涤棉混纺针织物前处理一浴法工艺设计
1 涤棉混纺针织物前处理一浴法工艺设计
[摘要] 本文对涤棉混纺针织物前处里退煮漂一浴法最佳工艺研究，采用试验法对工艺配方和因素进行优选，主要工艺配方和因素有氢氧化钠浓度、双氧水浓度、汽蒸时间和轧余率。在相同的条件下筛选出最佳工艺，前处理后的涤棉针织物强力损失最低，毛效最好，白度最好。新工艺缩短了加工流程，减少了化学品用量，降低成本。
[关键词]前处理；退煮漂；一浴法；涤棉混纺；针织物
前言
涤棉混纺织物的印染加工比纯织物困难，关键在于两种纤维之间的化学和物理性能的差距太大，棉煮炼用碱对涤有损伤，棉对氧化剂敏感。涤对氧化剂稳定。在印染加工中，只能在一个条件下进行反应，虽然有时这种反应对另一种纤维并不需要，但要尽量注意减少损伤。
制定涤棉织物每一道工序时，必须注意兼顾涤纶和棉的作用和影响，不能顾此失彼。传统的纯棉织物的印染生产工艺已不适用于涤棉混纺织物，因此必须另制定适合涤纶和棉两种纤维在同一条件下生产的工艺。
涤棉混纺织物加工遵循的原则：两种纤维都需要而又能使用同一条件的就合并进行。如烧毛、退浆；两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能采用对一方有用，而对另一方无害或少害的条件。如碱丝光后不用高温去碱；两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能先进行对一方有用，另一方影响较小的工艺，然后再进行对另一方有用，对这一方影响较小的工艺。如增白、染色。
1.材料和测试方法
1.1织物、试剂与设备
织物 涤棉（65/35）针织物
试剂 氢氧化钠，双氧水，渗透剂，精练剂，硅酸钠
设备 烘箱、摇摆机、均匀小轧车；ZBD型白度仪，织物强度测试仪，毛效架、电子天平
1.2测试方法
1.2.1毛细管效应测定
水滴滴下法：将待试布样在绷紧架上绷紧，根据要求在滴定管中装好蒸馏水，然后将绷紧架放在滴定管口lcm的下方，液滴刚好落在布面上时开启秒表，三分钟后测定布样表面水印的最小半径，在不同位置测定5—10次后取平均值，水印半径最大则毛细管效应好。
1.2.2织物断裂强力
国家标准GB 3923-83《针织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)》测试
1.2.3织物的白度测定
仪器的校准：按照操作规程，校准白度仪的零点和相配套的标准白瓷板的白度，反复进行几次至恒定为止。若使用分光测色计，用配套的白瓷板校准分光测色计的标准。白度仪和测色计校准后即可进行白度的测定。
白度的测定：将织物叠成8-12 层（不使光线透过织物为宜），且能完全覆盖测试孔，放在测试孔上进行测定，读取白度值（或反射率），每块试样需要在不同部位保持经纬方向一致的情况下测定三次，取其平均值即为该试样的白度。 2 2.实验内容
2.1工艺流程：
配制浸轧液 →浸轧（二浸二轧X轧余率）→汽蒸（100℃×60min）→热水洗（90~95℃×3min）→温水洗（50~60℃×）→冷水洗→烘干
2.2最佳氢氧化钠浓度研究
实验中以氢氧化钠浓度为变量，其他条件不变情况下，研究氢氧化钠最佳浓度。
2.2.1实验处方及工艺条件
以氢氧化钠浓度为变量，研究氢氧化钠最佳浓度。如下表：2.2.1
因素次序 1 2 3 4
氢氧化钠浓度（g/L） 20 30 40 50
双氧水浓度（g/L） 8 8 8 8
轧余率（%） 100 100 100 100
汽蒸时间（min） 60 60 60 60
硅酸钠（g/L） 10 10 10 10
精练剂（g/L） 3 3 3 3
渗透剂（g/L） 5 5 5 5
2.3最佳双氧水浓度研究
实验中以氢氧化钠浓度为变量，其他条件不变情况下，研究双氧水最佳浓度
2.3.1实验处方及工艺条件
以双氧水浓度为变量，研究双氧水浓最佳浓度。如下表：2.3.1
因素次序 1 2 3 4
双氧水浓度（g/L） 6 8 10 12
氢氧化钠浓度（g/L） 40 40 40 40
轧余率（%） 100 100 100 100
汽蒸时间（min） 60 60 60 60
硅酸钠（g/L） 10 10 10 10
精练剂（g/L） 3 3 3 3
渗透剂（g/L） 5 5 5 5
2.4最佳轧余率研究
实验中以轧余率浓度为变量，其他条件不变情况下，研究轧余率最佳浓度
2.4.1实验处方及工艺条件
以轧余率为变量，研究轧余率的最佳值。如下表：2.4.1
因素次序 1 2 3 4
轧余率（%） 80 90 100 110
氢氧化钠浓度（g/L） 40 40 40 40
双氧水浓度（g/L） 8 8 8 8
汽蒸时间（min） 60 60 60 60
硅酸钠（g/L） 10 10 10 10
精练剂（g/L） 3 3 3 3
渗透剂（g/L） 5 5 5 5
3 2.5最佳汽蒸时间研究
实验中以轧余率浓度为变量，其他条件不变情况下，研究汽蒸时间最佳浓度
2.5.1实验处方及工艺条件
以汽蒸时间为变量，研究汽蒸时间的最佳值。如下表: 2.5.1
因素次序 1 2 3 4
汽蒸时间（min） 30 45 60 75
氢氧化钠浓度（g/L） 40 40 40 40
双氧水浓度（g/L） 8 8 8 8
轧余率（%） 100 100 100
100
硅酸钠（g/L） 10 10 10 10
精练剂（g/L） 3 3 3 3
渗透剂（g/L） 5 5 5 5
3.结果与讨论
3.1最佳氢氧化钠浓度选择
3.1.1实验结果测试（表3.1.1）
因素次序 1 2 3 4
毛细管效应（平均值）cm 2.3 2.6 3.1
3
织物白度（平均值） 65.86 68.8 69.6 69.63
经向强度（平均值） 220.2 221.0 384.3 323.8
3.1.2结果与讨论
从表3.1.1中可以看出，随着烧碱的增加，前处理的效果变好，而实验中操作也很关键，否则会使处理结果不匀结论性不强。
不同的烧碱浓度下处理效果不同，随着烧碱浓度的增加，织物毛细管效应、织物白度、经向强度都越好，当烧碱浓度增加到一定浓度后，效果有下降趋向。当烧碱浓度增加到40（g/L）后，织物毛细管效应和经向强度有下降趋向，织物白度有继续提高，但提高幅度相当小，所以得出氢氧化钠最佳浓度为40（g/L）
3.2最佳双氧水浓度研究
3.2.1实验结果测试（表3.2.1）
因素次序 1 2 3 4
毛细管效应（平均值）cm 2.6 2.8 3.1 3
织物白度（平均值） 69.63 70.7 69.96 71.36
经向强度（平均值） 380.5 397 383 395.3
3.2.2结果与讨论
不同的双氧水浓度下处理效果不同，随着双氧水浓度的增加，处理效果有相对的增加。毛细管效应由因素次序1<2<4<3，次序3是最好的。织物白度效果由次序1<3<2<4,次序4的白度是最好。经向强度效果由次序1<3<4<2，次序2效果最好的。由于次序3和2的织物白度、经向强度相对低，次序4三个效果总体来看都比次序2，3好，故次序4是双氧水最佳浓度
4 3.3最佳轧余率研究
3.3.1实验结果测试（表3.3.1）
因素次序 1 2 3 4
毛细管效应（平均值）cm 2.5 2.3 2.6 2.7
织物白度（平均值） 68.9 72.43 73.66 70.93
经向强度（平均值） 347.8 351.6 382.2 381
3.3.2结果与讨论
不同的轧余率下处理效果不同，随着轧余率的提高，处理效果有相对的提高。毛细管效应由因素次序2<1<3<4，次序4是最好的。织物白度效果由次序1<4<2<3,次序3的白度是最好。经向强度效果由次序1<2<4<3，次序3效果最好的。由于次序4的织物白度、经向强度相对低，次序3三个效果总体来看都比次序4好，故次序3是轧余率最佳选择
3.4最佳汽蒸时间研究
3.4.1实验结果测试（表3.4.1）
因素次序 1 2 3 4
毛细管效应（平均值）cm 2.3 2.8 2.9 2.3
织物白度（平均值） 68.9 70.23 75.11 72.56
经向强度（平均值） 419. 446.9 456.8 429.3
3.4.2结果与讨论
不同的汽蒸时间下处理效果不同，随着汽蒸时间的提高，处理效果有相对的提高。汽蒸时间的毛效应效果因素次序1<4<2<3，次序3是最好的。织物白度效果由次序1<2<4<3,次序3的白度是最好。经向强度效果由次序1<4<2<3，次序3效果最好的。由于毛效应、织物白度、经向强度效果都是次序3最好，故次序3是最佳汽蒸时间选择
4.结论
4.1根据试验实验分析法筛选得到涤棉混纺针织物前处理一浴法最佳工艺：
氢氧化钠浓度（g/L） 40
双氧水浓度（g/L） 12
硅酸钠（g/L） 10
精练剂（g/L） 3
渗透剂（g/L） 5
轧余率（%） 100
汽蒸时间（min） 60
参考文献
[1] 林细姣、陈晓玉.染整技术[M].第一册.中国纺织品出版社.2009.7
[2] 蔡苏英. 染整技术实验[M].中国纺织品出版社. 2009.7
[3] 徐蕴燕、仲岑然.织物性能与检测[M].中国纺织品出版社2007.3
[4] 李晓春、王宏.针织物染整工艺学[M].中国纺织品出版社2005.10
[5] 徐谷仓. 染整织物短流程前处理[M]. 中国纺织品出版社1999.9
[6] 管恩臻. 提高织物白度工艺探讨[J].济南纺织化纤科技2002年第2期
涤_锦_棉一浴一步法染色技术
涤、锦、棉一浴一步法染色技术
崔浩然
（常州市新浩印染有限公司，江苏常州 213031）
摘 要 染涤、锦、棉织物，改传统的二浴二步套染工艺为一浴一步染色工艺，其工艺关键点：（1）要选用符合条件的分散染料染涤，中性染料染锦，热固型活性染料染棉；（2）要施加涤纶与锦纶复合型匀染剂。该工艺染色效果良好，“优质、高效、节能、减排”优势突出。关键词 涤纶；锦纶；棉；一浴一步法；染色技术中图分类号：TS 193 文献标识码：A 文章编号：1005-9350(2013)08-0040-03
One bath one step dyeing technology of polyester/polyamide/cotton blended fabric
CUI Hao-ran（Changzhou Xinhao Printing and Dyeing Co., Ltd., Changzhou 213031, China）
Abstract Traditional dyeing process of two bath two step for polyester/polyamide/cotton blended fabric was replaced by one bath one step method, of which the key points were that: (1) suitable dispersing dyes, netural dyes and thermosetting type reactive dyes were selected to dye polyester, polyamide and cotton, respectively; (2) composite levelling agent for polyester and polyamide were used. The one bath one step process showed good dyeing effect with distinct advantages of high quality and efficiency, energy saving and emission reduction.Key words polyester；nylon；cotton；one bath one step method；dyeing technology
涤棉针织物练染一浴工艺
涤棉针织物练染一浴工艺
张京彬;刘淑云;陈华毅;张樱花;宁慧
【期刊名称】《印染助剂》
【年(卷),期】2024(41)3
【摘 要】针对涤棉针织物染整工艺流程长、耗水耗能高、生产效率低等问题,采用RY236对涤棉针织物进行练染一浴加工,分别讨论了双氧水用量、练染浴pH、保温时间及RY236用量对纯棉针织物前处理效果以及纯涤针织物染色性能的影响。优化后的练染一浴工艺:双氧水用量为8 g/L,pH为5.5,RY236用量为1 g/L,染色温度为130℃,保温30 min。与传统工艺相比,该工艺能够降低生产成本,提高生产效率。
【总页数】5页(P38-42)
【作 者】张京彬;刘淑云;陈华毅;张樱花;宁慧
【作者单位】国家先进印染技术创新中心;山东中康国创先进印染技术研究院有限公司
【正文语种】中 文
【中图分类】TS192
【相关文献】
1.涤棉针织物练染一浴工艺2.涤棉针织物练染同浴工艺
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涤棉筒子纱一浴法染色
涤棉筒子纱一浴法染色
张梅
（德州学院纺织服装工程学院，山东德州２５３０２３）
摘要：介绍了涤棉织物分散／活性一浴一步染色工艺，并对其经济效益进行了分析。该改进工艺在中性条件下染色，可省去染涤后的还原清洗过程。在满足染色质量要求的前提下，大大缩短了染色时间，节约水、电、汽等能源消耗，减少污水排放，降低污水处理费用，总计节约费用２８９９．１２元／ｔ纱。
关键词：筒子染色；一浴法；涤棉混纺纱中图分类号：ＴＳｌ９３．３１３文献标识码：Ｂ文章编号：１０００—４０１７（２０１３）０８—００１９—０３
Ｃｈｅｅｓｅｄｙｅｉｎｇｏｆｐｏｌｙｅｓｔｅｒ／ｃｏｔｔｏｎｂｌｅｎｄｉｎｏｎｅ－ｂａｔｈ
ＺＨＡＮＣＭｅｉ（ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＴｅｘｔｉｌｅａｎｄＣｌｏｔｈｉｎｇＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＤｅｚｈｏｕＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｄｅｚｈｏｕ２５３０２３，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｏｎｅ－ｂａｔｈｏｎｅ—ｓｔｅｐｃｈｅｅｓｅｄｙｅｉｎｇｏｆｐｏｌｙｅｓｔｅｒ／ｃｏｔｔｏｎｂｌｅｎｄｅｄｙａｒｎｗｉｔｈｄｉｓｐｅｒｓｅ／ｒｅａｃｔｉｖｅｄｙｅｓｉｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ａｎｄｉｔｓｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｆｉｔｉｓａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅｎｅｗｐｒｏｃｅｓｓｉｓｃａｒｒｉｅｄｏｕｔａｔｎｅｕｔｒａｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ａｎｄｔｈｅｒｅｄｕｃｔｉｏｎｃｌｅａｒｉｎｇａｆｔｅｒｄｙｅｉｎｇＩＳｎｏｔｎｅｃｅｓｓａｒｙ．Ｗｉｔｈｔｈｉｓｐｒｏｃｅｓｓ，ｄｙｅｉｎｇｑｕａｌｉｔｙｉｓｇｕａｒａｎｔｅｅｄ。ｄｙｅｉｎｇｔｉｍｅｉｓｓｈｏｒｔｅｎｅｄ，ｗａｔｅｒ，ｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙ。ｓｔｅａｍａｎｄｅｎｅｒｇｙａｒｅｇｒｅａｔｌｙｓａｖｅｄ，ｓｅｗａｇｅｄｉｓｃｈａｒｇｅａｎｄｃｏｓｔｓａｒｅｒｅｄｕｃｅｄ，ａｎｄ２８９９．１２ＲＭＢｐｅｒｔｏｎｙａｒｎｃａｎｂｅｓａｖｅｄｉｎｔｏｔａｌ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｈｅｅｓｅｄｙｅｉｎｇ：ｏｎｅ—ｂａｔｈｍｅｔｈｏｄ；ｐｏＩｙｅｓｔｅｒ／ｃｏｔｔｏｎｂｌｅｎｄｅｄｙａｒｎ
色织布大整理中如何实施退、煮、漂一浴法
色织布大整理中如何实施退、煮、漂一浴法
色织布大整理一般采用退煮漂一浴法工艺。织物：纯棉或涤/棉色织布。工艺流程：色织布→烧毛→浸轧碱氧工作液→汽蒸(70－75℃，45min)→二格热水洗(85－90℃)→三格冷水洗→复漂(蒸箱温度80－85℃，45min)→水洗→烘干。碱氧工作液处方：NaOH(100%)6-8g/L，H2O2(100%)9－10g/L，稳定剂EA 12g/L，渗透剂S 2－3g/L。复漂配方：H2O2(100%)3.5－4g/L，稳定剂EA 5g/L，荧光增白剂VBL0.5 g/L，用NaOH调节pH值10.5－11。
该工艺要求选用耐碱、耐氧漂的还原染料、不容性偶氮染料、分散染料染纱。特别是还原染料中的红色系、蓝色系经氧漂加白后色光变化较大，需事先进行试验。注意事项：
(1)如在退煮漂一浴法后发现轻度沾色时，可用卷染机皂洗30min；或加纯碱2g/L、肥皂6g/L、净洗剂3g/L处理，温度控制在90－95℃。涤棉色织布沾色时，先用肥皂洗，而不能先定形。因为在180－190℃定形条件下，沾色染料进一步向纤维内部扩散渗透，定形后再皂洗将难以清除沾色。
(2)涤/棉色织布。纱线用分散染料染色后，应加强还原清洗，避免高温定形时染料升华沾色，尤其是E型分散染料更应注意。
(3)纱线用不溶性偶氮染料染色后，必须充分皂洗(两次以上)，尽量去除浮色，避免汽蒸时沾色。
(4)稳定剂EA的用量要大于双氧水的用量，因色织布汽蒸在45min以后，H2O2分解快，而NaOH用量为6－8g/L，要去除大部分棉籽壳，色织布出了蒸箱后还应带少量H2O2，以便在90℃热水中进一步氧漂，因此需要提高稳定剂用量，以缓和H2O2分解。
(5)如色织布在染纱时同时使用不溶性偶氮染料、还原染料及活性染料就不能采用退、煮、漂一浴法加工。只能用7658酶退浆。
针织物涤棉前处理工艺流程
针织物涤棉前处理工艺流程
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know different data formats andwriting methods,please pay attention!针织物涤棉前处理工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 检查和预处理
涤粘、涤棉织物工艺设计
-
可编辑 涤粘长织物工艺设计
一、设计产品：涤/粘长织物规格：
二、工艺流程
（漂白布）—热定形—漂白—预缩——落布
原布准备—烧毛—退浆— （染色布）—热定形— 水洗—染色—整理—落布
（印花布）—热定形—印花—蒸化—水洗—烘干—整理—落布
三、工艺说明：
（—）练漂 涤粘混纺织物含杂质不多，故一次双氧水漂白工艺即可达到煮练漂白的要求，纤维本身具有一定光泽，一般无需丝光。
（二）染色 涤粘织物的染色与涤毛织物的染色大致相同，都可采用分散/活性染料一浴两步法染色，染色前要经过水洗烘干的过程来消除布边针铗印和内应力。
（三）印花 涤粘织物可采用涂料印花同时上染两种纤维，也可用染料印花两种不同染料分别上染两种纤维，涤粘织物的印花与涤毛织物基本类似。
（四）整理 漂白布通过预缩整理防止收缩折皱，印染布则可采用树脂整理达到目的。
四、工艺流程、条件、处方以及加工设备设计
（—）漂白
工艺流程：原布准备—烧毛—退浆—热定形—漂白—预缩—落布
1、前处理过程（原布准备—烧毛—退浆）工艺条件同棉织物 -
可编辑 退浆处方：烧碱 6~8g/L
渗透剂 3~4mL/L
堆置温度 75~800C
堆置时间 40~45min
漂白处方：H2O2 （100%） 4~6g/L
水玻璃 6~8g/L
温度 室温
涤棉织物高效短流程前处理增白工艺
随着时代的发展，节水、节能、环保已成为印染
行业发展的重要前提，开发和应用节水、节能的新型
前处理及增白工艺对环境和社会都有重要的意义。
涤棉混纺织物在印染行业中占比很大［1］，对涤棉织物
的前处理及增白工艺较成熟，一般的前处理及增白
工艺流程为：烧毛→退浆→烘干机轧涤增白剂→定
形（190℃，30s）→丝光→退浆机棉增白→拉幅上柔
软。该工艺存在加工机台多、时间长、效率低、能耗高
的缺点。如果选用涤棉荧光增白剂同时对涤棉织物
进行增白，即直接将增白剂加入到退浆工艺中，工艺
流程为：烧毛→丝光→退浆机涤棉增白→定形→拉幅上柔软。该工艺流程短，可提高效率，节约能源。
目前，涤棉混纺织物的增白一般采用热熔染色
法。传统的涤棉增白工艺先对涤纶进行增白，涤纶增
白剂的定形温度为180~200℃，通过高温作用加速纤
维分子链的运动，使增白剂扩散进纤维，从而染透纤
维并具有较高的上染率［2］。由于涤棉混纺织物在200℃的高固色温度下会泛黄，所以在后续工艺中需
加入棉织物荧光增白剂来弥补白度不足的缺陷。此
工序成本高、流程长、操作复杂。本项目采用可以同
时对涤棉织物进行增白的荧光增白剂BLANKO⁃PHOR®TC，可对涤棉混纺织物一浴增白，烘干织物摘要介绍了涤棉混纺织物的高效短流程前处理增白工艺，在织物的前处理过程中，实现退浆、漂白、增白的
过程，缩短织物增白生产工艺流程，降低成本。结果表明，涤棉混纺织物经过该短流程前处理增白工艺处理，能获得优异的增白效果。关键词涤棉混纺织物；高效短流程；前处理；低温增白中图分类号：TS192文献标志码:B文章编号:1005-9350（2021）04-0040-03
Whiteningprocessofpolyester/cottonfabricwith
highefficiencyshortprocesspretreatment
AbstractThehighefficientshortprocesspretreatmentwhiteningprocessofpolyester/cottonblendedfabricwasin-
涤棉混纺机织物一浴前处理加工
涤棉混纺机织物一浴前处理加工
涤/棉混纺机织物的前处理相对于纯棉机织物容易，因为涤纶的杂质含量相对较少前处理简单。纯棉机织物较难实现退煮漂一浴加工，但涤棉混纺机织物的退煮漂一浴前处理可在适当的条件下于卷染机中进行。由于传统涤棉织物卷染机前处理采用高温处理，能源消耗大，不符合当前国家提倡的节能减排政策要求，故目前印染行业前处理正朝着短流程，低能耗，高能效的方向发展。
考虑到低温漂白活化剂优异的降低漂白温度功能，本文尝试在涤棉织物一浴前处理体系中加入低温活化剂4-（2-癸酰基氧乙氧基羰基氧）（DECOBS），探究其用于涤棉一浴前处理的可行性。
01
DECOBS用量对涤棉织物前处理的影响
NaOH 10 g/L，十二烷基苯磺酸钠 4 g/L，平平加O 4 g/L，植酸钠 2 g/L，H2O2 15 g/L，不同DECOBS用量，80、90℃保温 60 min，测试织物性能如表1所示。
从表1可知，DECOBS的用量必须严格控制。
因为DECOBS和双氧水作用生成具有漂白能力的活性物质，对油污具有洗涤和漂白的作用，或双氧水水解，生成二酰基过氧化合物都会使织物的白度增加。但是DECOBS的浓度稍微偏大即与双氧水发生2位羰基上的反应生成不具有漂白活性的物质，另一方面DECOBS自身的颜色也会影响织物的白度。
从表1还可知，处理液中加入DECOBS 后织物的毛效和失重率没有发生显著变化。
可见DECOBS主要影响织物的白度，考虑到白度影响，DECOBS用量可选择0.5 g/L。
02
平平加O用量对涤/棉织物前处理的影响
NaOH 10 g/L，十二烷基苯磺酸钠 4 g/L，植酸钠 2 g/L，H2O2
15 g/L，DECOBS 0.5 g/L，不同用量平平加O，80或90℃保温 60
min，测试织物性能如表2所示。
从表2可知，一定量的平平加O可以明显改善织物的白度和毛效，随着用量的增加，织物白度和毛效不再有明显的变化。
涤棉混纺针织物分散_直接混纺D型染料一浴一步法染色工艺
针织工业年第期
设备一型棉毛机
机号针
原料棉纱,涤加工丝
纱线排法一路用涤加工丝
和一路用棉纱
三角排法见图。
一二踵位置,若没有假集圈作用三角,针盘针织物
断纱后续编将比较困难。
复合罗纹布
设备自制复合罗纹机
机号针,针
原料棉纱,棉纱,棉纱
纱线排列一路用棉纱
路用棉纱一路用棉纱
,,…
三角排法见图。针盘、丫三角甲、一丫一针简厂户、八三角厂一川厂一八
顺序虚线所示三角为假集妇三两
复合罗纹布为粗针筒针与细针盘针复合
编织的外衣面料,一般情况下可不用假集圈
三角进行编织,但是为了针盘针退圈顺利织
物牵拉张力都稍微大些,当纱质较差时内面
易产生洞眼织疵,牵拉张力较小时针盘针第
次纬平编织就容易发生退圈难现象。采用
假集圈三角后织物牵拉力可以低些,编织顺
利产品质量也有提高。
棉夹涤双面布该织物为里外为棉中间夹涤的复合织
物有较好的挺括性、弹性和保暖性。这种织
物针盘针断纱后的续编在没有假集圈三角时
比较困难,在有了假集圈三角后将变得很容
易。
通过以上例证可见,在设备不做大的改
动条件下,仅运用针筒针集圈三角做假集圈
编织动作既可明显改善针盘针做全纬平编织
过程中的工作条件和续编能力,提高产品质
量和操作效率,降低编织复杂产品的难度,对
在棉毛机上开发更多新产品具有普遍的实用
意义。
收稿日期年月日
涤棉混纺针织物分散直接混纺型染料
一浴一步法染色工艺
文铿声
广东省梅县鸿华针织印染厂
引言
涤棉混纺针织物具有吸湿性能强、透气
性能好、柔软度高、不折皱等优点,深受广大
消费者的青睐。
涤棉针织物由于两种纤维的性能截然不同,这给染整加工带来一定困难。通常采用的
是两浴法工艺,此种工艺具有染色效果好、染
料利用率高等优点,但是同时存在着工艺流
程长、能源消耗大等缺点。因此,国内外厂家
都开始研究和利用分散活性、分散直接染
年第期牛多只二』匕一一一一二一二一性一二二之一二二二二二二二二二二二二二二二一二匕二二二二二二二二二二二二
料同浴染棉混纺织物的染色工艺。
最近,同内染料厂开发了新产品一直接
混纺型染料,用于涤粘或涤棉混纺织物
涤棉针织物炼漂染一浴工艺
岳仕芳1，李兴2
（1.常州纺织服装职业技术学院，江苏常州213164；2.上海雅运新材料有限公司，上海201812）
摘要：针对涤棉中浅色产品加工工艺流程长、耗时多、能耗高等问题，探讨了在130℃染色时加入高效助剂，分散染料染涤
纶和棉纤维炼漂同浴完成的工艺。实践证明，在弱酸性条件下，在分散染料染涤纶工序中加入雅可赛®TCB炼漂染一浴助剂，棉纤维
可获得良好的毛效、白度及布面效果，目测涤纶染色表观色深与传统工艺无差别；选取耐H2O2的分散染料染涤纶，可实现涤棉针织物中棉织物炼漂、涤纶染色一浴同步完成，比传统工艺缩短3道工序，节能减排效果显著。
关键词：涤棉针织物；炼漂；分散染料；漂染一浴
中图分类号:TS192文献标志码:B文章编号:1004-0439（2019）09-0034-03
Onebathprocessofbleachinganddyeingfor
polyester/cottonknittedfabrics
YUEShifang1,LIXing2[1.ChangzhouVocationalInstituteofTextileandGarment,Changzhou213164,China;2.Argus(Shanghai)
TextileAuxiliaryCo.Ltd.,Shanghai201812,China]
Abstract:Inviewoftheproblemsoflongprocessflow,time-consumingandhighenergyconsumption
oflight-coloredpolyester/cottonproducts,theprocessofdyeingpolyesterwithdispersedyesandcottonfi⁃
bersbleachinginonebathwasdiscussedbydyeingpolyesterfibersat130℃andaddinghighlyefficientaddi⁃