涤粘、涤棉织物工艺设计

涤粘长织物工艺设计

一、设计产品：涤/粘长织物规格：

二、工艺流程

（漂白布）—热定形—漂白—预缩——落布

原布准备—烧毛—退浆—（染色布）—热定形—水洗—染色—整理—落布（印花布）—热定形—印花—蒸化—水洗—烘干—整理—落布

三、工艺说明：

（—）练漂涤粘混纺织物含杂质不多，故一次双氧水漂白工艺即可达到煮练漂白的要求，纤维本身具有一定光泽，一般无需丝光。

（二）染色涤粘织物的染色与涤毛织物的染色大致相同，都可采用分散/活性染料一浴两步法染色，染色前要经过水洗烘干的过程来消除布边针铗印和应力。（三）印花涤粘织物可采用涂料印花同时上染两种纤维，也可用染料印花两种不同染料分别上染两种纤维，涤粘织物的印花与涤毛织物基本类似。

（四）整理漂白布通过预缩整理防止收缩折皱，印染布则可采用树脂整理达到目的。

四、工艺流程、条件、处方以及加工设备设计

（—）漂白

工艺流程：原布准备—烧毛—退浆—热定形—漂白—预缩—落布

1、前处理过程（原布准备—烧毛—退浆）工艺条件同棉织物

退浆处方：烧碱6~8g/L

渗透剂3~4mL/L

堆置温度75~800C

堆置时间40~45min

漂白处方：H2O2 （100%）4~6g/L

水玻璃6~8g/L

温度室温

2、热定形

（1）热定型机理：1）在热定形过程中，施加一定力使织物被拉伸到所需要的尺寸，由于分之间作用力阻碍了分子链段按纤维被拉伸的方向蠕动。

2）在拉伸的同时对织物进行加热，分子的链段热运动加剧，变得可以按外力方向进行重排。

3）应力松弛后在新的位置上能与邻近的分子链段建立新的关系（键的结合）。

4)冷却后，这种新的状态被固定下来.

（2）工艺条件：

温度高于Tg 15~20 0C

力适量施加

时间30~40 s

水（溶胀剂）适量

加工设备：热定形机

3、预缩过程同纯棉织物

（二）染色

工艺流程：原布准备—烧毛—退浆—漂白—热定形—水洗—染色—整理—落布

1、前处理过程（原布准备—烧毛—退浆—漂白—热定形）同上

2、染色

工艺流程：染前水洗—平幅进布—浸轧助剂液（分散匀染剂与抗皱柔软剂10min）—浸轧分散染料（900C）—降温—活性染料浸轧（700C）—预烘—烘燥—汽蒸—水洗—皂洗—水洗—烘燥工艺处方及条件：

分散染浴：

染料及助剂用量/% 分散染料/ x

分散匀染剂0.5

抗皱柔软剂0.3

pH(醋酸调节) 5.5~6.5

水适量

温度900C

活性染浴：染料与助剂用量/% 活性染料/ y

元明粉20~30

纯碱10~15

水适量

温度700C

汽蒸温度102~1050C

助剂作用：分散匀染剂促进染料上染、增加匀染性；

抗皱柔软剂防止织物折皱增强柔软性；元明粉促使染料上染纤维；纯碱起到固色作用。

加工设备：溢流染色机

3、树脂整理：

工艺流程：浸轧树脂液—预烘—皂洗—水洗—烘燥

工艺条件及处方：

脲醛树脂16%

柔软剂VS 1.4%

平平加O 0~8%

纯碱（调节pH）适量

红外预烘80~100

皂洗45~50 0C 20min

pH 8~9

助剂作用：平平加O时树脂液渗透到纤维部，柔软剂增加纤维柔软性加工设备：树脂整理机

（三）印花

1、工艺流程：原布准备—烧毛—退浆—热定形—印花—蒸化—水洗—烘干—整理—落布

2、前处理过程（原布准备—烧毛—退浆—热定形）同漂白部分

3、印花工艺流程：

印花—焙烘（180~1900C）—蒸化（103~1050C）—水洗—皂洗—水洗—烘干4、染料印花处方：

分散染料1~100g

活性染料1~100g

防染盐S 10g

小打10~20g

尿素30~50g

海藻酸钠糊x g

合成1000g

助剂作用：防染盐S防止蒸化时还原物质破坏颜色结构；尿素促进染料溶解以及提高色泽鲜艳度；小打起到固色作用。

5、涂料印处方：

涂料ｘｇ

尿素50g

黏合剂MR_96 250~300g

A邦浆y g

六羟树脂50g

磷酸二氢铵5g

加水合成1000g

助剂作用：

增稠剂可作为分散介质与稀释剂、传递剂、载体作用、黏合剂、稀释剂、稳定剂、

保护剂、匀染剂等；

磷酸二氢铵用作洗去未固着的浮色；

黏合剂促进涂料固着纤维。

尿素促进涂料溶解以及提高色泽鲜艳度。

6、印花设备：圆网印花机蒸化机水洗机

（四）、整理：

树脂整理同染色布

1、柔软整理工艺流程：

平幅进布—浸轧整理液—焙烘（150~1600C）—水洗—烘燥

2、工艺处方及条件：柔软剂M—30 10~50g/L

PH 5~6

温度室温

渗透剂1~2g/L

轧液率65~75%

涤棉织物染整工艺设计

一、工艺流程：

原布准备→烧毛→中和→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品

二、常选用漂白方式：氧漂，漂白效果好，对纤维的损伤小，环境污染小，去污能力强。

三、练漂：

碱氧一浴法练漂即将氢氧化钠与双氧水同浴处理T∕C混纺织物，使精练和漂白同时完成的一种练漂工艺，该工艺可以大大缩短棉针织物的前处理加工过程，减少设备损耗，缩短加工时间，提高了织物的牢度。

1、练漂工艺流程及条件：

坯布→浸轧碱氧液（室温，轧余率100%-110%）→汽蒸（100-102℃→热水（85-90℃）3次→温水洗（65-70℃）2次→冷水洗→晾干，待测

2、练漂工艺处方：

100% NaOH 10g/l

100%H2O2 8 g/l

氧漂稳定剂 5 g/l

高效精炼剂5g/l

浴比1：20

四、丝光

工艺流程：进布——丝光——有力去碱——水洗——烘干——落布

工艺方案：

浓碱200—220 g/l

温度室温

时间5min

力保持原长

五、染色

1、染色基本原理

T∕C混纺织物，因两种纤维的染色性能和化学性质相差较大，所以应用两种类型的染料分别上染两种纤维，并要求一种纤维所用的染料在另一种纤维上的沾色要轻。此工艺采用两浴法先用一种染料对混纺织物中的一种纤维进行染色，然后再用在另一染浴中用另一种染料染另一种纤维。这种方法染色时这两种染料完全不产生干扰。

即先用分散染料染涤纶，经还原清洗后再用活性染料染棉。

2、工艺流程及条件：

织物—浸轧染液（室温，二浸二轧，轧余率65%）—烘干（90℃）—焙烘（195-—200℃，1.5min）—水洗—皂煮（3 g/l洗涤剂，95℃以上，3—5min）—水洗—烘干

3、工艺处方：

分散红10 g/l

活性黄 2 g/l

分散剂 1 g/l

渗透剂 1 g/l

小打 5 g/l

尿素 5 g/l

六、涂料印花

1、涂料印花的原理：

织物用涂料，粘合剂，助剂等调成的色浆印花，然后经过焙烘或汽蒸，在织物上形成具有一定弹性和耐磨性的透明树脂薄膜，将涂料机械的固着在纤维上，形成一定的花纹图案。

2、工艺处方

涂料6%

尿素2%

乳化糊30%

自交联粘合剂20%

3、工艺流程及条件：织物——印花——烘干——焙烘（150—160℃，3min）

七、柔软整理

1、工艺处方：阳离子柔软剂20 g/l

2、工艺流程及条件：织物—浸轧（30—35℃二浸二轧，轧余率70%—75%）预烘（80—90℃，5min）—焙烘（120℃，2min）

八、阻燃整理

1、原理

阻燃整理是利用含磷﹑溴﹑氯等化学元素组成的整理剂沉积或纤维形成共价键而附着在纤维表面，不同程度的阻碍织物遇火源时火焰的迅速蔓延，且当火源移去后不再出现燃烧，既无剩余燃烧和印染现象的特殊整理加工。

阻燃工艺处方：

防皱剂TMM 10g/l

柔软剂TF-443 0.6%

渗透剂JFC 0.3%

浴比1：10

2、工艺流程及条件：

织物—浸轧（室温，二浸二轧，轧余率70%—75%）—预烘（80—90℃，5min）—焙烘（160℃，2—3min）

参考文献：

[1]志平.染整技术（第二册）．中国纺织．2005.

[2]锦华.染整工艺设计.中国纺织.2009.152-158.

[3]贺良震.纺织品染整跟单实务.化学工业.2008.

[4]蔡英.染整技术试验.中国纺织.2005.

[5]罗巨涛.合成纤维及混纺纤维制品的染整. 中国纺织．2002.9-93.