煤气终冷洗苯工艺比较
焦炉煤气净化技术：洗苯工段工艺流程与设备
（2）直接式冷却塔终冷流程
学习单元4.1.2
二、煤气洗苯流程
洗苯工段工艺流程与设备
煤气含苯入口：25~40g/m3 煤气含苯出口：2~4g/m3
贫油含苯入口：0.3%~0.5% 富油含苯出口：2.5%
1-洗苯塔；2-新洗油槽；3-贫油槽； 4-贫油泵；5-半富油泵；6-富油泵
学习单元4.1.2 洗苯工段工艺流程与设备
思考题:
1、熟练掌握煤气终冷、洗苯工艺流程。 2、 熟练掌握煤气终冷、洗苯指标。
一、煤气终冷流程
2、煤气终冷和除萘 流程
（1）横管终冷器终冷流程
煤气
终
循环水
32 ℃
18 ℃
塔
低温水
50~60 ℃
1~2g/m3（萘的露点温度30~35 ℃ ）
轻质焦油循环使用
20~30 ℃
煤气 0.5g/m3（萘的露点温度20 ℃ ）
冷凝液
液封槽
机械化氨 水澄清槽
学习单元4.1.2 洗苯工段工艺流程与设备
一、煤气终冷流程
2、煤气终冷和除萘 流程
主要工艺参数及规定：
①终冷器入口煤气温度不大于50 ℃ ，
出口温度20~25℃。
②终冷器阻力不大于2000Pa。
③单台横管终冷器冷凝液喷洒量
15~20m3/h。
④轻质焦油含水量控制在
10％以下。
⑤喷淋密度控制在
4.5~5m3/(m2．h) 。
学习单元4.1.2 洗苯工段工艺流程与设备
工作任务4.1 认知洗苯、脱苯工段生产流程与设备
学习单元4.1.2 洗苯工段工艺流程与设备
一、煤气终冷流程
硫铵流程中设、水洗氨不设
1、煤气终冷和除萘 方法
年产85万吨焦炉煤气终冷及洗苯工段设计资料收集
焦炉煤气终冷及洗苯工段设计1.物料性质粗苯为淡黄色透明液体，比水轻，不溶于水。
储存时由于不饱和化合物，氧化和聚合形成树脂物质溶于粗苯中，色泽变暗。
粗苯易燃易爆，闪点为12℃，粗苯气在空气中的浓度在 1.4%-7.5%（体积）范围内时，能形成爆炸性混合物。
粗苯是由多种芳烃和其他化合物组成的复杂混合物。
粗苯中主要含有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳香烃。
此外，还含有不饱和化合物、硫化物、饱和烃、酚类和吡啶碱类。
当用洗油回收煤气中的苯族烃时，粗苯中尚含有少量的洗油轻质馏分。
粗苯中各主要组分均在180℃前馏出，180℃后的馏出物称为溶剂油。
在测定粗苯中各组分的含量和计算产量时，通常将180℃前馏出量当作100%来计算，故以其180℃前的馏出量作为鉴别粗苯质量的指标之一。
粗苯在180℃前的馏出量取决于粗苯工段的工艺流程和操作制度。
180℃前的馏出量愈多，粗苯质量就愈好。
一般要求粗苯180℃前馏出量在93%~95%。
粗苯中各组分的含量表（周敏，王清泉，马名杰. 焦化工艺学. 中国矿业大学出版社）2.煤气中回收苯的意义粗苯是有机化学工业的重要原料，回收苯具有较高的经济效益。
焦炉煤气中粗苯含量较高，通过回收粗苯不仅净化了煤气，吸收的粗苯还可以产生经济效益。
目前中国焦化工业生产的苯，仍是苯类产品的重要来源。
3.终冷塔工艺流程饱和器后的煤气温度为55~56℃，其中水汽是饱和的，此中煤气冷却到20~25℃，放热量很大。
煤气中含有氰化氢，硫化氢和萘。
煤气中含萘1.0~1.5g/m3,在终冷时萘自煤气中析出，故不能用一般的管壳式冷却器进行终冷，析出萘容易堵塞。
一般采用直接式冷却器，水中悬浮萘，必须清除。
脱萘后煤气含萘要求小于0.5g/m3。
目前焦化厂采用的煤气终冷和除萘工艺流程主要有四种：煤气终冷和机械除萘，终冷和焦油洗萘，终冷和油洗萘，横管终冷和喷洒轻焦油洗萘。
3.1 终冷和机械除萘煤气终冷和机械除萘工艺流程图来自硫按工段的粗煤气进入隔板式终冷塔以冷却水直接冷却，使粗气温度从55~60℃冷却到25~27℃。
焦化厂终冷洗苯工艺技术标准
焦化厂终冷洗苯工艺技术标准一、终冷洗苯工艺流程吸收氨气后煤气(40～55℃)首先经终冷塔冷却到27～33℃，再先后进入老、新洗苯塔,经洗苯塔洗油喷洒吸收粗笨后，煤气一部分送管式炉，一部分回焦炉，其它外送。
贫油经贫油泵送入新洗苯塔与煤气逆向接触，吸收煤气中的苯，一次吸收苯后的贫油称为半富油，新洗苯塔出来的半富油经半富油泵送入老洗苯塔，再次洗苯后，从老洗苯塔出来，称为富油，富油经富油泵送往脱苯蒸馏。
二、产品及产品执行标准 煤气质量(厂内标准)低热值kJ Nm3 ≥ 16720萘含量mg Nm3 ≤ 100mg/Nm3（冬天）150mg/Nm3（夏天）硫化氢mg Nm3 ≤ 700mg/Nm3氨含量mgNm3 ≤30 焦油和灰(mgNm3≤50 O2 (v/v) ≤ 1 CO (v/v) ≤10三、原材料及其质量标准或技术要求 洗油执行标准Q-WG[JH]13-94 技术要求终冷塔洗苯塔洗苯塔油封1#,2#半富 1#,2#贫油项目要求项目要求比重 1.03-1.06 230℃前馏出量(容) 不大于3% 酚含量(容) 不大于0.8% 300℃前馏出量(容) 不小于90% 萘含量(重) 不大于13% 水分不大于1.0% 粘度(E50) 不大于1.5% 15℃结晶物无四、终冷洗苯岗位技术要求1、入终冷器煤气温度：55℃；出终冷器煤气温度：27～29℃；2、入终冷器循环水温：32℃；出终冷器循环水温：50℃。
3、入终冷器低温水温度：夏季（4～9月）；不高于26℃，冬季不高于22℃。
4、横管式终冷器阻力：≤3500Pa＞3500Pa时停终冷器清扫；5、洗苯塔阻力：＜1200~1400Pa两台＜2000~2400Pa；6、洗苯塔后煤气含苯量≤4g/m37、入洗苯塔贫油温度：28~32℃，夏季比煤气温度高2~3℃，冬季比煤气温度高2~5℃8、入洗苯塔贫油含苯：≤0.4%；出塔富油含苯：1.8~2.5%。
9、半富油、富油槽液位：1200～2000mm。
洗脱苯工段简介
洗脱苯简介1、工艺流程：来自硫铵工段的粗煤气首先进入终冷塔冷却，经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水换热后，煤气由55℃左右降至25～27℃，然后由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，洗涤后煤气送入脱硫工段。
洗苯使用的贫油，由贫油槽用泵送往贫油冷却器分别被循环水和制冷水冷却至约30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。
洗苯后的富油用泵加压去脱苯系统将所含的苯和萘脱除回收，脱除了苯和萘的热贫油自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至90℃左右进入贫油槽，并由贫油泵加压送至一段贫油冷却器和二段贫油冷却器，分别被循环水和制冷水冷却至30℃左右，送洗苯塔循环喷淋洗涤煤气。
洗苯塔底富油首先经富油泵加压后送至油气换热器，与脱苯塔顶出来的粗苯蒸汽换热，将富油预热至60℃左右，然后进入油－油换热器，与脱苯塔底出来的热贫油换热，富油在此被160～190℃的热贫油加热到130～150℃后进入管式炉，在管式炉中富油被加热到180℃左右后进入脱苯塔。
在塔中蒸出的粗苯蒸汽从塔顶逸出进入油气换热器、粗苯冷凝冷却器被冷却，粗苯蒸汽被冷凝成液体后进入油水分离器进行分离，分离的粗苯进入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分溢流入粗苯贮槽，然后由粗苯输送泵送往罐区贮存。
由粗苯油水分离器分离的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油去地下放空槽，然后用液下泵送入贫油槽。
分离出的水满流至冷凝液池，与终冷冷凝液一并送冷鼓工段机械化氨水澄清槽循环使用。
在洗脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分洗油再生。
洗油再生量为循环洗油量的1～1.5%，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场配煤或外销。
蒸汽被粗苯管式炉加热至400℃左右，作为洗油再生器和脱苯塔的热源。
外购的新洗油卸入罐区新洗油地下槽，用新洗油液下泵送入新洗油槽，由贫油泵补入系统中。
净化车间,粗苯,工艺流程
净化车间粗苯工段操作工艺流程
从硫铵工段来的煤气首先进入终冷塔经终冷水直接冷却到25℃左右，去洗苯塔回收煤气中的苯。
煤气通过两台串联的洗苯塔与洗油逆流接触，洗涤煤气中的苯，洗涤后煤气去脱硫工段。
冷却煤气的终冷水由终冷水泵自终冷水池抽出，经终冷水冷却器降温后送往终冷塔顶，自上而下与煤气逆流接触冷却煤气，然后退回终冷水池，其中部分终冷水去酚氰工段脱氰。
洗苯用的贫油，由贫油槽用泵依次送往两台洗苯塔，洗苯后的富油用泵加压去脱苯系统将所含的苯脱除回收，脱除了苯的洗油返回贫油槽循环使用。
富油首先进入油－油换热器，富油在此被175～190℃的热贫油加热到150℃左右后进入管式炉，在管式炉中富油被加热到180℃左右后进入脱苯塔。
在塔中蒸出的粗苯蒸汽从塔顶逸出进入粗苯冷凝冷却器冷却，粗苯蒸汽被冷凝成液体出口温度30℃以下进入油水分离器，分离水后的粗苯一部分回流，一部分作为产品去粗苯贮槽。
为了保证粗苯质量，控制粗苯回流量。
脱去苯的贫油从脱苯塔底排出，经油－油换热器加热富油后，进入贫油冷却器，经过两段水冷后，温度降到27－40℃，然后进入贫油槽，去洗苯塔循环使用。
为了保证循环洗油质量，需抽取1％左右循环量去再生器再生。
焦炉煤气洗苯的方法
焦炉煤气洗苯的方法
焦炉煤气中含有大量的苯类化合物，因此需要进行洗苯处理以减少环境污染和
提取有价值的苯产品。
下面我将介绍焦炉煤气洗苯的两种常用方法。
第一种方法是物理吸附法。
在这种方法中，焦炉煤气首先通过一个特定的吸附
剂床，常用的吸附剂包括活性炭、沸石等。
这些吸附剂能够有效地吸附苯类化合物，将其从焦炉煤气中分离出来。
一般来说，吸附床会周期性地进行再生，通过加热或冷却等方法将吸附的苯类化合物释放出来，并重新投入使用。
第二种方法是溶剂抽提法。
在这种方法中，焦炉煤气首先被冷却至低温，以使
苯类化合物凝结成液体。
然后，将液体焦炉煤气与适当的溶剂进行混合，并进行充分的搅拌。
苯类化合物会在溶剂中溶解，而其他组分则较少溶解。
通过分离溶液和溶剂，可以得到富集了苯类化合物的溶液。
再通过其他工艺步骤，溶剂中的苯类化合物可以被分离和回收利用。
这些方法在焦炉煤气处理中被广泛应用，可以有效地去除焦炉煤气中的苯类化
合物，降低对环境的污染，并提取有价值的苯产品。
在实际应用中，还需要根据具体工艺要求和条件对这些方法进行合理选择和优化。
焦炉煤气净化终冷工艺的比较研究
第50卷第10期 辽 宁 化 工 Vol.50，No. 10 2021年10月 Liaoning Chemical Industry October，2021 基金项目： 辽宁省教育厅科研项目(项目编号：LJKZ0047)；辽宁省自然科学基金(项目编号：20170520209)。
焦炉煤气净化终冷工艺的比较研究初文1，史学松1，隋东宇1，金慧1，韩美玲2（1. 中冶焦耐(大连) 工程技术有限公司，辽宁 大连 116085； 2. 大连海事大学航海学院，辽宁 大连 116026）摘 要：近年来，我国将经济与环境协调发展战略放在重要位置，高效、经济、环保的煤气净化工艺在焦炉工业领域备受关注。
介绍了焦炉煤气净化流程中常采用的两种终冷工艺，分别从设备选型及造价、运行费用、工艺特点三方面对两种工艺流程进行比较，指出各自的优缺点，并提出可结合炼焦企业自身情况进行合理的选择和应用。
关 键 词：焦炉煤气；净化；终冷工艺中图分类号：TQ520.6 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2021）10-1565-04炼焦用煤经高温灼烧、干馏后产生的炼焦副产品焦炉煤气中，可提取出煤焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢及粗苯等化学产品[1]。
通常情况下，1 t 干煤炭经焦炉燃烧后可产生300~350 m 3体积的焦炉煤气，其组成包括氢气、甲烷、一氧化碳、不饱和烃及二氧化碳等易燃易爆和有毒有害气体[2]。
若焦炉煤气直接排入外界，不仅会对生态环境造成严重危害，对动物、人类的生命安全亦可造成威胁。
此外，炼焦过程中产生的焦炉煤气含有大量物质和能量，做好这些副产品的回收和利用，对经济建设和环境保护也将起到重大作用[3]。
近年来, 我国越来越重视经济与环境协调发展路径，而焦炉煤气回收和净化工艺符合可持续发展战略和低碳经济发展战略的基本要求。
因此，如何高效、经济、环保地解决焦炉煤气净化问题，在焦炉工业领域备受关注[4-5]。
1 焦炉煤气终冷工艺流程简介在炼焦化学工业生产中，焦炉煤气整个净化流程可分为初冷、脱氨、终冷、洗苯、脱硫、精制、加压过滤、输送等步骤[6]。
小结(洗脱苯工段)
洗脱苯工段小结（9月21日—10月5日）1工艺流程在洗脱苯工段实习一段时间后，绘制工艺流程图如下：洗脱苯流程图2工艺说明2.1洗苯工艺：来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水冷却后，将煤气由55℃降到25℃左右，后由洗苯塔底入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯族氢被循环洗油吸收，经过塔的捕雾段除去雾滴后，离开洗苯塔，去外管到脱硫工段。
2.2脱苯工艺:洗苯塔底富油由富油泵加压后送至轻苯冷凝冷却器与脱苯塔顶出来的轻苯蒸汽换热，将富油加热到60℃左右，然后至油油换热器，与脱苯塔底出来的热贫油换热，由60℃升到110℃，最后进入管式炉被加热至180℃左右，后进入脱苯塔，从脱苯塔塔顶蒸出的轻苯、水蒸汽混合物进入轻苯冷凝器冷却器，先与冷富油换热后，被16℃制冷水冷却至30℃左右，然后进入轻苯油水分离器，进行轻苯与水的分离。
分离出的轻苯一部分入回流槽，经轻苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，剩余部分流入轻苯槽，由轻苯输送泵送往罐区。
分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽，分离出的水去冷凝液贮槽。
脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使温度降至120℃左右，入贫油槽并由贫油泵加压送至一段贫油冷却器，和二段贫油冷却器，分别被30℃循环水和16℃制冷水冷却至约27℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。
来自油品库区的新洗油进入贫油槽，作为循环洗油的补充。
约0.5MPa（表）蒸汽被管式炉加热至400℃左右，部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进脱苯塔底作为其热源，管式炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。
在洗苯、脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，由洗油再生器将部分贫油再生，用过热蒸汽加热，蒸出的油气进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。
由终冷塔冷凝所得的冷凝液进入冷凝液贮槽后由冷凝液输送泵送至冷鼓工段机械化澄清槽。
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煤气终冷洗苯工艺比较一、煤气终冷工艺流程1、煤气终冷和机械化除萘工艺来自硫铵工段煤气在终冷塔内自下而上流动,在流动过程中与经由隔板孔眼喷淋而下的冷却水流密切接触，从55-60℃冷却至21-27℃,部分水汽被冷凝下来,同时还有相当数量的萘也从煤气中析出,并被水冲洗下来,煤气含量可从2000-3000mg/Nm3,降到800-1200mg/Nm3。
冷却后的煤气去洗苯塔脱苯。
含萘冷却水由塔底经水封管自流入机械化刮萘槽,水和萘在槽中分离后,水自流入凉水架冷却到30-32℃,再由泵抽送经冷却器冷却到21℃左右后,回终冷塔循环使用。
在刮萘槽中积聚的萘,定期用水蒸气间接加热熔化后流入萘的扬液槽，再用水蒸汽压送往焦油槽或焦油氨水澄清槽。
亦可用冷凝工段的初冷冷凝液来熔化萘，熔萘后的冷凝液自流返冷凝鼓风段，这样既简化了操作又改善了劳动条件。
该流程的优点是操作稳定,便于管理,缺点是该工艺流程的除萘率受冷却水温的影响，故塔后的煤气含萘量较高。
水和萘不能充分分离,部分萘被水带到凉水架, 增加了凉水架清扫工作，因其排污水量大，刮萘槽结构复杂且笨重，基建费高。
该洗萘法仅用于硫铵生产工序之后。
2、煤气终冷和焦油洗萘工艺含萘冷却水从终冷塔底部流出，经液封管导入焦油洗萘器底部并向上流动。
热焦油经伸入器的分布管均匀喷洒在筛板上，通过筛板孔眼向下流动，在与水对流接触过程中将水中含萘降到800mg/Nm3以下。
洗萘后的焦油从洗萘器下部排出，经液位调节器流入焦油槽。
焦油在循环使用24小时后，经加热静止脱水用泵送往焦油车间加工处理，送空的焦油槽再接受冷鼓工段的新鲜焦油以备循环洗萘使用。
从洗萘器上部流出的水进入水澄清槽，分离出残余焦油后，自流到凉水架。
分离出的焦油及浮在水面上的油类、萘等混合物自流到焦油槽。
焦油洗萘比机械化除萘效率高，但操作复杂。
该流程的优点是不仅可以把冷却水中的萘几乎全部清除，而且对水中的酚有一定萃取作用结果，减少凉水架的清扫次数，有利于冷却水的进一步处理。
缺点是操作复杂，出口煤气含萘量高，用水量大，后期仍需进行污水处理。
3、油洗萘和煤气终冷工艺饱和器来的50-55℃的煤气进入木格填料洗萘塔底部，塔顶喷洒温度为55-57℃的洗苯富油进行洗萘。
富油进塔温度比煤气温度高5-7℃，使煤气含萘可由2000-2500mg/Nm3降到500-800mg/Nm3。
除萘后的煤气进入终冷塔，该塔为隔板式，分两段。
上段用从凉水架来的循环水冷却至20-23℃的循环水喷淋，将煤气再冷却25℃左右，额外水从终冷塔底部经水封管流入热水池；然后用泵送至凉水架，经冷却后自流入冷水池。
再用泵送至终冷冷塔的上下两端，送往上端的水须于间冷器用低温水冷却，由于终冷器只是为了冷却煤气，所以终冷循环水量可减至2.5-3吨/1000标米3煤气该流程的优点是塔后煤气含萘量要前两种工艺流程，用水量为水洗萘的一半，因而可减少含酚污水的排放量。
缺点是该流程油洗萘在较为高的温度下进行，塔后煤气含萘量仍较高，煤气温度波动；操作复杂，洗油耗量大，脱苯困难，仍需进行污水处理。
4、横管终冷喷洒轻质焦油洗萘工艺从硫铵工段来的煤气由塔顶进入，与连续喷洒的轻质焦油并流差速接触速冷，至横管段继续冷却至21-25℃，同时脱萘至450毫克/标米3以下，然后从塔底排出，进入旋风捕雾器除掉夹带的焦油，萘和凝结水雾，然后去洗苯塔。
轻质焦油由其补充至塔底循环油槽，循环油由槽底泵出至槽中部，顶部喷洒，与横管束和煤气接触换热，同时溶解煤气中析出的萘，然后经液封回循环槽。
（此过程中，循环油槽内，入塔处，出塔处油温基本相同）。
焦油循环至一定程度，用泵送至焦油上段。
18℃的冷冻水由塔下部横管冷却器进入，向上经串联着的各横管器与塔内循环油，煤气间接换热绳温，然后从塔的外部排出。
由于该工程主要依靠降低煤气的温度使煤气中萘析出，并由轻质焦油将萘溶解，因此煤气温度需降至21℃左右。
如此低温，就决定了必须要有低温水的焦化厂才易采用该工艺。
该流程的优点是：1、此工艺不仅对煤气中的萘的脱除率高，而且冷却效果非常好。
出口煤气约 21℃左右，煤气含萘量大约在 350-450mg/Nm3。
2、无须洗油，只须自产轻质焦油，节约洗油耗量；煤气中的萘直接转入焦油，降低了萘的损失。
3、该系统阻力小，风机电耗低；操作维护简便；无污染；占地面积小，基建费用少。
4、由于煤气冷却不直接与水接触，所以无含酚污水的处理。
二、洗苯工艺1、焦油洗油吸收法目前，国内焦化厂主要采用洗油吸收法回收煤气中的苯族烃，经过终冷的煤气温度降至25～27℃，然后进入洗苯塔回收苯族烃，回收方法大致分为下列三种：1.洗油吸收法用洗油在洗涤塔中回收煤气中毒苯族烃，再将吸收了苯族烃的洗油（富油）送入脱笨蒸馏装置中，以提取粗苯，脱笨后的洗油（贫油）经过冷却后，重新送至洗涤塔循环使用，洗油吸收法又分为常压吸收法和加压吸收法，加压吸收法可以强化生产过程，适用于煤气远距离输送或用作合成氨厂原料的情况下采用。
吸附法：2.吸附法使煤气通过具有微孔组织比表面很大的活性炭或硅胶等固体吸附剂，苯族烃即被吸附在其表面上，直至达到接近饱和状态，然后用水蒸气直接进行解析，即得粗苯。
用活性炭做吸附剂，可将煤气的苯族烃完全吸附下来但此法要求煤气净化的程度较高，加之吸附剂价格昂贵，因此在工业上应用受到一定的限制，而多用于煤气苯族烃的定量分析。
凝结法：3.凝结法在低温加压的情况下，使苯族烃从煤气中冷凝出来，此法比吸收法所得到的粗苯质量好，但煤气的压缩及冷冻过程复杂，阻力消耗大，设备材质要求高。
目前国内焦化厂主要采用洗油吸收法回收煤气中的苯族烃，油吸收法可分为焦油洗油吸收法和石油吸收法。
煤气经最终冷却到25-27℃后进入洗苯塔。
塔前的煤气含粗苯 32-40 克/标m3，塔后的煤气中含粗苯低于2克/标m3。
从脱苯工序来的贫油，含苯0.2-0.4%，进入贫油槽，用贫油泵进入洗苯塔顶部，从塔顶喷淋而下，含苯量增至 2.5%左右。
用富油泵将富油从塔底抽出，送往脱苯工序。
脱苯后的贫油送回贫油槽循环使用。
本设计所选用的就是这种工艺流程，但洗苯塔有多种形式，选择合适的塔型是值得研究的。
用洗油回收煤气中的粗苯的方法，所用的洗苯塔有多种形式，但工艺流程基本一样。
洗苯塔底部为洗油接受槽，用钢板与煤气部分隔开，从塔顶下来的洗油经U 型管流入该槽，U型管内有一定的液位，足以封位煤气，阻止它进入油槽从放散管溢出。
洗苯塔喷头上方设置捕雾器，以捕集的油滴，减少洗油损失，塔顶还有一个喷口，以清洗捕雾层。
2、石油洗油回收粗苯用石油洗油回收粗苯的工艺流程与用焦油洗油回收的一样，只是在设计贫油槽时，须考虑经常排油渣和生成腐蚀物。
目前国内使用的是有洗油为轻柴油，与焦油洗油比较耗量低，油水分离容易，具有较高的稳定性，长期使用后其物理化学性质几乎不变，此外，石油洗油吸萘的能力强，一般塔后煤气含萘量可低于150mg/Nm3.石油洗油的缺点是洗苯能力较低，富油含苯量为1.2～0.3%，故循环洗油量每吨（180℃前粗苯为 65m3）和脱笨的耗气量较多，此外，在洗苯过程生成难溶的油渣，容易堵塞换热设备，含油渣的洗油和水容易形成乳蚀液，影响正常操作，所以洗油含渣量不宜大于20mg/ρ.另外焦化厂使用石油洗油需外购，因此多数焦化厂采用焦油洗油。
为了满足从煤气中回收和制取粗苯的要求，洗油具有如下性能：1)常温下对苯族烃有良好的吸收能力，在加热时又能使粗苯很好的分离出来。
2)有足够的化学稳定性，即在长期使用中吸收能力基本稳定。
3)在吸收操作温度下不应析出固体沉淀物。
4)易于水分离，且不能生成乳蚀物。
5)有较好的流动性，易于用泵抽送并能在调料上均匀分布。
由于石油洗苯工艺流程缺点较多，特别选型上存在难题，故一般不采用它，而多采用第一种工艺流程。
三、富油脱苯1、生产一种产品的工艺流程如图1.1所示，来自洗苯工序的富油依次与脱苯塔顶的油气和水汽的混合物、脱苯塔低排除的热贫油换热后温度达110～130℃进入脱水塔。
脱水后的富油经管式炉加热至180～190℃进入脱苯塔。
脱苯塔顶逸出的90～92℃的粗苯蒸汽与富油换热后温度降到75℃左右进入冷凝冷却器，冷凝液进入油水分离器。
分离出水后的粗苯流入回流槽，部分粗苯送至塔顶做回流，其余的作为产品采出。
脱苯塔底部排出的热贫油经贫富油换热器进入热贫油槽，再用泵送贫油冷却器冷却至25～30℃后去洗苯工序循环使用。
脱水塔顶逸出的含有萘和洗油的蒸汽进入脱苯塔的精馏段下部。
在脱苯塔精馏段切取萘油。
从脱苯塔上部断塔板引出液体至油水分离器分离出水后返回塔内。
脱苯塔用的直接蒸汽是经管式炉加热至400～450℃后，经由再生器进入的，以保持再生器顶部温度高于脱苯塔底部温度。
为了保持循环洗油质量，将循环油量的1%～5%的富油入塔前的管路引入再生器进行再生。
在此用蒸汽间接将洗油加热至160～180℃，并用过热蒸汽直接蒸吹，其中大部分洗油被蒸发并随直接蒸汽进入脱苯塔底部。
残留于再生器底部的残渣油，靠设备内部的压力间歇或连续地排至残渣油槽。
残渣油中300℃前的溜出量要求低于40%。
洗油再生器的操作对洗油耗量有较大的影响。
在洗苯塔捕雾，油水分离及再生器操作正常时，每生产1t 180℃前粗苯的煤焦油洗油耗量可在100kg以下。
上述流程是一种十分稳定可靠的工艺流程。
一些操作经验丰富的工人，经过精心操作表明:该流程中的脱水塔可以省略；脱苯塔精馏段可以不切取萘油也不会造成萘的积累；脱苯塔上部不会出现冷凝水，因此断塔板和油水分离器可以省略；从而使脱苯装置、管线、阀门大大简化，操作简捷方便，并进一步降低了洗油消耗。
实际上使用计算机对脱苯塔装置作模拟计算从理论上为此提供了支撑。
实现萘在贫油中不积累的关键是：脱苯塔装置操作稳定；脱苯塔顶温度、直接蒸汽温度和用量及富油如脱苯塔温度等指标适宜等；煤气在初冷器和电捕焦油器将萘和煤焦油脱出较好。
图1.1生产一种产品的流程1一脱水塔；2一管式炉；3一再生器；4一脱苯塔；5一热贫油槽；6一换热器；7一冷凝冷却器；8一冷却器；9一分离器；10一回流槽。
2、生产两种产品的工艺流程如图1.2所示，与生产一种苯流程不同是脱苯塔逸出的粗苯蒸汽经分凝器与富油和冷却水换热，温度控制为88～92℃后进入两苯塔。
两苯塔顶逸出的73～78℃的轻苯蒸汽经冷凝冷却并充分离出水后进入轻苯回流槽，部分送至塔顶作回流，其余产品采出。
塔底引出重苯。
脱苯塔顶逸出粗苯蒸汽是粗苯、洗油和水的混合蒸汽。
在分凝器冷却过程中生产的冷凝液称之为分缩油，分缩油的主要成分是洗油和水。
密度比水小的称为轻分缩油，密度比水大的称为重分缩油。
轻、重分缩油进入分离器，利用密度不同与水分离后兑入富油中。
通过调节分凝器轻、重分缩油的采出量或交通管（轻、重分缩油引出管道间的连管）的阀门开度可调节分离器的油水分离情况。