横管初冷器洗萘工艺的改进
横管初冷器喷洒系统的技术改造及效果
２ 改造措施
２．１ 加 大初 冷器 喷洒 量 初 冷 器 喷洒 系统 原设 计 上 段 喷洒 泵 流量 为
第 ２８卷第 １期 ２０１４年 １月
天 津 化 工 Ｔｉａｎｊｉｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ
Ｖ０１．２８ Ｎｏ．１ Ｊａｎ．２０１４
横管初冷器 喷洒系统 的技术 改造及效果
刘 伟
（唐 山 中润 煤化 工有 限公 司 ，河 北 唐 山 ０６３６１Ｉ）
摘要 ：针 对横 管初 冷 器阻力 高、运行 效率低 的现 状 ，在 充分 利 用现 有资 源 的基 础上 ，有针 对性 的对横
２）初 冷器 下段 冷 凝液 槽 加 兑 的焦 油 为 焦油 泵
收 稿 日期 ：２０１３—０７—０４ 作者简介 ：刘伟 （１９８２一），男 ，工程师 ，从事煤化工技 术管理工作 。
第 ２８卷第 １期
刘伟 ：横 管初 冷器 喷洒 系统 的技 术改造及效果
３５
出 口的焦油 ，这部分焦油 比较重 ，洗萘效果不好 ；在 原设计 中，初冷器下段冷凝液槽没有加热设备 ，下 段冷 凝 液槽 温度 为 ２０％左 右 ，冷 凝 液 流动 性 不好 ， 造成 下段 洗萘 效果 差 。
１ 存在的问题
唐山中润煤化工有 限公 司净化车 间鼓冷工段 有 ５台横管 初冷 器 ，４开 一备 。自 ２００６年 １Ｏ月 投产 以来 由于喷洒系统工艺不合理等原因，初冷器阻力 升高很快 ，影响初冷器冷却效果 ，需每天倒换。初冷 器的频繁倒换 即增加了工作量 ，又影响了鼓冷工段 的生产运行 ，使初冷器后煤气质量得不到保证 ，影 响后续工段生产。原设计初冷器喷洒 系统的工艺流 程是 ：为了保证初冷器冷却效果 ，在初冷器上 、下段
焦炉煤气净化技术的应用现状与改进
直冷方式可冷却煤气，也可净化焦炉煤气。
而间接冷却方式在冷却焦炉煤气过程中，煤气不会直接与冷却水接触，而是借助于换热器来完成冷却过程。
间接冷却方式过程中由于冷却水不直接接触煤气，可不受煤气污染，因此，间接冷却方式所用冷却水可重复利用，适用于水资源紧缺的焦化企业。
基于直接冷却和间接冷却的优缺点，多数焦化企业选择使用直接、间接冷却结合式来完成煤气初冷过程。
焦炉企业煤气净化实践结果证明，煤气初冷后，其中所含萘气体量大大降低。
1.2 焦油脱除与焦油回收煤气初冷过程中，多数焦油也会随着煤气的冷却而冷却，小部分焦油则会进入焦油捕集装置，和氨水混合。
目前多数焦化企业均以氨水焦油分离设备来脱除焦油，此过程还可以有效去除渣尘。
一般而言，焦油脱除效果随着分离时间的延长而逐渐显著，但随着分离时间的延长，分离温度也会下降，使得焦油粘度大大增加，降低分离效果。
因此，焦油脱除过程还需要满足温度和时间两个因素。
1.3 萘脱除工艺粗煤气中含有约10g/m 3萘气体，经煤气初冷后，萘气体含量可降至2g/m 3左右，但冷却后的萘气体则处于过饱和状态。
焦炉煤气经管路输送至下道工序时，可能会在温度过低或流速过慢的制约下出现萘沉积现象，进而堵塞管路。
因此，将焦炉气体中的萘气体除去对焦化企业来说至关重要。
目前，萘脱除工艺主要有水洗工艺和油洗工艺两类。
其中，以油洗工艺来清洗焦炉煤气管路，可将其中萘气体含量降至1g/m 3以下，进而降低管路堵塞概率。
1.4 煤气输送及煤气调节常用的焦炉煤气输送设备主要是鼓风机，根据鼓风机结构的差异可将其分为两种：容积式鼓风机和离心式鼓风机。
其中，离心式鼓风机可进行调节，根据要求可进行循环调节、自动调节以及转速调节。
因此，国内多数焦化企业的煤气输送设备均选用离心式鼓风机。
2 焦炉煤气净化过程中存在的主要问题焦炉煤气在净化过程中存在诸多问题，主要分为以下几个方面。
第一，煤气初冷问题。
横管初冷器在设备运行期间容易出现故障，导致煤气在管路中堵塞。
峰煤焦化公司优化初冷工艺改进
煤炭与化工Coal and Chemical Industry第44卷第4期2021年4月Vol 44 No.4Apr. 2021化工工艺与工程峰煤焦化公司优化初冷工艺改进赵雅莉（冀中能源峰峰集团峰煤焦化公司，河北邯郸056000）摘要：为了有效控制横管初冷器阻力上升快，稳定初冷段工艺指标，通过分析循环氨水或冷凝液喷洒上段喷洒的弊端、喷洒管喷孔易堵塞，造成喷洒不均和喷淋密度降低、喷洒液质 量不稳定，影响吸收蔡的效果等初冷器结棊原因，提出了在现有喷洒工艺流程管线设施的基础上，对喷洒洗蔡后的下段回液总管进行改造，新增管道至新增放空槽，达到单独热洗初冷 器的目的，同时优化日常操作关键步骤。
实践证明，通过以上改造，目前初冷器段运行效果良好，初冷器经过2个月运行阻力未发现上涨迹象，维持在1 500 Pa 以内。
可以实现连续稳 定运行。
关键词：优化工艺；阻力；焦油；冷凝液中图分类号：TQ522.5 文献标识码：B 文章编号：2095-5979( 2021) 04-0127-03Optimization of primary cooling Process Improvementin Fengmei coking companyZhao Yali(Jizhong Energy Fen^eng Group Fengmei Coking Company, Handan 056000, China )Abstract : In order to effectively control the resistance rise of horizontal tube primary cooler and stabilize the process indexof primary cooler, the reasons of naphthalene formation in primary cooler were analyzed, such as the disadvantages of uppersection spraying of circulating ammonia water or condensate, the nozzle holes of spraying pipe were easily blocked, resulting in uneven spraying and reduced spraying density, unstable spraying liquid quality, affecting the effect of absorbingnaphthalene, etc on this basis, the lower liquid return main pipe after naphthalene spraying and washing was reformed, and the new pipe was added to the new vent tank, so as to achieve the purpose of separate hot washing primary cooler, andoptimize the key steps of daily operation. Practice has proved that through the above transformation, the operation effect of the initial cooler section is good at present, after two months of operation, the resistance of the initial cooler has not beenfound to rise, and it remains within 1 500 Pa.lt can realize continuous and stable operation.Key words : process optimization; resistance; tar; condensate峰煤焦化公司化产车间是由冷凝鼓风工段、硫钱蒸氨工段、终冷洗苯脱苯工段和脱硫制酸工段组成。
初冷系统的工艺改进
１４ 后 续工段 负 荷增 加 ．
１ １ 初 冷器阻力 大 ， ． 清洗 频 率高
由于初 冷 系统 运 行效 果 差 ， 在后续 工段 中 ， 电捕
我公 司设 计 煤 气 量 为 １． １８万 ｍ ／ ， 四 台 初 ｈ 设 冷器 （ 开一备 ） 每 台 约合 ３９ 三 ， ．３万 ｍ。ｈ 正 常运 ／。
原 理 Ｊ 经过 多 次 试 验 ， 套 初 冷 装 置 设 计 喷洒 液 ， 该
次， 比较 频繁 。特殊 时期 需 要 ８ ｈ清 洗 两 台 ， 作 量 工 较大。
１ ２ 初 冷 器 喷 洒 液 量 不 足 ．
为 ３ ％ 轻质 焦 油 和 ７ ％ 氨 水 混 合 液 ， ０ ０ 流量 １５ ／ ２ｍ’
行 时每 台初 冷器 的阻 力应 １ ５ｋ ａ 但 是在 生产 运行 ． Ｐ ，
除焦油器工作负荷比设计高出 ２～ 倍 ， ３ 频繁的出现
故障， 电捕除 焦油 器 的正 常运 行周 期非 常短 。
２ 原 因分 析
中 ， 冷器 的阻 力 上 升 很快 ， 别 是 ２０ 初 特 ０９年 一 度 达 到 ４ ５ Ｐ 。 为了保证 正 常运行 ， 天 冲 洗 ３台才 能 ．ｋ ａ 每
第 ห้องสมุดไป่ตู้期
刘丹 ： 冷系统的工艺改进 初
・ ６１・
初冷系统的工艺改进
刘 丹
（ 矿集 团 国际焦 化有 限公 司 ， 兖 山东 兖州 ２２ ０ ） ７ ０ ０
摘 要 ： 过 对 初 冷 系 统存 在 的 问 题 进 行 分 析 ， 取 相 应 的 工 艺 和 设 备 改 造 措施 ， 大 提 高 了 初 冷 系 统 洗 萘 效 率 和 煤 气 质量 ， 种 工 通 采 大 各 艺 问题 也 得 到 了解 决 。 关 键 词 ： 冷 系统 ；问 题 分 析 ；技 改 初 中 图 分 类 号 ：Ｑ ２ ．５ Ｔ ５ ２ １ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ８— ２ ｘ（０ １ ０ １０ ０ １ ２ １ ） ９—０６ ０ ０ １— ２
浅谈焦化厂净化系统初冷器的工艺改进措施
技术釗靳浅谈焦化厂净化系统初冷器的工艺改进措施李士坤摘要：初冷器是焦化厂净化系统的关键部位，选择初冷器，做好初冷器设备的维护和改进工作，是提高焦化厂效率的重要措施之一。
本文作者结合长期工作经验，根据某焦化厂初冷器的运行状况，提出了解决初冷器集合温度过高等问题的具体办法。
关键词：焦化厂；净化系统；初冷器；工艺改进 中图分类号：T U81 文献标识码：B作者单位：河钢邯钢焦化厂煤气净化车间要想提高化产品的收率与净煤气的质量，就需要稳定而达标的集合温度。
只有做好这一点，煤气净化 车间才能高效完成生产任务，反之，就很难达到生产目标。
本 文作者实地考察某焦化厂的煤气净化车间，并深入了解其历 史和现状，得知该车间初冷器由三台高效横管冷却器组成(其 中的两台投入使用，一台备用），将煤气从80 t冷却至21 t。
该初冷器采用了混合液喷洒与水冷却相结合的制冷方式。
自从2000年投入使用以来，集合温度升高很快，不符合规程要 求，尽管2013年初投入使用三台初冷器，集合温度也一直难 以达到规程要求，这对后续工段的正常工作有严重的影响。
技 术人员为了达到标准的集合温度，从工艺与设备管理入手，彻底解决了这一难题。
一、 简介初冷器的工艺煤气的温度高达80T：，经过循环氨水喷洒后，从顶部进 入初冷器，开始进入冷却阶段，经过冷却（三个阶段)后，从初 冷器的底部排出去，从而进入电捕。
在第一段与第二段，采用 循环水冷却；其中的第一阶段在冬天冷却时使用采暖水；在 第三段采用制冷水冷却。
煤气与冷却水在被冷却时，二者通 过水管壁进行间接传热，其中煤气从管内走，冷却水从管间 走。
在冷却煤气时，从分离槽（焦油氨水）中分离出含油的混 合液，一直保持对初冷器连续不断的喷洒，以便清除初冷器 管壁上的焦油和萘，混合液完成喷洒任务后，由液封流进冷 凝液槽。
二、 初冷器换热效果的影响因素设备与工艺是影响换热效果的主要因素。
首先谈谈设备方面的因素。
设备方面的因素主要包括冷 凝液泵、蝶阀、混合液量与制冷机等四个方面的因素。
焦化企业煤气初冷除萘的研究与改进
2019. 4（下） 现代国企研究27山东盛阳集团有限公司拥有2×55孔5.5米捣固焦炉一座以及相配套的化产回收系统，整个装置于2012年10月份建成投产。
由于化产系统配套设计原因，加之长周期生产运行，造成系统在运行几年后，逐渐显现出处理能力不足，煤气净化不彻底的现象发生。
尤其是煤气中萘含量逐渐升高，甚至影响到后续煤气净化设施的正常开车，到了非处理不可的地步。
盛阳集团联合山东金海通空冷科技有限公司采用该公司的专利技术“《一种煤气初冷器冷凝液自流式外排工艺》”，对初冷工艺、设备进行了生产工况的研究和改进，经过半年的运行，改进效果显著，达到了预期的目标。
一、焦炉煤气中萘的分布与危害荒煤气中含有大量的萘，含量一般为6-9g/m3。
荒煤气经过桥管、集气管的氨水喷洒冷却并经过煤气初冷塔间接冷却后，大部分的萘溶解在冷凝焦油当中随焦油、氨水一并排出。
当煤气在初冷塔中冷却到25℃以下，煤气吸力达到4KPa 时，萘的含量理论上不应高于0.78g/m3。
但由于萘除了呈蒸气状态外，还呈固体小颗粒状态或者溶于焦油雾中而被煤气带走，加之煤气温度在初冷后很难达到25℃，因此，初冷后的煤气中实际含萘量远高于它在煤气中相应的饱和含量。
初冷后煤气中萘含量高对于后续煤气加压输送、脱硫、脱氨以及终冷、洗脱苯影响极大。
萘容易低温结晶析出，会堵塞洗涤设备，破坏洗氨、终冷、脱苯的正常操作，腐蚀性气体随煤气进入粗苯吸收以及后续煤气净化、使用工段，会造成后续设备与管线的严重腐蚀。
净化后的煤气中含萘高，不仅对操作不利，腐蚀堵塞设备，而且对于萘回收来说，本身也是宝贵萘资源的流失和浪费。
二、现有运行工况存在的问题盛阳集团焦化生产装置投入运行后，由于系统配套设计的原因，加上后期高压氨水除尘项目的投用，加重了煤气净化系统的压力。
化产循环水系统的布局以及制冷机组本身的原因，导致制冷水不能达到预期的温度，因而导致初冷后煤气温度一直居高不下。
高温加上本身初冷除萘设计、施工、运行中存在、积攒问题的叠加，导致初冷后煤气中萘含量一直比较高，严重影响了后续煤气的净化、输送和使用，回炉煤气加热管时常由于萘结晶而堵塞，影响了焦炉正常的安全生产。
横管初冷工艺的优化调整
３ 投产后 出现的问题
（ ）焦化 厂 循环 水 水 质 较 差 ，硬 度 高 ，水 温 １ 超过 ４ ５℃时 ，易 结 垢 。横 管 初 冷 器 投 用 后 ，循 环 水 回水 温度 大大 超 出设 计值 ，达 到 ７ Ｏ～７ ５℃ 。其
不 良后果为 ：冷却 水 的降温 温差 大 ，增加 降温负 荷 ，尤其是夏季冷却水温度达不到工艺要求，影响 ‘ 煤气初冷效果 ；回水温度太高，加速横管初冷器上 部换热管道结垢 。 ． （ ）荒煤气 中含萘约 １ ／ 。 ２ ２ｇ ｍ ，其 中大部分
振 （ ９ １一） １７ ，男 ，１９ ９ ２年毕业 于西安 理工大学标
准化与质检专业。现为焦化厂回收二车间主任 ，工程师 ，主要从 事 煤气净化技术管理工作。
２ ４
（ ）经 过初 冷后 ，萘 含 量约 为 ０５ｇｍ ３ ． ／ 的煤 气 在 输送 过 程 中 ，一 旦 流 速 缓 慢 或 温 度 进 一 步 下
在 横 管初冷 器 下段 冷 凝 下 来 并 溶 于 下 段循 环 油 中 ， 极 易使 下段 循环 油 含萘 过饱 和 造成 下段 循环 油油
水将． 气 冷 却 到 ４ ～４ ℃ ；下 段 换 热 面 积 煤 ０ ５ １２ 用低温水将煤气冷却到 ２ ５７ｍ ， ２℃ 以下。为了 减少设备堵塞，保持传热效率 ，在上段的中部和下
Ｋｅ ｒ ｓ： ｇ ｓｔｍｐ ｒｔｒ ；ｄ －印 ｈｈ ｅ ｅ ｆ ｍ ａ ；ｃｒｕａｉｇｏｌ ｙ ｗｏ ｄ ａ ｅ ｅａｕ ｅ ｅｎ ｔａ ｎ ｒ ｇ ｓ ｉ ｌｔ ｉ ｌ ｏ ｃ ｎ
， 一
低 温水 人 １ ３温度
１ ２ ６～ ３℃
焦化 厂 回收二 车 间是 与 １０万 ｔ 炭产 量 配套 ２ 焦 的煤 气 回收净 化 系统 ，其冷凝 鼓 风工 艺流 程为 ：来 自焦 炉 的荒 煤 气 （２℃ ） ８ ，沿 吸煤气 管道 进入 汽 液 分离 器 ，在此 焦油 氨水 被分 离 出来 ， 自流 人机 械化 氨水 澄 清 槽 ，煤 气 进 入 两 台 并 联 横 管 式 初 冷 器 （ 开一 备 ） 自上 而下 流 动 。设 计 中 采用 上 下 两 段 两 冷却 的方 式 ，其 中上 段 换 热 面积 ３ ｌ ｍ ，用循 环 ｌ１
浅谈影响初冷器换热效果的因素及解决措施
浅谈影响初冷器换热效果的因素及解决措施摘要：介绍了横管初冷器的冷却机理。
分析了横管初冷器生产运行中出现堵塞的原因，并提出相应的解决措施，值得生产管理中借鉴。
关键词：初冷器；横管；堵塞前言从焦炉来的荒煤气温度为80℃～85℃经气液分离器进入煤气净化装置，为保证的煤气输送及使用和有效的回收化学产品，需将煤气进一步冷却至18℃～22C。
冷却的方法主要采用间接冷却法，主要设备为“横管式煤气初冷器”。
该设备材料为碳钢，壳体截面为矩形，布置大量的冷却管束，管板外侧管箱与冷却水管连通，构成冷却水通道。
一般用工业循环水和低温制冷水分三段冷却，第一、二段用循环冷却水将煤气冷却到40--45℃左右，第三段低温冷却水将煤气冷却18--22℃左右。
煤气由上向下流动，大量的冷凝液也是由上向下流动，起到冲洗、溶解萘、焦油的作用；冷却水管密集横排，使煤气产生湍流和撞击，从而得到均匀冷却；总的传热系数高；具有节约用水和环保功能。
若冷却后煤气温度过高，会破坏系统热平衡，进而影响后工序操作温度，降低了化学产品的回收率。
要维持其正常生产，就要加大后工序的热交换，同时煤气中的焦油、萘、氨、硫化物等杂质增多，增大了煤气中的焦油、萘、氨、硫化物等杂质增多，增大了煤气净化负荷。
1、影响初冷器换热效果的因素在生产过程中横管式初冷器的换热面积Ｆ以及煤气与冷却水间的平均温度差△t是不变的。
由换热公式Ｑ＝Ｋ・Ｆ・△t可知，冷却效果变差主要是由横管式初冷器的传热系数Ｋ降低所导致。
Ｋ＝（１/ａ１＋δ１/λ１＋δ2/λ2+１／ａ２）－１其中，ａ１为煤气至管外壁的对流换热系数；ａ２为管内壁至冷却水的对流换热系数；δ１/λ１为钢管壁的热阻；δ2/λ2为管、内外壁附着物的热阻。
煤气至管外壁的对流换热系数ａ１由煤气混合物中水汽含量决定，此参数在初冷器使用过程中基本不变。
管内壁至冷却水的对流换热系数由冷却水在管内的平均流速及温度决定．在生产过程中可以通过调节冷却水的流量与温度来调节初冷器后煤气温度。
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液槽 ．下段 冷凝液 多余部 分改 由原下 段循 环喷 洒 泵 出 口送 至吸煤 气管 道。改进 效果 如下 ：第 一 。充分 利 朋 补充焦 油 ，清洗溶解 初冷器 上 、下段 管壁 集挂
凝液 中 的萘含 量越 来 越多 ．降低 了溶萘 洗 涤效 果 ，
理 想效果 。
２ ０ 年 ９月 建成 投产 ，是 ６ ０５ ｍ焦炉 的配套 工程 ，设
计 煤气处 理量 为 ５ ０ ｍ／ 。冷凝 鼓风 工段 煤气初 ２ ８０ Ｓ ｈ 冷 器 采 用 ３台高 效 横 管 冷 却 器 ，将 煤 气 从 ８ ℃冷 ２
却 到 ２～ ２ ｌ ２ ℃。 横管 初冷 器 上段排 出的冷凝 液 经 水
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２０ 年 ３月 ０８ 第３ ９卷第 ２期
燃 料 与 化 工 Ｆ ｅ ＆ Ｃ ｅ ｉ ｌ ｌ ｅｓ ｕｌ ｈ ｍｃ ＇ ｓ ８ ａ Ｐｏ ｅ ｅ
５ｌ
横管初冷器洗萘工艺的改进
刘 三军 １ 陈文虎 ２ 侯 国杰 － （ ． 阳钢铁 集 团公 司，安 阳 ４ ５ ０ ；２ 山西 安泰集 团机焦 厂 ，安 阳 ４ ５ ０ ） １安 ５ ０４ ． ５０４
封 槽流 入上段 冷凝 液槽 ，用上段冷 凝液 泵将 冷凝 液 再 送至初 冷器 上段 喷洒 ，多余部 分送 入气液 分离 器
２ 原 因 分 析
（ ）上 段 冷却 循 环水 量 大 ，煤气 温 度 控 制过 １ 低 。 由于 只有 ７ 焦炉 的煤 气 发生 量 ，且 初 冷 器 上 段循 环 冷 却 水 上水 管 与 退 水 管 间 没 有 交 通 支 管 连 接 ．无 法对 上段 被冷却煤 气 进行精 确控 制 。致使初 冷 器 上段 煤 气 被 冷却 到 ３ ℃左 右 。煤 气 中 的大 量 ０
萘聚集 在初 冷器 上段 ，蒸 汽 处理 时通过 断液 盘进 入 水封槽 和冷 凝液槽 （ ）循 环液 中焦油 补充 量少且 不连 续 。原设 计 ２ 横管初 冷 器下段 排出 的冷凝 液经水 封 槽流 入下 段冷 凝液槽 ，并 在此兑 入 一定 量 的焦 油 氨水分 离槽 相界 面 的乳 浊 液 ，再 用下段 冷凝 液泵 送 至初冷 器下 段喷
安 阳钢铁公 司焦 化厂 回收车 间煤气净 化 系统 于
区域 环境 恶劣 。２ ０ ０ ６年 １ ，２个 上段 冷凝 液水 封 月 槽 和上段冷 凝液 槽被冷 凝 液 中的萘积满 堵 死 ，差 点 把冷 凝 液吸入鼓 风机 而危及 安全 生产 。为 此 ，我们 及 时调查 分析事 故原 因 ，提 出了整改 方案 ，取得 了
收 稿 日期 ：２ ０ — ２ ２ ０７ １—２
温度 是 ５ ２ ，故 煤 气 中的萘很 大一 部分 是 在初 ０ ５℃ 冷器下 段结 晶析 出 。下 段循 环 喷洒 的冷凝 液量 必 然 逐渐 增加 ，而通过 交 通管满 流 入上段 冷凝 液槽 的主
作 者简 介 ：刘 三军 （９ ４ ） １７ 一 ，男 ，Ｔ程 师
前 的吸煤 气管 道 。横管初 冷器下 段排 出的冷 凝 液经
水 封槽流 入下 段冷 凝液槽 ．并 在此兑 入一定 量 的焦 油氨水 分离槽 相界 面 的乳 浊液 。再用下 段冷 凝 液泵
送 至初 冷器下 段喷 洒 ，多 余部 分经交 通管流 入 上段 冷凝液 槽。 为 了保 证初 冷器冷 却效果 ，在其 顶 部用 热氨水 不定期 冲洗 ，以清 除管 壁上 的焦 油 、萘 等杂
１ 横 管 初 冷 器 ；２ 下 段 液 封 槽 ；３ 上段 液 封 槽 ；４ 下 段 循 一 － － 一
环 液 槽 ；５ 上 段 循 环 液槽 ；６ 下段 喷洒 泵 ；７ 上 段 喷 洒 泵 － － －
水） ，这样 就大 大降低 了上 段循 环液 的溶 萘效果 。 另外 ， 由于 只有 ７ 焦 炉 生 产 ，焦 油 、焦 油 渣 及 氨水 的产 生 量也 只有 设 计 值 的 ５ ％ ，焦 油 氨 水 ０ 分离槽 自动连 续排 焦油 的功 能没有 重 视 ，实 际 执行 的是 阶段式 间接排 焦油制 度 。 因此 ，在下段 冷 凝液
圈 １ 改 进前 的 洗 萘 工 艺
１ 存在 问题
鼓 风 冷 凝 工 段 将 ３台横 管 初 冷 器 开 ２备 １运
槽兑 入 的一 定 量 焦 油 氨水 分 离 槽 相 界 面 的乳 浊 液
中 ，焦 油含量 很少 且不 连续 。所 以 ，上 、下 段循 环 液 中能 溶解 萘 的焦 油含量 都 得不 到保 证 。 （ ）下 段循环 液 中萘 的累 积 。煤 气 中萘 的露 点 ３
质 ．见 图 １
洒 ，多余 部 分 经 交 通 管 满 流 入上 段 冷 凝 液槽 。但 是 ，由于 密度 的不 同 ，在循 环 喷洒过 程 中密度 较大
焦油 溶解 萘后逐 渐在 下段 冷凝 液槽 的下部 沉 积 ，通
过交 通管满 流 入上段 冷凝 液槽 的主 要是 密度较 小 的
氨水 和轻 油类物 质 （ 上段 煤气 冷凝 液 中主要 也是 氨
行 ， 以满 足初 冷 后 煤 气 集 合 温度 不 大 于 ２ ℃ 的生 ２
产 需要 。但 投 产 后不 久 ，初 冷 器 的阻 力 上升 很 快 。
经 常 在 ３ Ｏ ０ ａ以上 。因 阻 力 太 高频 繁倒 换 初 冷 ０Ｐ 器 ，并进 行蒸 汽清扫 ，生产很 被动 。另外 ，由于冷 凝 液 中含 萘量 较高 。造 成上 、下 段冷 凝液水 封 槽管 路 时常堵 塞 ，冷凝 液满 流到地 面上 ，使狭 小 的操作
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要是密度 较小 的氨水 和轻油类 物质 。使下 段 衙环 冷