挡墙技术交底
挡墙安全技术交底模板
一、交底目的为确保挡墙施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行挡墙安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）施工人员必须参加安全教育培训，了解掌握挡墙施工安全知识。
（2）施工人员应熟悉本岗位操作规程，严格按照规程进行施工。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括警示灯、警示牌等。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、设备、材料的安全通行。
（3）施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期检查维护。
3. 施工人员个人防护（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工人员在高空作业时，必须佩戴安全带，并系好安全带。
4. 施工机械与设备安全（1）施工机械与设备应定期检查、保养，确保其安全可靠。
（2）施工机械与设备操作人员应熟悉操作规程，严格按照规程进行操作。
5. 施工材料安全（1）施工材料应按照设计要求选用，确保材料质量。
（2）施工材料应按照规范堆放，防止材料损坏或污染。
6. 施工过程安全（1）施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
（2）施工过程中，应加强施工现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
（3）施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，待问题解决后方可继续施工。
7. 施工结束后安全（1）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）施工结束后，应对施工人员进行安全总结，总结经验教训。
三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容告知施工人员，确保施工人员了解掌握。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
4. 施工单位应做好安全事故的预防、报告和处理工作。
5. 施工单位应建立健全安全管理制度，确保施工安全。
四、附则本安全技术交底自发布之日起生效，如遇特殊情况，应及时修订。
施工单位：（盖章）日期：年月日。
挡墙施工技术交底
挡墙施工技术交底一、引言挡墙施工技术是建筑施工中的一个重要环节，其质量直接影响着建筑物的承载能力、稳定性以及外观效果。
本文将就挡墙施工技术进行交底，包括材料选择、施工方法、注意事项等方面。
二、材料选择在进行挡墙施工之前，我们首先要选择适合的材料。
常见的挡墙材料有砖、石材、混凝土等。
选择材料时要考虑以下几个方面：1. 强度：挡墙需要具备足够的强度才能承受外部压力。
因此，在选择材料时要注意材料的抗压强度和耐久性。
2. 隔音性能：挡墙的隔音性能对于住宅来说非常重要。
选择具有良好隔音性能的材料能够为居民提供更好的生活环境。
3. 火灾安全性：挡墙的火灾安全性能也是需要考虑的因素之一。
选择具有良好的耐火性能的材料能够提高建筑物的火灾安全性。
三、施工方法1. 打线：在进行挡墙施工之前，首先要进行打线。
打线是确保挡墙垂直、水平的关键一步。
在打线的过程中，要使用精确的测量工具来保证线的准确性。
2. 砌筑：在进行挡墙砌筑时，要注意以下几点：a. 确保砖与砖之间的接缝均匀，保持水平。
砌筑过程中要使用水平仪来检查砖与砖之间的水平度。
b. 注意砖与砖之间的垂直度。
确保砖与砖之间的垂直度可以通过使用垂直仪来进行检查。
c. 在砌筑过程中要注意砖缝的填充。
砖缝的填充要均匀、饱满，确保墙体的稳固性和美观性。
3. 拉线：在完成一定高度的砌筑后，要进行拉线。
拉线是为了保证挡墙的整体垂直度和水平度。
要使用拉线器进行拉线，并按照要求进行调整，确保墙体的平整度。
四、注意事项1. 施工过程中要确保工地的安全性。
在进行挡墙施工时，要设置好警示标识，保证工地的安全通行。
2. 施工人员要穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
避免发生意外事故。
3. 做好防水处理。
挡墙所需的防水处理要严格按照要求进行，确保墙体不受潮湿等外界因素影响。
4. 砌筑过程中要注意墙体的厚度和强度要求。
墙体的厚度和强度要符合设计要求，确保建筑物的结构安全性。
五、总结挡墙施工技术是建筑施工中的重要环节，正确的材料选择和施工方法可以保证挡墙的质量和稳定性。
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一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 项目负责人：____________________4. 施工地点：____________________5. 施工时间：____________________二、安全交底目的为确保挡土墙施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
三、挡土墙施工安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严格遵守操作规程。
2. 进入施工现场必须穿着合适的服装，严禁穿拖鞋、高跟鞋。
3. 施工现场严禁酒后作业，严禁操作与自己无关的机械设备。
4. 未经培训或考核不合格的施工人员不得上岗作业。
5. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域安全。
四、挡土墙施工安全技术要点1. 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
2. 基坑开挖：（1）开挖前，对地下管线及文物进行详细调查，并在开挖前，对地下管线做出相应的防护措施。
（2）开挖基坑时，如对临近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。
（3）挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度而定。
3. 基础施工：（1）严格按照设计要求施工，不得改缓或改陡，以免影响墙体稳定。
（2）基坑分段开挖，每段长度为10米，并间隔若干段开挖下一段基坑。
（3）墙体为倾斜基础，应准确挖、凿，不得修补。
4. 墙体施工：（1）墙体为M7.5浆砌块石。
（2）挡土墙墙身高出地面以上部分，沿墙身间隔3m上下交错设置直径0.03m、坡度为3%的圆孔作为泄水孔。
（3）挡土墙墙身方向每隔10m设一道伸缩缝，地层变化处增设一道沉降缝，缝宽2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。
（4）浆砌块石分层平砌大面向下，先砌角石，再砌面石，后砌腹石，上下竖缝错开。
五、安全防护措施1. 施工现场应设置安全防护设施，如安全网、安全栏杆、警示标志等。
挡墙砌筑安全技术交底模板
一、交底对象本交底针对参与挡墙砌筑施工的全体施工人员、技术人员、管理人员及监理人员。
二、交底目的为确保挡墙砌筑施工过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
三、施工前准备1. 施工人员需进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。
2. 进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣。
3. 熟悉挡墙砌筑施工图纸及施工方案，明确施工工艺、技术要求及质量标准。
4. 确保施工现场安全设施齐全，如安全防护栏、警示标志、安全通道等。
四、施工过程中安全注意事项1. 砌筑材料堆放：材料堆放整齐，不得超高、超宽，距基坑边缘不得小于1米。
2. 基坑防护：深度超过1.5米的沟槽基础，必须检查槽帮有无裂缝，确定无危险后方可作业。
距槽边1米内不得堆放材料。
3. 脚手架搭设：墙身砌体高度超过1.2米时，应搭设脚手架作业。
高度超过4米时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板。
4. 脚手架荷载：脚手架上堆料量（均布荷载每平方米不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。
同一块脚手板上不得超过二人。
5. 高处作业：高处作业时，必须系好安全带，遵守高处作业安全操作规程。
6. 交叉作业：交叉作业时，必须设置可靠、安全的防护隔离层，确保作业人员安全。
7. 砌筑操作：砌筑时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。
8. 砌块吊装：砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。
对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑。
9. 砌筑进度：砌筑进度应与基坑支护、基础处理等工序相协调，确保施工安全。
五、施工后注意事项1. 施工完成后，及时清理施工现场，消除安全隐患。
2. 对施工现场安全设施进行检查、维护，确保其完好、有效。
3. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 对施工过程中发现的安全隐患，及时上报并采取措施整改。
挡土墙安全技术交底
挡土墙施工安全技术交底1、（1）施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。
进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣。
（2）安全防护用品要备全，施工跳板宽度不小于30cm，并使用硬质、韧性好的木材，安装防滑条，每段不应少于四根。
（3）片石不得自基坑上方自然落入坑内，应有限制的运入基坑或人工搬运，在搬运片石时要量力而行。
在破解片石时，要背向行人方向，以免碎石飞溅伤人。
（4）在深度超过1.5m的通道、涵洞基础内作业时，必须检查周边有无裂缝，确定无危险后方可作业。
距通道、涵洞基础开挖线1m内不得堆放沙子、砌体等材料。
（5）砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时不得进行施工。
（6）用电安全措施：设专职用电管理安全员，加强临时用电安全防护管理。
现场临时电力线路按规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，工程用电全部采用临时架空线敷设，执行三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装路，严格执行一机一闸一保护，配漏电开关，闸箱上锁。
（7）开挖基坑时，如对邻近建筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护，加强位移观测。
（8）挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距离坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定，不应距离太近。
（9）深基坑四周必须设置防护栏杆、警示标志，人员上下要有专用爬梯，下班或停工后的基坑必须进行围挡。
（10）开挖中，当坑沿顶面裂缝，坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。
（11）基坑需机械抽排水开挖时，必须配备组够的抽排水设备，抽水机及管路等要放置牢靠。
（12）人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5米。
（13）多台机械开挖，机械间距要大于10米。
（14）挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚和危险作业。
（15）施工现场设专职安全员，施工带班员，技术员，工班长共同监管安全。
挡墙技术交底
3、混凝土采用插入式振捣器，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为50-100mm，与侧模保持50-100mm的距离。每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土不在沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
5、浇筑混凝土前，明确砼运输车线路和检查车辆情况，使浇筑连续进行。
4．施工注意事项
1、砼自由落体高度不大于2m。加填片石时要选用质地坚硬、无风化的片石,片石与片石之间应有不小于10cm的间隙,每层砼灌注完成后,加填一层片石,然后再灌注一层砼,片石层间砼厚度不得小于30cm。
砼的强度达到85%后进行拆模。
3、片石比例为60%，片石应冲洗干净，埋放前，块石表面应保持湿润。
4、挡墙施工位置以现场确定为准。挡墙示意图见附图。
3．开始施工的条件及施工准备工作
1、对地面进行清表，开挖基础。
2、材料准备齐全，立模使用竹胶板。
3、对作业人员进行岗前培训及相关技术交底；
4、机具、设备（振捣器）配套齐全，检查水、电等管线路；
备注：未详尽处请及时联系工程部。
附图：
交底人：复核人：接受人：日期：
4、施工过程中保证连续施工，若施工中断时注意留好接茬石。
5.安全、文明、环保要求
1、安全施工
（1）所有施工人员必须经过安全培训方可上岗，进入施工现场必须佩戴安全帽等防护措施；
（2）布线按照用电要求规范布置，用电遵守相应规章制度，防止发生触电伤亡事故；
（3）施工中应遵循“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”的原则；
技术交底书
挡墙技术交底
单位：编号：主送单位第页共页工程名称日期一、交底内容：1、基坑开挖及基底检验用全站仪放样出基坑开挖线，土质基底按设计边坡用机械开挖，人工配合修整边坡及基槽。
石质基底采用浅孔松动爆破，挖到距设计标高20cm处时人工凿石检底，坑壁局部加以修凿。
当墙基础设置在岩石底横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于2:1，台阶宽度不应小于0.5m。
基坑渗水时，在基坑内设集水坑，采用水泵排出坑外，保持基坑处于无水状态。
基底到达设计标高和岩层后，采用动力触探仪检测地基承载力。
当基底达到设计承载力时，报监理工程师检查签认，同意后及时封闭基底；当基底达不到设计承载力时，应及时上报，等候处理方案。
2、片石混凝土挡土墙施工工艺及方法①基础片石混凝土在基坑检验合格后，原槽浇筑片石混凝土，根据片石混凝土设计要求配制C20标号的混凝土，砼集中拌和，以保证用量的连续性，用砼输送泵或手推车运到现场。
梭槽或输送泵入模，插入式振捣棒振捣密实。
混凝土施工前准备充足的片石（不小于15×15cm），堆放在挡墙施工现场边备用。
混凝土分层浇筑，每层厚度控制在20～30cm之间。
每层混凝土入模后，用插入式震动棒充分震捣均匀，然后根据混凝土体积不大于25%的掺入量向模板内埋入片石，片石与片石之间的间距控制10cm，片石距模板的距离应控制在15cm左右。
当基底座于坚实基础上时,需用水润湿岩石再浇筑混凝土；当二次浇筑时，应用高标号水泥砂浆于第一次浇筑顶面上铺设5～7cm高强砂浆作为基础底模，再行施工（第一次浇筑完毕需于顶面处设置接插石，增加墙体的整体性能）。
在施工缝处，埋设片石接茬，要求片石不小于30cm，埋入片石的深度的一半。
连接片石间距约1×1m。
②墙身片石混凝土墙身外模采用大块钢模，模板满涂脱模济。
模板对拉杆及钢管脚手架加固，拉杆间距为0.8m。
模板支撑完毕后，在模板上用红漆做好标高记号，控制混凝土的浇筑高度。
挡土墙施工技术交底记录
挡土墙施工技术交底记录一、项目概述挡土墙是用于防止土体侵蚀、阻挡土体滑动以及保护基础设施的一种结构。
本文档旨在对挡土墙的施工技术进行交底，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工前准备工作1. 确保施工区域周边的交通安全，设置施工警示标志，分离施工区域并指定出入口。
2. 检查挡土墙施工图纸，核实设计要求和施工方案，确保施工无误。
3. 组织施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解挡土墙施工过程中的安全风险和防范措施。
4. 组织施工人员进行相关技能培训，确保施工人员具备所需的施工技术和操作能力。
三、挡土墙施工工艺和方法1. 挡土墙的类型：根据具体工程要求，选择合适的挡土墙类型，包括重力挡土墙、加筋挡土墙、预应力挡土墙等。
2. 挡土墙的土工材料：选择符合设计要求的土工材料，包括填充土、过滤材料、加筋材料等。
3. 挡土墙的施工顺序：(1) 准备施工区域：清理施工区域，确保施工区域的平整度和干燥度。
(2) 土工材料的铺设：按照设计要求，进行土工材料的铺设，包括填充土的填筑和加筋材料的布置。
(3) 排水系统的安装：确保挡土墙后方的排水系统畅通，避免水压对挡土墙的影响。
(4) 挡土墙的施工：按照设计要求，进行挡土墙的施工，包括挡土墙的填筑、加固和表面处理。
(5) 施工过程中的监控：监测挡土墙的施工过程，包括土体的压实度、加筋材料的布置情况等。
(6) 挡土墙的验收：对施工完成的挡土墙进行验收，确保符合设计和质量要求。
四、施工中的安全措施1. 安全防护设施：在施工区域内设置警示标志，并配备上安全帽、安全带等必要的个人防护器具。
2. 设备操作安全：施工人员必须经过相关技术培训，并持有操作相应设备的合格证。
3. 安全监督管理：设立专人负责施工安全监督和管理，确保施工过程中的安全措施得以执行。
4. 紧急救援措施：制定紧急救援预案，明确施工过程中可能出现的应急情况处理方法，确保施工人员的安全。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求和相关标准进行材料的选择和验收，确保施工材料的质量。
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3、离地面2m以上浇砼时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
4、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
5、应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
经现场施工员、质检工程师、监理工程师签认方可灌注混凝土。
附件：接收交底施工班组人员签到表
影像资料
毛石混凝土挡墙工市第四建筑工程有限公司
日期
交底人
接收班组
交底内容：
1．施工准备。
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2．施工方法：
（1）浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基混凝土体积30％。
（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。毛石不露于混凝土表面。
（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。