS一117,HS一117conc(1),HS一117conc(2),HS一117cone(3),测试其精练的性能,同时初步探讨这4种精练剂的使用效果和方法.1实验方法1.1实验材料:生坯棉布1.2实验药品:精练剂HS.117,HS.117conc(1), HS.117cone(2),HS.117conc(3)(杭州华晟),片碱(NaOH),H20(30%).1.3实验仪器电子天平Sartorius(北京赛多利斯天平有限公司),恒温振荡器SHA.B(常州国华电器有限公司),荧光白度仪WSD.3U(北京康光仪器有限公司),干燥箱101型(上海锦屏仪器有限公司),轧车RJ.350IU轧染机(上海双翼实业公司),电子织物强力机YG065(莱州市电子仪器公司).2006年纪代但校f第4期1.4实验操作1.4.1浸渍冷轧堆法按照配方配制工作液于锥型瓶中,将剪好的棉布条浸入工作液中,浸渍2min后立即出来轧,室温(20—35℃),经过二浸二轧后,用塑料口袋密封存放16—24h,再取出进行高温复漂(95—100~C)30rain,清洗,烘干.测试白度,毛效,强力.实验配方:HS?117/(g/L)5—20;NaOH/(L)15—60;H2o2(30%)/(g/L)5—20;温度/℃20—35;轧液率/%90—100堆置时间/h16—241.4.2高温浸渍法配制标准母液,等振荡水浴锅加热到设定的温度将棉布放进,并马上振荡,加热到98℃处理30rain后取出,充分水洗后在80℃左右烘干测试白度,毛效,强力.并进行数据对比,得出最佳效果时的条件配方.实验工艺为:投入HS—ll7conexg/L水洗1.5测试1.5.1测试白度:织物必须保持平整,折叠以不透光为佳(本实验折叠为4层).白度:参见标准GB/T8425—87测试3次,取平均值.1.5.2毛效:测试前,先在离试样宽度下端2em处用笔做一平行线,上端固定,使试样条垂直悬挂;当烧杯中的水浸渍到平行线时,记录时间.记录30rain后棉布上平行线到水位的长度(水位不平的取最高位),重复3次取平均值.1.5.3断裂强力的测试:参照国家标准GB/T3923.1—1997,经向拉伸3次取平均值.2实验结果与讨论2.1浸渍冷轧堆法2.1.1不同工艺条件处理后棉织物的白度NaOH浓度一定时,白度随H2o2浓度和精练剂HS.117用量的变化情况见表1.由表1可知:在NaOH浓度一定的情况下,白度随着H2o2的浓度增大而提高,也随着精练剂的浓度增大而提高.棉布纤维内部结构在NaOH和H2()2的作用下有很大的变化,使纱线之间的杂质和棉籽壳都被大量除去,因而白度随着它们浓度的变大而呈上升趋势,60g,LNaOH比15g,L,30g,L,45g/LNaOH的时候白度都高.只是变化的趋势比前面缓慢一些.因为H2o2在NaOH作用下会部分分解,从而对棉布的处理能力下降.表1不同工艺条件处理后棉织物的白度,毛效和强力5?2006年纪代奶识校禾,第4期2.1.2不同工艺条件处理后棉织物的毛效当NaOH一定时,其毛效随着H202浓度和精练剂(HS一117)的浓度的变化见表1.NaOH浓度一定时,毛效随着H202的浓度和精练剂的浓度增大而增大.因为H2o2的浓度越大,对织物的损伤就越大,织物的润湿性能就越强, NaOH浓度为60g/L比NaOH浓度为15g/L,30g/L, 45异/L的时候毛效都要好,但因为NaOH浓度过高, NaOH会使H2o2加快分解,影响了H2o2对织物的漂白作用,毛效的提升也不是很明显,所以在NaOH浓度为45g/L是最佳效果.2.1.3不同工艺条件处理棉织物后的强力当NaOH一定时,其强度随着H202浓度和精练剂(I-IS一117)的浓度的变化见表1.NaOH浓度一定时,强力都随着H2o2的浓度增大而呈下降趋势;但精练剂浓度不同而有明显的区别,NaOH浓度为60g/L比NaOH浓度为15g/L, 30异/L,45g/L的时候强力要小,由于NaOH浓度为60g/L下降慢,所以选NaOH为45g/L最佳.呈现下降趋势的原因;因为棉纤维在处理过程中受到NaOH和H2o2的损伤,它们共同作用就损害了纤维的内部结构,因而强度随着浓度的增大而降低.综合比较实验后的各项指标得出对棉布进行退,煮,漂,轧等前处理的最佳实验配方.,冷轧堆法配方:HS一117/(g/L)15;NaOH/(g/L)45;H202(30%)/(g/L)15;室温度/℃20—35;轧液率/%95;堆置时间/h16—242.2高温浸渍法以HS一117conc(1),HS一117conc(2),I-IS.1l7conc(3)作为精练剂,H2o2作为漂白剂来处理棉布.处理工艺及结果见表2.表2不同精练剂处理后棉织物的白度,毛效和强力从表2可以看出对于白度,毛效而言,这3种精练剂中I-IS.117conc(1)的效果要比I-IS一117conc (2),I-IS一117conc(3)的好.而用精练剂处理棉布后,棉布的强度随着H2o2的浓度的增大而继续减小,因为o2浓度越大,损伤就越大,破坏了棉纤维的内部结构,纱线之间的结合力就小,使其断6?裂强度降低.用精练剂HS一117conc(1),HS.117conc(2),I-IS.117conc(3),以H2o2作为漂白剂来处理棉布,棉布的白度,毛效和强力都有明显的变化,即白度和毛效会随着它们浓度的增加而增大,强力反而减小.综合比较实验后的各项指标,选择高温浸渍法2006年纪代饧识技1c,第4期的最佳工艺为:投入HS一117cone(1)3g/L水洗2.3两种最佳工艺处理后织物的性能冷轧堆法:白度58.5%,毛效7.86em,强力434.IN.高温浸渍法:白度73.34%,毛效10.45em,强力463.2N.3结论实验的结果表明:浸渍冷轧堆法和高温浸渍法两种方法各有利弊.对比而言,冷轧堆法的白度,毛效,强力都比高温浸渍法要低.但高温浸渍法的技术要求和设备要求都比浸渍冷轧堆法高,从成本来说浸渍冷轧堆法要低的多.参考文献:[1]宋勇,罗维新.前处理一浴法工艺要素[J].染整技术,2001(2):7—9.[2]余学军,徐丹,鲁郑全,等.纯棉高支高密织物煮漂一浴精练剂的合成与测试[J].印染助剂,1994 (10):5—8.[3]蔡明训.对冷轧堆一浴法工艺评述[J].印染助剂,1994(11):42—44.[4]凤平,陈怡,张庆.生产技术一浴法连续前处理清洁生产工艺[M].上海:上海市纺织科学研究院出版,2000.[5]陈博,王志刚.纺织染整助剂使用手册[M].北京:北京化学工业出版社,2003.[6]陈怡.退浆,煮练,漂白的一浴法加工[J].技术创新,2003(2):23—33.[7]龙一波.常温一浴法前处理新工艺及应用[J].材料保护,1997(12):37—39.[8]陈胜慧.染整助剂新品种应用及开发[M].北京:中国纺织出版社,2002.(责任编辑:许惠儿)简报快讯?2006年全国用好自动络简机扩大无结纱生产技术交流研讨会在杭州举行积极采用自动络筒机与普通络筒机的关键技术改造:扩大优质无结纱生产是提高纱线产品质量档次的重要措施之一,也是棉纺织行业技术进步的重要标志.多年来的实践证明:采用自动络筒机,不仅可提高优质无结纱的生产比重,而且对节约用工,减轻工人劳动强度均有显着较果.此外,对目前使用量大面广的普通络筒机通过有针对性技术改造(采用空气捻接,电子清纱,定长卷绕及防叠技术等)也是扩大无结纱生产的措施之一.为此中国纺织工程学会已将"扩大无结纱生产的技术研讨活动"列为2006年的重点学术项目,并于2006年5月20—21日在杭州市与浙江省纺织工程学会共同主办召开了"2006年用好自动络简机扩大无结纱生产技术交流研讨会."会议主要议题:a)自动络简机的技术进步及络纱技术的发展趋势,细络联新技术应用效果与发展前景;b)研讨自动络简机在棉纺,毛纺,麻纺及绢纺生产中的应用工艺技术;c)研讨紧密纺纱线(包括新型纤维纱线)在自动络筒机上的生产工艺配置;d)围绕减少成纱毛羽提高纱线质量对自动络筒机相关工艺参数进行探讨;e)探讨普通络筒机的技术改造方向,提高络纱质量的措施;f)交流科学使用自动络筒机及日常维护管理方面的经验.梅自强院士,秦贞俊高工,崔鸿钧副教授等作了特邀报告.青岛宏大纺织机械有限责任公司,意大利美斯丹公司,赐来福公司等作了主题技术讲座.会议共征集论文150余篇,经专家评审,共有9o余篇入选论文集,分综合评述,电子清纱,控制质量,空气捻接器应用,络纱工艺与毛羽控制,络纱机维护与管理等6 个议题在会上进行交流.本次会议通过大会,研讨,讲座,咨询和交流等形式,取得了很好效果.7?。
茶皂素退、煮、漂一浴法前处理剂的应用
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六、应用案例３：
淡碱堆置、茶皂素精炼漂白两步法工艺： 结合染厂的实际情况，采用淡碱堆置、茶皂素精炼漂白两步法工艺，可进一步明显降低生产成本，两步
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法工艺流程如下：
两格轧液槽轧淡碱（丝光废碱４０—５０ ｇ／Ｌ）＿打卷堆放１２—２４ ｈ＿热水洗（４—５格９０—９５０Ｃ）－－－，浸轧茶皂素 工作液：室温二格轧液槽多浸二轧一汽蒸（１０５℃３０－－４５ｍｉｎ）－－－，热水洗４—５格＿烘干落布。
２００９节能减排会议资料集
茶皂素退、煮、漂一浴法前处理剂的应用
上海洁润丝新材料股份有限公司 郑凤奎 吴东来 朱建华 上海金堂轻纺新材料科技有限公司 卜竹起狄建平
摘要：针对棉梭织物染整前处理工艺中，存在着处理工艺复杂、浪费水、电、蒸汽现象 严重。成本过高、使用大量烧碱、双氧水不能保证纤维强度要求等问题，提供一种在不改变原 有设备的条件下，不使用烧碱，不使用或少量使用双氧水和辅助助剂，即可达到退浆、精练、 漂白的前处理技术要求．实现低成本、环保化来完成染色前处理的生产目的。
三、烧碱、精炼酶、茶皂素工艺及成本对比：
工艺对比：
项目
烧碱（胡） 精炼酶（ｇ，１） 茶皂素 （ｇ，１） 精炼剂ＫＡ（ｇ，１） 渗透剂ＪＦＣ（ｇ／１） 水玻璃 （ｇ／１） 双氧水 （ｇ／１） 稳定剂 （ｇ／１） 络合剂 （ｇ，１） 鏊合剂 （ｇ，１） 去油剂 （ｇ／１） 除腊剂 （ｇ，１） 毛效（ｅｍ，３０商ｎ） 白度 （Ｗ，。） 每升料可开布数量（米） 料成本对比（元／升） 坯布处理成本（元／米）
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