一种解决机织布退煮漂一步短流程工艺退浆率和毛效偏低的方法
染整工艺中煮漂前处理
煮漂前处理练漂，是染色前烧毛、精练、漂白的总称，也是退浆、精练、漂白、丝光等加工过程的统称。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去纱线和织物上的杂质、油渍、污渍，使之洁白、柔软，具有良好的毛效、均匀的渗透性。
为染色、印花、后整理提供合格的前处理半制品。
练漂，属于无色处理而不被重视。
实际上，染色产品质量问题60%以上源自练漂前处理。
染整产品质量与多种因素相关，如坯布质量、设备状况、工艺技术、执行情况、操作状况，选用染料是否正确、染化料与助剂质量优劣等。
前处理常见问题1、白度不好、毛效不佳问题(1) 白度不好：主要表现在白度不够、不均匀、不纯正、污浊不透。
(2) 产生原因：一是毛坯布沾污严重、杂质油污多，织机用油质量差不能被乳化去除，漂白时除油剂用量不够。
二是双氧水用量或浓度不够，工作液PH值控制不当，氧漂温度太低，分解时间不够，双氧水稳定剂用量太大或稳定剂保存时间太长失效。
三是加入的烧碱或纯碱，不仅仅是提供双氧水分解所需的pH值，还是与乳化剂、精炼剂配合去除杂质的关键物质。
用量不够一定会影响到白度不好，去杂不净，毛效差，不均匀，手感粗糙等。
2、解决方法（1）保证双氧水和碱剂最佳的用量比。
（2）选用具有净洗、乳化、分散、渗透、反沾等综合效果好的优质精炼剂。
（3）选用优质双氧水稳定剂和螯合分散剂，控制双氧水的分解速率，吸附络合工作液中的铁及其它金属离子，防止双氧水无效的分解及铁离子可能造成的织物脆损、破洞、强力下降，失重等。
3、强调的措施(1) 棉籽壳及杂质去除不净的主要原因是，烧碱对棉籽壳溶胀的时间、煮漂温度，碱剂用量及精炼剂用量不够。
(2) 当棉籽壳严重时，加入亚硫酸氢钠(NaHS03)，有助于去除杂质和棉籽壳。
(3) 破洞及强力下降产生的原因，除了烧毛破洞、织造漏修补破洞、运输钩破的原因之外，练漂时产生的破洞主要原因是，工作液或布面带有铁离子、铜离子、镁离子等。
大家知道，金属离子是双氧水的催化剂，可以促进双氧水快速、集中在布面局部分解，造成局部纤维脆损，强力下降或形成破洞。
棉织物酶退浆、碱退浆工艺原理和方法
棉织物酶退浆、碱退浆工艺原理和方法一、实验原理棉织物在织造过程中所使用的淀粉浆料，可以用酶退浆方法去除。
酶退浆是利用淀粉酶使淀粉大分子中的甙键断裂降解，淀粉转化为分子较小且易于溶解于水的化合物，经过水洗即可去除。
碱退浆是利用稀碱液在较高温度下，使浆料发生膨化，降低浆料与纤维间的附着力，使其易于脱离纤维，经过充分水洗去除。
棉织物退浆率的测定方法有多种，如碘量法、高氯酸法、水解法等。
本；实验采用碘量法测定退浆率。
测定时先用稀酸或酶使棉织物上的淀粉浆料水解成葡萄糖，再用碘量法测定退浆前后水解产物葡萄糖的浓度来计算棉织物的退浆率。
二、实验内容（一）酶退浆工艺1. 实验材料、仪器及药品（1）实验材料：纯棉坯布两块（每块约重10g，经×纬为35cm×25cm）。
（2）实验仪器：小轧车、烘箱、蒸箱或蒸锅、电子天平或托盘天平、移液管（10ml）、量筒（100ml）、烧杯（250ml、500ml、1000ml,）、表面皿（12cm）、温度计（100℃）、玻璃棒、吸球、角匙。
（3）实验药品：氯化钠、BF-7658淀粉酶（工业品）、渗透剂JFC（工业品）。
2.实验步骤（1）工艺处方和条件见表3-1。
表3-1工艺处方和条件试剂及条件用量BF-7658淀粉酶（2000倍）（G/L）2氯化钠（g/l）5渗透剂JFC（g/l） 2总液量（ml）200PH（用醋酸调节）6.5-7.0温度（℃）55-60带液率（%）70（2）工艺流程：坯布一浸轧酶溶液（55-60℃，二浸二轧，带液率70%→保温（55-60℃,20min）→汽蒸（100-102℃,5min）→热水洗（70-80℃,5min）→冷水洗→晾干。
（3）实验操作①酶液配制。
用量筒量取蒸馏水约190ml于250ml 烧杯中，并加热至55-60℃在电子天平上分别称取淀粉酶0.4g和氯化钠1g放入烧杯中搅拌溶解，再用移液管吸入10%渗透剂JFC溶液4ml，搅拌均匀，并用醋酸调节PH=6.5-7，补充至总液量为200ML后备用。
煮漂及工艺流程
煮漂及工艺流程煮漂是指用醇、氯或氢氧化钠等化学物质来去除纺织品中的天然色素或染料，以达到白度的一种处理方法，也称煮白。
煮漂可用于棉、麻、毛、丝等各种天然纤维及其混纺织物、蚕丝纤维等的除色处理，能给纺织品带来良好的白度和亮丽的色泽。
本文将围绕煮漂工艺流程进行探讨。
一、煮漂前的准备煮漂前，首先应对纺织品进行分类，判断是否进行漂白处理，确定漂白的方法，以及漂白后的后续加工流程。
其次，要进行原材料的质量检测，包括纺织品基础色泽、含杂物质、钾含量等因素，以此来确定煮漂剂的种类、浓度和工艺条件。
最后，要对设备和工具进行清洁，并对安全措施进行检查，以确保操作时的安全。
二、煮漂工艺流程1. 预处理：将纺织品进行洗涤或浸泡，去除表面的污垢和杂质，提高漂白效果。
2. 熬麻：将热水和麻子进行混合，煮沸后冷却，再通过过滤器去掉麻子，得到清澈透明的煮漂液。
3. 加漂：将煮漂液加入漂白槽中，并将纺织品放入槽中，保持一定的工艺条件，包括温度、浓度和时间。
不同的煮漂剂要根据其性质进行选择，例如含红色素的纺织品可用含氢氧化钠的煮漂剂处理，而含蓝色素的纺织品可用含次氯酸钠的煮漂剂处理。
4. 水洗：漂白完成后，需进行多次的清水洗涤，以去除漂白剂和纺织品中的杂质和残留物质。
5. 去漂：某些纺织品在漂白过程中，可能产生不需要的颜色，需要进行去漂处理。
去漂过程同样需要进行多次的清洗。
6. 后处理：漂白完成后，纺织品需要进行干燥、整烫和检查等后续处理，以确保产品的质量和外观。
三、煮漂后的注意事项1. 安全：漂白剂具有腐蚀性和毒性，操作时应佩戴防护手套、眼镜和口罩等防护用品。
同时，要避免与其他化学物质混合，以免产生剧烈反应。
2. 控制工艺参数：不同的纺织品需要调整不同的工艺参数，包括浓度、温度和时间等。
如果参数设置不当，可能会出现色差和损坏的情况。
3. 清洗：漂白剂和煮漂液的清洗需要彻底，以免残留物质影响产品的使用。
4. 检验：进行漂白后，需要进行产品质检，检查纺织品的白度、色泽、手感和强度等方面的指标是否符合要求。
纯棉机织物退煮漂一浴法工艺优化
纯棉机织物退煮漂一浴法工艺优化徐锐;徐爱玲;眭瑜瑾;陈后继【摘要】研究了高效精练剂 SB-3和 H2 O2用量、处理温度、时间等因素对棉机织物退煮漂一浴法工艺效果的影响,确定棉机织物退煮漂一浴法最优工艺为：高效精练剂 SB-31.5 g/L,30%H2 O26 ml/L,浴比1∶40,处理温度90℃,处理时间40 min。
处理后织物的白度和毛效良好,强力损伤小,得色量高。
%The effects of the dosage of the scouring agent SB-3 and H2 O2 ,scouring temperature and time on the property of cotton woven fabric scoured withdesizing,scouring and bleaching one-bath process were studied.The optimum process was the dosage of SB-3 1.5 g/L,30%H2 O2 6 ml/L,bath ratio 1∶40,scouring at 90 ℃ for 40 min.The scoured fabric had better whiteness,higher capillary effect,less damage of tensile strength and higher dye uptake.【期刊名称】《纺织科技进展》【年(卷),期】2016(000)007【总页数】3页(P18-20)【关键词】退煮漂一浴法;棉机织物;毛效;白度;断裂强力【作者】徐锐;徐爱玲;眭瑜瑾;陈后继【作者单位】南通大学纺织服装学院，江苏南通 226019;南通大学纺织服装学院，江苏南通 226019;南通大学纺织服装学院，江苏南通 226019;南通大学纺织服装学院，江苏南通 226019【正文语种】中文【中图分类】TS192.5传统棉机织物前处理通常包括退浆、精练、漂白等多道工序，其目的是去除织物上的天然杂质如蜡状物质、含氮物质、果胶及加工过程中带来的二次杂质，如整经用浆、合纤纺纱上油、尘埃、锈迹等，以提高织物的吸水性和白度[1-3]。
色织布大整理中如何实施退、煮、漂一浴法
色织布大整理中如何实施退、煮、漂一浴法色织布大整理一般采用退煮漂一浴法工艺。
织物：纯棉或涤/棉色织布。
工艺流程：色织布→烧毛→浸轧碱氧工作液→汽蒸(70－75℃，45min)→二格热水洗(85－90℃)→三格冷水洗→复漂(蒸箱温度80－85℃，45min)→水洗→烘干。
碱氧工作液处方：NaOH(100%)6-8g/L，H2O2(100%)9－10g/L，稳定剂EA 12g/L，渗透剂S 2－3g/L。
复漂配方：H2O2(100%)3.5－4g/L，稳定剂EA 5g/L，荧光增白剂VBL0.5 g/L，用NaOH调节pH值10.5－11。
该工艺要求选用耐碱、耐氧漂的还原染料、不容性偶氮染料、分散染料染纱。
特别是还原染料中的红色系、蓝色系经氧漂加白后色光变化较大，需事先进行试验。
注意事项：(1)如在退煮漂一浴法后发现轻度沾色时，可用卷染机皂洗30min；或加纯碱2g/L、肥皂6g/L、净洗剂3g/L处理，温度控制在90－95℃。
涤棉色织布沾色时，先用肥皂洗，而不能先定形。
因为在180－190℃定形条件下，沾色染料进一步向纤维内部扩散渗透，定形后再皂洗将难以清除沾色。
(2)涤/棉色织布。
纱线用分散染料染色后，应加强还原清洗，避免高温定形时染料升华沾色，尤其是E型分散染料更应注意。
(3)纱线用不溶性偶氮染料染色后，必须充分皂洗(两次以上)，尽量去除浮色，避免汽蒸时沾色。
(4)稳定剂EA的用量要大于双氧水的用量，因色织布汽蒸在45min以后，H2O2分解快，而NaOH用量为6－8g/L，要去除大部分棉籽壳，色织布出了蒸箱后还应带少量H2O2，以便在90℃热水中进一步氧漂，因此需要提高稳定剂用量，以缓和H2O2分解。
(5)如色织布在染纱时同时使用不溶性偶氮染料、还原染料及活性染料就不能采用退、煮、漂一浴法加工。
只能用7658酶退浆。
退浆工艺流程简述
退浆工艺流程简述
《退浆工艺流程简述》
退浆工艺是纺织品加工中的一项重要工艺，它指的是将纺织品中所含有的浆料或浆料残留物去除的过程。
退浆工艺的实施可以有效提高纺织品的手感和透气性，使其更加舒适和适合穿着。
下面简要介绍一下退浆工艺的流程。
首先，将待处理的纺织品放入退浆机中，确保纺织品能够均匀地受到浆料去除的作用。
接着，在退浆机中加入适量的去浆剂，通常去浆剂会根据纺织品的材质和需要去除的浆料类型来选择。
然后，根据设定的工艺参数，如时间、温度、压力等，对待处理的纺织品进行退浆处理。
退浆过程中，浆料将被逐渐去除，直至纺织品表面清洁，没有任何浆料残留。
最后，对经过退浆处理的纺织品进行洗涤和干燥，将去浆剂和去除的浆料残留物彻底清洗干净，然后进行烘干。
经过这一系列工艺流程，纺织品就完成了退浆处理，可以得到清洁、柔软、透气的特性。
总的来说，退浆工艺流程简述就是将纺织品放入退浆机中，加入去浆剂进行处理，最后进行洗涤和干燥。
这一工艺流程可以有效提高纺织品的质量和舒适度，为后续的加工和穿着提供了更好的条件。
织物煮、漂、染一浴法
织物煮、漂、染一浴法染色资料 2009-06-01 20:39:11 阅读16 评论0 字号：大中小织物煮、漂、染一浴法众所周知，棉纱（布）染色时，棉纤维中有6-10%左右的油蜡、果胶、棉籽壳等杂质需在染色前处理时去除，即传统的练漂工艺。
随着科学技术的不断的进步，染料性能的提高及印染助剂的不断完善，能否采用煮、漂、染一浴法染色是印染工作者的一个新课题，为此我工厂经过多次反复论证，试样取得了较大的突破，并投入了批量生产。
现已生产筒子纱染色（棉）及棉针织布染色100多吨，各项牢度指标及布面效果都达到了预定的效果。
煮、漂、染三步法，稳妥，重演性好，但工艺流程长，效率低，能耗高，且常见的疵病，如皱条、折痕、擦伤、破损、斑渍、白度不匀、泛黄、色花、色渍等都与前处理以及染色工艺较长有关。
因此国外印染工作者都在寻找一种能缩短工艺流程简化设备，降低能耗，保证质量的办法。
即煮、漂、染一浴法该方法的最大优点就在于：（1）产品质量可达到或超过国标。
（2）流程短，效率高。
（3）节约能源，效率高，符合环保要求。
（4）提高了成品率，不易造成色花，符样率高。
试用常规工艺的煮练、漂白、染色时的用量和流程后，除漂染时间过长外，纱线和针织物的质量根本不能保证，严重地造成染色色花、色渍、皱条、以及强力低于原坯布强力的临界点。
因此，我们必须打破常规的思维思路，选样合理的工艺进行针织物的煮、漂、染一浴法。
1 实验与分析1.1 常规工艺处方与工艺条件1.1.1煮漂：针织物一般不含浆料或含少量浆料，我们常规工艺采用煮漂一浴法：H2O2(27.5%) 6g/L稳定剂 2g/L烧碱 2g/L煮练剂 1g/LPH值 10.5—11温度 100℃时间 50min浴比 1：10～20(因设备不同而异,以便顺利行机)升温速率 2℃/min1.1.2 染色的工艺处方及工艺条件M型活性染料 X%食盐 5～60g/L平平加O 0.5g/L纯碱 5～40g/L浴比 1：12温度 60℃时间 2h1.1.3 皂洗皂洗的目的是去除织物表面的浮色，使织物的各项牢度达到国标和顾客要求。
退浆
退浆教学目标：知识目标：理解掌握退浆的目的、方法以及各种方法的原理、步骤。
能力目标：培养学生提出问题、解决问题的能力。
情感目标：培养学生持之以恒的学习态度。
教学重点：退浆的方法教学难点：各种退浆方法的适用范围教学方法：讲授法教学过程：一、组织教学二、复习导入前面已经讲过棉织物前处理的原布准备、烧毛两道工序，今天接着学习第三道工序——退浆。
三、新授经纱上浆的目的：增加经纱表面的光滑度，从而提高经纱的断裂强度和耐磨性能，减少断经经纱上浆用浆料：天然浆料(淀粉、海藻酸钠)、变性浆料(可溶性淀粉、羧甲基纤维素)、合成浆料(聚乙烯醇PVA、聚丙烯酸酯PA)纯棉织物一般采用淀粉类天然浆料或天然浆料－合成浆料的混合浆经纱上浆率：一般上浆率为4％～8％纱特细、密度大的织物，经纱上浆率应高些，如府绸类可高达8％～14％线织物可以不上浆或上浆率在1％以下。
针织物一般不上浆。
经纱上浆对染整加工的影响：它不仅影响织物的润湿渗透性，阻碍染料、化学药品和纤维的接触，增大染化料的耗用量，增加练漂加工的负担，而且还会造成印染疵病，影响印染产品质量。
结论：棉织物在煮练、漂白前一般都要进行退浆处理。
（一）退浆的目的：去除坯布上的大部分浆料及少部分天然杂质，以利后加工的进行,保证印染产品的质量。
（二）常用浆料及其性能1. 淀粉淀粉是由α－葡萄糖通过1，4－苷键连接而成的链状化合物，其分子式为(C6H10O5)n淀粉按其分子结构不同分为直链淀粉和支链淀粉直链淀粉的聚合度较低，约为200～1000支链淀粉的聚合度较高，大约在600～6000，其结构较直链淀粉复杂淀粉的主要性能：直链淀粉微溶于水，遇碘呈深蓝色；支链淀粉则难溶于水，遇碘呈紫红色热水中发生膨化，直链淀粉溶液黏度较小，支链淀粉溶液黏度较大低温下，在烧碱溶液中发生剧烈膨化高温及有氧存在时，碱也能使淀粉分子链中的苷键断裂，聚合度降低，黏度下降 遇酸，苷键发生水解，形成分子量较小、黏度较低和溶解度较高的可溶性淀粉、糊精等中间产物，最后水解成葡萄糖遇氧化剂会被氧化分解淀粉酶对淀粉也有水解作用（三）、常用退浆方法与工艺棉织物常用的退浆方法主要有酶退浆、碱退浆、氧化剂退浆和酸退浆。
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[19]中华人民共和国国家知识产权局
[51] Int. CI
C17C5/05(2006.21)
[12]发明专利申请公开说明书
[21]申请号 200683305329.2
[43]公开日 2008年3月 18日 [11]公开号 CN 1817335A
[22]申请日 2006.9.15 [22]专利代理机构 杭州市夏雨律师事务所
[21]申请号 200683305329.2
代理人 刘飞
[30]优先权
[32] 2005.11.5 [33]DE [31]158910032.1
[86]国际申请 PCT/EP2006/771902 2006.6.22
[87]国际公布 WO2006/063391 印 2008.02.27
[71]申请人 德司达染料化学公司 Dystar Group
印度安奈特染整公司 Adinath Dyeing Mills
[72]发明人 道古拉斯·肯（Dystar）
艾拉汗·肖恩（Adinath）
[54]发明名称
一种解决机织布退煮漂一步短流程工艺
退浆率和毛效偏低的方法
[57]摘要
纯棉织物传统前处理工艺一般都需要经过退
浆、煮练、漂白三道工序工艺路线长， 工作量大，
作业时间长，一步法加工的主要目的是把三道工
序合并成一道工序。
在退煮漂一步法工艺中，使用偏硅酸钠代替片
碱，降低工作液pH值，保证退煮漂一步处理织物
的白度和织物强力。使用脂肪酸甲酯乙氧基化物
磺酸盐作为精练剂，解决不用片碱导致的毛效和
退浆率偏低的问题
。
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纯棉和涤棉混纺的机织物传统前处理工艺一般都需要经过退浆、煮练、漂白三道工序，由于工
艺路线长，作业时间长，需要使用大量的烧碱及各种化学助剂，废水排放成碱性，环境污染严重。织
物在这种工艺路线中加工容易产生折皱、擦伤，并且设备利用率低，需要几套的蒸箱和水洗机。因此，
人们关注着退浆、煮练、漂白一步法加工技术的发展。
一步法加工的主要目的是把三道工序合并成一道工序，首先高了设备利用率，将原来的一条生
产线经过少量的设备改造，就可以变成两条生产线，生产效率提高50%。经过实际生产，一步法前处
理蒸汽百米消耗降低40%，节约用水35%，达到了节能、减排、降消耗的目的。自从上世纪九十年代
以来，退煮漂一步法虽然已取得了进展，但在技术上面仍然存在一些瓶颈，阻碍了该工艺的实际应用。
瓶颈一：碱氧一浴
梭织物前处理需要使用大量片碱，pH值大大超过双氧水稳定分解的范围，即使使用过量的双氧
水稳定剂也不可避免的出现白度下降、布面出现破洞、织物强力下降等严重问题，尤其是氧漂破洞出
现后，无法面对下游客户的索赔。
瓶颈二：毛效和退浆率不达标
实现碱氧一浴，必须降低片碱用量，低碱的条件下，前处理效果会降低，毛效与退浆率不达标时
有发生。另外，减少多道水洗，也是导致毛效和退浆率不达标的另一个因素。
权利要求1，使用偏硅酸钠代替片碱。偏硅酸钠是一种无机硅系列精细化工产品，是模数（Na
2
O与
SiO2分子摩尔比）为1的固体硅酸钠的结晶体，分子式可以写成Na2SiO3•nH2O，按结晶水的多少，主
要分为无水、五水和九水三种形式。偏硅酸钠的碱性仅次于片碱，其水溶液的pH值缓冲在12.5左右，
有利于双氧水的稳定分解。
权利要求2，为了防止出现漂白降强，增加坯布轧草酸打卷堆置去除铁离子的过程。机织物上浆的浆
料中含有大量的重金属，在退煮漂一步工艺中，即使使用大量的氧漂稳定剂和铁离子去除剂，也很难
彻底去除浆料所含的重金属。草酸具有很强的还原性，可以将不溶于水的三价铁离子还原为二价铁，
从而进一步被水冲洗，有效去除重金属离子。
权利要求3，采用脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐（FMES）提高退浆率和毛效。退浆率是坯布前处理
重要指标，退浆率不达标会严重影响布面染色，特别对于深色织物影响更大。脂肪酸甲酯乙氧基化物
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磺酸盐具有较强的分散和乳化净洗作用，对于淀粉浆和PVA浆料去除较为有效，同时也能有效去除
棉蜡提高毛效，适合应用于机织物的退浆率和毛效提升。
权利要求4，增加一道热水洗，通过加强水洗，进一步提高退浆率和毛效。对于退煮漂一步工艺，充
分的水洗尤为重要。
根据权利要求1-4，退煮漂一步工艺为
1，轧草酸，打卷堆置4h。
2，1#格热水洗(不开蒸汽)，2#-4#格、1#高给液、1#履带箱甩开不用。
3，2#高给液室温轧料（液位显示器4）
用料 底水用料 追加用料
双氧水稳定剂 3kg 9kg
脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐FMES 5kg 15kg
五水偏硅酸钠 18kg 54kg
H
2O2 100%计7.5-8.5g/l 25g/l（以30%的H2O2
计算）
轧液槽工作液为600L
4，2#箱温度101±1℃，蒸汽压力0.02 MPa，存布50分钟，摆臂50%，液位达到标尺内。
5，5#格60-65℃热水洗, 6#、7#格80-85℃热水洗,8#格75-80℃,9#格室温水洗。9#格加水量
1500升/小时，并逐格倒流。水洗要充分，落布PH值8，冷水辊不开，退浆率4级。毛效3cm/min。
双氧水残余15%。
6，轧车压力，二辊轧车压力0.2MPa，三辊轧车压力0.3 MPa，1#2#高给液轧辊压力为0,张力
0.15MPa调节。履带箱张力0.15 MPa
7，化料注意事项：缸中加入400L水升温至40-45℃，缓慢加入五水偏硅酸钠，搅拌30分钟,
使其充分溶解,缓慢加入表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸FMES，再加入氧漂稳定剂，
最后加入H2O2，加水至600L搅拌机搅拌。
8，下机5车测毛效、退浆级别、PH值各一次。
根据权利要求1-4，该工艺的预控预测
1，落布每5000米检测内容：毛效一分钟3cm以上，五分钟6cm以上，左中右相差不能大于0.3cm，
退浆率7级以上，落布温度小于50℃。
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2，高给液使用均匀追加，体外循环，以没上胶辊为准45-50CM，高给液轧轴合上使用。挡车工
巡回检查设备运转和产品质量状况，落布工检查布面有无折子、沾污、水点、棉结等。
3，化料顺序：水400L→五水偏硅酸钠→脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐→双氧水稳定剂→ 双氧
水搅拌均匀加到液位。
4，挡车工按时填写工艺自查表，化料工、落布工注意填写记录本。
5，观察好正反面，正进布，防止进反布出擦伤。
权利申请说明
1，本申请新工艺淘汰了烧碱在织物退煮漂过程中的应用，半制品无风干印、碱斑等疵病。与传
统工艺相比，织物的毛效(30分钟)由原来的9.5/cm提高到平均10.8/cm，平均提高lcm以
上；各品种的白度也有提升，平均提高2％；强力也有明显提高，平均提高20N以上。
2，本申请通过工艺革新，首先采用轧草酸堆置彻底去除布面金属铁离子，杜绝布面氧漂过程出
现破洞风险。
3，本申请通过使用更高效的表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐提高毛效和退浆率。在低
碱条件下得到较高的退浆率和毛效。
4，本申请所涉及的化学品均对环境没有任何毒副作用。所涉及化学品相关安全信息请参阅下表。
名称 分子式与外观 Aquatic toxicity Toxicity to algae Persistence\degradability
草酸 H2C2O4 无色透明晶体 EC50/Daphnia/48H : 200 mg/l EC50/Selenastrum capricornutum/96H: 1mg/l T ½ : 321 days
草酸的相关信息均源自供应商Senn Chemicals AG 瑞士，详细安全指标可
参阅其网站
www.sennchem.com
五水偏硅酸钠 Na2SiO3·5H2O 白色细小颗粒 EC50/Daphnia/48H : 400 mg/l EC50/Selenastrum capricornutum/96H: 3 mg/l T ½ :379days
五水偏硅酸钠的相关信息均源自供应商Platerchemicals 英国，详细安全指
标可参阅其网站
www.platerchemicals.co.uk
双氧水 H2O2 无色透明液体 EC50/Daphnia/48H : 150 mg/l EC50/Selenastrum capricornutum/96H: 2 mg/l T ½ :571days
双氧水的相关信息均源自供应商Quadra Group 加拿大，详细安全指标可
参阅其网站
www.quadrachemicals.com
脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐 C18H36CHSO3Na(OCH2CH2)7
黄色粘稠液体 EC50/Daphnia/48H : 400 mg/l EC50/Selenastrum capricornutum/96H :
4 mg/l
T ½ : 482days
脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐FMES的相关信息均源自供应商
PEMEX
Chemicals
墨西哥，详细安全指标可参阅其网站
www.pemex-chemicals.com