涤棉混纺织物染色报告7
涤棉混纺织物的染色
染色方法
• 1.浸染 • 2.轧染 • 3.冷堆法
分散/活性染料一浴法轧染
工艺流程：浸轧染液——预烘——热熔（180℃~210℃， 1~2min)——汽蒸——水洗——皂洗——水洗——烘干 工艺处方 – 分散染料 x – 活性染料 y – 尿素 30~50g/L – 抗泳移剂 10~20g/L – 碳酸氢钠 5~10g/L – 渗透剂 1~2g/L 工艺条件 – 轧余率 65%~75% – 烘干 约100℃ – 汽蒸 30~60s、温度 100~103℃
涤/棉混纺织物的染色
2013年4月
涤纶
涤纶的基本组成物质是聚对苯二甲酸乙二酯， 故也称聚酯纤维（PET），其长链分子的化 学结构式为： H(OCH2CCOCO)NOCH2CH2OH,相对分子 量一般在18000~25000左右
特点
1．强度高。 2．弹性好。弹性接近羊毛，当伸长5%～6%时，几乎可以 完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳 定性好。比锦纶高2～3倍。.涤纶织物具有较高的强度与 弹性恢复能力，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫。 3．耐热性好 4．涤纶表面光滑，内部分子排列紧密。还具有热塑性， 可制做百褶裙，褶裥持久。同时，涤纶织物的抗熔性较差， 遇着烟灰、火星等易形成孔洞。因此，穿着时应尽量避免 烟头、火花等的接触。 5．耐磨性好。耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他 天然纤维和合成纤维都好。 6.耐光性好。耐光性仅次于腈纶。涤纶织物的耐光性较好， 除比腈纶差外，其耐晒能力胜过天然纤维织物。尤其是在 玻璃后面的耐晒能力很好，几乎与腈纶不相上下。
注意事宜
• 因为同浴所以对染料及助剂选用有所限制
• 热溶温度：180~220℃
涤纶及其混纺织物染色共28页文档
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
涤纶及其混纺织物染色
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
涤棉混纺织物染色加工中的色差问题
涤棉混纺织物染色加工中的色差问题【摘要】染色织物的色差是影响产品质量的难题，作者对涤棉织物印染加工过程中的色差形态、产生原因及解决办法，做了较详细的阐述。
【关键词】涤棉织物色差；原因；解决方法涤棉染色织物多属于中、低档产品，但市场容量很大，随着我国产品出口量的增多和人民生活质量的提高，市场对染色产品色差要求也越来越高，出口标准常达4-5级。
同时它也是衡量企业生产技术水平、管理水平的一个标志。
因此分析色差产生的原因，并能事前加以控制预防，从而提高了质量，降低了成本，提高了效益，为企业的生存和发展打好基础。
涤棉织物生产加工过程中，产生的色差一般有：两边色差、左中右色差、正反色差和前后色差。
色差疵病外观上表现多种多样，但产生的基本原因，主要由以下几种：（1）染料在织物上先期分布不均；（2）织物上的染料固着程度不同；（3）染料色光变异。
下面就涤棉织物热熔染色色差、产生原因及解决办法加以分析1 两边色差（1）染液浸轧：在浸轧时，两边带液量不一致，造成两边色差。
其原因一是操作不当，使轧辊两边的压力不均衡，二是轧辊加压系统稳定性不好，在运转过程中易松动。
操作人员若能勤于检查，及时调整油压、气压状况并定期效验仪表准确性，检查轧辊磨损性，就可以克服此种原因产生的色差。
（2）预烘及焙烘：织物浸轧染液后，如果两边烘干程度不一致、不充分，则会影响到分散染料的热熔固着或还原染料的气蒸还原程度形成色差。
另外，分散染料热溶固色时，焙烘室两边的温度和风量有差异也使得织物两边染料固色不同产生差异，或者由于一边温度过高而引起色光变异产生色差。
解决办法就是首先应当检查循环风机的传动系统，使循环风机转速一致，其次检查左右加热防尘网版，要及时清理，防止灰尘过多。
让风量和温度均匀，是防止此种原因产生的色差重要因素。
2 左中右色差左、中、右色差除了同上面“两边色差”产生的原因相同外，还有一个因素就是染料性能不同。
在相同的染色加工条件下，低温型分散染料在较低温度下，既能形成固色，而高温却会造成染料的升华，影响固色，这样就易造成织物两边得色较深，中间因温度高而得色浅；而高温型染料却不同，固色需要较高温度，达不到应有温度就会影响到染料固色，所以常会造成边浅中深的色差。
涤棉混纺织物色差产生的原因及防止
印 染（００ ｏ９ ２０ Ｎ ． ）
路、 气路要经常检查， 做好维护保养工作 ； 定期检测 左中右的轧余率， 以便开车调节时心中有数。
２４ 预焙烘控制不当 ． 由于分散染料、 还原染料悬浮体对纤维都无直 接性， 再加上涤纶吸水性差 ， 所以在预烘时， 如果急
２５ 还原及氧化发色控制不当 ． 分散／ 士林一浴或二浴热溶悬浮体轧蒸法染色， 是涤棉混纺织物染中、 深色的常用工艺。还原一 氧化 发色是士林染棉的关键 。 还原液要随配随用 ， 要根据 染料的用量确定保险粉的浓度。还原蒸箱的温度要
（ 收稿 日 ：００ ５ ６ 期 ２０一０一２）
张家港市合兴漆布厂产品介绍
９３ 安装， 主要产 合兴漆布厂位于全国卫生城市张家港市合兴镇。１８ 年开始从事印染设备制作、 １手工印花台板人革漆布， ． 门幅从 １ 一３０ｍ 不等 ； ０ ４ ２ ｃ ２全棉双棉绒绒布门幅从 １０ ４ｃ ． ４一２ｏｍ不等； ３制作手工印花台板、 ． 感光机、 绷框机、 网框等 ４ 同时承接台板加宽、 ． 修理及调换绒漆布业务。 用户至上、 价格合理的宗 旨。 热忱欢迎新老客户来人来函洽谈业务， 本厂始终坚持质量第一 、
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乘车路线： 张家港市至合兴镇或锦丰镇途中洪桥站下车 联 系 人： 李耀才 曹秀芬
坯布翻缝￣烧毛一轧碱汽蒸退煮￣热水洗￣冷 水 洗￣轧双氧水￣汽蒸一热水洗￣冷水洗￣烘干一 丝 光￣定形￣染色￣拉幅整理、成品 １ 色差的主要形态 ． ３ 色差主要表现为染色织物左中右色泽、 色光不 一； 正反面色泽、 色光不一 ； 批量生产前后色泽、 色光
染色车间实习报告心得体会范文
染色车间实习报告心得体会范文篇一：染色车间实习报告在染色车间实习的三天里，我通过自己观察和询问车间内专业人员，收获颇多。
主要如下：一、染色方法分类1、连续轧染布料浸渍液后受轧辊压力，使染液透入布料并去除余液的染色方法。
轧染方法将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。
染料的上染是在以后诸如汽蒸或焙烘等处理过程中完成的。
轧染是连续染色，染物所受的张力较大，通常用于机织物的大规模染色加工，劳动生产率较高。
轧染使用的机器一般使用的是连续轧染机，连续轧染机由一些单元机组成，主要有轧车 ( 浸轧装置 ) 、固色、平洗、烘燥、汽蒸等单元装置。
各种染料由于染色工艺过程及条件不同，因而有各种轧染机。
烘干装置有红外线烘燥、热风烘燥、烘筒烘燥。
在红外线烘燥过程中，织物表面及内部同时受热，烘干均匀，染料从织物内部向表面的泳移较少。
轧染中使染料固着的方法一般有汽蒸、焙烘两种。
汽蒸是在汽蒸箱中进行。
汽蒸是利用水蒸汽使织物温度提高，纤维溶胀，染料或染料与化学品作用后，扩散进入纤维内部与纤维固着。
焙烘是以干热气流作为传热介质使织物升温，染料扩散进入纤维而固着。
汽蒸或焙烘后再根据不同要求进行水洗、皂洗等后处理。
2、冷堆染色所谓冷堆染色，即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间(键合时间)并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。
该工艺包括浸轧工作液、堆置固色、水洗三个阶段。
按加用碱剂的方式分为两种工艺：一种是将染料和碱剂预先混合，配成染液浸轧织物；另一种是将染料和碱剂分开配制，浸轧时由计量泵按比例同时加到一小容量的混合器中。
前一种工艺适用于反应性较弱的染料，用碱性较弱的碱剂，堆置时间较长，后一种适用于反应性较强的染料，用碱性较强的碱剂，堆置时间较短。
涤棉混纺织物双色染整工艺
涤棉混纺织物双色染整工艺陈 广 (立信染整机械(深圳)有限公司 深圳 518033) 摘要: 介绍了涤棉混纺织物双色染整工艺的原理,实验及生产工艺,并对其染整过程中存在的问题进行了讨论。
关键词: 双色染色;溢流染色机中图分类号:TS190.646 文献标识码:B 文章编号:1005-9350(2001)03-0027-021 前言一种涤棉双色染色织物日趋流行,该织物风格介于雪花和色织之间,色泽艳丽高雅,我们通过在实验室和溢流染色机上成功试验,已进行了批量生产。
2 原理混纺织物,就其组成成份来看,将其涤纶部分上染一种颜色,棉部分上染另一种颜色,是能做出双色效果的。
但因为混纺织物在纺纱前已将双组份较均匀地混合,分散染料又相对于棉型染料上染率高,得色深,常规的染色工艺将涤纶部分上深色,棉部分上浅色,以降低生产成本,掩盖色相差;因而应用常规方法,只将处方做调整,无法得到双色效果。
鉴于分散染料上染率高,对棉色有掩盖性,只有通过增加棉型染料的相对上染深度,并且利用余色原理的色对比效应,我们才能得出较为满意的双色染色效果。
3 实验室实验3.1 涤/棉混纺比例的影响我们用以下处方对不同混纺比例的T/C织物进行染色。
分散大红S-3GL:0.38%;混纺蓝D-3GL:1.0%;混纺黄D-RL:0.12%;HAc:0.2g/L;元明粉:10g/L;130℃×30min得出如下结论:表1T/C混纺比例65/3550/5035/65双色效果明显不明显不明显3.2 染料浓度的影响在130℃×30m in条件下,用不同比例的分散混纺染料对65/35T/C混纺织物染色,比较双色效果,结果如下:表2分散大红S-3GL0.5%0.5%0.5%0.5%0.5%0.5%0.5%0.5%0.5%混纺蓝D-3G L0.2%0.4%0.8%1% 1.2% 1.6% 1.8% 2.0% 2.4%混纺黄D-RL0.1%0.2%0.4%0.5%0.6%0.8%0.9%1% 1.2% HAc0.2g/L0.2g/L0.2g/L0.2g/L0.2g/L0.2g/L0.2g/L0.2g/L0.2g/L 元明粉3g/L4g/L6g/L10g/L12g/L15g/L18g/L20g/L25g/L 双色效果不明显不明显不明显明显明显明显明显明显明显 改用分散/活性工艺,发现染浅色时,活性染料与混纺染料的用量相当,中深色时混纺染料的色牢度和艳度都达不到要求,此时分散/活性的比例要求为1∶2.8～3左右,方能产生双色效果。
纺织品染色工艺专业实习总结范文
纺织品染色工艺专业实习总结范文简介本文是关于纺织品染色工艺专业实总结的范文。
在本次实中，我参与了纺织品染色工艺的实际操作并进行了总结和反思。
实内容在实期间，我主要从事以下方面的实践活动：- 材料准备：研究纺织品染色所需的材料准备工作，包括染料、助剂、纺织品样品等。
- 操作技能：研究染色设备的运行和操作技巧，掌握染色温度、时间、浴比等关键参数的控制。
- 染色实验：参与各种染色实验，如单色染色、多色染色、渐变染色等，了解不同工艺对染色效果的影响。
- 数据分析：对染色实验结果进行数据分析和评估，探讨不同因素对染色效果的影响。
- 故障处理：研究染色设备的故障排除和维修方法，提高对设备故障的判断和处理能力。
研究成果通过本次实，我获得了以下方面的研究成果：- 深入了解纺织品染色的基本原理和工艺流程。
- 掌握了染色材料准备的方法和注意事项。
- 熟练掌握了染色设备的操作和维护技巧。
- 提高了数据分析和实验评估的能力。
- 增强了故障排除和解决问题的能力。
反思与收获在实期间，我也遇到了一些困难和挑战。
通过总结和反思，我认识到了以下方面的改进点：- 在染色实验过程中，需要更加注意操作细节的掌握，以确保染色效果的一致性。
- 在数据分析和评估过程中，需要更加深入地了解影响染色效果的各种因素，并进行综合分析。
- 需要加强对染色设备的维护和故障排除能力，以提高工作效率和质量。
通过本次实，我对纺织品染色工艺有了更深入的了解，并在实践中不断提升自己的技能和能力。
这次实为我今后的研究和工作提供了宝贵的经验和知识基础。
结论通过本次纺织品染色工艺专业实习，我对染色工艺有了更深入的了解，并获得了实际操作和实验的经验。
我相信这次实习将对我的未来学习和职业发展产生积极的影响。
棉及棉粘混纺织物的前处理实验报告详细版
处方四
烧碱
6g/l
渗透剂JFC
2g/l
温度
60℃
②煮练
煮练方法：在恒温水浴锅中煮练
工艺流程：织物→加氢氧化钠和助剂→水洗
煮练处方：
处方五
氢氧化钠
18%
硅酸钠
1%
肥皂
2%
雷米帮A
2%
亚硫酸氢钠
1—0.5%
温度
95
时间
2h
升温曲线如下：
③漂白
漂白方法：过氧化氢漂白
工艺流程：织物→加助剂→加双氧水漂白→水洗
工艺流程：轧碱→汽蒸（60min）→水洗
轧碱处方
处方一
烧碱
7g/l
10g/l
渗透剂JFC
2g/l
温度
60℃
②煮练
煮练方法：在恒温水浴锅中煮练
工艺流程：织物→加氢氧化钠和助剂→水洗
煮练处方：
处方二
氢氧化钠
20%
硅酸钠
1%
肥皂
2%
雷米帮A
2%
亚硫酸氢钠
1—0.5%
温度
100℃
时间
2h
升温曲线如下：
③漂白
漂白方法：过氧化氢漂白
工艺流程：织物→加助剂→加双氧水漂白→水洗
漂白处方：
处方三
双氧水（100%）
1.5g/l
3g/l
硅酸钠
7g/l
渗透剂JFC
3g/l
PH（NaOH调节）
10.5—11.0
浴比
1:20
温度
100℃
时间
30min
升温曲线如下：
2、粘棉混纺织物
①退浆
退浆方法：碱退浆
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项目报告
项目7混纺织物染色工艺设计和实施
日期：2010-6-28 班级：08实验B班组别：第七组姓名：张园园
工艺设计思路和原则：
根据所学的相关知识、实验书上的实验方案和小组的讨论及总结，设计出涤棉混纺织物用分散/活性染料一浴法染色的工艺。
表1项目实施方案Array
对比实验
仪器设备：
轧车、烘箱、染杯、烧杯、量筒（100mL）、移液管（5mL）、电子天平、玻璃棒。
染化药品：
活性蓝BL、分散蓝、扩散剂N、小苏打、尿素、洗衣粉、海藻酸钠、渗透剂实验材料：
涤棉混纺织物5g
贴样：
原样加工样
本项目的设计和实施过程中，你的收获是：
通过这次实验，我们学会了如何进行分散/活性染料去上染涤棉混纺织物的染色实验；懂得在对混纺进行染色时的注意问题以及染色的顺序会对最终效果的影响。
本项目的设计和实施过程中，你遇到的问题是：
由于烘箱温度过高，放在最底层的织物有点焦了。
由于采用的是浸轧的方法，织物布面有些色花，原因是可能轧辊未洗干净。
教师评价：。