机械加工工艺规范及工艺装备
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程10.1 工艺过程10.1.1 生产过程与工艺过程(1) 生产过程生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。
机械产品的生产过程，一般包括：①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生产资料的准备；②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等；③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等；④产品的装配，如总装，部装、调试检验和油漆等；⑤生产的服务，如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
机械产品的生产过程一般比较复杂，目前很多产品往往不是在一个工厂内单独生产，而是由许多专业工厂共同完成的。
例如：飞机制造工厂就需要用到许多其他工厂的产品（如发动机、电器设备、仪表等），相互协作共同完成一架飞机的生产过程。
因此，生产过程即可以指整台机器的制造过程，也可以是某一零部件的制造过程。
(2) 工艺过程工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。
在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。
同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。
机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。
10.1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。
(1) 工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
区分工序的主要依据，是工作地点（或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。
如图4.1所示的零件，孔1需要进行钻孔和铰孔，如果一批工件中，每个工件都是在一台机床上依次地先钻孔，而后铰孔，则钻孔和铰孔就构成一个工序。
机械加工工艺及装备
1 机械制造业
生产各类机械设备和零部 件的行业，如汽车制造、 航空航天等。
2 金属加工行业
加工金属材料的行业，如 钢铁、铝制品、工程机械 等。
3 电子制造业
生产电子器件和电路板的 行业，如手机、电脑、电 视等。
机械加工工艺的优势和局限性
优势
提供高精度的加工能力，批量生产效率高，适用于 各种材料。
局限性
常见的机械加工工艺
1 铣削
通过旋转刀具切削工件表面，用于加工各种 平面和曲线形状。
2 钻削
利用旋转的钻头在工件表面形成孔洞，常用 于钻孔和制作螺纹。
3 磨削
利用磨削磨料对工件表面进行切削和磨光， 提高工件的表面质量。
4 锯割
通过旋转锯片对工件进行切割，常用于金属 和木材的切割。
机械加工装备的分类
机械加工工艺及装备
机械加工工艺及装备是制造业中至关重要的一部分。本演示将介绍机械加工 工艺的定义、常见工艺、机械加工装备的分类和发展趋势，以及应用机械加 工工艺的行业，深入探讨其优势和局限性。
机械加工工艺的定义
1 什么是机械加工工艺？
机械加工工艺是通过机械装备对工件进行形状和尺寸上的变化，以达到所需的工艺要求。
工艺复杂、成本较高，对操作人员的技术要求较高。
结论及展望
机械加工工艺及装备在现代制造业中扮演着重要角色，随着技术的不断进步， 机械加工工艺将进一步实现自动化和智能化，并提供更高的加工精度和效率。
传统机床
如铣床、钻床、磨床等，通过人工操作进行加工。
数控机床
利用计算机控制系统进行加工，提高加工精度和效率。
机械加工工艺的发展趋势
1
自动化和智能化
采用机器人、自动化设备和智能化技术，提高生产效率和产品质量。
机械加工工艺装备
VS
增材制造技术
增材制造技术如3D打印等，将为机械加 工工艺装备带来新的制造方式。这种技术 能够快速、灵活地制造出复杂形状的零件 ，降低制造成本和提高生产效率。
绿色制造的推广
节能减排技术
随着环保意识的提高，节能减排技术 将在机械加工工艺装备中得到广泛应 用。通过采用高效节能技术和环保排 放技术，降低装备运行过程中的能耗 和排放，实现绿色制造。
循环利用技术
循环利用技术是绿色制造的重要组成 部分。通过采用再制造、再生利用等 技术，对机械加工工艺装备进行修复、 再利用，延长装备使用寿命，减少资 源浪费。
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促进技术创新
工艺装备的发展和应用是 推动机械制造业技术创新 的重要手段，能够促进产 业升级和转型。
机械加工工艺装备的发展历程
古代机械加工工艺装备
现代机械加工工艺装备
以手工工具为主，如铁锤、锯、刨等， 主要用于简单的金属加工。
随着计算机技术和智能制造的发展， 数控机床、智能夹具等高精度、高效 率的工艺装备成为主流。
磨削加工
总结词
磨削加工是一种高精度的加工方法，通过磨具对工件进行磨削，实现工件表面 的超精加工。
详细描述
磨削加工过程中，磨具的高速旋转产生切削力，对工件表面进行磨削，使工件 表面达到极高的精度和光洁度。常见的磨削加工有平面磨削、外圆磨削和内圆 磨削等。
特种加工
总结词
特种加工是一种新兴的加工方法，通过物理或化学方法实现工件材料的去除或变 形，具有非传统加工的特点。
刀具种类繁多，根据不同的加工需求可分 为通用刀具和专用刀具，还可按材料、切 削方式等进行分类。
刀具的切削参数
刀具的材料
“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
课程设计手柄座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计课程设计任务书一、设计题目：“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘要设计内容：设计“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出手柄座零件图、手柄座毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。
填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。
机械加工工艺规范
机械加工工艺标准1.1 总那末1.1.1 机械加工人员必须是经过专业培训,具有一定机械根抵知识和机床操作水平 , 且能够满足现行产品零件对机械加工提出的各项要求.1.1.2 机械加工设备和工艺装备应能满足现行产品的各项要求.1.1.3 机械加工所使用的计量器具必须是经计量部门检验合格并在规定检定周期内.1.2 加工前的准备1.2 .操作者接到加工任务后,首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全.1.2.2 机械加工人员事先必须熟读生产图样和工艺文件, 了解零件加工的关键部位,并根据加工的需要准备各种加工工具以及测量器具.1.2.3 机械加工人员加工前应复核毛坯或者半成品是否符合图样要求,发现以下情况时不得进行加工：a、被加工件存在明显缺陷；b、被加工件与图样尺寸或者形状不相符.1.2.4 按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备,发现问题及时处理.对新夹具、模具等,要先熟悉其使用要求和操作方法.1.3 刀具与工件的装夹1.3.2 刀具的装夹1.3.2.1 在装夹各种刀具前,一定要把刀柄、刀杆、导套等擦试干净.1.3.2.2 刀具装后,应用对刀具装置或者试切等检查其正确性.1.3.3 工件的装夹1.3.2.1 在机床工作台上安装夹具时,首先要擦净其定位基面,并要找正其与刀具的相对位置.1.3.2.2 工件装夹前应将其定位面、装紧面、垫铁和夹具的定位、平紧面擦试干净,并不得有毛刺.1.3.2.3 按工艺规程中规定的定位基准装夹,假设工艺规程中未规定装夹方式,操作者可自行选择定位基准和装夹方法,选择定位基准应按以下原那末：a、尽可能使定位基准与设计基准重合；b、尽可能使各加工面采用同一定位基准；粗加工定位基准应尽量选择不加工或者加工余量比拟小的平整外表,而且只能使用一次；c、精加工定位基准应是已加工外表；d、选择的定位基准必须使工件定位夹方便,加工时稳定可靠.e 、1.3.2.4 对无专用夹具的工件,装夹时应按以下原那末进行找正；f、对划线工件应按划线进行找正；g、对不划线工件,在本工序后尚需继续加工的外表,找正精度应保证下工序有足够的加工余量；h、对在本工序加工到成品尺寸的外表,具找正精度应小于尺寸公差的三分之一；i、对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的外表,具找正精度应彳^证GB1804-C 级GB1189-10 级未注公差和位置公差的要求.1.3.2.5 装夹组合件时应注意检查结合面的定位情况.1.3.2.6 夹紧工件时,夹紧力的作用点应通过支承点或者支承面.对刚性较差的〔或者加工时有悬空局部的〕工件,应在适当的位置啬辅助支承,以增强其刚性.1.3.2.7 夹持精加工面和软材质工件时,应垫以软垫,如紫铜皮等.1.3.2.8 用压板压紧工件时,压板支承点应略高于被压工件外表,并且压紧螺栓应尽量挨近工件,以保证压紧力1.4 加工要求1.4.1 机械加工人员必须严格根据生产图样和工艺文件的有关要求对零件进行加工.1.4.2 机械加工人员在生产过程中如发现生产图样和工艺文件有不妥之处,应及时汇报车间管理人员,但不得擅自更改图样和文件.1.4.3 对有公差要求的尺寸在加工时,应尽量按其中间公差加工.1.4.4 工艺规程中未规定外表粗糙度要求的粗加工工序,加工后的外表粗糙度Ra 值应不大于25N m1.4.5 为了保证加工质量和提升生产率,应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况,合理选择切削用量.加工铸件时,为了防止外表夹砂、硬化层等损坏刀具,在许可的条件下,切削深度应大于夹砂或者硬化层深度.1.4.6 较孔前的外表粗糙度Ra 值应不大于11.1.1 N m1.1.7 精磨前的外表粗糙度Ra 值应不大于6.31.1.8 粗加工时的倒角、倒圆、槽深等都应按精加工余量加大或者加深,以保证精加工后到达设计要求.1.1.9 图样和工艺规程中未规定的倒角,倒圆尺寸和公差要求应按GB1808 的规定.1.1.10 凡下工序需进行外表淬火,超声皮探伤或者滚压加工的工件外表,在本工序加工的外表粗糙度Ra 值应不大于 6.3 叱m1.1.11 在本工序后无去毛刺工序时,本工序加工产生的毛刺应在本工序去.1.1.12 在大件的加工过程中应时常检查工件是否松动,以防因松动而影响加工质 量或者发生意外事故.1.1.13 当粗、精加工在同一台机床上进行时,粗加工后普通应松开工件,待其冷却 后重新装夹.1.1.14 在切削过程中,假设机床-刀具-工件系统发出不正常的声音或者加工外表粗 糙度忽然变坏,应即将退刀停车检查.1.1.15 在批量生产中,必须进行首件检查,合格前方能继续加工.1.1.16 在加工过程中,操作者必须对工件进行自检.1.1.17 检查时应正确使用测量器具.使用量规、 千分尺等必须轻轻用力推入或者旋入,不得用力过猛；带表头的测量工具事先应调好零位.1.1.18 机械加工人员对加工过程中已浮现的废次品应单独放置,严禁以次冲.1.5 加工后的处理1.5.1 工件在各工序加工手应做到无屑、无水、无脏物,并在工位器具的规定 区域内摆放整洁,以免磕、碰、划伤等.1.5.2 暂不进行下道工序加工的或者精加工后的外表应进行防锈处理.1.5.3 用磁力夹具吸位进行加工的工件,加工后应进行退磁.1.5.4 凡相关零件成组配加工的,加工后需做标记〔或者编号〕 好 除1.5.5 各工序加工完的工件经检查员检查合格前方能转往下道工序.1.6 其它要求1.6.1 工艺装备用完后要擦拭干净〔涂好防锈油〕 ,放到规定的位置或者交还工具库.1.6.2 产品图样、工艺规程和所使用的其它技术文件,要注意保持整洁,严禁涂改.。
机械加工工艺规程及工艺文件
ＥＣＨＮＯＬＯＯＹｌＮＦＯＲＭＡＴｌ０Ｎ工程技术机械加工工艺规程及工艺文件①王颖（河北宣化钢铁机械制造有限责任公司河北张家口０７５１０５）摘要：本文结合作者在机械制遗业企业多年的经验，对机械加工工艺规程及工艺文件的重要性进行了说明。
并具体列举了相关的工艺文件格式及步骤。
关键词：工艺规程工艺文件中图分类号：ＴＨｌ６文献标识码：Ａ文章编号：１６７２—３７９１（２００８）１０（ｃ）一００４４一Ｏｌ我厂是机械制造业的老企业。
对于机械制造企业来说，机械加工工艺是极为重要的技术文件。
１机械加工工艺规程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
它是机械制造工厂最主要的技术文件。
其具体作用如下。
１．１工艺规程是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据对于大批大量生产的活件，由于生产组织严密，分工细致，要求工艺规程比较详细，才能便于组织和指挥生产。
对于单件小批生产的活件，工艺规程可以简单些。
但无论生产规模大小，都必须有工艺规程，生产调度、技术准备都将以此为依据组织生产，否则生产将陷入混乱。
同时，工艺规程也是处理生产问题的依据，如产品质量问题，可按工艺规程来明确各生产单位的责任。
按照工艺规程进行生产，便于保证产品质量、获得较高的生产效率和经济效益。
１‘．２工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据首先，有了工艺规程，在新产品投入生产之前，就可以进行有关生产前的技术准备工作。
例如选择机床，设计专用的工、夹、量具等。
其次，工厂的设计和调度部门根据工艺规程，制定生产计划，安排各零件的投料时间和数量，调整设备负荷，各工作地按工时定额有节奏地进行生产等，使整个企业的各科室、车间、工段和工作地紧密配合，保证均衡地完成生产计划。
但是，工艺规程并不是固定不变的，它是生产工人和技术人员在生产过程中的实践的总结，它可以根据生产实际情况进行修改，使其不断改进和完善，但必须有严格的审批手续。
２．２经济上的合理性在一定的生产条件下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品的能源、材料消耗和生产成本最低。
机械加工工艺编制规程
工艺装备的一般内容
夹紧定位工具 各种样板 非标准量具及测量辅具 非标准刃具 各种钻孔及冲压模具 各种必要的辅助工具
五、工艺设计人员应知
机械制造、设计基础 机械制造、 金属切削加工和无切削加工及特种加工的一般方 法 通用切削机床和金属加工设备的工作原理和特点
加工精度 加工范围
通用切削机床的附件及用途
一、工Байду номын сангаас的基本概念
工艺规程
改变毛坯的形状，使之变为成品或半成品的过程,这 改变毛坯的形状，使之变为成品或半成品的过程, 过程是车间生产过程的一部分，将工艺过程中的各项内 过程是车间生产过程的一部分， 容写成的文件就是工艺规程。它是产品加工全过程中的 容写成的文件就是工艺规程。 指导性技术文件。 指导性技术文件。
四、工艺装备
工艺实施过程中所需（或规定的）的各种工夹量具及辅 工艺实施过程中所需（或规定的） 具。小到划线样板，大到专用设备，统称为工艺装备。 小到划线样板，大到专用设备，统称为工艺装备。 工艺装备与工艺规程紧密相连，是产品生产加工过程中 工艺装备与工艺规程紧密相连， 的硬件保证。 的硬件保证。 工艺装备的完善程度是评估产品质量和生产规模的重要 依据。 依据。 在确保产品质量的前提下，工艺装备应根据具体情况合 在确保产品质量的前提下， 理配置。 理配置。
工序
一个工人或一组工人在一个工作地点，连续完成一 个工人或一组工人在一个工作地点， 个工人或一组工人在一个工作地点 个或几个零件的工艺过程中的某一部分称为工序。一个零 个或几个零件的工艺过程中的某一部分称为工序。 件往往由若干个工序才能制成。 件往往由若干个工序才能制成。
二、工艺规程的编制
零件加工的工艺规程是一系列不同工 序的综合 工艺规程是车间生产过程的主要部分 选择确定工艺规程的基本因素
机械加工工艺规程及工艺文件
机械加工工艺规程及工艺文件一、机械加工工艺规程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
它是机械制造工厂最主要的技术文件。
其具体作用如下：1 ．工艺规程是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据。
对于大批大量生产的工厂，由于生产组织严密，分工细致，要求工艺规程比较详细，才能便于组织和指挥生产。
对于单件小批生产的工厂，工艺规程可以简单些。
但无论生产规模大小，都必须有工艺规程，否则生产调度、技术准备、关键技术研究、器材配置等都无法安排，生产将陷入混乱。
同时，工艺规程也是处理生产问题的依据，如产品质量问题，可按工艺规程来明确各生产单位的责任。
按照工艺规程进行生产，便于保证产品质量、获得较高的生产效率和经济效益。
2 ．工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。
首先，有了工艺规程，在新产品投入生产之前，就可以进行有关生产前的技术准备工作。
例如为零件的加工准备机床，设计专用的工、夹、量具等。
其次，工厂的设计和调度部门根据工艺规程，安排各零件的投料时间和数量，调整设备负荷，各工作地按工时定额有节奏地进行生产等，使整个企业的各科室、车间、工段和工作地紧密配合，保证均衡地完成生产计划。
3 ．工艺规程是新建或改（扩）建工厂或车间的基本资料。
在新建或改（扩）建工厂或车间时，只有依据工艺规程才能确定生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格；车间的面积；机床的布局；生产工人的工种、技术等级及数量；辅助部门的安排。
但是，工艺规程并不是固定不变的，它是生产工人和技术人员在生产过程中的实践的总结，它可以根据生产实际情况进行修改，使其不断改进和完善，但必须有严格的审批手续。
二、工艺规程制订的原则工艺规程制定的原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。
在制订工艺规程时应注意下列问题：1 ．技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业的工艺技术的发展水平，通过必要的工艺试验，积极采用先进的工艺和工艺装备。
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课程设计
机械制造工艺与夹具课程设计讲明书
设计题目：设计零件的
机械加工工艺规程及工艺装备
（生产纲领：4000件）
班级：
设计者：快快下吧
指导教师： 520
评定成绩： 100
设计日期：年月日至年月日
目录
设计任务书……………………………………………………………………
一、零件的分析………………………………………………………………
二、工艺规程设
计……………………………………………………………
(一)确定毛坯的制造形
式…………………………………………………
(二)基面的选
择……………………………………………………………
(三)制定工艺路
线…………………………………………………………
(四)确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确
定………………………
(五)确定切削用量及差不多工
时……………………………………………
三、专用夹具设计……………………………………………………………
(一)设计主
旨………………………………………………………………
(二)夹具设
计………………………………………………………………
四、课程设计心得体会………………………………………………………
方刀架
技术要求
1、C面淬火硬度40~45HRC。
2、未注倒角1×45°。
3、材料45。
1、零件图样分析
1）φ15019.0
mm孔对基准B的位置度公差为φ0.05mm。
2）图中左端面 (方刀架底面)平面度公差为0.008mm。
3）图中左端面对基准B的垂直度公差为0.05mm。
4）C表面热处理40~45HRC。
5）材料45。
2、方刀架机械加工工艺过程卡 (表2-49)。